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1、污水处理厂工艺操作规程 1. 【管理规定】 2. 【编制目的】 2.1. 规范指导水厂的日常运行操作和管理； 2.2. 本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。 3. 【适用范围】 3.1 适用于本水厂的工艺运行操作； 3.2 本规程还可作为本厂站工艺培训资料。 4. 【培训要求】 4.1 操作人员上岗前，必须采用本规程进行培训； 4.2 本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守； 为不断完善厂站的操作管理，在使用中希望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报本水厂负责
2、人，修改意见经汇总后报公司技术中心。 目 录 综 述 1 第一章 工艺简介 2 1. 水量、水质 2 1.1 水量 2 1.2 水质 2 2. 工艺流程图、工艺平面图 2 2.1 工艺路程图 2 2.2 厂区平面布置图 3 3. 工艺单元说明 4 第二章 系统的启动与停运 5 1. 启动前的准备 5 1.1 项目资料接收 5 1.2 人员培训 5 1.3 劳保用品 5 1.4 材料及工器具准备 6 1.5 现场目视化 6 1.6 生产记录表 6 1.7 化验室准备工作 7 1.8 药剂制备 7 1.9 设备检查 7 1.10 建构筑物
3、连接管道及阀门 8 1.11 电气系统 8 1.12 控制系统和在线仪表 8 1.13 清洁 8 1.14 准备工作的检查、确认 9 2. 系统启动 9 2.1 系统启动顺序表 9 2.2 污水系统启动 10 2.3 污泥系统启动 13 3. 系统停运 14 3.1 系统单元停运流程 14 3.2 系统停运阶段注意事项 15 第三章 单元操作规程 16 1. 预处理单元 16 1.1 单元组成 16 1.2 粗格栅 16 1.3 提升泵 17 1.4 旋流沉砂池 18 1.5 砂水分离器 18 2. 生化处理单元 19 2.1 生化处理系统的运行 19
4、 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化 20 2.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 21 3. 加药系统 22 3.1 PAM溶解投加装置操作规程 22 3.2 PAM加药泵安全操作规程 23 4. 污泥处理单元 24 4.1 缓冲池： 24 4.2 带式污泥脱水机 25 第四章 设备操作规程 28 1. 潜水泵 28 1.1 启动前的检查 28 1.2 启动 28 1.3 停机 29 1.4 运行调整 29 1.5 运行中的检查 29 1.6 注意事项 29 2. 格栅 30 2.1 启动前的检查 30 2.2 启动 30 2.3 停机及自动控
5、制 31 2.4 注意事项 31 3. 砂水分离器 31 3.1 启动前的检查 31 3.2 启动 32 3.3 停机 32 3.4 注意事项 32 4. 表曝机 32 4.1 启动前的准备 32 4.2 启动 33 4.3 停机 33 4.4 注意事项 33 5. 刮吸泥机 34 5.1 启动前的准备 34 5.2 启动 34 5.3 停机 34 6. 带式脱水机 35 6.1 滤布的更换及安装方法 35 6.2 运行状态控制调整 35 6.3 日常维护 35 6.4 异常的问题分析及排除 36 第五章 点巡检操作规程 38 1. 点巡检路线图 3
6、8 2. 巡视点及控制标准 38 附件一：设施、设备清单 40 附件二：生产记录表 42 1. 记录表格填写说明 42 2. 记录表格清单 42 综 述 首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力为80000m3/d。现处理首都机场T3航站楼及周边酒店服务设施产生的生活污水。作为一个污水处理厂，其产品是达标排放的出水，因此控制好污水处理工艺就是其关键的生产环节。 本规程描述了污水厂的基本情况，可以使厂站人员了解本污水厂的工艺概况及污水厂的启动、运行管理、辅助工艺管理、设备操作以及日常点检，相关人员可以从中了解到本污水厂各种操
7、作的工艺控制要点和控制程序。 第一章 工艺简介 1. 水量、水质 1.1 水量 项目 总设计量 生化系统分二系列 设计处理量 80000m3/d 40000×2m3/d 1.2 水质 项目名称 进水标准 出水标准（GB18918-2002） 单位 CODcr 300 60 mg/l BOD5 150 20 mg/l SS 180 20 mg/l NH4+ 35 8（15） mg/l TP 5 1.5 mg/l PH 6~9 6~9 2. 工艺流程图、工艺平面图 2.1 工艺路程图 中水装置 粗格栅 进
8、水泵池 细格栅 旋流沉砂池 选择 池 终沉池 来水管网 鼓风机 污泥回流及剩余污泥泵池 污泥脱水机 泥饼外运 回流污泥 泥 剩余污泥 沙水分离器 沉砂外运 氧 化沟 进泥泵 缓冲池 图1-1 工艺流程图 2.2 厂区平面布置图 图1-2 厂区平面图 序号 名称 备注 1 厂区大门 2 一楼化验楼、二楼办公楼 3 集水池、粗格栅 4 细格栅 5 旋流沉砂池 6 选择池 7 氧化沟 8 回流泵池 9 终沉池 10 浮渣池 11 缓冲池
9、 12 污泥脱水间 13 出水明渠 14 中水系统 3. 工艺单元说明 序号 工艺单元 数量 参数 功能 1 粗格栅 2套 Q=1.39m3/s 分两渠单渠宽1.5m 去除水中大块杂物，保护水泵 2 进水提升泵 4台 3用两备单台1670m3/h 提升污水进入下一处理单元 3 细格栅 2套 Q=1.39m3/s分两渠宽1.5m 进一步截流较粗大固体杂物 4 旋流沉砂池 2套 Q=1.39m3/s分两座D=4.8m 去除颗粒大于0.2mm的砂粒 5 选择池 2系列 单系列有效容积：1600 m3 对微生物进
10、行选择性培养以防止污泥膨张娩枝生 6 卡鲁塞尔氧化沟 2系列 单系列有效容积：20000 m3 生化系统去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分离 7 终沉池 4座 内径：40m 有效水深：3m 泥水分离 8 污泥回流及剩余污泥泵池 2座 8.5×4×5 m3 储存生化系统回流和剩余污泥 9 污泥缓冲池 1座 10×10×5 m3 储存生化系统剩余污泥 10 污泥机械浓缩脱水系统 2套 250 m3/d 通过污泥脱水机，降低剩余污泥的含水率 第二章 系统的启动与停运 1. 启动前的准备 1.1 项目资料接
11、收 序号 资料名称 资料清单 备注 1 工艺设计资料 项目初设 资料完整 环评 2 图纸 图纸完成（电子版、纸板） 3 项目验收报告 项目验收完毕、资料齐全 4 设备说明书及厂家联系方式 资料齐全、准确 1.2 人员培训 序号 培训项目 方式 合格标准 备注 1 安全培训 面授、笔试 参加培训，笔试成绩合格 考核不合格人员不得参与生产工作 2 制度培训 面授 参加授课 3 工艺培训 面授 参加授课，笔试成绩合格 4 设备操作培训 面
12、授，现场操作 参加授课，笔试成绩合格，实操规范 5 生产管理培训 面授 6 1.3 劳保用品 序号 名称 配发人员 备注 1 安全帽 维修人员 详见劳保制度 2 绝缘鞋 电气操作、维修人员 3 绝缘手套 操作、维修人员 4 护目镜 实验室人员、维修人员 5 耳塞 操作、维修人员 6 防毒面具 维修人员 7 劳保手套 操作人员、维修人员 8 工作帽 操作人员、维修人员 9 1.4 材料及工器具准备 序号 类型 名称型号 备注 1 常用维修工具 套筒
13、 扳手 电焊机 切割机 2 润滑油 钙基润滑脂 锂基润滑脂 1.5 现场目视化 序号 项目 标准 备注 1 警示标示 醒目、规范 详见厂容厂貌规程 2 指示标识 清晰、准确 3 现场操作规程 清晰、规范 4 1.6 生产记录表 序号 表格名称 标准 备注 1 生产工艺记录表 包括仪表数据和工艺控制点 2 设备运行记录表 包括所有主要设备 3 交接班记录表 包括主要工艺运行情况 4 5
14、 6 1.7 化验室准备工作 序号 工作内容 标准 备注 1 化验项目 项目参见水质表 详见化验室管理规程 2 化验仪器 符合化验分析项目要求 3 化验药剂 符合化验分析项目要求 4 化验人员 2人，可独立完成相关项目分析 5 6 1.8 药剂制备 序号 药剂名称 标准 最低库存量 备注 1 次钠 液态、呈黄绿色，10%有效成份 0.5吨 系统出水前3天药剂到达现场 2 污泥用PAM 阳离子、液态、乳白色 0.5吨 脱水设备运行前2小时开始溶药 3
15、 1.9 设备检查 序号 设备名称 标准 备注 1 粗格栅 参见设备操作规程 2 提升泵 3 细格栅 4 旋流沉砂池 5 生化池水下推进器 6 表曝机 7 污泥回流泵 8 剩余污泥泵 9 污泥脱水机 1.10 建构筑物、连接管道及阀门 序号 名称 标准 备注 1 建构筑物 闭水实验合格 2 管道 畅通、无泄漏 3 阀门 将系统联通阀打开，所有旁通和跨线阀门关闭 4 1.11 电气系统 序号
16、检查项目 标准 备注 1 清灰 电气设备表面及内部无粉尘 2 绝缘 电机绝缘等级符合规范要求 3 验电 配电系统、控制柜及设备通电正常 4 1.12 控制系统和在线仪表 序号 名称 标准 备注 1 监视系统 监控系统清晰、稳定 2 控制系统 可远程执行控制操作 3 在线仪表 安装牢固并经校准 4 1.13 清洁 序号 表格名称 标准 备注 1 设备 设备表面清洁，周边无杂物 参见厂容厂貌规程 2 通道 通道畅通，无障碍 3 厂区 清洁 4
17、 1.14 准备工作的检查、确认 序号 检查内容 方式 标准 备注 1 准备工作确认单 填写确认单 工作分工明确，有负责人签字 2 现场巡查 现场巡查 相关专业人员齐全 3 遗留问题 会议备忘录 制定遗留问题解决方案和时间计划 4 2. 系统启动 在系统启动前确保准备工作全部完成，系统可开车运行。 2.1 系统启动顺序表 启动 顺序 污水系统 备注 污泥系统 备注 1 粗格栅 水位在粗格栅栅齿下约40cm处时开启 2 提升泵 3 细格栅 4 旋
18、流沉砂 5 选择池 6 氧化沟推流器 液位没过推流器0.5m时启动推流器 7 氧化沟表曝机 液位没过液浆时启动表曝机 8 投加污泥 推流器和表曝机投入运行后 9 投加营养物 根据污泥性状按比例投加营养物 连续进水 污泥浓度达到4000mg/L时系统开始进水 10 终沉池 系统连续进水时运行 剩余污泥泵 终沉池正常出水时，启动 11 污泥缓冲池 搅拌电机 污泥缓冲池泥量达到2.5m时，启动 12 回流泵 系统进水时启动 空压机 13 排水明渠 系统出水时
19、查看液位计显示 污泥泵 14 加药泵 15 反冲洗水泵 16 污泥压榨脱水机 17 螺旋输送机 18 脱水后污泥外运 2.2 污水系统启动 2.2.1 粗格栅 a) 开启前确保粗格栅前有无大块异物； b) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机； c) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动； d) 具体操作详见设备操作规程。 2.2.2 提升泵 a) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约50cm以上时，才可开
20、启； b) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动； c) 打开泵出口阀门； d) 液位控制标准与开启数量、流量 2.2.3 细格栅 a) 开启前注意观察粗格栅前有无大块异物； b) 开启前注意观察集水池液位，确定水位在时，才可开启； c) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动； 2.2.4 旋流沉砂池 a) 当污水正常流经旋流沉砂池时，开启搅拌器； b) 注意观察搅拌机的运转情况，看是否有异常声音及震动。如有异常情况需立即关闭搅拌器； c) 在一切设备正常情况下，运行2小时后开启沉砂系统设备，进行除砂作业； d) 开启鼓风机5分钟，沉砂多时适当延长0-5
21、分钟，开启后注意观察鼓风机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机； e) 同时开启砂水分离器，要比鼓风机多运行10分钟； f) 开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况； g) 正常出水应该在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。 h) 如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障，需立即关闭设备。 2.2.5 选择池： a) 当污水流经选择池开始向氧化沟进水时，开启搅拌机，注意观察搅拌器运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时停止设备运行； b) 察看选择池水面是否有大块异物，及时打捞
22、 2.2.6 氧化沟： a) 污水从氧化沟东侧开始进入氧化沟系统，首先观察进水处是否正常。当污水没过推进器0.5m时，开启1道推进器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推进器30-MDO-170、30-MDO-180。注意观察推进器运行是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器； b) 当液位没过桨叶之后，开启变频表曝机30-MFC-140、30-MFC-160，开启氧化沟南侧工频表曝机30-MSS-150、30- MSS -130，检查表曝机运行是否正常，电机及减速箱温度是否过高，有无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否有报警显
23、示，电流是否在正常范围内（A）。如有异常及时关闭表曝机； c) 察看6道溶解氧仪显示是否正常并记录显示数据。看溶解氧及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标2~4mg/L）。过低或过高需调整表曝机开启台数； d) 检查完毕推进器之后再察看并记录在线仪表ORP仪显示的数据。正常范围控制在0~-200之间； e) 之后继续巡视至氧化沟东南侧污泥浓度仪处，察看污泥浓度仪表显示是否正常并记录显示数据。看污泥浓度及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管； f) 污泥浓度仪记录完毕后察看内回流泵30-MFC-190运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，
24、运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器并通知班长及相关主管。现内回流泵开启由主管决定。正常情况下为ORP在0~-200mv之间时开启内回流泵，在正数时关闭内回流泵（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：内回流泵）； g) 在巡视氧化沟时还需观察氧化沟混合液颜色，从而判断污泥情况，正常的曝气混合液颜色应为黄褐色。嗅闻曝气混合液散发的味道，正常的味道应为土腥味,如果闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。观察氧化沟的泡沫情况，正常情况应为无泡沫或有极少量生物泡沫。如有异常需及时通知班长及相关主管； h) 察看氧化沟水面是否有大块杂物。如发现要立即打捞，防止对运行设备造成损伤；
25、 i) 氧化沟上设备巡视完毕后需从氧化沟东南侧楼梯下氧化沟。之后需察看氧化沟东侧中部污泥回流流量仪表显示是否正常并记录显示数据（回流流量及累计流量）。看回流回流比是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管。现变频外回流泵40-MFC-310无法调节频率，回流比较高在200%以上。 2.2.7 回流泵池： a) 察看回流泵池内外回流泵40-MFC-310、40-MDO-320运转情况，是否有异常声音及震动。现开启方式为一开一备（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：外回流泵）。如有异常立即关闭外回流泵及时通知班长及相关主管。 b) 巡视人员负责排剩余污泥。每班排泥时间
26、由主管制定。开启两台剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（开启及关闭方法见设备操作规程）。开启前先察看缓冲池液位并关闭缓冲池取样口阀门（排上清液的阀门），确定有排泥空间后开始排泥。开启剩余污泥泵后观察设备运转情况，看是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭设备并通知班长及相关主管。如一切正常排泥人员需到缓冲池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在缓冲池防止剩余污泥打跑并溢流至景观河(缓冲池液位3.2米)。如有异常及时通知班长及相关主管。 c) 察看回流泵池液位计显示是否正常并记录显示数据。两池液位基本一致（开启外回流泵时在4.7左右），如两池液
27、位差较大，立即关闭外回流泵，检查各阀门开启情况并通知班长及相关主管。 2.2.8 终沉池： a) 当巡视至刮泥桥时，注意观察刮泥桥运转情况。如有异常声音及震动及时关闭刮泥桥并通知班长及相关主管。如刮泥桥停止运转检查停机原因并及时复位。如复位不成功关闭刮泥桥后通知班长及相关主管。 b) 观察终沉池出水情况，出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有明显大量气泡、是否有大量绿藻出现（如有表明终沉池底部污泥过多或氧化沟曝气不足，出现厌氧状况，根据不同情况需加大氧化沟曝气量或加强回流或加大排泥），1#、2#终沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的终沉池需加强污泥回流。 c) 根据浮渣井液位开启
28、浮渣泵，手动开启，将控制板把板到1位置，将开关转到1，手动开启位置；手动关闭，控制控制板把板到0位置，将开关转到0，停止位置；浮渣井杂物多时要及时打捞。 2.3 污泥系统启动 2.3.1 缓冲池： a) 查看缓冲池液位计显示是否正常并记录显示数据； b) 排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液。 c) 排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。 d) 巡视完缓冲池后到脱水机房填写工艺巡视目视板。 2.3.2 带式脱泥机 a) 脱水机无负荷运转及检
29、测 1） 空压机启动 2） 控制板检查(压力在2kg/m2 以上时启动)， 3） 马达启动(滤布运行) 4） 混凝剂加药泵启动 5） 污泥搅拌启动 b) 脱水机操作 1） 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接 2） 启动空压机供给控制板空气 3） 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 —4Kg/m2) 4） 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况 5） 反冲洗泵的运转 6） 污泥泵的运转 7） 混凝剂泵运转 8） 皮带输送机运转 c) 设备运行时，查看带机是否运行正常，脱水污泥含水率达标（通过感官判断，脱水污泥成型且容易从滤布脱落。） 3. 系统停运
30、 3.1 系统单元停运流程 启动 顺序 污水系统 备注 污泥系统 备注 1 提升泵 剩余污泥泵 2 粗格栅 搅拌电机 3 细格栅 污泥泵 4 旋流沉砂 加药泵 5 氧化沟表曝机 反冲洗水泵 6 氧化沟推流器 污泥压榨脱水机 7 终沉池 螺旋输送机 8 回流泵 空压机 3.2 系统停运阶段注意事项 序号 名称 注意事项 备注 1 设备 保持设备的清洁，注意日常保养 2 仪表 注意仪表探头的保护 详见仪表说明书 3
31、生化系统 保持系统内循环，定时曝气，根据核算投加营养物质维持生物活性 4 第三章 单元操作规程 1. 预处理单元 1.1 单元组成 序号 名称 设计参数 所含设备 设备参数 1 粗格栅 栅前渠道流速：0.93~1.39m3/s, 过栅流速：0.5－1.0m/s 粗格栅：2套 电机功率：2.2 KW 栅耙速度：3m/min 栅条间距：25mm 栅宽：1.5m 2 集水池 设计流量： Qmax=1.39m3/s 提升泵：4台 水泵功率：80KW 流量：Q=1692m3/h 扬程=13.7米 3 细格栅站
32、过栅水速：≤0.8m/s 细格栅：2套 电机功率：2.2 KW 格栅速度：2.1m/min 栅条间距：5mm 4 旋流沉砂池 流速：≤3150 m3/h 粒径≥0.297mm去除率为95% 粒径≥0.14mm去除率为65% 旋流沉砂池搅拌器： 2套 电机功率：0.37 KW 搅拌器转速：10～15rmp 5 砂水分离器 长度：4m 倾角：25° 砂水分离器：1套 电机功率：0.37 KW 产能：50~100m3/hr 6 1.2 粗格栅 1.2.1 操作步骤及注意事项 a) 开启前注意观察粗格栅前有无大块异物； b) 开启前
33、注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机； c) 格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养； d) 合上格栅电源开关，给格栅送电； e) 点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动； f) 将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常； g) 格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查； h) 格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。清理保养时在启动开关处挂盘“
34、禁止合闸，有人操作”指示牌。 1.2.2 运行状态及操作方法 a) 格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产； b) 如果开启格栅机后，水位突然快速上涨，要及时按停止按钮（红色），再按反转按钮，使格栅杷齿恢复原位； c) 如果开启格栅机后，设备有异响等故障，要及时按停止按钮（红色）。 1.3 提升泵 1.3.1 启动水泵(潜水泵)前的检查 a) 检查水泵（潜水泵）进、出水闸阀是否已打开，否则应拧开闸阀 b) 排除水泵机组真空筒里面的空气(如果有的话) c) 检查电压表、信号灯指示情况 d) 手盘水泵轴转动3圈，
35、应灵活无阻滞 1.3.2 启动水泵(潜水泵)。 a) 合上水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关，将转换开关置于“手动”位置 b) 按下启动按钮，水泵(潜水泵)启动，注意观察启动电流 c) 如果一次不能启动成功，可以再试启动二次，。每次应间隔3分钟。如果三次都未启动成功，则应停下来查找原因，排除故障后才能再启动 d) 启动成功后，让其运转5分钟。观察运转电流，听有无异常声响，闻有无异常气味，检查漏水是否严重(漏水成线)。 e) 确认一切正常后，按下水泵(潜水泵)“停止”按钮，水泵(潜水泵)停止。 f) 将转换开关置于“自动”位置，水泵(潜水泵)自动启动并运行。 1.3.3 停止水泵
36、潜水泵) a) 将转换开关置于“0”(停止)位置，水泵(潜水泵)停止运转。 b) 拉下水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关(如果需要)。 c) 关水泵(潜水泵)进、出水闸阀(如果需要) d) 检查有无不正常情况，如有则及时处理。 1.3.4 做好设备运行记录 1.4 旋流沉砂池 1.4.1 开启搅拌器和鼓风机后操作人员不要马上离开，注意观察搅拌器电机、链条及链盘运转、及鼓风机运转情况； 1.4.2 如设备有异常声音及响动，须及时按设备停止方法停下设备； 1.4.3 先关闭设备，之后查找原因，再进行复位； 1.4.4 旋流沉砂池搅拌器24小时常开； 1.4.5 做好设备运行
37、记录。 1.5 砂水分离器 1.5.1 开启时间为鼓风机5分钟沉砂多时适当延长开启时间；开启后注意观察鼓风机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机； 1.5.2 砂水分离器要比鼓风机多运行10分钟； 1.5.3 开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况。正常出水应该在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障；需立即关闭设备。 1.5.4 设备运行时观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要在铭牌上标出的额定电压±10%范围之内； 1.5.5 观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录；
38、 1.5.6 观察砂水分离器出砂的效果。 1.5.7 出砂较多时及时将沉砂倒至脱水机房堆放点； 1.5.8 如有异常，及时停止运转设备； 1.5.9 如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位。 2. 生化处理单元 2.1 生化处理系统的运行 2.1.1 Carrousel 2000氧化沟的工艺原理(选择池-卡鲁塞耳氧化沟) Carrousel2000氧化沟系统是在普通Carrousel氧化沟前增加了一个选择池。原水和沉淀池回流污泥在选择池中搅拌混合。此时在选择池中完成下列反应： a) 生物选择器的最基本功能是防止活性污泥膨胀； b) 在选择器中，污水中的溶解
39、性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择器； c) 选择器区域不曝气，维持缺氧状态，污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，继而达到生物脱氮的效果； d) 选择池中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮； e) 选择池中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB,所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。 2.1.2 生化处理系统的控制指标与设计、运行操作参数 生化反应池数量共2座，有选择池及Carrousel 2000氧化沟组成。其运行方式如下所示：
40、 污水先经过预处理单元（粗格栅、进水泵站、细格栅、旋流式沉砂池等）去除水中悬浮性固体，在进入生化处理单元（选择池、氧化沟、二沉池）在此单元把水中的可溶性的污染物进一步降解，同时进行生物脱氮、除磷。 在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项控制指标在合适的范围内。 a) 控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。 在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长。即： 水质（kg-CODcr/m3）×水量（m
41、3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d） 也就是在调试中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要用几天的时间。 b) 保持系统中微生物量相对稳定。 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化 城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关；为了实现调试进度计划，可采用直接培菌法、放大培养法和接种培训的方法。 所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等，在此情况下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且数量
42、上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。 这是氧化沟处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。 要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即： 污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS） 保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。包括：污
43、泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。 2.2.1 污泥指数 污泥指数（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指导意义的一项指标，而污泥沉降比（SV）比污泥指数（SVI）更直观，测定方法简单易行，可以在曝气池现场由操作人员进行。对生活污水和城市污水，SVI值介于70～100之间为宜。 2.2.2 污泥回流量和污泥回流浓度 对于AAC工艺而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池进行反硝化和磷的释放以及防止发生污泥膨胀，回流量过小就会影响上述三方面的效果，回流量过大就会造成缺氧池DO值偏高，增加能耗，影响反硝化和放磷的功能。根据回流污泥浓度来调节污泥回流量，再通过控制其他各项
44、指标，改善污泥指数，达到最终控制污泥回流浓度的目的。 活性污泥的质量好坏，即活性污泥的沉降性能。正常情况下，回流比控制在50～200%。 2.2.3 污泥龄和剩余污泥量 污泥龄也称“生物固体平均停留时间”，它对运行的最重要的意义就在于指导每日排出的剩余污泥量。它同时也是某些设计习惯采用的基本假定参数。 调试和试运行时，根据设计并结合实际情况，大致估算出处理系统的实际污泥龄。 实际上污泥龄是随着季节温度和原废水的水质水量变化的，需要在实际运行管理中不断的总结经验，掌握其中的规律，根据季节需要做适当的调整。 2.2.4 在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度 对AAC工艺而言，
45、反应池前后内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐承升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。 2.2.5 设备操作 开启设备后操作人员不要马上离开，观察一会儿设备运行是否正常。如有异常，及时停止运转设备。 手动开启：控制控制板把板到1位置，设备开启； 手动关闭：控制控制板把板到0位置，设备停止； 巡视时如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进
46、行复位；如设备还无法启动要及时报修。 2.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。 对于异常情况 ，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。 2.3.1 污泥性状异常及解决对策 正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所组成，并含有以钟虫类为主的多种微型生物，它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的过程中能很快的进行泥水分离。
47、2.3.2 机械设备异常及解决对策 本工程中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（表曝机）、各类泵（进水提升、污泥回流、加药用等）、机械格栅、污泥脱水机等，要根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。 2.3.3 水质测定中异常现象及解决对策 在日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。 3. 加药系统 3.1 PAM溶解投加装置操作规程 3.1.1 PAM溶药机资料表 设备名称 配置能力（L/h） 功率(kW) 数量(台) 溶药装置 4000 3 1 3.1.2 安全操作规程 a) 料斗
48、内干粉加到最高刻度线，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸润后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合； b) 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合，经过一定的时间（1小时以上）有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药； c) 当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干粉机及电磁阀自动关闭。此时药液溶解已准备好，“准备就绪”指示灯亮； d) 加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备； e) 溶液储
49、存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。 3.1.3 注意事项 a) 由于各种干粉的堆密度等物理性质不同，应实际测量干投机输送干粉量； b) 根据所需PAM用量，结合加药泵投加量，对药溶液多种浓度的使用效果进行试验，取得最佳使用效果，并确定符合工程设计要求后，才能正式投入使用； c) PAM加药设备的巡检检查，保证干粉药槽里的药剂充足，药剂量控制在斜斗以上，当药槽空间可以装入一袋25kg药剂时进行加药，当空间接近但还无法装填整袋药时，本班人员要通知下班接班人员注意药剂量，在合适的时间装填药剂，并在交班记录上注明； d
50、) 由于PAM容易吸潮凝固，所以加药设备的干粉投加口在每次巡检时必需进行清理，保证药剂投加顺利； e) 由于PAM自身特点，药剂投加流量计会出现污堵现象，巡检人员要注意观察，每月作一次清洗； f) 每次巡检时检查PAC药槽液位，当液位低于0.8m时，通知站长（生产主管）购置药剂； g) 注意加药管线有无泄漏现象； h) 巡检时注意加药泵以及搅拌器的运行状况，检查声音、温度、振动等有无异常。 3.2 PAM加药泵安全操作规程 3.2.1 PAM加药泵资料表 设备名称 流量（m3/h） 功率(kW) 数量(台) 螺杆泵 0.5～2.0 0.55 3 3.2.2 安
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