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1、 前 言 本学期学习了专业课《土木工程施工》，按照学校的教学安排进行此次实践环节《土木工程施工组织设计》。在认真阅读《〈土木工程施工〉课程设计任务书》的基础上，组织了本工程的施工组织设计。用以指导工程的施工管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务。 编 制 说 明 编制依据 1、装配式单层厂房招标书。 2、某设计研究院设计的施工图。 3、本工程建筑场地实地踏勘情况。 4、现有的技术、机械设备装备情况及管理制度。 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于
2、建筑施工管理的有关规定。 编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。 3、我们对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到设计任务书后马上明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力
3、求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 本工程采用的主要技术规范 使用标准规范一览表: 编号 规 范 名 称 规 范 序 号 1 《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 5 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB
4、50210-2001 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 7 《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 8 《建筑用砂》 GB/T14684-2001 9 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 10 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5020-2001 11 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 12 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001 13 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 14 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
5、 第一章 工程概况 1.1 建筑、结构特征 拟建工程为乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间，位于市区北京路南路，总建筑面积2364.19㎡，结构型式为双跨等高钢筋混凝土桥架结构。全长6×11=66m，主跨24m，辅跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平整，柱顶标高为12.4m。要求杯形基础现场浇筑、预应力屋架和柱现场预制，其他构件一律由构件厂预制。厂房外围护结构为370砖墙、局部抹灰;室外地坪为80厚混凝土垫层随打随抹光；屋面防水为SBS，排水形式为有组织外排水及自由外排水。 1.2 拟建地点自然特征 拟建工程采用天然砂砾戈壁土地基、承载力为300KN/m2，地下水位在-3m左右
6、施工场地北、西、南三面均为汽车道，运输方便。本市极端最高气温41℃，最低气温-32℃，降雨不影响施工，风力最大时可达八级。 表1 乌鲁木齐地区逐月平均气温表（89年、90年） 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均气温 ℃ -12.4 -11.0 -1.1 1.1 17.4 22.4 23.4 22.3 16.7 9.4 -2.5 -5.2 1.3 施工条件 本工程由中建新疆建工集团第四建筑公司承建。施工体制为单位工程栋号承包制。施工机械设备、材料、技术等由
7、公司按申请计划调配。公司预厂距现场5km。施工用电、用水由甲方联系、从本市水电网引入。临时设施除工人宿舍外均可修建。施工单位为自治区一级企业，具有一定的施工技术和管理水平。可供选择的起重机包括多种型号的履带式汽车式起重机。 1.4 工期要求 参考国家工期定额、甲乙双方签订合同工期为270天，自3月29日开工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。 1.5 施工关键 本工程为单层两跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。屋架和柱子现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢筋的
8、张拉值。吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。 工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。 第二章 施工准备及基础工程 2.1 施工准备工作 2.1.1 技术准备 1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计。 2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工
9、图的补充。 3、对进场人员进行技术交底。 交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。 4、项目核算员对工程进行成本核算分析。 5、根据建筑红线进行测量放线工作。 2.1.2 生产资源准备 根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目： 1、落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产； 2、提出各
10、种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量，各种物资的交货地点、方式； 3、定购大型生产设备时，注意设备进场和安装时间上的安排要与土建施工相协调； 4、尽早提出预埋件的位置、数量；定购预制构(配)件； 5、施工设备、机械的安装与调试； 6、 规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。 2.1.3 劳动组织准备 1、建立拟建工程项目的组织机构； 2、建立精于的施工班组； 3、集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活； 4、向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交
11、底； 5、建立健全各种管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响各项施工活动的顺利进行。其内容通常有：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。 2.1.4 现场准备 1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。 2、完
12、善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。 3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨天作好路旁排水。 4、作好施工现场排水工作：一是雨天排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。 5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。 6、搭设临时设施： ⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。 ⑵、施工现场做好水通，电通，路通，信息通，场地平整。 2.2 施工测量方案
13、 根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工据。 2.2.1 建立施工控制网 根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。 测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。根据施工控制网进行厂房定位测设。施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量
14、应不少于一个测回（往返为一个测回），建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量统一的施工控制网点，水准点及厂 房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 2.2.2 高程控制 根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。 2
15、2.3 厂房轴线的定位及标定 根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 2.2.4 基础施工抄平放线 根据基础平面图及大
16、样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（1：0.75），定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。 基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截
17、面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。 2.2.5 柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。 沉降观察点构造图 在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏
18、差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时为±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度） 在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。 2.2.6 沉降观察测量 为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降
19、观测。 在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。每次沉降观测时应符合以下要求： a.采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点； b.仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m； c.在基本相同的条件和环境下工作； d.安排固定的观测人员； e.使用同一仪器和设备。 沉降观测的时间
20、和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右。在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。 2.3 土方施工及基础工程 施工顺序：挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模→模板预检→浇注混凝土→拆模板→回填基坑并养护→基础部验收 2.3.1 土方开挖 测量放线→机械分层开挖→排降水→修坡→整平→预留土层→人工清底 根据定位轴线，放出开挖边线，采用反铲挖掘机进行基坑开挖与人工进行基坑修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，
21、防止超挖。在挖至接近设计标高进，在坑壁抄平打水平控制小桩，留坑底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑机械开挖放坡系数按1：0.75去，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。 2.3.2 基础工程 1.垫层 基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，深度符合要求后
22、原槽浇灌垫层砼，垫层均为100厚C15素砼垫层。采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，振平压实，面层收光。 2.支模、钢筋绑扎 根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。本工程杯口模板采用组合钢模，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、
23、移位、胀模等现象的出现。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。 在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对，把工程的控制线放到垫层上: a.钢筋绑扎的顺序 钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋 b.钢筋翻样 根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。 c.钢筋的排放 在钢筋的排放前先进行划线，钢
24、筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。 d.钢筋材料 本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。 3. 浇筑基础砼 施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施: a. 施工准备 成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组
25、织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。 b. 砼浇筑 砼浇筑视现场实际情况采用泵送混凝土，采用插入式振捣器振捣密实。在浇筑振捣时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600mm梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。 c. 浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。 杯形基础一般在杯底均留有5
26、cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。采用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。 d. 根据施工时的气温情况,待强度达到设计要求时拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。拆除模板即可进行基础浇水养护并不少于14天。由工程技术人员全
27、程跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。 2.3.3 土方回填 基底清理→检验土质→分层摊铺→分层夯实→检验密实度→找平验收 土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；含水率粘土最优为19～23％，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，
28、其，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2。回填土工程标高允许偏差0~50mm。，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。 第三章 预制工程 3.1构件预制方案选择 场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌砼→拆模板→养护 3.2 柱子及屋架砼构件制作 3.2.1模板工程 钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。柱子底模就近在基础附
29、近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。 在已铺设的预制构件底模基础上进行砖砌体施工，砖底模为2~3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管作支撑。叠加预制柱(1根)或屋架(4层)是在底层柱或屋架砼强度达到1.2MPa后方能进行上层砖度模施工，砖模(2层红砖)砌筑前采用2~3mm石灰膏层进行隔离，便于柱(屋架)之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱(屋架)的翻身脱模。 上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砼强度达到30%后方能进行砼的浇筑。其侧模同
30、前。底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证砼不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。 3.2.1 钢筋工程 本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械包括钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋调直机，交流电焊机，闪光对焊机。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。 屋架支模详图 钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定
31、的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。 钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。 3.2.3 砼工程 配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水也可以采用“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，它分两次加水，两次搅拌。可使混凝土强度提高
32、10%～205或节约水泥5%～10%。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70mm,并掺早强剂及减水剂，其目的是严格控制砼砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保砼强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用5~32mm连续级配碎石。 砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除
33、干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。砼灌注后采用插入式振动器振捣振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。 在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。 砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验： ①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次
34、 ②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； ③以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作； 3.2.4 后张法预应力屋架制作 本工程后张法屋架下弦中的孔道采用金属波纹管抽芯法，金属波纹管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏气或漏水。金属波纹管接头处理，当预留孔道长＞25m时，需要接长金属波纹管，但密须注意密封。抽管顺序应先上后下，先曲后直。 其施工工艺流程详图如下： 铺底模 埋 管 制 孔 安放钢筋支侧模 制混凝土试块 预应力筋制作 穿 筋 养 护 拆 模 抽 管
35、 浇筑混凝土 张拉预应力筋 压混凝土试块 孔 道 灌 浆 制水泥浆试块 张拉机具准备 灌浆机具准备 锚 具 制 作 后张法施工工艺流程图 大跨度预应力钢筋混凝土屋架重叠预制技术，是在专门的场地进行预制屋架，每榀屋架采用平卧预制的方式进行，第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，待几榀屋架混凝土浇捣完毕并达到一定强度（100%）后进行预应力张拉，屋架重叠高度不宜超过三层。利用施工现场重叠预制大跨度预应力屋架，采用工具式卡具
36、加固模板，控制构件的断面尺寸，方便施工操作；采用预埋金属波纹管的成孔方法，保证孔道尺寸与位置的准确及预应力筋的顺利张拉。 预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，灌浆料采用C30细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C30细石砼封埋。 张拉注意事项： ① 在预应力作业中，必须特别注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员
37、不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置； ② 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路； ③ 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失； ④ 每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 第四章 结构吊装工程 4.1 结构吊装方案的选择 本工程冲压车间厂房柱子重量为6.40t～6.90t，柱长度为11.80m；抗风柱的重量为5.75t～5.81t，柱子长度为
38、14.06m～14.24m，屋架、托架、吊车梁、屋面板等构件重量为0.33t～7.15t，屋架最大安装标高为18.350m，屋面板最大安装标高为17.375m。柱，屋架现场预制，用履带式起重机吊装。 结构起吊安装采用分件安装法，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点。先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。其中柱子绑扎采用斜吊绑扎法，起吊采用旋转法，屋架选用综合吊装法。 主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机
39、具的准备等。 构件名称 及编号 图纸名称 构件重量 （t） 构件形状及主要尺寸 备注 柱ZA 柱ZE 柱ZH 6.4 6.9 6.9 工字形 400×800 抗风柱 Z1-1 Z1-2 5.75 5.81 工字形 400×600 基础梁JL 1．67 250×450×5950 吊车梁 DL-9 DL-3 GB-108A 2．84 1．63 鱼腹式非预应力 连系梁LL 1．08 250×300×5950 预应力 拱
40、形屋架 YGJ-24 YGJ-18 GB-324 7.15 4.46 钢天窗架 9m 6m GB-202 0.53 0.33 天窗侧板CB GB-202 0.64 槽形5950长 预应力大型屋面板 YDB-1 YDB-1c 1.02 1.20 1500×6000×0.24 1800×6000×0.24 4.2吊装前的技术准备工作 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平等。 4.2.1 场地检查
41、场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。 4.2.2 基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。做到基础杯口底表面找平，基础面中心标记清晰，钢楔准备充足，柱四面中心线标记清晰，柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等，柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝。 在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱
42、子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 4.2.3 构件准备 连系梁、屋面板等由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4.2.4 人员和机具准备 吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 4.3 起重机械选择 起重机类型的选择依据是：工程结构的
43、类型、特点；建筑结构的平面形状；建筑结构的平面尺寸；建筑结构的最大安装高度；构件的最大重量和安装位置等来选择适宜的起重机类型。在确定了起重机类型后，即可根据建筑结构构件的尺寸、重量和最大的安装高度来选择机械的型号，所选择的型号必须满足臂长、起重高度、起重幅度和起重量的要求。 根据本工程现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要结构吊装时的工作参数计算如下： 4.3.1 柱子 ZA ： 起吊荷载：Q=Q1+Q2=6.4t+0.2t=6.6t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-(10.7-7.3)-1.36]+2=9.34m ZE,H: 起吊荷
44、载：Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-3.15-1.36]+2=9.59m Z1-1: 起吊荷载：Q=Q1+Q2=5.75t+0.2t=5.95t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.0613+2=11.67m Z2-2: 起吊荷载：Q=Q1+Q2=5.81t+0.2t=6.01t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.2413+2=11.79m 4.3.2 屋架 起吊荷载：Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.3
45、5t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（10.7+0.2）+0.3+10+8.25=20.55m 4.3.3屋面板 起吊荷载：Q=Q1+Q2=1.2t+0.2t=1.4t 起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（14.135+0.2）+0.3+0.24+2.5=17.375m 起重机吊装中跨屋面板时，起重钩需伸过以吊装好的屋架3m，且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线距离必须大于1m的水平间隙。据以来计算起重机 的最小起重臂长L和起重倾角α 最小起重臂长度时的起重臂仰角 α==arctg =55.58° 所需最小起
46、重臂长度 Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα=12.435/sin55.58°+4/cos55.58°=22.15m 根据对上述参数的计算，并结合履带式起重机情况选择W1-100型履带式起重机。 此时吊装屋面板的工作幅度R： R=F+L*cosα=1.3+23*cos55°=14.49m 当L=23m,R=14.49m时，Q=1.4t<1.7t,H=20.55m>19m,故不满足吊装跨中屋面板要求。选W1-200起重机，最小臂长30m，H=20.55m<26.8m. 综上，选择W1-200型履带式起重机完成本工程的结构吊装工作。 吊装构
47、件起重机的工作参数如下表： 构件名称 柱ZA 构件名称 柱ZE,H: 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 所需最小数值 6.60 9.34 所需最小数值 7.10 9.59 23m起重臂工作参数 6.60 26.80 23m起重臂工作参数 7.10 26.80 构件名称 柱Z1-1 构件名称 柱Z2-2 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 所需
48、最小数值 5.95 11.67 所需最小数值 6.01 11.79 23m起重臂工作参数 5.95 26.80 23m起重臂工作参数 6.01 26.80 构件名称 屋架 屋面板 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) 所需最小数值 7.35 18.35 所需最小数值 1.4 17.375 23m起重臂工作参数 26.80 23m起重臂工作参数 4.4 构件吊装方法 单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，
49、各种构件吊装过程为： 绑扎→吊升→对位→临时固定→校正→最后固定 4.4.1 柱的吊装 柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线
50、 a.柱的绑扎 一般13t以下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。一点绑扎法的绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。 本工程采用斜吊绑扎法，这种方法是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求，或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。 b.柱的起吊 柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而定。
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