成品仓库施工组织设计(新).docx

广西华劲集团股份有限公司
南宁纸业分公司成品纸仓库工程

施

工

组

织

设

计

编制：
审核：
审批：
编制单位： 广东省六建集团有限公司
编制时间： 2013年 1 月 15 日

目 录

第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 主要工程指标
第四章 施工部署和施工方案
第五章 主要分部分项工程施工方法
第六章 检验批的划分
第七章 技术管理措施
第八章 安全控制措施
第九章 工程质量管理措施
第十章 工期保证措施
第十一章 消防保护措施
第十二章 文明施工保证措施
第十三章 四新技术应用
第十四章 主要劳动力、材料、机械设备需用计划
第十五章 施工现场平面布置图
第十六章 施工进度计划

第一章 编制依据
1、签订的广西华劲集团股份有限公司南宁纸业分公司成品仓库新建项目工程施工合同。
2、广西 广西华劲集团股份有限公司南宁纸业分公司成品仓库新建项目施工图及会审记录。
3、国家现行有关标准、规范、规程等。
4、《建筑工程施工强制性条文》。
5、《建筑分项施工工艺标准手册》。
6、国家相关法律法规、工程预算及劳动定额。

第一部分 工程概况

工程名称
广西华劲集团南宁纸业分公司成品纸仓库工程
工期要求
70天(日历日)
质量要求
合 格
建筑面积
9170m2
建设地点
南宁市良庆镇华劲集团南宁纸业分公司

工

程

概

况
1、仓库建筑面积约9170m2,结构形式为钢结构彩板围护，单层双跨钢结构工业仓库，长度为162米、跨度为52米，檐口高度6.8米。

2、外墙标高1.200米以下为砖砌体，标高1.200米以上为0.476厚华冠镀铝锌彩钢墙板。

3、内墙为砖砌体240厚隔墙，砖墙面为混浆抹灰面涂涂料。

4、屋面结构：
0.476厚华冠镀铝压型彩钢暗扣板50MM聚苯乙烯保温层+铝泊纸
5、地面：垫层用碎石压实250厚，上采用C25混凝土200厚随捣随抹光（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光），面层为金刚砂地面，混凝土层需设纵、横缩缝。

1．1成品仓库
成品仓库建筑面积8900m2, 结构形式为钢结构彩板围护，单层双跨钢结构工业厂房，长度162米，跨度为52米，建筑高度6.9米。
1．1．1 工程结构
建筑物耐火等级为二级，火灾危险性为丁类。建筑耐久使用年限50年，抗震设防烈度7度。
一 、基础工程
⑴独立柱基，基础持力层选用第②层红粘土上，地基承载力特征值 fak ≥220kPa，地基处理采用搅拌桩来施工，独立基础及圈梁采用C25砼，垫层采用C15砼。
⑵基础顶预埋柱脚锚栓为普通钢锚栓，地脚锚栓材料采用Q235钢。焊条为E4303级。钢柱就位后螺母与钢柱,螺栓焊在一起。
二、主体结构
结构类型：单层轻钢结构
⑴ 柱：梁均为焊接H型钢柱。
⑵ 屋面为焊接H型钢屋架，屋面支撑系统由檩托板、镀锌檩条、系杆组成。
⑶ 屋面、墙面檩条钢材选用Q235-B。
⑷ 梁柱拼接连接采用10.9级摩擦型高强螺栓。
⑸ 围护墙240厚，内墙240厚，M5.0混浆砌筑MU10粘土标准砖。0.476mm镀铝锌压型钢板。
1．1．2 建筑装饰
一、装饰工程
外墙装修：外墙标高1.200米以下为兰色涂料，标高1.200米以上为宝钢白镀铝锌钢板。
内墙装修：砖墙面为混浆抹绿色涂料。内外墙涂料均按一底二面进行施工。
二、门窗工程
门类型有：彩板圈帘门、彩钢大门及防火门具体采用由甲方确定。
窗类型有：塑钢窗不带纱窗。
三、钢结构工程
钢柱、梁采用Q345B钢、镀锌檩条等其余材料均采用Q235钢，各种钢构件均需在工厂预制，现场安装。
四、防雷与重复接地装置
利用钢柱做重复引下线，50*5镀锌角钢接地引出线从钢柱焊出外墙1.5米距地面1.0米,,利用基础地梁底部1根40×4扁钢通长焊接做地极连线。
1．1．3 施工条件
⑴ 开工前甲方将施工场地三通一平完成，甲方提供临舍地点能使用外, 拟建仓库的场地均可做施工用地。具体以中标后根据现场情况再来确定施工现场工作面的布置。
⑵ 水文地质情况：甲方未提供有关地质资料，仅按施工图进行施工组织设计。
⑶ 我公司是国有一级建筑施工企业，具有丰富的土建工程建设及钢结构施工经验和先进的管理手段，有完备的机械装备及严格的管理制度和各类专业技术人员，能确保工程优质、高速施工，具有按时交付使用的先决条件。

第二部分 施工部署
2．1 工程总目标：
2．1．1 质量目标：
工程质量全面达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001标准，确保合格。
2．1．2 安全目标：
杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、设备事故，工程安全达优。
2．1．3 工期目标
全面完成招标文件规定的全部工程项目，合同总工期为70天（日历天）。
2．1．4 文明施工管理目标
达到县级“文明工地”水平，争创市级“文明工地”。按“工程项目法”组织文明施工。
2．2管理机构
广东六建集团有限公司是具有一级施工资质的施工队伍，从事多种专业施工工作。在施工过程中，我们始终如一地坚持以质量求生存，靠信誉求发展的方针，在施工实践中，我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效益的管理模式，形成了一个能适应各种施工条件的既灵活又有效的组织机构。有一个团结向上、具有多年施工管理经验的领导班子；有一批经过专业培训、责任心强、知识丰富、刻苦耐劳的项目经理队伍；有一套符合国家规范要求又具有自己特色的施工技术和管理标准；配备有先进的检测仪器和先进的检测手段，实行以事先预防为主、事后为补，以数据说话的保质方针。我们还有一支能打善战、适应各种施工条件，具备丰富施工经验的高素质的专业队伍和工种配套方便的技术工人队伍。我们将严谨遵循公司的质量方针：科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象有信心按工程招标和中标后签定的工程施工合同协议条款的各项规定，保质保量按时完成施工任务和工程竣工后的保修工作。
我公司实行二级管理，即公司一级管理、项目经理部二级管理，见公司组织机构图。各级管理部门之间协调工作，确保工程总体目标实现。公司质量管理和质量保证组织机构图如下：

项目管理组织机构图
施工现场项目经理部

技术负责人
项目副经理

资料员
设备部
计财部
水电部
质安部
综合部
工程部

各施工队组

工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全检查员、核算员、材料员、计量员,各工作人员一律持证上岗。项目班子管理人员表。
2．3 施工组织
在施工中，我公司成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工及成本核算管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程，以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成各施工队，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，工人直接完成施工任务，施工队长、班组长均不脱产，为直接生产工人。
2．4 施工任务的分工
工程项目中各种工种，由组织专业队组承担，组成以下各专业队伍，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉的原则，控制好各分部分项工程施工进程。
2．5 施工准备工作
2．5．1 动工准备
1、工程施工合同签订，开工许可证已办理完毕并接到开工令。
2、施工组织设计及施工方案已经获得监理批准和进行交底。
3、施工图纸经会审，图纸中问题和错误业已修正，并清楚落实施工内容及时间要求。
2．5．2 施工现场平面布置要求
1、根据本工程特点：编制施工平面的总体布置。
2、主要在现场的合适场地安排办公室、仓库、零星构件的加工制作、钢筋半成品堆放，以及砼搅桩用周转材料、砖块材、砂石水泥料等的摆放布置。
3、食堂、浴室、职工生活区在外面租赁的方式处理，与施工现场分隔的封闭式管理。
4、钢柱、钢梁、檩条、拉条、彩板等钢结构部分在加工车间加工好运至现场吊装；其他施工构件在场内现场自行加工，运至吊装现场安装。
5、吊车回转半径内不要布置、安放拉设电线的机具设备，以便吊装。
6、所有的预制构件布置均应考虑到吊装顺序，避开吊车行走路线。应严格按照现场预制构件布置图要求布置不得有误。柱及屋架位置应考虑翻身、吊装的便利性，尽量不需吊车负重行走。

7、所有人员带牌从大门进出施工现场，大门设置门卫以保障施工场地的安全。
8、所有机械设备材料从大门凭进出条进入施工现场。
9、在施工现场设置沉沙井及找水坡的办法，对施工现场的雨水、积水进行有组织的排水。
2．6 现场主要机械设备的布置及运输方式
机械设备的布置：
1、在南面设置彩板压型机1台、1台砂浆搅拌机，确保施工阶段砼、砂浆拌制。
2、其它小型机械如电焊机、钢筋切割机、彩板成形机、蛙式打夯机等根据场地及施工情况灵活布置。
运输方式：
3、由1台25t吊车来安装钢柱、屋面板、屋梁、檩条等，吊装条件成熟时进场，在安排吊装作业时，尽可能使吊机连续作业。
4、砼运输车从搅拌站运至构件捣制现场，进行浇筑。
5、施工作业面所有的材料、周转料、水平运输均采用人力手推车。
2．7 现场临时供电线路
⑴ 从甲方电源提供处接电。设临时配电箱一个，本工程施工用电约为150KW，从甲方指定的电源处用BV4×95mm2 接入施工用总配电箱，采用三相五线制，重复接地保护接零。
从总配电箱分出三个配电箱，一路供现场各机具动力使用，第二路为加工场加工机具使用，第三路为照明线路，接临时办公区及现场照明。
具体线径详见施工用电布置图上标注。
⑵ 用电量计算：
高峰期动力用电：P1＝148.56kw
电焊机10台：P2＝ 210kw
照明用电：按动力用电10％计，
则查表S＝95mm2，I线＝325A＞300.28A
∴进线选用BV4×95mm2。
2．8 现场临时供水设计：
从甲方指定的北面处引水源，施工现场设置有灭火器，所以不考虑消防用水，考虑施工用水、施工机械用水、办公用水等。
民工生活区及场外机械用水设计应根据现场条件另行设计。现场施工用水，按工程用水高峰计算，约需Q＝10升／秒，设管道流速V＝2m/s,则水管管径选用D＝80mm。
经计算水源主阀门需用管径为DN80镀锌管接入工地，工地主开管道，采用管径DN50镀锌管，支管道为DN40－DN20镀锌管。
2．9 施工进度安排
本工程工期为 70 天(日历日)，为确保工程合格和按合同完工，我们优选了先进的施工方案和施工机械设备，全面提高了机械化施工水平。并组织了精干的专业施工队伍，确保如期完成施工任务，具体安排如下：
⑴ 地基处理（搅拌桩）独立基础施工 25 天
⑵ 独立柱基础及圈梁的施工 15 天、 防雷安装从预埋到安装完毕 10 天
⑶ 钢构件、制作、吊装 40 天
⑷ 屋面、墙面围护系统的安装 20天
⑸ 砌砖构造柱等 9 天
⑹ 门窗及内外墙装饰 10 天
总工期为70个日历天（不含雨天）。
2．10 重点抓好以下八个关键过程的控制管理
⑴ 测量定位放线、抄平：建筑物施工放线，抄平是确保正确实现设计意图的关键环节，应予以充分重视，建筑物施工放线的程序是：先在场地上测设主轴线（主轴线一般与建筑物轴线平行，以便使用直角坐标法进行房屋的放线），然后依据主轴线放出建筑物的纵横轴线，主轴线的布设点数不得少于3个。通过甲方指定的绝对高程点测定相对建筑物标高。在主体施工时，按设计要求设置沉降观测点。
⑵ 钢结构的焊接工艺：应制定可靠的施工方案及技术保证措施，确保焊接工程的安全及质量。
⑶ 雨季施工措施：根据现场情况及雨季施工特点，本工程必须做好预制场及施工现场、地面搅拌站等用水部位的排水措施，设置排水沟和沉砂井，以及集水坑 ，在建筑物四周适应设置有组织临时排水沟，以便随时组织抽排水。
⑷ 各种构件的吊装：
构件吊装时应事先进行吊装方案设计，按照吊装方案设计进行现场预制，严格按吊装方案进行构件吊装、就位，车辆开行路线，以及就位固定方法。确保吊装的质量、速度。
⑸ 对质量通病的预防措施：砌砖质量的控制、外墙渗漏、给排水、电气安装等方面，必须制定可靠的施工方案和技术措施。
⑹ 钢构件尺寸的控制，钢构件的尺寸一定要准确，误差在要求范围内，所有构件的加工场均应平整、牢固。
⑺ 产品的防护：产品成型后或在生产过程中的保护工作是保护工程质量和产品优良的先决条件，必须制定可靠的防范及监控措施，。
2．11 施工顺序的安排
2．11．1 总的施工顺序安排
本工程遵遵循先地下后地上、先制作后吊装、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度。
2．11．2 根据本工程特点：工程施工分为基础工程、钢结构吊装工程、装饰工及屋面工程、地面工程、门窗工程五个主要施工阶段。
⑴ 基础工程
放线及搅拌桩地基处理→土方开挖→清理坑底→验坑→防雷安装、垫层→钢筋绑扎→支模板→验筋→捣制柱基础砼→拆模→养护→基础结构验收→土方回填。
⑵ 钢结构吊装工程
钢柱、梁及支撑系统的加工→弹线→就位→吊点绑扎→起吊→校正→固定。
⑶ 室内装饰工程
结构验收→吊线→冲筋→安装窗框→门、窗框边嵌缝→墙面抹灰→管道通水试验→墙面抹灰、饰面→地面施工→安门、窗扇→面层涂料、油漆→清理→交工。
⑷ 室外装饰工程
1.2米以上墙定标高→焊檀条托架→安装檀条→检查尺寸→安装门窗包边→安装墙彩板→外墙角包边→检查交工
1.2米以下墙→结构面层处理→打底抹灰→内外墙面涂料→清理。

第三部分 施工进度计划及保证措施

3．1 施工进度安排原则
①施工进度安排必须满足合同的工期的要求：
②考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。
③本工程工期紧技术间隙要求严格，因此要合理组织内外、上下平行交叉流水施工，这样能加快进度保证工程质量，提高经济效益。
④材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的 窝工现象。
⑤积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，而对于吊装等不能急功的工作安排较充裕的时间，确保工期计划的顺利执行。
⑥严格按网络图中的关键线路，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保关键节点的时间不滞后。
⑦每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。
⑧每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。
3．2 施工进度计划
本工程计划安排工期为70天，具体施工进度计划按实际开工时甲方的要求来确定。
3．3 保证进度计划的具体措施
3．3．1 材料、周转材料安排措施
⑴工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于型钢、钢材、商品混凝土、水泥、红砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。
⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
⑶按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
⑷后方制作车间要对工程中所用到的材料进行合理堆放、布置，以便制作的进度能按照进度计划进行，同时也能对现场临时性的变动做出及时的反应。
3．3．2 机械设备安排措施
⑴ 工程项目施工前，由公司设备部门根据项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。
⑵ 施工现场配备若干名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。
⑶ 为确保施工进度，本工程项目所需的各种机械设备，必须在公司随时预备好，方便工程急需更换。
⑷ 为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目配备大小型机械设备详见机械设备需用计划。
3．3．3 劳动力安排措施
⑴ 工程项目施工前，由公司根据项目经理部的劳动力需要计划的要求，提供具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。
⑵ 按照施工进度网络计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。
⑶ 公司各级部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。
⑷ 组织施工队组进行劳动竞赛，成立青年突击队以及施工流动红旗挂设等措施，促进工程项目各方面工作的全面开展。
⑸ 项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。
⑹ 由于本工程特点是：工程量大，工期紧，所以为了按时按量完成工程任务，必须在后方制作场地及施工现场同时实行倒班制、加班制：1、在工程开展初期，任务相对轻松时实行早、晚两班制，工作时间段为7：30—12：00；14：00—18：00；19：30—22：30，有特殊情况时应无条件加班，直至工作结束。2、在工作进行到关键的阶段时应实行全天侯倒班制（高空作业时考虑安全因素，尽量不安排晚间作业，争取在日间按时、按量完成）。
⑺ 在后方制作场地及施工现场应成立以项目经理为主的工作考核小组，对员工的工作情况及完成情况进行考核监督，同时建立一定的处罚及奖励制度，提高员工的工作积极性，避免大锅饭现象的出现。

第四部分 施工方案和施工方法

4．1 钢结构工程的施工方法
4．1．1 测量控制
⑴ 轴线测量定位根据设计总平面图引测。根据甲方提供的轴线进行引测引测出主轴线。主轴线上的控制点数不少于3点。
确认控制网无误后，方能作为测量依据，引测后的轴线控制桩应采取加固措施，以确保轴线的准确性。
基础工程完成后，所有轴线控制点均应全面检查校正，并投到永久性建筑物上。
用经纬仪作垂直控制。
⑵ 高程引测应根据永久高程点或甲方提供的测量水准点进行引测把水准点引测到相对稳定的建筑物上或新设水准点控制桩，并采取保护措施，水准点引测控制网必须闭合，定位测量闭合差应为 △≤ 3mm，基础施工完成后，应重新复核水准点控制网，并引测到主体外围形成新的水准点控制网，便于主体工程施工。
0.00层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（十）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。
⑶ 轴线或高程的引测结果，必须经甲方、监理复核认证，并在测量定位记录上签认后，方能进行施工。
⑷ 根据设计要求确认是否需要做沉降观测，以及观测时间间隔等。
⑸ 钢结构安装允许偏差（见下表）：
钢结构安装允许偏差
项目类别
项目内容
允许偏差
测量方法
地
脚
螺
栓
钢结构的定位轴线
L/2000
钢尺和经纬仪
钢柱的定位轴线
±1 mm
钢尺和经纬仪

地脚螺栓的位移
±2 mm
钢尺和经纬仪
柱子的底座位移
±3 mm
钢尺和经纬仪
柱底的标高
±2 mm
水准仪检查
钢

柱
底层柱基准点标高
±2.0 mm
水准仪检查
同一层各节柱柱顶高差
±5.0 mm
水准仪检查
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
±3.0 mm
经纬仪和钢尺检查
上、下连接处错位(位移、扭转)
±3.0 mm
钢尺和直尺检查
单节柱垂直度
±H1/1000 mm且小于10.0 mm
经纬仪检查
主梁
同一根梁两端顶面高差
±L/1000 mm
且小于10.0 mm
水准仪检查
次梁
与主梁上表面高差
±2.0mm
直尺和钢尺检查
主体
结构
整体
偏差
垂直度
±(H/2500+10)mm
且小于50.0 mm
按各节柱的偏差
累计计算
平面弯曲
±L/1500 mm
且小于25.0 mm
按每层偏差累计计算
注：H为钢柱和主体结构高度；L为梁长；H1为单节柱高度。
4．1．2 基础工程
施工顺序为：测量放线→基础挖土→人工修整基底→清底钎探→独立柱基础→基础结构验收→回填土。
柱基采用机械挖土，人工修整。
4.1.2.1 基础挖土（机械、人工）
一、作业条件
①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
④施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距的地形起伏等情况加以确定。
⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
二、操作工艺
1、机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边、清底
⑴ 反铲挖掘机挖土采用端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
⑵ 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
⑶ 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
⑷ 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
⑸ 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
⑹ 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑺ 修帮和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑尺寸标准，据此修整槽帮，最后清除基底土方，修底铲平。
⑻ 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2、人工挖土方工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑（槽）边轮廓线→分层开挖→修整坑（槽）边→清底
⑴ 土方开挖时，根据基础和土质、现场出土等条件，合理确定开挖顺序，分段分层平均下挖。开挖时应根据土质情况确定放坡坡度。
⑵ 一般可自上而下分层开挖 ，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
⑶ 开挖后，在挖到距坑、槽底50cm以时，测量放线人员应配合抄出距坑槽50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛，在挖至接近坑、槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑、槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑、槽边尺寸，确定坑、槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
⑷ 在开挖坑、槽边弃土时，应保证边坡的稳定和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，在场地有条件堆放土时，留足回填需用的好土，余土运出，避免二次搬运。

⑸ 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。
⑹ 当基槽（坑）挖到设计标高时，及时组织设计单位、地质勘察单位、质监站、监理单位及甲方验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。在基槽的开挖过程中，应对基底土质情况，地下水位和标高等的变化经常进行检查，做好原始记录并绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，应及时报告公司、设计以及地质勘察部门到现场及时解决。
三、成品保护
① 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
② 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
4.1.2.2 基土钎探
1、施工准备
⑴ 材料
砂：一般中砂。
⑵ 主要机具
① 人工钎探：一般钢钎，用直径Φ16～18mm的钢筋制成，钎头采用Φ20～22mm呈60度尖锥形状，钎长1.8～2.0m。
② 其他：麻绳或铅丝、人字梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
⑶ 作业条件：
① 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
② 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。当槽宽0.8～2m时，按两排错开布置，间距1.5m，深度1.5m。当槽宽>2m时，按梅花型布置，间距1.5m，深度2.0m。柱基按梅花型布置，间距1.5～2.0m，深度1.5m并不浅于短边。
③ 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
④ 钎杆上预先划好30cm横线。
2、操作工艺
工艺流程：放钎点线 → 就位插钎 → 拔钎 → 记录孔深度。
⑴ 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
⑵ 就位插钎采用人工插钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，用水湿润，边淋水边插。.
⑶ 拔钎。
⑷ 记录读数：记录插入深度。
⑸ 移位：将钎杆搬到下一孔位，以便继续插钎。
⑹ 灌砂：插完的钎孔，经过质量检查人中和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
⑺ 整理记录：按钎孔顺序编号，将深度读数填入统一表格内，字迹清楚，再经过插钎人员、技术人员及监理签字后归档。
3、成品保护
钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
4.1.2.3 土方回填
回填土分层回填、夯实，并见证取样，做土壤试验，以保证回填的质量。
填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水率偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
回填土应水平分层填平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能确定。即如采用蛙式打夯机，则每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯则每层铺土厚度不大于200mm。人工填土每层填土厚度为150mm，夯重应为30～40kg；每层厚度为200mm，夯重应60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑、地坪、行夯路线从四边开始夯向中间。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
每层填上压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m3 取样一组，室内回填按每100~500m2 取样一组，场地平整按每100~500m2 取样一组。
4.1.2.4 排水措施
为确保土方工程顺利进行，考虑到有可能发生的场地积水必须做好坑内排水和地面截水、降水工作。
地面截水：利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高0.5~0.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。
基底排水: 基坑底沿边一条排水沟做成一定的排水坡度，在基础一角设边长为0.7~0.8m的集水坑。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3ｍ，排水沟宽不小于0.3ｍ，沟底坡度0.1%～0.5％，排水沟应比挖土面低0.3~0.5m。集水井底比排水沟低0.5～１ｍ。井壁用木料作简易支撑加固。集水井的水用潜水泵或人工排出基槽外。排水沟与集水井随着基槽的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。所有从基坑内排出的污水，必须经过沉砂井后方可排入附近的下水道。
4．1．4 钢筋工程
1、施工准备
⑴ 材料及主要机具
① 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，表面应无老锈及油污。
② 铁丝：可采用20~22号铁丝，铁丝的断料长度要满足使用要求。
③ 控制砼保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等。
④ 工具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
⑵ 作业条件：
① 按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
② 对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计及加工料单相同。
③ 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
2、主要构件绑扎方法：
⑴ 柱基钢筋
工艺流程：独立基础筋间距线画→绑钢筋。
① 画独立基础筋间距线：在打好的垫层上按图纸要求用粉笔划上钢筋间距线。
② 按已划好的钢筋位置线放置钢筋,绑扎钢筋。
4．1．4 基础模板工程
1、模板配制、安装要求：
① 本工程采用木模板施工。木模板应符合以下要求：
a、木模采用杉木板，侧模用30cm厚。
b、木板条不宜宽于20cm。
c、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
d、钉子长度应为木板厚度的1.5~2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。
② 配制好的模板在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。
③ 模板安装要求：
a、保证结构构件各部分的尺寸、形状、相互间位置正确。
b、有足够的强度、刚度和稳定性。
c、装拆方便。
d、模板拼缝严密不漏浆。
e、所用木料受潮后不易变形。
f、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积。
g、节约材料。
④ 面涂脱模剂以利脱模。
2、主要构件支模方法：
⑴ 独立柱基础模板
① 构造：底层模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的侧面长度大150~200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。所有模板均应支撑固定牢固，以便砼浇筑及振捣。
② 安装：
a、模板安装前，在侧板内侧划出中线在基坑底弹出中线，把底层模板拼装成方框。
b、安装时把底层模板放在基坑底垫层上，两者中线相对准，并用水平尺校正其标高，在坑壁与侧板之间加斜撑或平撑进行支撑牢固。
3、成品保护
① 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。
② 应保护钢筋不受扰动。
4．1．5 砼工程
施工准备：
1、 材料要求：合格的水泥砂石材料
2、主要机具：双轮手推车、小翻斗车、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长袜子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶或溜槽。
3、作业条件
① 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件全部施工完毕，经检符合设计要求，并办完隐、预检手续，填写砼的准浇记录。
② 浇筑砼用的架子及运输道已支搭完毕，并经检查合格。
③ 磅称经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
④工长已对工人进行书面交底，砼浇筑申请书已批准。
4、操作工艺
工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼浇筑与振捣→养护
⑴ 作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。
⑵ 砼运输：在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
⑶ 砼浇筑与振捣：
① 混凝土自由倾落高度不得超过2 m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高主应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
③ 使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④ 浇筑砼应连续进行。
⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件的插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、成品保护
① 振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
② 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4．1．6 轻钢结构安装工程
1、钢材
钢材选用Q345-B钢，钢材的化学成份和力学性能应符合GB700-88及有关标准的要求。
2、焊接材料
手工焊时，采用E43和E50系列焊条。应符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求。
自动埋弧焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。具体可根据焊机选用。
3、普通螺栓采用按GB5780-86选用。
4、高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为螺杆采用20MnTiB，螺母采用15MnVTi，垫圈采用45号钢，性能等级为10.9s，高强度螺栓应符合GB1228，GB1229，GB1230《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈型式尺寸与技术条件》和BG3632、3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》的规定。
二、制作与安装要求
1、钢结构的制作、安装，施工及验收应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
2、焊缝质量的检验等级：钢梁、钢柱拼接焊缝为二级，其余次要构件为三级。所有屋梁、柱连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。
3、所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200。
4、所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞察位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=6mm。
三、涂装要求
1、除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》