热水锅炉设备技术档案( 44).docx

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设备技术档案

设备名称： 热水锅炉
编制单位 ：马营煤业机电管理部
编制时间 ：2013年1月

目 录

设备性能 2
设备简图 3
主要备件清单 4
主要备件清单 5
润滑用量及润滑简图 6
主要检修内容及范围 7
设备事故和主要故障原始记录 8
设备事故和主要故障原始记录 9
设备事故和主要故障原始记录 10
设备事故和主要故障原始记录 11
设备事故和主要故障原始记录 12
重要检修记录 13
重要检修记录 14
重要检修记录 15
重要检修记录 16
重要检修记录 17
重要检修记录 18
重要更新改造记录 19
重要更新改造记录 20
重要更新改造记录 21
重要更新改造记录 22
设备报废记录 23
设备报废记录 24
设备报废记录 25

设备性能
设备性能参数
设备名称
1#热水锅炉
规格型号
SZL4.2-1.0/115/70-AⅡ　
管理级别
A　
制造厂家
朔州诚信锅炉厂　
出厂日期
2011.2　
投产日期
2012.9.28
安装单位
锅炉厂家　
设备重量

原 值

装机总容量
69.6KW
安装地点
锅炉房
技术性能
一、 用途：全矿供暖
二、 主要参数：锅炉额定蒸发量130T/H蒸汽
过热蒸汽压力3.82MP, 过热蒸汽温度450℃
汽包工作压力4.2MP, 给水温度150℃
锅炉热效率88.35，减温器能力 35℃
三、技术要求：1、锅炉开停机满足条件：锅炉本体检查、检查煤气系统、锅炉水压试验、锅炉联锁试验、风机试运行、锅炉点火、锅炉升压、安全阀的调整、锅炉并汽、燃烧系统保护：当锅炉炉膛压力超过允许值时或炉膛熄火时，按停炉顺序自动紧急停炉。燃气压力低于规定值时自动切断燃气的保护联锁。汽包超压和低水位保护：当锅炉汽包压力超过允许值或汽包水位低于极限水位时，按停炉顺序，自动紧急停炉。汽包高水位保护，当汽包水位超过允许值时，自动开启汽包紧急放水电动阀（恢复到正常水位时，放水阀自动关闭）。两台引风机皆停时，按事故停炉程序停炉。送风风量低（此条件投入与否有联锁开关可供选择），按事故停炉程序停炉
2、锅炉检修满足条件：汽水系统锅炉水压试验达到下列要求即为合格：
① 在工作压力下（4.2Mpa）经过五分钟，若汽包压力下降不超过0.1 Mpa，
人孔、手孔、各焊接处以及外表面无漏水或湿润现象。
送、引试运时符合下列要求方为合格：
① 无磨擦和撞击声或其他异常声音。
② 方向正确。
③ 如试运时间在2小时以上时，轴承温度不许超过80℃，润滑脂温度不许超过
100℃。
④ 轴承振幅不许超过下列值：送风机0.06mm, 引风机0.07mm。
⑤ 轴承无漏油现象。
3、生产运行操作要求：汽温和汽压的调整
① 在运行中,应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，增减煤气量和风量来调整锅炉的蒸发量。
②在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力为3.5 MPa （表压），过热蒸汽温度为450℃。
③ 压力波动范围：3.2—3.82 MPa ，温度波动范围430—455℃。

附属设备
设备名称
规格型号
数量
功率　
单重
制造厂家
引风机本体
Y4-73-11NO.20D
　2
　355KW

沈阳鼓风机厂
送风机本体
G4-73-11NO.14D
　1
　315KW

沈阳鼓风机厂

设备简图

主要备件清单
序号
备件名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
备 注
1　
引风机轴承　
3632　

2　
引风机叶轮　

3　
送风机轴承　
3626　

　4
送风机叶轮　

5　
汽包安全阀门
安全阀A48Y-100I,DN100(弹簧式,温度250度,起跳压力4.3MPa,回座压力4.1MPa)

6
汽包紧急放水电动阀
PN10,DN50

7
过热器安全阀门
安全阀A48Y-100I,DN100(弹簧式,温度450度,起跳压力3.9MPa,回座压力3.7MPa)

8
过热器放空阀
J940H-100, PN10,DN80

9　
主给水调节阀
RXDZJ-PN10DN150

10
旁路给水调节阀
电子调节阀RXDF-1V-DN100-PN10 T≥450℃

11
旁路给水碟阀
LSDF-1V2,PN10,DN50

12　
电动主汽门
J941H-100PN10DN250

13
减温器给水调节阀
Z941H,PN10,DN150

14
减温器旁路给水调节阀
J940H-100,PN10,DN50

15
高炉煤气电动总阀
DQ43H-6-P,PN0.6,DN100

16　
高炉煤气三偏心快关阀　
SPD641H-10C,DN800

17　
高炉煤气电动调节阀　　
　RXDF-1W3-DN400-PN1.6

18
混合煤气三偏心快关阀　

19
混合煤气电动调节阀　　

20　
主蒸汽到377母管联络门　
Z940Y,DN300,　

21
高炉煤气室外电动总阀

22　
高炉煤气眼镜阀　
YBDF222-4　

23　
高炉煤气总阀放散阀　

24　
混合煤气总阀　
SPD641H-10CDN800　

25　
混合煤气眼镜阀　
SPD641H-10CDN800　

26　
混合煤气总阀放散阀　

27　
混合煤气三偏心快关阀　

28　
四角高炉煤气电动调节阀　

29　
四角高炉煤气电动调节阀　

30　
四角混合煤气点火阀　

主要备件清单
序号
备件名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
备 注

润滑用量及润滑简图
润滑用量表
主要润滑部位
润滑剂牌号
润滑形式
消耗量
给油周期
备注
引风机轴承　
　3#二硫化目
　手注
10KG
6月
　更换
送风机轴承　
　SD46#汽油机油
手注
　30KG
3月　
　更换

设备润滑简图

主要检修内容及范围
一、定修项目
1、消除运行中发生的设备缺陷。
2、重点检查易损坏部件，根据需要进行必要的修理，其中包括以下项目：
（1）、汽水系统、阀门、法兰等处泄漏。
（2）、煤气系统和风烟道消缺。
（3）、空气预热器试漏并处理。
（4）、受热面清扫。
3、清理各处积灰，处理各联箱手孔达到无泄漏，检修汽包人孔。
1、汽包
（1）、检查和清理汽包内部腐蚀变化，以及水垢情况。
（2）、检查内部焊缝。
（3）、清理各级汽水分离器。
（4）、检查各固定板牢固性，有必要时应重焊。
（5）、检查和清理水位计通管、压力表管、加药管、排污管管口。
（6）、定期对汽包内部焊缝做磁粉探伤检查。
（7）、拆除保温层检查焊缝。
2、水冷壁管和联箱。
（1）、清理管子外部焦渣和积灰。
（2）、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤。
（3）、检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀的间隙。
（4）、打开联箱手孔盖，检查腐蚀结垢。
（5）、更换手孔垫圈。
（6）、检查手孔盖有无变形（包括盖体和螺杆），消除手孔泄漏。（7）、联箱支座调整间隙。
（8）、检查各支吊架，对不符合要求的支吊架进行更换。
3、过热器及联箱
（1）、清扫管子外壁积灰。
（2）、检查管子磨损、胀粗、弯曲等情况。
（3）、检查修理管子支吊架。
（4）、清扫检查修理联箱支座。
（5）、打开手孔检查内部积垢。
（6）、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。
（7）、检查管子有无过热、过烧现象。
（8）、反冲洗过热器。
（9）、割管检查。
4、减温器
（1）、检查修理减温水喷咀。
（2）、检查手孔盖（包括盖体和螺杆）并更换垫圈。
5、冷凝器
（1）、试压查漏。
（2）、开端盖检查积垢。
6、省煤器及联箱
（1清理管子外部积灰。
（2）、割管检查内部腐蚀和结垢。
（3）、检查管子磨损变形情况。
（4）、检查支吊架。
（5）、检查清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙。
（6）、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。
7、空气预热器
（1）、清除空气预热器各处积灰和堵灰。
（2）、检查和修理部分腐蚀的管子、钢板，更换部分套管。
（3）、修补更换膨胀节。
（4）、更换磨损严重的防磨套管。
（5）、查漏补焊连接缝。
8、燃烧设备
（1）、烧咀部位清灰、除焦。
（2）、检查火咀烧损情况，轻者修补，重者更换。
（3）、检查煤气阀门，二次风风量调节板。
（4）、检查煤气点火装置。
9、热水管道及热水阀门
（1）、试压检查安全阀密封情况及灵敏度，检查安全阀各部位腐蚀情况，轻者研磨安全阀，重者更换。
（2）、检修给水阀门、热水阀门、排污阀、对空放散阀、过热器疏水阀、再循环门以及其它疏水阀门。
（3）、热水管道漏点处理，所有阀门古兰加填料加紧处理。
（4）、检查并调整管道膨胀指示器。
（5）、测量主热水管道的蠕胀。
（6）、检查并调整各主要支吊架或更换腐蚀严重的吊架、弹簧。
10、风机检修、
（1）送风机检修
（2）、引风机检修
10、其它
（1）、稳燃装置修补。
（2）、炉墙及风烟道进行漏风试验并处理缺陷。
（3）、检查膨胀指示器。
（4）、人孔门、防爆门检修处理。
（5）、保温修补。
二、大修项目
包括全部定修项目，并且具备下列条件之一者为大修：
（1）、更换炉墙50%以上。
（2）、水冷壁或连接管更换50%以上。
（3）、过热器、省煤器、空气预热器等部件成组更换。

设备事故和主要故障原始记录
序号
事故或故障发生日期
损坏部件的名称和程度
事故主要原因
事故损失
备注

设备事故和主要故障原始记录
序号
事故或故障发生日期
损坏部件的名称和程度
事故主要原因
事故损失
备注

设备事故和主要故障原始记录
序号
事故或故障发生日期
损坏部件的名称和程度
事故主要原因
事故损失
备注

设备事故和主要故障原始记录
序号
事故或故障发生日期
损坏部件的名称和程度
事故主要原因
事故损失
备注

设备事故和主要故障原始记录
序号
事故或故障发生日期
损坏部件的名称和程度
事故主要原因
事故损失
备注

重要检修记录
检修开始时间
　2010.2.18
检修结束时间
2010.2.20　
主要检修内容及方法
　1、送、引风机常规检查、加油、消缺；
2、2#引风机轴承老化，更换、试车；雨棚更换
3、南后转炉煤气快关阀更换，北前高炉煤气放散阀更换
4、DN65点火阀2台更换，
5、北后热风门漏风检修
6、冷凝器北侧接盘漏气、集汽集箱压力表一次阀出口接盘漏汽。
7、所有排污阀古兰加料\南起第一道3#、5#阀、第二道11#、15#阀无手轮
8、给水操作台疏水管漏检修
9、汽水系统打压消缺。

检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2010.4.13　　
检修结束时间
2010.4.13　
主要检修内容及方法
　1、更换混合煤气总管煤气水槽、
2、加装试验考克；高炉、转炉总管水槽加装试验考克；

检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
　2010.8.2
检修结束时间
　2010.8.5　
主要检修内容及方法
　1、冷凝器北侧接盘漏气、集汽集箱压力表一次阀出口接盘漏汽。。
2、所有排污阀古兰加料;
3、给水操作台疏水管漏检修
4、冷凝器北侧入口水管焊缝漏；

5、事故放水阀内漏研磨、接盘漏汽检修；
6、汽水系统打压消缺。
7、送、引风机常规检查、加油、消缺；
8、1#引风机轴承老化，更换、试车；
9、南后高炉煤气快关阀更换、南前转炉煤气快关阀更换；
10、DN65点火阀1台更换，
11、南后上层热风门漏风、热风道膨胀节漏风检修 ；
12、北前、北后上一、二层热风门法兰漏风检修；
13、南前煤气阀平台槽钢支柱移位检修；
14、引风机入口烟道钢板振动大角钢加固；
15、引风机入口烟道防爆门漏；
16、2#、6#等高炉煤气调节阀解体搞活；
17、快关阀空气过滤器清洗；
18、空气预热器检查消缺。

检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
　2010.9.27
检修结束时间
　2010.9.29　
主要检修内容及方法
　1、南后混合煤气调节阀解体、搞活；
2、2#引风机调节翻板轨道脱落，
3、南后、北后混合煤气放散阀更换，其他煤气放散阀搞活；
4、7米层北侧第一根疏水阀更换
5、主给水调节阀古兰漏
6、北后混合煤气快关阀不能开关,搞活；
7、南前1#、2#高炉煤气调节阀前管道开孔确认阀位
8、过热器对空放散电动阀内漏严重
9、省煤器出口联箱手孔漏检修。
10、冷凝器北侧接盘漏气、紧固螺栓处理；
11、集汽集箱压力表一次阀导管漏汽。
12、主给水第二道阀接盘漏换垫；
13、汽水系统停炉降压1.0MPa紧固手孔螺栓；
14、汽水系统打压消缺。

检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
　2010.12.3
检修结束时间
2010.12.5　
主要检修内容及方法
　1、集汽集箱压力表一次阀出口接盘漏汽。。
2、所有排污阀古兰加料、内漏排污阀更换；
3、冷凝器北侧出口水管焊缝漏；
4、炉前上水冷壁联箱中间手孔焊死；
5、7#锅炉冷凝器北侧入口接盘漏汽；
6、过热器放散阀更换；
7、主汽门接盘漏换垫；
8、减温器回水靠南侧汽包根部漏
9、汽水系统打压消缺。
03-DEC-2010——05-DEC-2010动力厂热电点检作业区7#锅炉机械系统定修工单
1、送、引风机常规检查、加油、消缺；
2、2#引风机调节风门更换，
3、5台等高炉煤气调节阀解体搞活、四角点火电动阀搞活
4、四角快关阀空气过滤器清洗，
5、排污阀处斜烟道支撑松动固定，
6、空气预热器检查消缺
06-DEC-2010——08-DEC-2010动力厂热电点检作业区7#锅炉煤气系统定修工单
1、四角煤气取样阀及管路疏通、部分取样、放散阀更换。

检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2011.5.11
检修结束时间
2011.5.13　　
主要检修内容及方法
　1、三台风机轴承检查换油、清灰 ；
2、三台风机风鼓、风轮、风量调节门检查消缺；
3、北后混合快关煤气阀更换；
4、配合送风机，1#引风机作动平衡，
5、甲引风机轴承冷却水管不畅管道更换，重新碰点 ；
6、送风风道漏补焊，送风道及导流板检查消缺；
7、引风烟道补焊及加固，增加排水阀及管道；
8、引风机入口烟道钢板振动大角钢加固；
9、空气预热器检查消缺。
10、南后煤气烧嘴处水冷壁管漏、取样恢复检修；
11、北侧冷凝器接盘顶部漏；
12、过滤器压力表一次阀出口接盘漏；
13、南侧水位表更换，电子水位表一次阀更换。
14、过热器疏水阀南数第三个阀上接盘漏
15、事故放水阀更换；
16、所有排污阀古兰塞填料。
17、北侧上部水冷壁联箱手孔堵焊接8个；
18、省煤器联箱手孔焊接2个；
19、省煤器漏检修
20、、汽水系统打压消缺。
检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2011.6.12
检修结束时间
2011.5.13　
主要检修内容及方法
在线　更换7#锅炉1#引风机轴Y4-73-11,NO20D 一根及圆柱滚子轴承22332(3632)一对；风轮侧轴颈烧损。
检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2011.8.14
检修结束时间
2011.8.15　
主要检修内容及方法
在线　更换7#锅炉1#引风机电机侧圆柱滚子轴承22332(3632)一个；轴承缺油损坏。
检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2011.9.7
检修结束时间
2011.9.9
主要检修内容及方法
1、集汽集箱压力导管焊缝漏气。
2、7米平台南侧冷儗器疏水阀内漏更换；
3、省煤器低温入口联箱手孔炉后漏；
4、汽包北侧压力表针型阀出口漏；
5、汽包安全阀南侧内漏；
6、过热器安全阀南侧内漏更换
7、反冲洗阀拆堵板
8、汽水系统打压消缺。
1三台风机轴承检查、加油；
2、三台风机风鼓、风轮、风量调节门检查消缺；
3、煤气阀清洗、搞活；
4、烧咀清灰，
5、低温段空气预热器清堵；
6、烟道底部南、北加装DN125排水阀；
7、引风烟道补焊及加固，；
8、引风机入口烟道钢板振动大角钢加固；
检修技术数据

检修后存在问题
重要检修记录
检修开始时间
2011.10.16
检修结束时间
2011.10.18　
主要检修内容及方法
1、减温器调节阀出口接盘漏
2、事故放水电动阀更换
3、事故放水手动阀入口接盘漏
4、冷儗器入口电动阀古兰漏
5、省煤器电动阀古兰漏
6、省煤器漏检修
1、引风机风鼓、风轮、风量调节门检查消缺
2、3台风机轴承检查、加油
3、引风机膨胀节补焊检查消缺
检修技术数据

检修后存在问题
重要检修记录
检修开始时间
2011.12.8
检修结束时间
2011.12.9　
主要检修内容及方法
1、排污阀加填料
2、南1排污阀焊手轮
3、省煤器漏检修
4、汽水系统打压消缺
1、北侧高炉煤气膨胀节接盘换垫
2、南侧高炉煤气快关阀空气接头更换
1、3台风机轴承检查、加油
2、引风机风鼓、风轮、风量调节门检查消缺
检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2012.1.5
检修结束时间
2012.1.5　
主要检修内容及方法
1、南侧冷凝气联箱手孔漏；
2、省煤器联箱端盖焊缝漏、打磨螺帽（预先制作）带水焊接；
3、锅炉降压所有手孔紧固。
检修技术数据

检修后存在问题

重要检修记录
检修开始时间
2012.8.2
检修结束时间
2012.8.4
主要检修内容及方法
1、汽包安全阀更换2台（南北各一台）；
2、过热器安全阀更换1台；
3、下联箱手孔换垫（11个），下降管联箱手孔换垫（3个）；部分手孔焊死（上部过热器联箱手孔2个，上部水冷壁联箱手孔8个，省煤器联箱手孔4个，冷凝器联箱手孔1个；
4、南侧水位表水连通管出口接盘泄漏；
5、排污主管穿孔 （补焊）；
6、北侧疏水阀上部从前数第3根（补焊）；
7、冷凝器入口电动阀更换（DN150)；
8、汽包对空放散二次阀更换、入口接盘漏；
9、所有排污阀加古兰；
10、省煤器、过热器检查消缺；
1、煤气阀门清洗搞活（17#、19#、20#混合煤气阀；14#、15#转炉煤气阀）；
2、转炉煤气三通处管穿孔 （更换短管）；总阀后转炉煤气管道漏点补焊；
3、 烧嘴清灰检修配合搭架子；
4、混合煤气放散管上的取样阀（北前、北后）需更换。高炉煤气（北前）取样阀更换；
5、混合煤气眼镜阀后的放散管上的取样阀需更换；
6、7#炉至6#炉转炉煤气联络门前放散管上的取样阀需更换；
7、7#炉转炉煤气眼镜阀后的放散管上的取样阀需更换。
1、甲引风机轴承检查加油；2、甲引风机风量调节板检查消缺；
3、乙引风机轴承检查加油；4、乙引风机风量调节板检查消缺；
5、送风道漏风补焊； 6、送风机轴承更换、叶轮清灰、风量调节板检查消缺；
7、空气预热器堵头堵漏（600个）消缺、省煤器检查消缺。
检修技术数据

检修后存在问题
　送风机风轮侧轴承坐磨损大。

重要更新改造记录
更新改造实施时间

更新改造项目内容

更新改造主要技术数据

更新改造实施效果及存在问题

重要更新改造记录
更新改造实施时间

更新改造项目内容

更新改造主要技术数据

更新改造实施效果及存在问题

重要更新改造记录
更新改造实施时间

更新改造项目内容

更新改造主要技术数据

更新改造实施效果及存在问题

重要更新改造记录
更新改造实施时间

更新改造项目内容

更新改造主要技术数据

更新改造实施效果及存在问题

设备报废记录
报废设备名称

报废时间

原值

报废原因

报废设备名称

报废时间

原值

报废原因

设备报废记录
报废设备名称

报废时间

原值

报废原因

报废设备名称

报废时间

原值

报废原因

设备报废记录
报废设备名称

报废时间

原值

报废原因

报废设备名称

报废时间

原值

报废原因