竖轴转磁式水力发电机及其附属设备.docx

第15032章
豎軸轉磁式水力發電機及其附屬設備

1. 通則
1.1 本章概要
本章說明豎軸轉磁式三相交流水力發電機及其附屬設備之材料、設備、施工、檢驗及試驗之相關規定。
1.2 工作範圍
1.2.1 主體設備
包括定子、轉子、主軸與軸電流防止裝置、機台與托架、推力軸承、導軸承、空氣冷卻器、煞車器與轉子頂舉裝置、發電機風室、現場指示器及偵測設備等。
1.2.2 附屬設備
(1) 中性點接地設備
(2) 激磁系統
(3) 高電壓開關設備
(4) 監視、控制、表報及保護系統
(5) 廠內用電系統
(6) 電力與控制電纜系統
(7) 電纜盤、架及管路系統
(8) 二氧化碳滅火設備
(9) 壓縮空氣系統
(10) 冷卻水系統
(11) 潤滑油系統
(12) [　　]
1.2.3 備品
1.3 相關章節
1.3.1 第01310章--計畫管理及協調
1.3.2 第01320章--施工過程文件紀錄
1.3.3 第01330章--資料送審
1.3.4 第01450章--品質管理
1.3.5 第01510章--臨時設施
1.3.6 第01820章--試運轉及訓練
1.3.7 第13801章--中央監視主控制設備
1.3.8 第13802章--電力監視主控制設備
1.3.9 第13960章--二氧化碳滅火設備
1.3.10 第15026章--豎軸法蘭西斯式水輪機及其附屬設備
1.3.11 第15211章--壓縮空氣系統
1.3.12 第16010章--基本電機規則
1.3.13 第16120章--電線及電纜
1.3.14 第16132章--導線管
1.3.15 第16291章--儀表、電驛及控制裝置
1.3.16 第16431章--低壓馬達控制中心
1.4 相關準則
1.4.1 中華民國國家標準(CNS)
1.4.2 屋內、屋外線路裝置規則
1.4.3 各類場所消防安全設備設置標準
1.4.4 勞工安全衛生法
1.4.5 勞工安全衛生設施規則(LSHD)
1.4.6 美國國家標準協會(ANSI)
1.4.7 美國鋼結構協會(AISC)
1.4.8 美國機械工程師協會(ASME)
1.4.9 美國材料試驗協會（ASTM）
1.4.10 美國銲接工程協會(AWS)
1.4.11 英國國家標準(BS)
1.4.12 國際電話電報顧問委員會(CCITT)
1.4.13 德國工業規格(DIN)
1.4.14 歐洲製造聯盟(FEM)
1.4.15 絕緣電纜工程師協會(ICEA)
1.4.16 國際電氣技術委員會(IEC)
1.4.17 美國電機電子工程師協會(IEEE)
1.4.18 國際標準組織(ISO)
1.4.19 日本工業標準(JIS)
1.4.20 美國電機製造業協會（NEME）
1.4.21 美國防火協會(NFPA)
1.4.22 鋼結構油漆協會(SSPC)
1.4.23 德國工程師協會(VDI)
1.4.24 [　　]
1.5 資料送審
1.5.1 資料送審應依第01330章「資料送審」及本章之規定辦理。
1.5.2 [品質管理計畫書應依據第01450章「品質管理」之規定辦理。]
1.5.3 施工計畫
(1) 檢討設備配置，提供設備檢討資料。
(2) 設備測試方式、步驟及表格。
(3) 設備規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。
(4) [　　]
1.5.4 施工製造圖
(1) 承包商應於簽約後[90日][　　]起，提送[　　]套施工製造圖送工程司審查，經核可後據以施工。
(2) 系統架構圖：標示每項設備的尺度與組件，顯示特製的結構固定與支持裝置、配件及連結之詳圖。
(3) 工作相關各項設備之接線圖、安裝圖、平面佈置圖、管線配置圖、[設備基礎]、[　　]等。
(4) 材料單：依據施工製造圖所列各項設備組件，列出零件編號。
(5) [　　]
1.5.5 廠商資料
(1) 設備型錄、設備系統規格技術文件。
(2) 設備系統規格技術文件與規範各相關規格對照表、並於設備型錄上標示出與相對應之規範規格位置。
(3) 須列出[1年份][　　]操作維護所需之備品表，表中須列出品名、零件編號、單價及數量。
(4) [　　]
1.5.6 [樣品]
依據設計圖所標示之設備[每一項目][　　]，提送樣品[1份][　　]，[樣品數量已包含於契約總價內，不另計量計價][　　]。
1.5.7 承包商必須於接管試驗前依工程司之指示提供[　　]份文件，如下述︰
(1) 系統操作手冊及測試方式，步驟及表格。
(2) 系統架構圖、系統維護手冊。
(3) [設備系統規格技術文件]。
(4) 工作相關之竣工圖，如接線圖、安裝圖、平面佈置圖及管線配置圖等。
(5) [　　]
1.6 品質保證
1.6.1 需符合第01450章「品質管理」及16010章「基本電機規則」相關準則規定辦理。
1.6.2 [　　]
1.7 運送、儲存及處理
1.7.1 交運之產品應有妥善之包裝，以免運送過程中造成損壞或變形，產品及包裝應有清楚之標識，以便辨識廠商名稱、產品、產地、組件編號及型式。
1.7.2 承包商須將裝置設備貯存於清潔、乾燥與安全之場所。
1.7.3 大型器材、設備及重件，承包商須考量運輸條件之限制。
1.7.4 [　　]
1.8 現場環境
1.8.1 標高海平面[1000m]以下：[1000][　　]公尺以下
1.8.2 相對濕度：[20%~80%][　　](屋內)
[20%~95%][　　](屋外)
1.8.3 溫度：[0℃~40℃][　　](屋內)
[0℃~50℃][　　](屋外)
1.8.4 [　　]
1.9 保固
1.9.1 承包商對本器材設備之功能除另有規定者外，[自竣工日起保固年][　　]。
1.9.2 承包商應於[機組接管運轉後提出竣工報告單與保固保證書，由業主、[工程司][　　]核存；在保固期間如因器材設備瑕疵或施工不良而故障或壞，承包商應即免費修復或更換新品。

2. 產品
2.1 材料
2.1.1 主體設備
(1) 定子
A. 定子框必須以鋼材銲製而成，足夠的強度以承受運轉狀況下產生的振動及熱變形。
B. 定子鐵心必須以高導磁率、不老化的薄矽鋼片疊成，每片矽鋼片之兩面必須塗佈絕緣漆減弱渦流損失，矽鋼片堆疊必須適當以減低旋轉磁場及冷卻空氣流動所產生的噪音。
C. 定子鐵心之矽鋼疊片所預留的通風槽配置，必須使整個鐵心的溫升儘可能均勻分佈，通風槽之構造應使通風順暢、風阻最小。
D. 定子線圈必須以銅導體定型製成，以單匝線圈方式繞製，線圈導體以360∘完全換位，[雙層][　　]配置方式放置於線槽中，每相定子線圈如以並聯支路構成時，在線路端必須有[三][　　]個出線頭，在中性端則有[六][　　]個出線頭。
E. 定子線圈之絕緣必須符合[ANSI C50 F][　　]級絕緣之規定。
F. 每相定子線圈之上、下導體間之溫度最高處所應均勻配置至少[六][　　]只溫度探測器。
G. 定子線圈的中性端在定子框外經貫穿式比流器後連結成一中性點，然後連接至中性點接地設備。
H. 定子線圈所有出線端比流器原則上安裝在出線端高電壓開關箱內，或可部份安裝在定子框外。
I. 發電機空氣冷卻器須均勻裝設在定子框外圍。
J. [　　]
(2) 轉子
A. 轉子輪軛及輪輻必須以鑄鋼製成或以鋼板銲製而成。
B. 轉子輪緣必須以[薄矽鋼片][　　]疊製而成並與端板連結為一體。
C. 轉子輪緣上應配附徑向通風槽藉轉子旋轉時之風扇作用流通冷空氣冷卻轉子及定子。
D. 轉子磁極線圈必須以銅導體繞製而成，轉子磁極製成鳩尾槽式使以錐形鍵緊密固鎖於轉子之輪緣，而後再以壓板固鎖在轉子之兩端。
E. 轉子線圈之絕緣及溫升必須符合[ANSI C50 F][　　]級絕緣之規定。
F. 轉子上必須裝設阻尼線圈，該阻尼線圈有足夠的耐熱容量，不致因熱膨脹產生變形，其正交軸次暫態電抗對直軸次暫態電抗（Xq”/Xd”）之比值不可超過[1.35][　　]。
G. 轉子、轉子線圈及線圈端點連接處之設計必須能夠承受因水輪機最大奔逸轉速而引起之機械應力。
H. 轉子之大小必須取決於所有因素之需求，不僅電氣設計，也包含水輪發電機飛輪效應值（GD²），以及軸承支架及動輪之拆解需求。轉子之靜態與動態平衡必須嚴格設計與處理，以防止機組在長期運轉後產生異常振動，機組所需的飛輪效應值必須取自機組旋轉體本身，不得以另一分開式飛輪方式累加GD²值。
I. 轉子下方配置煞車環以配合煞車塊的煞車接觸，煞車環的磨耗面應分塊以利換修，因煞車產生的熱氣粉塵應設計適當配備排出。
J. 裝設於轉子上方之集電環應以[ANSI C50 B][　　]級絕緣材料相互隔離，電刷及電刷支架配合集電環裝設在上托架或支架，供激磁電源引入。
K. 另裝設一組集電環、電刷與電刷支架及端子供監視磁場線圈溫度。
L. [　　]
(3) 主軸與軸電流防止裝置
A. 主軸必須為合金鋼，與推力環、上下兩端凸緣一體鍛造成型，推力環配裝推力軸承，上凸緣配裝轉速信號發生器，下凸緣原則上直接與水輪機軸連結，下凸緣之尺寸、許可差及旋轉試驗均依據[ANSI/IEEE 810][　　]之標準製造與試驗。
B. 主軸臨界轉速必須超過水輪機奔逸轉速30%以上。
C. 發電機組結構中之軸承托架與主軸相鄰處所等可能造成電流通過的地方，必須設置適當的絕緣設施以防止軸電流的循環流通。除了絕緣設施之裝置外並須裝設壹套軸電壓或軸電流過量偵測設備以警報值班人員。
D. [　　]
(4) 機台與托架
A. 定子框的底部應採用鋼製機台來固定在地面基礎上。
B. 托架有上、下部托架，必須依據導軸承與推力軸承之配置方式來設計與應用。材質為鑄鋼或鋼板銲接而成圓筒臂輻形結構，具有四至八支支持臂輻呈放射狀固定在地面或側壁基礎上。
C. [　　]
(5) 推力軸承
A. 推力軸承必須為油浸分塊式及[自行平衡之可調整彈簧支撐][樞紐支撐][　　]之支撐型式。軸承金屬面須緊覆適當厚度之巴氏合金。
B. 推力軸承之設計應足夠承載水輪發電機組轉動部份及動輪內之水流向下推力，並可由任何轉速加速至奔逸轉速。在奔逸轉速下持續運轉[5][　　]分鐘不損壞，以及在額定轉速及[115][　　]﹪超載且無冷卻水供應情況下至少運轉[15][　　]分鐘而後正常停機亦不損壞。
C. 推力軸承之設計亦應使在無油壓頂舉作用時可在下列三種條件下運轉而不損壞。
a. 5﹪至50﹪之額定轉速連續運轉至少[　　]分鐘。
b. 在50﹪至110﹪之額定轉速連續運轉。
c. 在110﹪至140﹪之額定轉速連續運轉至少[　　]分鐘。
D. 推力軸承必須配附一套油壓頂舉系統，用於機組起動時舉升轉子使軸承塊表面與轉動盤間注入潤滑油膜，降低起動時之摩擦阻力。油壓頂舉系統必須包括二組泵，一組常用，一組備用；油壓管路及附屬配件必須安裝於一個箱體內。兩組泵應裝設在低於進油口高程且同一高程位置，以避免空氣殘留在油管內。
E. 推力軸承與導軸承併組而配置在同一潤滑油槽內，該潤滑油與油壓頂舉系統之壓油係同一系統。機組運轉時利用[離心力將油自泵(self pumping)][　　]至發電機室外由冷卻水管路構成的冷卻器，以冷卻潤滑油溫使推力軸承最高溫處之溫度在冷卻水溫度[25][　　]℃時不超過[75][　　]℃。冷卻器應為二組，一組常用，一組備用。
F. 推力軸承必須搭配溫度電驛，針盤式溫度計及白金材質之電阻式溫度探測器以構成一溫度監視系統，詳細規格與數量另章敘述。上述表計之溫度偵測點必須是偵測對象之最高溫度處。
G. [　　]
(6) 導軸承
A. 導軸承可分為[上下][　　]導引軸承，用以調定主軸中心。
B. 導軸承必須為油浸、分塊、自潤式，裝設在油槽內。軸承金屬面須緊覆適當厚度之巴氏合金。
C. 導軸承之設計應使在下列三種條件下運轉而不損壞。
a. 5﹪之額定轉速下連續運轉至少[　　]分鐘。
B. 額定轉速及無冷卻水供應下至少運轉[　　]分鐘而後停機。
c. 奔逸轉速下持續運轉[　　]分鐘。
D. 導軸承潤滑油槽之潤滑油內應配置冷卻水管路構成的冷卻器或設計為外置方式的冷卻器，以冷卻潤滑油溫，使導軸承最高溫處之溫度在冷卻水溫度[25][　　]℃時不超過[75][　　]℃。
E. [　　]
(7) 空氣冷卻器
A. 發電機轉子與定子之冷卻系統為空氣在發電機風室內經轉子[自泵(self pumping)][　　]作用強迫空氣流經轉子、定子，再流經發電機之空氣冷卻器冷卻後再循環，形成封閉式自行循環冷卻方式。
B. 空氣冷卻器依發電機運轉的溫升限制，設計冷卻容量與冷卻器數量，冷卻器應力求均勻配置在定子框外圍。機組在[115][　　]﹪超載運轉時，冷卻器應有維持空氣出口溫度在冷卻水溫度[25][　　]℃時不超過[40][　　]℃的冷卻能力。
C. 冷卻器之空氣進、出口處各須裝設一只針盤型溫度計以量測進出冷卻器之空氣溫度。冷卻器組其中一台冷卻器須裝設五支溫度探測器，一支用以偵測進口空氣溫度，兩支用以偵測出口空氣溫度，兩支備用。
D. [　　]
(8) 煞車器與轉子頂舉裝置
A. 發電機的煞車應設計為兩種，一是電氣煞車，一是氣壓式機械煞車。正常停機時，機組轉速低於額定轉速[50][　　]﹪時，電氣煞車動作，轉速低於額定轉速[5][　　]﹪時，自動改為氣壓式機械煞車動作使機組減速至停止。若電氣煞車或發電機內部故障時，機組轉速下降至低於[30][　　]﹪的額定轉速時，機械煞車動作使機組減速至停止轉動。其電氣煞車作用之發電機出線側短路電流值不超過發電機額定電流。
B. 轉子頂舉裝置可以壓油搭配機械煞車器舉高轉子再加入機械式支撐形成。以方便檢修及調整水輪發電機組。
C. 轉子頂舉裝置係以電動機帶動舉高用油壓泵及油槽、配管、閥件形成。
D. [　　]
(9) 發電機風室
A. 發電機風室一般由鋼筋混凝土圍體，發電機基礎、發電機下封蓋與頂蓋形成。
B. 發電機風室除用為密閉空氣循環冷卻轉子與定子外，頂蓋室應有足夠空間檢修與安裝電刷與集電環，以及轉速信號產生器，頂蓋中央須裝設一只運轉指示燈空氣冷卻器外圍須有足夠空間裝設通道與爬梯以利檢視。
C. 發電機監視表計原則上裝設於風室外。探測信號必須的交、直流電源接線箱原則上亦裝設於風室外。二氧化碳滅火噴嘴與管路，頂蓋處與空氣冷卻器外之防爆型燈具與插座則均勻適當地安裝在風室內。二氧化碳抽出管路與配件原則上裝在下托架高程之適當處。風室內照明燈具之開關安裝在風室外之檢視門側。
D. 有保護蓋與恆溫控制器的發電機防潮加熱器，應裝設在風洞內適當位置，以防止停機時的泠凝現象。防潮加熱器應設計為停機時自動加入，準備起動機組時自動切離。另可在馬達控制中心以手動方式加入或切離。
E. [　　]
(10) 現場指示器及偵測設備
A. 針盤式溫度計：[氣動或液動式][　　]，有運轉溫度與最高設定溫度指針，及三組獨立的電氣接點供警報與跳機使用。
a. 推力軸承 [1][　　]只
b. 導軸承 [1][　　]只
c. 空氣冷卻器空氣進口處 [1][　　]只
d. 空氣冷卻器空氣出口處 [1][　]只
e. 推力軸承油槽 [1][　　]只
f. 導軸承油槽 [1][　　]只
g. [　　]
B. 溫度電驛：[氣動式][　　]有手動復歸之動作指示器及一組獨立的電氣接點供控制使用。
a. 推力軸承 [1][　　]只
b. 導軸承 [1][　　]只
c. 空氣冷卻器空氣出口處 [1][　　]只
d. [　　]
C. 溫度探測器：[白金材質][　　]，[電阻式][　　]，符合[IEEE NO.119]規定的特性。
a. 推力軸承 [2][　　]只（其1只備用）
b. 導軸承 [2][　　]只（其1只備用）
c. 定子線圈 [18][　　]只（其6只備用）
d. 空氣冷卻器空氣進口處 [2][　　]只（其1只備用）
e. 空氣冷卻器空氣出口處 [3][　　]只（其1只備用）
f. [　　]
D. 油位計：標示正常、最低與最高檢視油位。
a. 推力軸承油槽 [1][　　]只
b. 導軸承油槽 [1][　　]只
c. [　　]
E. 油位電驛：附有空氣釋放閥。六組獨立自動復歸電氣接點，高、低油位各三組，供機組起動、警報及跳機使用。
a. 推力軸承油槽 [1][　　]只
b. 導軸承油槽 [1][　　]只
c. [　　]
F. 流量電驛：附流量指示器，有二組獨立可調式電氣接點供機組運轉與跳機使用。
a. 空氣冷卻器冷卻水進口處 [1][　　]只
b. 推力軸承冷卻器冷卻水進口處 [1][　　]只
c. 導軸承冷卻器冷卻水進口處 [1][　　]只
d. [　　]
G. 振動、軸偏轉、氣隙變量及定子框位移監測設備1套用以偵測發電機導軸承與推力軸承、水輪機導軸承處的振動量、主軸偏轉量、轉子磁極面與定子鐵心間氣隙變形量，及定子框位移量等動態變化，並傳送至主控制系統定時列印，以監視發電機組運轉中之動態變化；並於超過預估值時發出警報且列印警報前後偵測記錄以供狀態分析與診斷。
H. [　　]
2.1.2 附屬設備
(1) 中性點接地設備
A. 發電機中性端在風洞內連接後形成中性點，再以絕緣導體引接入中性點接地設備箱。
B. 發電機接地保護方式所決定的中性點接地設備型式設計與製造。採取接地方式有[直接接地][電阻器接地][變壓器接地]等保護方式。
C. 中性側比流器額定與數量須搭配保護方式、發電機額定容量與電壓及比流器二次側負擔值設計與製造。
D. [　　]
(2) 激磁系統
A. 激磁系統必須是靜止型閘流體激磁設備，附自動電壓、自動激磁與自動功率因數調整器。
B. 激磁系統須包括電源變壓器、電源斷路器、絕緣導體、全波整流設備、轉換器、磁場斷路器、磁場放電電阻器、控制、保護與狀態指示等裝置。
C. 激磁設備須有足夠的容量供應發電機在最大輸出容量運轉時所需激磁電壓與電流之[110][　　]﹪。
D. 激磁系統須為快速反應型，可在0.1秒內達到極頂電壓的95﹪。亦能使激磁電壓反向並提升至極頂電壓使發電機快速減少磁場電流。
E. 激磁系統之極頂電壓須為發電機在額定容量、額定電壓、頻率、功率因數與磁場線圈溫升限制等條件下運轉時所需磁場電壓的兩倍。其順向增益與頻率反應特性必須能夠調整。
F. 激磁系統必須有磁場電壓抑制能力。
G. 激磁系統應具有失磁保護、暫態過電壓保護及過電壓保護措施。
H. 閘流體、電壓調整器及相關設備必須為模組式搭配槽體型構造，方便檢修與汰換。
I. 自動電壓調整器應為電子數位式，在穩態負載下，能維持發電機電壓自無載至最大負載之控制許可差於[±0.5][　　]﹪內。其在無載時電壓連續調整範圍，必須為發電機額定電壓之[80﹪至110﹪][　　]。
J. 自動電壓調整器故障時，電壓控制系統必須自動切換至自動激磁調整器控制。自動激磁調整器係偵測磁場電壓與電流值以調整發電機電壓。
K. 激磁系統須有發電機電流限制裝置與激磁電流限制裝置。
L. 自動功率因數調整器應為電子數位式，有快速、連續反應特性以調整發電機功率因數於預設值運轉。功率因數手動調整範圍自0.9滯後至1.0。
M. 發電機在滿載下突然失去負載時，在[130][　　]﹪的額定轉速與磁場斷路器仍閉合狀態下，激磁系統必須能抑制發電機電壓上升不超過額定電壓的[120][　　]﹪。
N. 發電機電壓須能以自動電壓調整器穩定的自額定電壓之[0﹪至100﹪][　　]予以控制，以供線路初充電用。
O. 激磁系統除激磁變壓器外，必須另備一組輔助激磁變壓器以供電氣煞車、線路充電及主變壓器遞升加壓時所需的激磁電源。另備一路直流電源供初激磁。
P. 激磁系統須配備二套冷卻風扇（一套備用），及溫度檢出裝置與電氣接點供警報與發電機跳機用。閘流體在無冷卻狀態下必須能使發電機在無負載下運轉[15][　　]分鐘。
Q. [　　]
(3) 高電壓開關設備
A. 高電壓開關設備包括絕緣電路導體、突波電容器、突波避雷器、計器與保護用之比流器與比壓器、隔離開關及斷路器等設備。
B. 開關箱須依CNS 3990 C-4130 G TYPE 規範製造。發電機出線側之比流器、比壓器額定與數量須搭配保護方式、發電機額定容量與電壓及二次側負擔值設計與製造。
C. 高電壓電路為高電壓開關設備之斷路器負載側起至主變壓器間的絕緣電路導體。採用隔相型匯流排、隔離型匯流排或不隔離型匯流排方式。
D. [　　]
(4) 監視、控制、表報及保護系統
發電機之監視，控制，表報及保護系統須採用分散式控制系統，由主控站之雙重操作員工作站，資料伺服機及工程師工作站，經由雙重區域網路（LAN）與現場控制設備相連接。提供電廠操作人員即時的狀態顯示、控制、列印運轉紀錄、事件紀錄（SOE）及週期性報表。
A. 主控站設備
a. 二台操作員工作站，由二個相同的工作站組成，每台工作站須具有足夠容量執行整個系統即時的功能。一台故障後，須自動切換至另一台。執行遠方監視和控制。
b. 一台資料伺服機（data server）儲存歷史資料及報表資料。
c. 一台工程師工作站（附一台可攜式現場測試用電腦）資料庫之修改、計算、顯示及列印格式。
B. 現場控制設備
現場控制設備須連續及自動地監測設備狀態及類比量測，將所收集資料進行先期處理，再送到主控站，週期性的更新儲存在主控站之資料狀態。現場控制設備須有四種控制模式：遠方自動遙控，現場自動控制，現場逐段控制，現場手動控制。各現場控制設備及其主要功能如下：
a. 機組控制設備
執行機組以發電機運轉模式或線路充電運轉模式之起動和停機順序，軟、硬體設備包括機組控制器盤、機組現場控制盤、儀表／警報盤、轉換器與介面電驛盤及保護電驛盤（機組保護電驛須依照IEEE C37.102，IEEE Guide for AC Generator Protection 之規定提供）。
b. 開關場控制設備
執行輸電線及匯流排切換操作及保護功能，軟、硬體設備包括開關場控制器盤、開關場保護電驛盤、機組後衛及主變壓器保護電驛盤、開關場手動遙控盤、儀表／警報盤、紙條式圖形記錄器及介面電驛盤。
c. 廠用電控制設備
執行廠用電源自動切換，緊急電源設備之適時起動與供應電力，包括地下公用設施控制器盤及轉換器與介面電驛盤。
d. 壩閘門控制設備
執行各閘門（進水口閘門、溢洪道閘門、排砂道閘門、河道放水口閘門等設備）狀態蒐集及控制，設置壩閘門控制器盤。
e. 通信網路及介面
電廠內之區域通訊網路（LAN）需符合[IEEE802.3或802.4或802.5][　　]標準。並依通訊協定為遠方通信之連接。
C. 監視，控制，表報及保護系統須設有專屬之接地系統，接地電阻值[5][　　]Ω以下。
(5) 廠內用電系統
A. 廠內用電系統包含交流、直流與不斷電交流電力電源。另裝設柴油引擎發電機組（diesel engine generator）接入交流電源系統供應緊急用電需要。
B. 交流系統由高電壓開關設備引接至廠內用電變壓器降壓應用；另由特高壓電力系統或地方配電線路引接至另一廠內用電變壓器降壓並與前述電路形成系統性連接，構成[480、240、120][　　]伏之交流動力電源。
C. 直流系由充電器與蓄電池組構成浮充形態的[125][　　]伏之直流監視與控制電源。
D. 不斷電交流系統由交流與直流之電源構成[115][　　]伏之交流監視與控制電源。
E. [　　]
(6) 電力與控制電纜系統
A. 電纜系統包含發電機主與其附屬設備之電力、監視與控制，水輪機與其附屬設備之電力、監視與控制，廠房區起重設備、照明、通風與空調、電話與廣播、火災警報與消防等子系統之電力、監視與控制，主變壓器與開關場區[含控制室][　　]之電力、監視與控制，蓄水壩區水位與閘門之[電力、]監視與控制，尾水區閘門之[電力]、監視與控制等之電纜。
B. 電力電纜種類一般採用[PVC絕緣PVC被覆之VV電纜或交連PE絕緣PE被覆之CE電纜][　　]。
C. 控制電纜種類一般採用：
a. 一般性控制電纜為[PVC絕緣PVC被覆之CVV][　　]電纜。
b. 信號回路、電子裝置回路及溫度偵測回路採用[計測儀器][　　]電纜。
c. 通信電纜及光纜用於主控制系統信號傳輸時，該等電纜之採用應符合[CCITT或TROFBELL][　　]標準。
D. [　　]
(7) 電纜盤、架及管路系統
A. 承製廠內機器佈置方式及電力與控制電纜量設計電纜盤、架與導線管系統。
B. 原則上高、低壓電力與控制電纜分開佈設於個別電纜盤內。導線管必須裝設在電纜進出電纜盤或電纜自電纜溝進入設備處。
C. 電纜盤、架採用鐵製銲接熱浸鍍鋅處理者應符合[ASTM][　　]標準。採用硬擠鋁成型者應符合[NEMA VE1或CNS13303及ASTM][　　]標準。
D. 電纜盤、架應有足夠荷重能力，荷重安全係數應大於1.5。
E. 電氣導線管暗管配置一般採用硬質厚PVC管，明管配置一般採用熱浸鍍鋅導線管。
F. [　　]
(8) 二氧化碳滅火設備
A. 發電機組必須配附一套二氧化碳滅火設備，包括配管、噴嘴、閥件、選擇與控制設備、偵煙器、偵溫器、二氧化碳鋼瓶箱、座架、秤重設備及氣體壓力檢出裝置以及二氧化碳抽排設備與管路。
B. 二氧化碳滅火設備須依照內政部消防署各類場所消防安全設備設置標準及[美國國家消防協會（NFPA）][　　]標準製造。
C. 二氧化碳箱應包括所有二氧化碳鋼瓶（含備份）、秤重設備等，成為整箱式構造。
D. 架構與控制
a. 分為二階段控制，第一階段釋放量依照[（NFPA）][　　]規定釋放；第二階段釋放量必須在[20][　　]分鐘內維持發電機風洞內之二氧化碳濃度[30][　　] ﹪以上。
b. 二氧化碳抽排設備與管路係將釋放在發電機風洞內之二氧化碳經排風管路抽排至屋外安全地方，抽排設備應具有[每小時五次][　　]的換氣量。此抽排設備可設計為移動。
c. 原則上發電機差動電驛及火災偵測器動作時，引發二氧化碳釋放。另一手動釋放裝置附識別標示則安裝在發電機風洞門外。手動釋放裝置亦裝設一只停止釋放開關附0至60秒調整範圍的倒數計時器，此計時器必須清楚顯示二氧化碳釋放前剩餘的時間。
d. 火災發生時，警報器在二氧化碳開始釋放前[10至15秒] [　　]發出語音警報及閃爍指示以警告在危險區域內的人員快速離開，發電機控制系統亦發出警示信號。
e. 二氧化碳滅火設備釋放控制須與發電機風洞進出門及門側之照明燈具開關連鎖，風洞進出門扉未妥當關閉或門側之照明燈具未置於切離狀態時，二氧化碳不能釋放；並由語音系統警告當場人員與值班人員而由值班人員再以語音警告後強制關閉門扉與切離照明電源。
f. [　　]
(9) 壓縮空氣系統
參考第15026章「豎軸凸緣西式水輪機及其輔機設備」2.3.2節壓縮空氣系統。
(10) 冷卻水系統
參考第15026章「豎軸凸緣西式水輪機及其輔機設備」第2.3.3節冷卻水供給系統。
(11) [潤滑油系統]
A. 水力發電機組導軸承與推力軸承潤滑油系統一般均為各自獨立方式。而後各潤滑油系統各自獨立或合併為同一輸油與洩油管口，方便定檢時進行油處理作業。
B. 水力發電機導軸承與推力軸承潤滑油系統亦可規劃與水輪機導軸承潤滑油系統合併為同一輸油與洩油管口，方便定檢時進行油處理作業。
C. 潤滑油採用[中國石油公司國光牌R46][　　]特級循環機油。
2.2 備品
2.2.1 所有備品應具有互換性，並與安裝品具有相同的品質。印刷電路等備品須於現場試驗、調整後提交業主。
2.2.2 所有備品均應考慮現場環境狀況，適當地處理與包裝以便長期存放。
2.2.3 承包商應依設備另提一份所有設備之建議備品表，並標明其名稱、數量、價格，供業主、[工程司][　　]選購。
2.2.4 承包商必須提供下列指定備品
(1) 發電機
A. 定子線圈、楔、連接與絕緣材料。 定子線圈量之[1/4]
B. 磁極組、鍵。 [1對磁極]
C. 導軸承塊。 [1台發電機量]
D. 推力軸承塊。 [1台發電機量]
E. 煞車塊與耗材。 [2台發電機量]
F. 發電機空氣冷卻器。 [1台含配件]
G. 電刷。 [5台發電機量]
H. 電刷固定架。 [1台發電機量]
I. 溫度偵測器與電驛。 [每種1只]
J. 針盤式溫度計。 [每種1只]
K. 油位計與電驛。 [每種1只]
L. 流量電驛。 [每種1只]
M. [　　]
(2) 激磁系統
A. 閘流體模組。 [每種2件]
B. 整流元件。 [每種5件]
C. 印刷電路板。 [每種2件]
D. 冷卻風扇組。 [1組]
E. 斷路器。 [每種1台]
F. 突波吸引器。 [每種2只]
G. [　　]
(3) 高電壓開關設備
A. 電路導體可撓性接頭。 [三相份1組]
B. 隔離開關固定與可動接觸子。 [每種1件]
C. 隔離開關操作馬達跳脫線圈。 [每種1件]
D. 斷路器固定與可動接觸子。 [每種1件]
E. 突波電容器與避雷器。 [1組]
F. 指示表計。 [每種1只]
G. 指示燈與指示器。 [每種5只]
H. 指示燈泡。 [安裝量的100﹪]
I. 輔助電驛。 [每種1只]
J. [　　]
(4) 監視、控制、表報及保護系統
A. 保護電驛。 [每種1只]
B. 表計。 [每種1只]
C. 指示燈與指示器。 [每種5只]
D. 指示燈泡。 [安裝量的100﹪]
E. 控制回路用熔絲。 [每種2只]
F. 印刷電路板。 [每種1件]
G. 信號轉換器。 [每種1件]
H. 計時電驛及輔助電驛。 [每種1件]
I. 記錄器耗材。 [每種30件]
J. 印表機耗材。 [每種30件]
K. [　　]
(5) 二氧化碳滅火設備
A. 火災偵測器。 [每種2只]
B. 二氧化碳噴嘴。 [每種2只]
C. 表計。 [每種1只]
D. [　　]
(6) 壓縮空氣、冷卻水及潤滑油系統。
A. 管路閥件。 [每系統每種1只]
B. 表計。 [每系統每種1只]
C. [　　]
(7) [　　]
3. 施工
3.1 概說
3.1.1 承包商應於[訂約後90天][　　]內提出整個工程之施工預定進度表，送請業主、[工程司]審核，修正亦同。
3.1.2 設備開始安裝前[三個月]承包商須將本工程之施工程序書及工地佈置等，送請業主、[工程司]審核，修正亦同。
3.1.3 承包商自設備開始安裝起每日須填工程日報及開工日起每月底填寫實際進度與預定進度之比較表送業主[　　]核備。
3.1.4 承包商應提供設備、機具、材料及勞工，並執行與所有器材相關之卸載、拖運、儲存、管理、安裝及試驗[　　]等全部工作。
3.1.5 [　　]
3.2 準備工作
3.2.1 現場勘查及動線規畫。
3.2.2 友標連繫與溝通。
3.2.3 施工房舍申請及興建(含水電、瓦斯及電話等)。
3.2.4 施工機具、材料準備。
3.2.5 施工人力調配及提供。
3.2.6 [　　]
3.3 安裝工程所需之機具、耗材
3.3.1 承包商應提供安裝工程所需之機具、耗材、動力、[　　]，並得使用任何特殊安裝設備、器具及與安裝設備一起提供之試驗設施。
3.3.2 安裝工作所需使用之耗材性材料、臨時性設備，如照明、排水、通風、[　　]，均由承包商自費提供。
3.3.3 [　　]
3.4 施工配合
3.4.1 承包商應和友標工程進度充份配合。以進行本標基礎埋件、預埋管路必須搭配土木標進行埋設與混凝土回填、灌漿[　　]等相關工作。
3.4.2 任何因本工程工作所引起之爭議，應由承包商和其他承商相互協調解決之。若無法協調時，須遵從業主、[工程司][　　]安排、調度，承包商不得異議或要求補償或延長工期。
3.4.3 [　　]
3.5 設備安裝
3.5.1 設備之安裝應符合認可之施工圖、施工說明書及認可之安裝程序書。
3.5.2 大型、重要設備之運輸及安裝，承包商須通知業主派員會同。所雇用之駕駛員、起重機操作員須具有效合格證照者。
3.5.3 設備安裝後未移交之前承包商須予以適當保護，並負管理之責。
3.5.4 發電機：組立與安裝依序擇要如下：
(1) 下托架基礎底板與定子基礎底板在土木結構混凝土澆置時應依基礎圖面之位置與高程配合安裝。再安置滑動基礎台。
(2) 下軸與推力環組立後再與下托架組合。
(3) 下托架組合吊裝與水輪機軸合心後與滑動基礎台鎖固再進行軸聯結。
(4) 推力軸承室組裝後安裝下導軸承與調整。
(5) 組立煞車器等設備。
6) 定子如分塊運輸時，先行確認絕緣後組立再與下軸合心及真圓度調整後進行繞組連結與絕緣處理。再吊裝與合心調整後鎖固於滑動基礎台。
(7) 轉子與磁極組立並確認絕緣後再與下軸組立，而後調整軸承室內襯。
(8) 上托架高程與合心調整後鎖固，再將組立完成的上軸部安裝；而後組立導軸承與調整。
(9) 其他配備的組裝與調整完成後進行總檢驗。再加適當防護以待初轉試驗。
(10) [　　]
3.5.5 高電壓開關箱、控制盤等設備
(1) 依據開關箱或控制盤基礎圖及廠房設備配置圖在土木結構澆置混凝土前裝設基礎螺栓及基礎底座或於澆置後裝設膨脹螺栓之方式配合土木工程作業。
(2) 將開關箱或控制盤吊置定位進行安裝鎖固。
(3) 連接接地導線與各盤間接地銅排。
(4) 依據各箱盤內部設備與器具配置圖逐一檢視與確認。
(5) 各組件單體校驗、功能試驗。
(6) 各箱、盤絕緣電阻量測與交流耐壓測試。
(7) 依據電纜計畫書進行接續電纜、線的連接與導通試驗及絕緣電阻量測。加適當防護以待系統試驗。
(8) [　　]
3.5.6 電纜盤、架
(1) 依據基礎圖面及廠房設備佈置圖配合土木結構混凝土澆置安裝[基礎螺栓][底板][膨脹螺栓]。
(2) 裝設電纜架或裝設電纜盤支架後架設電纜盤並完成固定。
(3) 連接接地導線。
(4) [　　]
3.5.7 二氧化碳滅火設備
(1) 依據基礎圖面及廠房佈置圖配合土木結構混凝土澆置作業安裝。
(2) 連接接地導線。
(3) 依據各設備箱、盤內部設備配置圖逐一檢視與確認。
(4) 連接二氧化碳管路、閥件後沖洗管路再裝接表計而後施行靜水壓試驗。
(5) 各組件單體校驗、功能試驗。
(6) 各箱、盤絕緣電阻量測與交流耐壓測試。
(7) 接續電纜、線的連接與導通試驗及絕緣電阻量測。
(8) [系統性假試驗]。
(9) [　　]
3.6 配管
3.6.1 安裝配管及其管架所需之銲接工作承包商均應實施之。不能在工廠中安裝之管路及管架須在現場完成之。
3.6.2 管連接至設備時均應加以支撐以防止配管之重量傳送至設備上。配管不正常連接所引起之任何額外的應力均應避免之。
3.6.3 配管應先施以試連接以防止不正常負載承諸於接頭上，以便精確對準凸緣面，所需之襯墊與塗劑物均應供給之，接頭最後應均勻地固定以免日後漏水、漏油或漏氣。承包商應供給其安裝配管系統所需之洩水旋塞。凸緣連接面應刻印對合線以便組合與拆解。
3.6.4 安裝管路所需適量之管架，固定管架所需基礎螺栓與螺帽及連接時所需之襯墊、塗劑等均由承包商提供並裝配。
3.6.5 配管與設備在組合前應施以檢查與清理，且依契約規範之規定施以壓力測試。
3.6.6 油管假組立完成後進行壓力測試後承包商應施以酸洗或經業主[工程司][　　]審查認可之其他適當方