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按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分可分为大量大批、成批生产、单件小批，具体见表1：

表1 按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分
大量大批
成批生产
单件小批
单一或很少
较多
很多
很大
较大
单个或很少
分工详细，操作简单，工作质量稳定
分工较细
分工较粗，工序内容不稳定
专业化程度高，可采用流水线
专业化程度较高，可以部分地采用专用设备
专业化程度低，多采用通用设备
1——2道工序
较多
很多
不间断生产集中产品
周期性重复
不重复
按对象原则，采用流水线生产或自动线生产
同时有按对象原则排列又有按工艺原则排列
基本按工序原则排列
采用高效或自动化专用工艺装备
专用或通用工艺装备并有
基本采用通用工艺装备
广泛采用专用设备
专用和通用装备并存
基本采用通用设备
高
较高
低
差
较好
很好
好
一般
差
低
较高
很高
详细
有粗有细
粗略
高
较高
低
比较简单
比较复杂
复杂多变
容易
难
很难
低
较高
高
高
较高
低

一、工艺专业化生产
多品种小批量产品的生产，大多要求设置不同的或顺序不同的工艺过程。周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过某几个工序的加工。因此车间的作业计划中工件加工的排序问题是一个难点。其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大。一般采取重点管住关键零件和关键设备的方法。
零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。目前对这个问题的研究所取得的成果只能解决少数几种特殊条件下的排序问题，其思路是先确定一个优化目标，再寻求解题模型。通常取一批加工任务在车间内停留的时间最短为优化目标。
商业印刷厂、飞机制造厂、机器工具厂、及制造顾客设计的印刷电路板就是这类结构的典型。
二、批量生产
实质上是标准的工艺专业化生产。这种结构通常用于有相对稳定的产品系列的企业，每种产品根据顾客订单或者库存要求进行周期性生产。多数产品的生产都沿用相同的流程方式，如重型机械、电子装置、特质化学品都应用批量生产。
三、装配线生产
是指按照受控速率，零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。例如玩具、工具的手工装配；印刷电路板的自动装配（插入）元件。当若干个工艺按装配顺序形成线性模式时，通常称之为生产线。以汽车的装配线生产流程为例，如图1所示：

图1 装配线生产（来自蔡斯）
四、连续流程，
图1 装配线生产

四、连续流程，
无差异原料（例如石油、化学品、啤酒）的转化或深加工过程。像装配线一样，生产按照预先确定的步骤顺序进行，但是其流程是连续的而不是离散的。这种结构通常是高度自动化的，实际上构成了一个综合“机器”，它每天必须运行24小时，以避免高额的停工与启动费用。