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1、 QB 海南海航饮品有限公司企业标准 锅炉专业设备点检标准 20011-01-02发布 2011-01-05实施 海南海航饮品有限公司有限公司 发 布 编制说明 1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备检修工艺规程。 1.4. 设备运行规程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 2
2、3. 检查部位、项目、内容突出重点。 2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3. 编制 审核 批准 3.1. 编制： 3.2. 审核： 3.3. 批准： 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态
3、备 注 1 运行工况 主蒸汽温度 571±5℃ ； 1D SIS数据 ○ 主蒸汽压力 ＜25.4MPa 1D SIS数据 就地压力表 ○ 再热蒸汽温度 569±5℃ 1D SIS数据 ○ 炉膛负压 波动不超过100Pa 1D SIS数据 ○ 汽水分离器压力 ＜25.4MPa 1D SIS数据 ○ 泄漏 无泄漏、炉管检漏趋势无突变 1D 现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 炉外管道 支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，
4、受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。 1W 现场巡视做记录 ○ 特别要注意机组启停前后的检查 2 水冷壁 膨胀量 膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视并记录 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量 管子壁温 不超温 1D SIS数据 ○ 吊杆、本体框架 吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。 3M 现场巡视、 停炉检查 ○△ 水冷壁管子 是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况； 外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐
5、蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换； 高温腐蚀情况检查； 管排平齐，鳍片焊缝无开裂； 壁温测点接触良好。 1Y 宏观、 测量 做记录 △ 有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查 结垢量 割管检查垢量符合化学要求。 2Y 测量 △ 3 省煤器 受热面积灰 无传热恶化、烟道堵塞现象 3M SIS数据查看排烟温度； 合理吹灰 停炉检查 ○△ 省煤器管子 是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况； 外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换 管排平齐，管卡完整无脱落
6、 阻流板、防磨装置齐全、固定牢固 2Y 宏观、 测量 做记录 △ 4 过热器.再热器 膨胀量 膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视停炉检查并记录 ○△ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量 管子壁温 不超温 1D SIS数据 ○ 过热器.再热器管子 否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况； 钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换
7、管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固； 水压试验氯离子应低于200ug/L 3Y 宏观、 测量 做记录 △ 5 钢梁 钢结构、吊架 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。 1Y 目视 ○△ 6 大包 吊杆,密封保温 吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。 2Y 目视 △ 内部腐蚀 无锈蚀,锈斑 5Y 目视 △ 内部堆积物 无堆积物 5Y 目视 △ 7 分离器、贮水箱 内外壁温差 ＜25℃ 1D SIS数据 ○ 内壁金属温度变化率 ＜5℃/min 1D SIS数据 ○ 连接管
8、道、 无漏泄、位移现象。 1D 现场巡视 ○ 吊架、导向装置 吊杆无松动，受力均匀，无晃动。 1D 现场巡视 ○ 消旋器、脱水装置 无异常声音 1D 现场巡视 ○ 无冲刷变形，无焊缝开裂 3Y 内窥镜检查 △ 8 本体保温 密封 保温齐全，无漏烟。 1W 目视 ○ 外表温度 不超过50度 2W 测温仪 ○ 9 膨胀装置 变形 膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 2W 目视 ○ 10 人孔门；看火孔 密封 开关灵活，严密，不漏风，无破损 1W 目视 ○ 11 冷灰斗人孔门
9、 密封 无泄漏 1D 目视 ○ 12 炉顶联箱支吊架及支座 吊杆 无拉伸变形 Y 目视 〇 螺母 拉紧受力、无松动 Y 板手 △ 支座 不脱落、不阻滑动 Y 目视 △ 13 进出口联箱连接管座 焊缝 无裂纹及超标缺陷 Y 目视、着色、磁粉 △ 14 管子穿炉顶间隙 膨胀间隙 管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Y 目视 △ 15 穿墙处密封、保温 浇铸料和保温棉 密封保温无裂缝、漏烟痕迹 1Y 目视 △ 16 烟气挡板 档板 开关灵活、严密、无漏风 1W 目视 〇
10、 挡板完整、无破损、 1Y 目视 △ 曲柄完好 1W 目视 〇 各个挡板开关一致 1W 目视 SIS数据 〇 17 楼梯平台 平台网格板 无变形、无损坏、无空洞 3D 目视 〇 平台踏步 无变形、无损坏、无松动 3D 目视 〇 栏杆 无变形、无短缺、无焊口开裂、横平竖直 3D 目视 〇 护板 无变形、无短缺 3D 目视 〇 18 锅炉钢架、大板梁 无变形、无焊口裂纹 3Y 目视 △
11、 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉安全门 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 阀体 泄漏 无泄漏 D 目测 〇 阀杆 表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标 阀杆螺纹磨损不超标 1Y 百分表 游标卡尺 △ 弹簧 处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 1Y 着色 △ 压紧螺母
12、 无泄漏 7D 目测 △〇 2 连接法兰 螺丝 无裂纹、拉长、丝扣损坏等 D 着色 △ 3 阀辨和阀座 密封面 密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑 1Y 着色 △ 4 排汽管 套管与出口管的间隙 安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动 1Y 目测 千分尺 〇 5 阀门开启机构 启闭行程 能正常手动、无虚行程、开度指示正确 Y 目测 〇 6 疏水管 泄漏 无裂纹、拉长、丝扣损坏等 D 目测 〇 7 阀门整定试验 起跳压力 按设计的起跳值 Y 专用整定仪 〇 回座压力 按设计的回
13、座值 Y 专用整定仪 〇 蒸汽泄漏 整定中调整至无蒸漏出 Y 目测 〇 8 调整螺钉 调整螺钉的连接 无松动 W 目测 △〇 9 标牌 标牌字迹清晰、表面整洁、安装规范、正确 W 目测 〇 10 保护罩 保护罩完整、内部填充保温材料齐全 W 目测 〇 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉空气预热器 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标
14、 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行参数 烟气侧差压 600MW负荷时，＜1.6KP 波动＜100Pa D SIS数据 〇 变化趋势分析 M SIS数据 〇 电机电流 波动＜2A D SIS数据 〇 变化趋势分析 M SIS数据 〇 转子运转 平稳无杂音 W 听针 〇 2 外壳保温 部件 保温材料完好齐全、化装板无脱落 W 目视 〇 表面温度 符合设计要求 W 目视 〇 3 人孔门、轴封 泄漏 无漏风、无漏烟 W 目视 〇 4
15、 上导向轴承 水平度 ≤0．42mm/m Y 合相水平仪 △ 温度 ≤90℃ W 测温仪 〇 油位 见说明书 W 目测 〇 声音 无异音 W 听针 〇 振动 符合设计要求 W 手摸、SIS数据 〇 油质 化验合格 3M 化验单 〇 轴承 表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好 6Y 目视 △ 5 机壳 漏风 无漏泄 D 目视 〇 漏烟 无漏泄 D 目视 〇 腐蚀、磨损 深度＜2mm 3Y 测厚仪 △ 6 下推力轴承 水平度 ≤0．42m
16、m/m Y 合相水平仪 △ 温度 ≤60℃ D 测温仪 〇 油位 见说明书 D 目测 〇 声音 无异音 W 听针 〇 振动 符合设计要求 W 手摸、SIS数据 〇 油质 化验合格 3M 化验单 〇 轴承 表面光滑、无锈蚀、斑点、裂纹、重皮、保持架完好 6Y 目视 △ 7 转子 轴晃度 ≤0.05mm Y 百分表 △ 转动部件 无异音 D 听音棒 〇 中心偏差 ≤0.50mm Y 框架水平仪 △ 8 减速箱 声音 无异音 W 听针 〇
17、振动 无异常 W 手摸、SIS数据 〇 温度 ＜40℃最大不超过65℃ W 测温仪 〇 油质 油质化验合格 3M 化验报告 〇 油位 在油窗的1/3---2/3之间 W 目视 △〇 渗油 无泄漏 D 目视 〇 转动 转动正常 W 听针、目视 〇 9 传热元件、托架 腐蚀、磨损、堵塞 无腐蚀、磨损、堵塞，托架焊接牢固 Y 目视、测量 △ 10 径向密封片、扇形板 变形磨损、密封间隙 扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △
18、 11 轴向密封片、弧形板 变形磨损、密封间隙 弧形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △ 12 冷端环向密封 变形磨损、密封间隙 扇形板无磨损，密封片无脱落、变形、断裂，磨损＜5mm,间隙符合厂家设计要求. Y 目视、测量 △ 13 中心筒密封 密封 密封完好、无漏风 Y 目视、测量 △ 14 冲洗、消防水系统 泄漏 法兰、管道、阀门等无泄漏 W 目视 〇 喷嘴磨损、堵塞 喷嘴无磨损、堵塞、泄漏 Y 目视 〇 15 烟风道挡板 传动机构 传动灵活、
19、无卡涩、无变形 W 目视 〇 门轴 轴封无泄漏 W 目视 〇 挡板 挡板完好、无变形、无磨损、无破损 Y 目视 〇 曲柄完好 W 目视 〇 各个挡板开度一致 Y 目视 〇 16 风道支撑、导流板 磨损、泄漏、损坏 无磨损、泄漏、损坏、开焊，导流板完好 2Y 目视 △ 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉给煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标
20、 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 检修人孔 部件完整、无漏风、无漏煤 W 目视 〇 外壳 无泄漏 W 目视 〇 部件完整、油漆无剥落 W 目视 〇 无明显振动 W 手摸 〇 声音 正常 W 听针 〇 皮带 无松弛、划痕 D 目视 〇 清扫链条 无松弛、无卡涩、无断链、无杂物 W 目视 〇 压缩空气 吹扫正常、喷嘴无堵塞 W 目视 〇 无泄漏 W 目视 〇 密封风系统 压力正常、无喷粉 W 目视
21、 〇 无泄漏 W 目视 〇 减速机振动 ＜0.05mm W 测振仪 〇 润滑油系统 油位设计要求在高低位之间 W 目视 〇 无漏油 W 目视 〇 照明系统 照明充足 W 目视 〇 2 皮带装置 皮带被动端组件 被动滚筒表面平滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 被动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 被动滚筒两端调整螺栓完好，调整紧力一致 M 目视 △ 皮带 皮带表面无划痕、撕裂 M 目视 △ 皮带接头部分卡扣咬合完好，连接
22、件无断裂 M 目视 △ 皮带中心定位凸牙位于驱动、被动、张紧滚筒定位槽 M 目视 △ 皮带张紧辊组件 张紧辊表面光滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 张紧滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 皮带驱动减速机 减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求 6Y 目视、测量 △ 联轴器无裂纹、磨损、端裂 Y 目视、测量 △ 二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3 6Y 目视、测量 △ 皮带驱动端组件 驱动滚筒
23、表面平滑无毛刺、裂纹 M 目视 △ 驱动滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑良好、无煤粉存积、轴承无常见缺陷 6M 目视 △ 驱动轴表面无裂纹、断裂 M 目视 △ 驱动联轴器处传动销子、传动套完好 M 目视 △ 3 清扫装置 清扫刮板 无缺损、无磨损 Y 目视 △ 皮带刮煤器 无歪斜、无缺口 Y 目视 △ 清扫链条 完整、无弯曲、无变形 Y 目视 △ 开、关到位 Y 目视 △ 清扫链从动轴 从动轴表面光滑、无裂纹 Y 目视 △ 从动轴两端轴承无损坏、润滑良好 Y 目视
24、 △ 从动齿轮 无断裂、无断齿 Y 目视 △ 清扫链 链条无磨损、无裂纹 Y 目视 △ 清扫链销轴 无移位、无脱落 Y 目视 △ 链轮 磨损符合要求 Y 目视 △ 清扫链减速机 减速箱内轴承、齿轮的磨损符合实际要求 6Y 目视、测量 △ 联轴器无裂纹、磨损、端裂 Y 目视、测量 △ 二级减速箱齿轮啮合良好、转动灵活、无卡涩、齿轮磨损小于远齿厚的1/3 6Y 目视、测量 △ 驱动齿轮无断裂、无断齿 Y 目视 △ 清扫链驱动轴 驱动轴表面光滑、无裂纹 Y 目视 △ 驱动轴两
25、端轴承无损坏、润滑良好 Y 目视 △ 4 前部检查门 漏风 填料完整、无漏煤、无漏风 D 目视 △ 5 后部检查门 漏风 填料完整、无漏煤、无漏风 D 目视 △ 6 给煤机进口 进口段磨损 无磨损 Y 目视 △ 进口闸板门 开关灵活、无卡涩 Y 目视 △ 7 称重组件 托辊 轴承完好、无常见缺陷、润滑良好 Y 目视 △ 主轴表面光滑、无裂纹、无划痕 Y 目视 △ 托辊转动灵活、无卡涩 Y 目视 △ 主轴平直度小于0.05mm Y 目视 △ 托辊直线度小于0.05
26、mm Y 目视 △ 8 给煤机出口 出口段磨损 无磨损 Y 目视 △ 出口闸板门 开关灵活、无卡涩、无磨损 Y 目视 △ 9 机座 无开焊、变形 Y 目视 △ 地脚螺栓紧固无松动 2Y 目视 △ 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉磨煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标
27、 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行状况 运行参数 在正常范围内 D SIS数据 〇 运行声音 正常 D 听针 〇 振动 ＜50um D 测振仪 〇 油泵 无异音 D 目视 〇 油管路 无泄漏 D 耳听 〇 滤油器 滤网前后差压＜2Bar D 读表 〇 系统压力正常 D 读表 〇 油温 35℃≤t≤45℃ D 读表 〇 润滑油压力 ＞0.095MPa D 读表 〇 推力瓦油池温度 ＜60℃ D SIS
28、数据 〇 冷油器 无泄漏 D 目视 〇 减速机轴封接头 无泄漏 D 目视 〇 减速机油位 油位正常,无泄漏 D 目视 〇 磨辊润滑油温度 ≤100℃ D SIS数据 〇 泄漏 无漏风、无漏水、无漏油、无漏粉、无漏煤 D 目视 〇 石子煤排放 石子煤排放正常，无着火迹象 D 目视 〇 石子煤刮板 无异音 D 听针 〇 2 减速机 减速机壳体 轴承箱外清洁无油污、杂质、毛刺、平整光滑，油管路畅通，无杂质或油污析出 D 目视 〇 减速机内部轴承、齿轮 推力瓦座无严重磨损、划痕
29、脱胎 6Y 目视、轻敲 〇 各齿轮工作面磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点、磨损量超过设计齿后的1/3时进行更换 6Y 目视、测量 △ 轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷 6Y 目视、测量 △ 各转动轴无弯曲变形 6Y 目视、测量 △ 轴承与轴承箱接触点在1—2点/cm2 6Y 目视、测量 △ 推力瓦与传动盘间接触点在1—2点/cm2 6Y 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉磨煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–
30、月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 推力瓦油位在视窗1/2---2/3处 D 目视、测量 △ 传动盘与机座间的间隙＞7mm 6Y 目视、测量 △ 润滑油化验 美孚SHC632润滑油各项指标合格，否则进行更换 3M 目视,化验 ○ 3 传动盘密封装置 壳体 无裂纹、断裂等缺陷，安装表面平滑 1Y 目视、测量 △ 外气封 间隙0.5mm 6Y 目视、测量 △ 无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中 6Y
31、 目视、测量 △ 密封片活动自如，无卡涩 6Y 目视、测量 △ 运行中无漏风 D 手感 〇 4 传动盘 螺栓及螺孔 传动盘与传动法兰结合面均匀一致 6Y 目视、测量 △ 传动盘工作表面平整螺栓孔及螺栓紧固良好、拧紧力矩5300NM 6Y 目视、测量 △ 传动盘与机座密封壳体上密封面圆周均为1mm 6Y 目视、测量 △ 定位销 传动盘定位销无明显磨损 6Y 目视、测量 △ 5 磨碗衬板 衬板 磨碗衬板夹紧环磨损<2/3 3M 目视、测量 △ 磨碗延伸环磨损<2/3 3M 目视、测量 △
32、 衬板磨损深度超过50mm,必须更换或在线堆焊 3M 目视、测量 △ 新衬瓦不允许有面积超过50mm×50 mm的黑皮和>Ф15 mm ×15 mm的气孔 3M 目视、测量 △ 衬板表面无裂纹 3M 目视、测量 △ 衬板之间间隙<1 mm 3M 目视、测量 △ 相邻衬板表面高度差<2 mm 3M 目视、测量 △ 楔形螺栓 密封、紧固良好 3M 目视、测量 △ 紧固后用钢筋将每个螺栓点焊连接 3M 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉磨煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检
33、 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 6 机壳 本体 机壳表面无明显裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 无漏粉、无漏风 3M 目视、测量 △ 防磨衬板 防磨衬板局部厚度>5 mm，整体厚度>7 mm 3M 目视、测量 △ 7 分离器 壳体 分离器表面无明显裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 分离器壳体厚度磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △
34、 分离器内部无积粉、杂物 3M 目视、测量 △ 分离器内锥体、支撑板磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 折向门 折向门板磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 折向门上无杂物、活动灵活 3M 目视、测量 △ 内椎体 各部螺栓紧固，衬板磨损无磨穿 3M 目视、测量 △ 8 落煤管 落煤管 落煤管表面无裂纹、变形 3M 目视、测量 △ 落煤管管壁磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 落煤管支撑无磨损穿透 3M 目视、测量 △ 膨胀节 无漏粉、紧固件完好 3M
35、 目视、测量 △ 闸板门 开关灵活、无卡涩 3M 目视、测量 △ 门体、门板厚度磨损量小于原厚度的1/3 3M 目视、测量 △ 传动部分密封良好 3M 目视、测量 △ 执行机构完好 3M 目视、测量 △ 9 一次风管 气动关断门 门板无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3 D 目视 〇 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉磨煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标
36、 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 门体无裂纹、砂眼等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3 D 目视、测量 〇 门轴密封装置良好，开关灵活 D 目视 〇 出口短管及法兰 无泄漏 D 目视 〇 10 磨辊 辊套 辊套磨损量不超过80 mm 3M 目视、测量 △ 轴封无漏油 3M 目视 △ 磨辊检修后需要进行0.2MPa氮气试验，维持0.5小时后压降小于0.1MPa 2Y 目视 △ 11 辊芯 轴承无磨损、点蚀、变形、麻点、裂纹 2Y 目视 △ 骨
37、架密封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤 2Y 目视 △ 磨辊轴套表面无明显裂纹 2Y 目视 △ 轴承滚珠游隙小于0.08 mm 2Y 目视、测量 △ 辊架总成 辊架保护板磨损不超过原厚度1/2 2Y 目视、测量 △ 磨辊各个防松垫片必须锁紧 2Y 目视 △ 三个磨辊中心偏差小于3 mm 2Y 目视、测量 △ 12 刮板装置 刮板架 紧固部件无松动、脱落、变形 3M 目视、测量 △ 刮板 刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦 3M 目视、 △ 刮板自身活动灵活自如、无卡涩 3M 目视、 △
38、 刮板下部与一次风室表面间隙为8--10 mm，内侧与机座密封装置，外侧与一次风室内壁的间隙大于15 mm 3M 目视、测量 △ 13 机座 无开焊、变形 3M 目视、 △ 地脚螺栓紧固完好 3M 目视、轻敲 △ 14 弹簧加载装置 弹簧完好，无折断、裂纹 3M 目视、 △ 弹簧预载力正常，29.3MPA 3M 测量 △ 19 石子煤装置 工作状态 开关正常、到位、无卡涩 D 目视 〇 排渣管道无堵塞，表面温度在45℃以上 D 目视、测量 〇 料位不超标 D 目视 〇 无漏
39、风、无漏粉 D 目视 〇 20 润滑油站 油泵 齿间啮合长度大于齿面70% 2Y 目视、测量 △ 运行无异音 D 听针 〇 泵出口压力4-6bar D 目视 〇 冷油器 检修后经1.25倍工作压力试验5分钟无泄漏 2Y 目视、测量 △ 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 煤粉管道及附件 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状
40、 态 备 注 1 管道 外观检查 无漏粉、膨胀正常、无位移偏斜 W 目视 〇 2 连管器 外观检查 严密无漏泄、无老化 W 目视 △ 3 关断门 门杆 弯曲度≤2/1000 椭圆度≤0.02mm 各丝扣完整 2Y 目视 〇△ 门板 无变形、无磨损、密封面良好 2Y 目视 〇△ 门体 密封良好无漏粉 2Y 目视 〇△ 开关 灵活到位 D 目视 〇 驱动装置 部件完整无漏油 D 目视 〇 4 管道支吊架 外观检查 无歪斜、焊口无裂纹、无锈蚀 1W 目视 ○△ 根部
41、 根部焊口无裂纹、开焊 1W 目视 ○△ 连接件 连接件焊口、螺栓无断裂 1W 目视 ○△ 管部 完好无松动 1W 目视 ○△ 5 可调缩孔 门板、门体 无变形、无磨损、无漏粉、良好 1W 目视 ○△ 6 保温 外观检查 外观无破损、无脱落、无变形、 1W 目视 ○△ 温度 温度小于环境温度+25℃ W 测量 〇 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 送风机 点检状态标
42、记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 点 检 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 参数 动叶开度与电机电流匹配 1D SIS数据 ○ 轴承振动 小于0.06mm（6.3mm/s） 1D SIS数据 ○ 机壳振动小于6.3mm/s 1D 读表 ○ 油站油位 不低于最低油位 1D 读表 ○ 油泵出口压力 大于25bar 1D 读表 ○ 液压油压力 30—32bar 1D 读表
43、○ 润滑油压 3.5—4bar 1D 读表 ○ 过滤器压差 小于4bar 1D 读表 ○ 油箱中油温 20—40℃ 1D 测温仪 ○ 油质 油化验合格 3M 油化验 ○△ 油泵 无异音 1D 听针 ○ 振动值小于0.08mm 1D 测振仪 ○ 文明卫生 整洁，无妨碍设备运行的杂物 1D 目视 ○ 转子、机壳 无异音、无漏风 1D 目视 ○ 各法兰、人孔、轴封严密不漏 1D 目视 ○ 运行中油系统、水系统无渗漏 1D 目视 ○ 叶片液压调整系统 正常，风机
44、叶片角度内外一致，无卡涩 1W 询问 ○ 挡板 开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致； 1W 询问 ○ 2 进风锥体、机壳及扩散段 检查进气口有无裂缝及变形 进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 1Y 目视 △ 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 1D 手感 ○ 检查各法兰 各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 1Y 目视 △ 各处焊缝应完好，无裂缝及假焊 1Y 目视 △ 3 叶轮 叶轮、叶片积灰检查 叶轮及叶片本身不得有积灰 2Y 目视 △ 清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫 叶片检查 叶片
45、顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.60mm 2Y 测量 △ 在拆装机壳、叶轮时，叶片应处于关闭位置 叶片磨损后的长度不小于原长的90% 2Y 测量 △ 叶片上单个裂缝的长度不超过2mm，各裂缝总长不超过4mm 2Y 测量 △ 叶片最小角度为：-35°；叶片最大角度为：+15°风机叶片角度允许误差在2度以内。 2Y 测量 △ 根部着色检验，无裂纹，无裂纹 2Y 着色检验 △ 叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm 2Y 测量 △ 加压检验支承轴承组件密封时，用50℃时的粘度
46、约为 6°E的矿物性润滑油，2Kg/cm2的压力持续12小时以上。压力变化不大于20%，即认为正常 2Y 测量 △ 止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次；叶片螺钉拧紧力矩为294Nm 2Y 测量 △ 轮毂检查 用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。 2Y 测量 △ 目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹 2Y 目视 △ 轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 2Y 目视 △ 各处结合面无渗漏 2Y 目视 △ 叶片芯轴轴向间隙为1mm 2Y 测量 △ 叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm 2Y 测量
47、 △ 4 主轴 主轴外观、装配尺寸检查 主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷 2Y 目视 △ 主轴轴向位移为1.53—2.78mm之间 2Y 测量 △ 主轴弯曲度不超0.02mm/m 2Y 测量 △ 轴径的椭圆度不超过0.01—0.02m/m 2Y 测量 △ 轴的弯曲度不大于0.02—0.03m/m 2Y 测量 △ 轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙 2Y 测量 △ 主轴工作面尺寸符合图纸要求 2Y 测量 △ 主轴无裂纹及无严重缺陷 2Y
48、 目视 △ 5 轴承及轴承箱 轴承检查 轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷 5Y 目视 △ 轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3 5Y 测量 △ 轴承箱检查 轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通 5Y 目视 △ 轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈接触角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致、均匀，达1~2点/cm2 5Y 测量 △ 轴承箱整体装配检查 轴承加热温度范围在80℃-100℃，用油浴法加热时，油的闪点在250℃以上 5Y 测量 △ 安装时要保证轴承
49、轴套、主轴之间严密接触 5Y 测量 △ 主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm 5Y 测量 △ 安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体轴向上保留0.05-0.08mm间隙，以保证其热态下膨胀。 5Y 测量 △ 安装轴承箱推力轴承完毕后，安装承力轴承前，应将推力弹簧用专用T型工具压紧弹簧后，再安装承力轴承。 5Y 测量 △ 6 液压油缸 液压油缸检修 控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不超过0.025mm 5Y 测量 △ 预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3mm之间 5Y 测量
50、△ 液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm 5Y 测量 △ 液压油缸及旋转轴封不得有渗漏油 5Y 目视 △ 7 联轴器 联轴器检修及找中心 联轴器应完好，表面光洁，无影响找中心因素 2Y 目视 △ 联轴器连接螺栓、螺栓结合 正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂 2Y 目视 △ 联轴器加热温度不得超过150℃。 2Y 测量 △ 联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm 2Y 测量 △ 联轴器的每一端面最大允许位移（mm）： 径向：8.2， 轴向：4.0 2Y 测量 △
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