钢筋施工技术交底11.docx

施 工 技 术 交 底 通 知 单
单位名称：中交一航局哈大客运专线经理部二分部 编号：
工程项目
钢筋加工及安装
工程部位
承台
接受班组及有关人员
承台施工作业队
工程数量

进度要求

质

量

标

准

1．钢筋加工允许偏差

项目
允许偏差（mm）
冷拉率
不大于设计规定
弯起高度
-10~0
抗拉强度
符合材料性能指标
冷弯
符合材料性能指标
接头弯折
不大于4º
接头处钢筋轴线的偏移
≤0.1d且不大于2.0mm

2．焊接接头头机械性能与允许偏差

项目
允许偏差（mm）
抗拉强度
符合材料性能指标
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3.0mm
焊缝厚度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.05d且不大于0.5mm
焊缝表面上气孔及夹渣
的数量和大小(在2d长度上)
不多于2个
焊缝表面上气孔及夹
渣的数量和大小（直径）
不大于6mm2

3．钢筋成型允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
钢筋制作
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装
（受力、分布、箍筋）钢筋间距
±20
弯起点位置（加工偏差±20mm）包括在内
30
钢筋保护层厚度
+10，-5
预埋件
中心位置
5

施

工

程

序

及

操

作

要

点

安

全

注

意

事

项

1、钢筋制作
（1）、钢筋进场后应验证（质量合格证明或试验报告单）和外观检查。在同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t任取2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，送实验室分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率、和冷弯实验。合格后方可进行制作加工。
（2）、钢筋在加工场地下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装，在倒运过程中不得变形。
（3）、钢筋加工前表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（4）、钢筋加工时要严格按照图纸下料加工。
2、钢筋连接
（1）、同一截面内一根钢筋不能有2个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内为“同一截面”）
（2）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
（3）、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接的接头严禁立即接触冰雪。
（4）、焊接地线应与主筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
（5）、焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
（6）、焊缝的尺寸要满足下列要求：
①焊缝的长度：Ⅱ级钢筋： 单面焊≥10d 双面焊≥5d
②焊缝的宽度：≥0.7d并不得小于8mm
③焊缝的高度：≥0.3d并不得小于4mm
3、钢筋安装
（1）、安装底层钢筋网前，应将深入承台部分的钢筋笼用箍筋绑扎好。
（2）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。
（3）、钢筋混凝土保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，其强度和密实度应高于C30。垫块形状最好为锥形，以有利于钢筋定位。垫块应相互错开，分散布置，垫块数量保证4个/m2,并不得横贯保护层的全部截面。
（4）、在钢筋的交叉点处，采用20#铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结。扎丝头不得深入到保护层内。
（5）、绑扎钢筋时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，当与桩钢筋冲突时可适当移动深入承台内的钢筋笼钢筋。
（6）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
绑扎接头的搭接长度（由两段钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

序号
钢 筋 级 别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
2
Ⅱ级钢筋
35d+直角形弯钩
25d
注：① 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm;
② d为钢筋直径（mm）
（7）、在承台的纵向和横向每2m设置一道Φ25的架力筋,保证绑扎好的承台钢筋骨架在浇筑混凝土过程中没有变形。
（8）、已经绑扎好的钢筋骨架，进行检查并作出记录后应加以保护，不得在其上行走和传递材料。在浇注混凝土时应在钢筋骨架上面铺设木板，混凝土振捣工在木板上行走振捣不得在钢筋骨架上行走。
4、预留、预埋
（1）、施工主台要预埋加台钢筋，施工加台时要预埋墩身钢筋，另外还要预埋接地钢筋。预埋要准确、牢固。
（2）、墩身钢筋与承台顶层钢筋网冲突时移动承台顶层钢筋，但不能截断。
（3）、为方便混凝土施工振捣，可在钢筋网中预留1.2×1.2m的过人孔，在混凝土浇注时，振捣完一层布一层。
（4）、安装承台钢筋时，要先预埋墩身钢筋的支撑脚手架及墩身模板安装的定位脚手架。
（5）预埋墩身钢筋时，深入承台部分的钢筋要每40cm设置一道箍筋，以防浇筑承台混凝土时变形，同时末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
5、综合接地钢筋
根据设计要求桥梁的桩基础在每跟桩中应有一根接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有两根接地钢筋一端与承台中的环向接地钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，施工时先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层的钢筋并焊接，再布置墩身的两跟接地用结构钢筋并焊接，接地钢筋的施工要求有
（1）钢筋间的连接应采用焊接工艺，焊接长度为单面焊接不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，钢筋间十字交叉时采用Φ16mm的“L”形钢筋进行焊接。
（2）接地钢筋用桥梁中的非预应力结构钢筋。
（一）、吊装安全
1、参加起重吊装作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证。
2、禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上不准有人；吊重物应绑扎平衡、牢固，吊运时，不得从人的上空通过，吊臂及吊物下不得有人；

3、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
（二）、切割机操作安全要求
    1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
    2、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
    3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
    4、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
    5、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
（三）、钢筋弯曲机操作安全要求
    1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。   
 2、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
3、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
4、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
（四）、电焊机操作安全要求
1、  使用前要检查接线是否正确。
2、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
3、 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁
4、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护。
5、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

施工负责人
工程技术
负责人
安全员
质量员
交底人

交底时间

施工人员签认