大型设备吊装方案(宁夏大运公司).docx

神华乌海能源有限责任公司
30万吨/年甲醇装置

大型设备吊装方案

编 制：
审 核：
安全会签：
批 准：

中国化学工程第十四建设有限公司
神华乌海项目部
2009年5月8日
目 录
第一章：概况及编制说明
1.1工程概况；
1.2关于设备到货及吊装时间的安排；
1.3编制依据；
第二章：方案部署
2.1施工程序；
2.2施工准备；
2.3吊装类型的确定；
2.4总体规划部署；
第三章：典型设备吊装受力分析
3.1 R0302 二级加氢罐130T单机吊装受力分析计算；
3.2 设备吊装平面布置图；
3.3 T0101粗脱硫罐220T单机吊装受力分析计算；
3.4 R0601甲醇合成塔双机抬吊受力分析计算；
第四章：主要施工人员及机具计划
4.1 主要施工人员；
4.2 机具计划表；
第五章：安全技术措施；
第六章：起重指挥、司索、司机操作规程
6.1 起重指挥操作规程；
6.2 起重司索人员安全操作规程；
6.3 起重司机人员操作规程；
第七章：130T、220T、240T、LTM250T汽车吊性能表
第一章 概况及编制说明
1.1工程概况：
建设单位：神华乌海能源有限责任公司
项目名称：年产30万吨焦炉气制甲醇工程
监理单位: 洛阳炼化工程建设监理有限责任公司
设计单位：四川天一科技股份有限公司
工程地点：神华乌海西来峰工业园区
神华乌海300kt/a甲醇装置共有设备151台，其中非标设备79台，定型设备72台。
工号设备一览表
工号
非标设备
定型设备
工号
非标设备
定型设备
100#过滤及粗脱硫
9
╱
800#甲醇库
4
7
200#气柜
3
╱
900#泡沫消防站
╱
4
300#焦炉气精脱硫
9
╱
1100#公用站
2
5
400#纯氧转化
14
10
1400#循环水站
╱
3
500#压缩
1
9
1500#消防水站
╱
3
600#甲醇合成
7
1
1600#污水收集站
╱
4
700#甲醇精馏
30
25
1700#综控楼
╱
1
非标设备
79
定型设备
72
合计
151

1.2关于设备到货及吊装时间的安排：
近日本公司项目部对本工程所有设备到货情况全面摸底，关于大件设备的到货情况及吊装时间大致如下：

设 备 名 称
重量（吨）
主要规格尽寸(mm)及吊装标高(m)
数 量
到货时间
吊装时间
T0701预蒸馏塔
（分段吊装）
36
φ1600×31015▽±0.00
1台
已到

上段：19
16.6米 ▽14.40

已到
5.20
下段：16.7
14.4米▽±0.00

已到
5.15
T0702加压塔
(分段吊装)
94.7
φ2800×50905▽+0.10
1台
已到

上段：34.3
19米▽+31.60

已到
5.19-5.20
中段：32.84
17.2米▽+14.40

已到
5.17-5.18
下段：28.6
14.3米▽+0.10

已到
5.15-5.16
T0703常压塔
(分段吊装)
137.30
φ3800×51225▽+0.10
1台
6月30日现场制作完毕

上段：36.82
13.56米▽+37.76

7.1
下段：100.7
37.66米▽+0.10

6.15
T0101A.B.C.D脱萘罐
40.23
φ1032×23165▽+0.10
4台
6月15日现场制作完毕

上段：8
5米▽+18.6

6.16
下段：32
18.5米▽±0.10

6.10
E0708常压塔再沸器
44.00
φ2000×9513▽+1.50
1台
5月15日
5.17
R0601甲醇合成塔
201
φ4000×11960▽+300
1台
5月20日左右
5.22
T0103A.B脱油罐
55.20
φ3260×19215▽+0.10
2台
5月25日
5.27
T0102A.B粗脱硫罐
68.87
φ3172×20335▽±0.00
2台
5月27日
5.29
R0401A.B氧化锌脱硫罐
36.42
φ3600×13765▽±0.00
2台
5月30日
6.2
E0706加压塔再沸器
38.40
φ2000×7710▽+1.50
1台
5月30日
6.2
R0301A.B预加氢罐
42.97
φ2368×16650▽+0.10
2台
6月5日
6.7
T0301A.B二级脱硫罐
31.50
φ2260×16320▽+0.10
2台
6月10日
6.12
R0302 R0303二级加氢罐
44.31
φ2668×17055▽+0.10
2台
6月10日
6.12
T0301A.B一级脱硫罐
64.80
φ3288×17050▽-0.10
2台
6月20日
6.23
T0401废水气提塔
28.7
φ1032×23165▽+0.11
1台
6月25日
6.27
V0601甲醇分离器
55.55
φ2800×8820▽±0.00
1台
7月10日
7.12
E0601入塔气预热器
123.82
φ1800×21255▽+0.01
1台
7月10日
7.13
F0402纯氧转化炉
119.67
φ4400×21705▽+0.10
1台
7月15日
7.17

根据到货情况，本项目部全部选择汽车吊，原则上做到及时卸车，及时吊装，保持道路及场地通畅，剩余设备吊装采用50吨以下汽车吊在各方面条件具备后再陆续吊装就位。
1.3编制依据：
1.3.1 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；
1.3.2 实用钢铁材料手册机械工业出版社核字（2001）第04550号;
1.3.3《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ3515-2003;
1.3.4 GB5082-85《起重吊运指挥信号》;
1.3.5《设备吊耳》HG/T21574-94;
1.3.6 起重机性能参数;（130t、220t、240t、250t）
1.3.7《质量管理手册》第一版;
1.3.8 施工现场作业条件;
1.3.9 施工图纸.
第二章 方案部署
2.1 施工程序：
方案编制、报批→技术交底→施工现场清理平整→被吊物件进入指定吊装地点→吊装机具、索具进入现场→起重机就位→现场技术交底、岗位分工→挂设吊装索具→试吊、正式吊装、设备就位→索具拆除→起重机撤离现场。
2.2施工准备
2.2.1 施工前应熟悉现场平面布置图，地下工程资料，地质资料及气象资料。
2.2.2 起重机具需仔细进行自检并报验监理单位认可，方可使用。
2.2.3 施工现场的地面须经过平整，回填部位分层夯实碾压，地耐压力每平方米不小于40吨，个别部位用钢板平铺加固保护。
2.2.4 基础验收，找正的工具、量具、材料、人员、均到位并符合要求。需要做对口临时爬梯、平台的设备。吊装临时爬梯、平台应随设备在起吊前准备完毕。
2.2.5 主吊机入场前应对以下内容进行检查与确认
2.2.5.1 设备组焊、内件安装已完工，塔内无残留物品；
2.2.5.2 设备方位已确认，检查设备吊耳焊接检验记录与外观质量；
2.2.5.3 吊装组焊焊接材料、焊工到位已就绪
2.2.5.4 平衡梁、吊索、卡环、路集板、枕木等已准备并无安全隐患；
2.2.5.5 设备就位工作已准备就绪：垫铁已放置并与已初步找平，地脚螺栓及压板已准备、经纬仪等测量仪器已准备；
2.3吊装类型的确定
本方案主要针对非标设备中在现场整体（或分段)需大型起重机械50吨以上吊装的设备进行吊装描述。我公司经过对所吊设备吊装根据图纸及吊机性能、机具的各项技术性能指标进行了计算机和模拟演练，结合现有机具情况，本着安全、可靠、实用的原则，选择设备吊装作业方法，具体需大型起重机械吊装的设备见下表：
设备名称
重量（吨）
主要规格尽寸(mm)及吊装标高(m)
主吊
溜尾
T0701预蒸馏塔
（分段吊装）
36
φ1600×25330▽±0.00

上段：19
16.6米 ▽+14.40
220T
25T
下段：16.7
14.4米▽±0.00
130T
25T
T0702加压塔
(分段吊装)
94.7
φ2800×50905▽+0.10

上段：34.3
19米▽+31.60
220T+250T
50T
中段：32.84
17.2米▽+14.40
220T
50T
下段：28.6
14.3米▽+0.10
130T
50T
T0703常压塔
(分段吊装)
137.30
φ3800×51225▽+0.10

上段：36.82
13.56米▽37.76
220T+250T
50T
下段：100.7
37.66米▽+0.10
220T+250T
130T
T0101A.B.C.D脱萘罐
40.23
φ1032×23165▽+0.10

上段：8
5米▽+18.6
130T
25T
下段：32
18.5米▽+0.10
130T
25T
E0708常压塔再沸器
44.00
φ2000×9513▽+1.50
130T
50T
R0601甲醇合成塔
201
φ4000×11960▽+3.00
240T+250T
220T
T0103A.B脱油罐
55.20
φ3260×19215▽+0.10
220T
70T
T0102A.B粗脱硫罐
68.87
φ3172×20335▽±0.00
220T
70T
R0401A.B氧化锌脱硫罐
36.42
φ3600×13765▽±0.00
130T
50T
E0706加压塔再沸器
38.40
φ2000×7710▽±1.50
130T
50T
R0301A.B预加氢罐
42.97
φ2368×16650▽+0.10
130T
50
T0301A.B二级脱硫罐
31.50
φ2260×16320▽+0.10
130T
50T
R0302 R0303二级加氢罐
44.31
φ2668×17055▽+0.10
130T
50T
T0301A.B一级脱硫罐
64.80
φ3288×17050▽+0.10
220T
70T
T0401废水气提塔
28.7
φ1032×23165▽+0.11
130T
25T
V0601甲醇分离器
55.55
φ2800×8820▽±0.00
130T
50T
E0601入塔气预热器
123.82
φ1800×21255▽+0.01
220T+250T
130T
F0402纯氧转化炉
119.67
φ4400×21705▽+0.10
220T+250T
130T

由上表归纳本工程的大件设备吊装分为以下三种吊装类型

Ⅰ. 单机130吨吊装，配合50吨，25吨溜尾，其设备内容如下表：
130T吊装设备明细表
设 备 名 称
重量（吨）
主要规格尽寸(mm)及吊装标高(m)
主吊130T
溜尾
臂长(m)
回转半径(m)
额定起重量(T)
选用吊机
臂长(m)
回转半径(m)
额定起重量(T)
T0701预蒸馏塔（下段）
16.7
14.4米▽±0.00
29.56
12
34．3
25T
17.6
6
13
T0701预蒸馏塔（上段）
19
16.6米 ▽14.40
33.7
10
35.8
25T
18.05
8
14.6
T0702加压塔（下段）
28.6
14.3米▽+0.10
29.56
10
39.2
50T
18.05
8
14.6
T0101脱萘罐
上段：8
5米▽+18.6
29.56
12
34.3
25T
17.6
7
9
下段：32
18.5米▽+0.10
25.42
10
43
25T
18.05
8
14.6
E0708常压塔再沸器
44.00
φ2000×9513▽+1.50
17.14
9
52
50T
18.05
8
14.6
R0401A.B氧化锌脱硫罐
36.42

φ3600×13765▽±0.00
29.56
9
43.6
50T
18.05
8
14.6
E0706加压塔再沸器
38.40
φ2000×7710▽+1.50
17.14
9
52
50T
18.05
8
14.6
R0301A.B预加氢罐
42.97
φ2368×16650▽+0.10
25.42
8
51.2
50T
18.05
6
23
T0301A.B二级脱硫罐
31.50
φ2260×16320▽+0.10
25.42
9
47
50T
18.05
8
14.6
R0302 R0303二级加氢罐
44.31
φ2668×17055▽+0.10
25.42
8
51.2
50T
18.05
6
23
T0401废水气提塔
28.7
φ1032×23165▽+0.11
29.56
10
39
25T
17.6
6
13

Ⅱ.单机220吨吊装，配合70吨，50吨溜尾，其设备内容如下表：
220T吊装设备明细表
设 备 名 称
重量（吨）
主要规格尽寸(mm)及吊装标高(m)
主吊220T
溜尾
臂长
回转半径
额定起重量
选用吊机
臂长
回转半径
额定起重量
T0702加压塔（中段）
32.84
17.2米▽+14.40
36．3
10
53
50T
18.05
9
14.6
V0601甲醇分离器
55.55
φ2800×8820▽±0.00
18
8
76.5
50T
18.05
6
23
T0103A.B脱油罐
55.20
φ3260×19215▽+0.10
27.2
9
68
70T
15.5
7
26
T0102A.B粗脱硫罐
68.87
φ3172×20335▽±0.00
27.2
7
83
70T
15.5
6
33.5
T0301A.B一级脱硫罐
64.80
φ3288×17050▽+0.10
27.2
7
83
70T
15.5
6
33.5

Ⅲ.双机250吨、240吨（或220吨）抬吊，配合220吨（或130吨）溜尾，其设备内容如下：
双机台吊设备明细表

设 备 名 称
重 量（吨）
主要规格尽寸(mm)及吊装标高(m)
主 吊
溜尾
选用吊车
臂长（m）
回转半径
额定起重量
选用吊车
臂长（m）
回转半径
额定起重量
T0702加压塔（上段）
34.3
19米▽+31.60
220T
54.5
10
25
50T
18.05
9
14
250T
57.9
10
26.5
T0703常压塔
上段：36.82
13.56米▽+37.76
220T
54.5
10
25
50T
18.05
9
14
250T
57.9
10
26.2
下段：100.7
37.66米▽+0.10
220T
36.3
7
62
130T
17.14
9
52
250T
36.3
8
69
R0601甲醇合成塔
201
φ4000×14690▽+3.00
240T
21.5
5
121
220T
18
8
76
250T
20.4
5
127
E0601入塔气预热器
123.82
φ1800×21255▽+0.01
220T
22.6
8
75
130T
17.14
8
60
250T
25.9
9
85
F0402纯氧转化炉
119.67
φ4400×21705▽+0.10
220T
22.6
8
75
130T
17.14
8
60
250T
25.9
9
85

2.4 总体规划部署
2.4.1 设备进场线路的规划
2.4.1.1 R0601甲醇合成塔、V0601甲醇分离器、E0601入塔气预热器由中间罐区与甲醇罐区之间修临时大件设备运输道路，送货车辆直接开至各自基础附近卸车，就位。
2.4.1.2 T0701预蒸馏塔、T0702加压塔、T0703常压塔、E0706加压塔再沸器、E0708常压塔再沸器、F0402纯氧转化炉、T0401废水汽提塔，由临时大门口→空分厂房与加热炉之间的通道→各自的设备基础附近卸车就位。
2.4.1.3 T0103A、B脱油罐、T0102A.B粗脱硫罐、R0301A.B预加氢罐、T0301A.B二级脱硫罐、R0401A.B氧化锌脱硫罐、R0302、R0303二级加氢罐、T0301一级脱硫罐由现临时大门→锅炉给水西侧→压缩厂房西侧（现钢筋预制场）→各自的设备基础附近卸车就位。
2.4.1.4 T0101A.B.C.D脱萘罐基础附近就地制作就地分段吊装就位。
2.4.2 厂区管廊暂时不施工，等全厂设备全部就位后再施工。
2.4.3 压缩空冷器基础暂不施工，待R0601甲醇合成塔就位后再施工。
2.4.2 甲醇合成塔空冷器待土建基础框架完工后，全部用土回填、夯实、碾压、整平，以便吊装就位合成工段除合成塔外的其余设备。
2.4.5 选择汽车吊，确保及时卸货，及时吊装，提高效率，保持道路畅通。第三章 典型设备吊装受力分析
根据上章吊装类型划分，在三种不同吊装类型中，各选择其中一台，最重（或最高）工作难度大，最具有同类代表性的设备吊装，进行受力分析计算，选择机索具，验算吊机性能。130T单机吊装类型选择 R0302二级加氢罐举例分析计算。220T单机吊装类型选择T0101A粗脱硫罐举例分析计算。240T、250T双机抬吊类型选择R0601甲醇合成塔举例分析计算。
3.1 R0302二级加氢罐130T单机吊装受力分析计算
R0302二级加氢罐重44.31吨，设备外形尺寸为Φ2668mm×17055mm，安装标高▽+0.10，130T汽车吊选择臂长25.42米，工作半径8米，额定起重量51.2吨，50吨溜尾汽车吊选择臂长18.05米，工作半径6米，额定起重量23吨。
3.1.1 主吊130T最大起重量验算：
P=K（P0+P1）
式中： P0 — 设备自重 P0=44.31t
P1 — 吊索及平衡梁等的附加重量 取 P1=1t
K — 动载荷系数 取 K=1.1
P=1.1×(44.31+1)=49.85t
额定起重量 [P]= 51.2t＞49.85t
130T主吊满足要求。

3.1.2 50T吊车溜尾最大受力计算：
溜尾最大受力为设备水平放置时，开始起吊时的受力Pa（受力分析见下图），此时主吊受力Pb为最小，根据设备图计算出设备的重心位置距设备底部8.5m。
根据力矩平衡，以抬尾吊耳为转点计算抬头力。
根据Pa+Pb =K(P0+P1)
式中：P0 — 设备重量44.31t；
P1 — 索具重量；
K — 动载荷系数；
Pa — 抬尾吊车受力；
Pb — 主吊吊车受力；
溜尾力为： Pa=49.85-Pb （1）
根据力矩平衡得 K(P0+P1)×8.5=Pb×13.5 （2）
Pa=18.46t Pb=31.39t

溜尾吊车最大受力18.46t＜50T吊车额定起重量23t。
50T吊车溜尾满足要求。
3.1.3 钢丝绳的校验计算：
钢丝绳规格： 6×37+1—170—Ф36.5mm 该钢丝绳型号破段拉力总和为： 85.6t。采用吊耳吊装，绳长为8米/根，共两根。钢丝绳绑扎型式为二弯四股。
安全系数 n = 85.6×4÷45.31= 7.56
符合规范要求的安全系数K为6～10。
3.1.4 触杆验算：
经计算设备顶部外缘与吊车臂杆的净空距离为1.85米，完全满足吊装要求。
3.1.5 吊梁选择：
吊梁采用材质A3槽钢500mm×200mm，吊梁有效长度2800mm ，设计承重量在70T。
考虑到其他直径尺寸不同，另外分别选择两根有效长度为3600mm和2000mm吊梁承重量为70T。
3.2设备吊装平面布置图：

3.3 T0101A粗脱硫罐220T单机吊装受力分析计算
T0101A粗脱硫罐重68.87吨，设备外形尺寸为Φ3172mm×20335mm，安装标高▽±0.00，220T汽车吊选择臂长27.2米，工作半径7米，额定起重量83吨，70吨溜尾汽车吊选择臂长15.5米，工作半径6米，额定起重量33.5吨。
3.3.1 主吊220T最大起重量验算：
P=K（P0+P1）
式中： P0 — 设备自重 P0=68.87t
P1 — 吊索及平衡梁等的附加重量 取 P1=1.5t
K — 动载荷系数 取 K=1.1
P=1.1×(68.87+1.5)=77.41 t
额定起重量 [P]= 83t＞77.41t
220T主吊满足要求。

3.3.2 70T吊车溜尾最大受力计算：
溜尾最大受力为设备水平放置时，开始起吊时的受力Pa(受力分析见下图)，此时主吊受力Pb为最小，根据设备图计算出设备的重心位置距设备底部10m。
根据力矩平衡，以抬尾吊耳为转点计算抬头力。
根据Pa+Pb =K(P0+P1)
式中：P0 — 设备重量68.87t；
P1 — 索具重量；
K — 动载荷系数；
Pa — 抬尾吊车受力；
Pb — 主吊吊车受力；
溜尾力为： Pa=77.41-Pb （1）
根据力矩平衡得 K(P0+P1)×10=Pb×16.5 （2）
Pa=30.5t Pb=46.91t

溜尾吊车最大受力30.5t＜70T吊车额定起重量33.5t。
70T吊车溜尾满足要求。
3.3.3 钢丝绳的校验计算：
钢丝绳规格： 6×37+1—170—Ф52mm 该钢丝绳型号破段拉力总和为： 170.5t。采用吊耳吊装，绳长为12米/根，共两根。钢丝绳绑扎型式为二弯四股。
安全系数 n = 170.5×4÷77.407= 8.81
符合规范要求的安全系数K为6～10。
3.3.4 触杆验算：
经计算设备顶部外缘与吊车臂杆的净空距离为1.35米，完全满足吊装要求。
3.3.5 吊梁选择：
吊梁采用材质A3槽钢500mm×200mm，吊梁有效长度3600mm ，设计承重量在80T。
3.4 R0601甲醇合成塔双机抬吊受力分析计算：
R0601甲醇合成塔重201吨，设备外形尺寸为Φ4000mm×11960mm，安装标高▽+3.00，240T汽车吊选择臂长21.2米，工作半径5米，额定起重量121吨，250T汽车吊选择臂长20.4米，工作半径5米，额定起重量127吨，220吨溜尾汽车吊选择臂长18米，工作半径8米，额定起重量76吨。
3.4.1主吊240T和250T最大起重量验算：
P=K（P0+P1）
式中： P0 — 设备自重 P0=201t
P1 — 吊索及平衡梁等的附加重量 取 P1=2t
K — 动载荷系数 取 K=1.1
P=1.1×(201+2)=223.3 t
由于使用双机抬吊，两台吊机所受最大承重量相等且等于
223.3÷2=111.6t
240T吊车额定起重量 [P]= 121t＞111.6t
250T吊车额定起重量 [P]= 127t＞111.6t
240T和250T双机抬吊满足要求。

3.4.2 220T吊车溜尾最大受力计算：
溜尾最大受力为设备水平放置时，开始起吊时的受力Pa(受力分析见下图)，此时主吊受力Pb为最小，根据设备图计算出设备的重心位置距设备底部10m。
根据力矩平衡，以抬尾吊耳为转点计算抬头力。
根据Pa+Pb =K(P0+P1)
式中：P0 — 设备重量201t；
P1 — 索具重量；
K — 动载荷系数；
Pa — 抬尾吊车受力；
Pb — 主吊吊车受力；
溜尾力为： Pa=223.3-Pb （1）
根据力矩平衡得 K(P0+P1)×7.345=Pb×9.846 （2）
Pa=56.7t Pb=166.6t

溜尾吊车最大受力56.7t＜220T吊车额定起重量76t。
220T吊车溜尾满足要求。
3.4.3 钢丝绳的校验计算：
钢丝绳规格： 6×61+1—185—Ф72mm 该钢丝绳型号破段拉力总和为： 359t。采用吊耳吊装，绳长为30米/根，共两根。钢丝绳绑扎型式为二弯四股。
安全系数 n = 359×4÷223.3 = 6.5
符合规范要求的安全系数K为6～10。
3.4.4 触杆验算：
双机抬吊不需要吊梁，也不存在碰杆问题，无需计算净空距离。
3.4.5双机抬吊甲醇合成塔平面布置图：
第四章 主要施工人员及机具计划
4.1主要施工人员：
4.1.1 施工经理1名，吊装工作组织者，全面负责安全、质量策划、下达吊装指令及协调后勤保障工作。
4.1.2 吊装工程师1名，具体负责吊装工程质量、安全进度和技术管理工作。
4.1.3 HSE负责人1名，主要负责现场安全操作、监督管理工作。
4.1.4 吊装指挥1名，负责作业人员、工具、材料的调配工作。
4.1.5 起重指挥3名，分别负责指挥主机和溜尾吊机的站位及吊装操作，做到指挥准确无误。
4.1.6 起重司机3名，在执行司索指挥的指挥下，保证起重机站位和操作达到吊装施工技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
4.1.7 起重作业人员8—12人，负责配合起重机站位、支腿和索具悬挂及摘钩、拆除索具等。
具体施工人员如下：
序号
姓 名
上岗证编号
KONEGO工作许可证
职务
1
高国民

施工经理
2

梅习军

吊装工程师
3
王恩义
TS6FIN03251
KONE---XXX
现场指挥
4
李正元
TS6FIN03252
KONE---XXX
起重指挥
5
王小东
TS6FINC13232
KONE---XXX
起重指挥
6
杨军林
TS6FIN13233
KONE---XXX
起重指挥
7
丁 杰
TS6FIN03254
KONE---XXX
起重司机
8
王志东
TS6FIN03250
KONE---XXX
起重司机
9
杨 琪
TS6FIN03260
KONE---XXX
起重司机
10
辅助工

10人

4.2机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
250T
台
1
主吊
2
汽车吊
240T
台
1
主吊
3
汽车吊
220 T
台
1
主吊
4
汽车吊
130T
台
1
辅助吊
5
拖车

台
4
运输配重铁及履带吊臂杆
6
钢丝绳
Ф72mmΦ52mmФ47mmΦ36mmΦ28mm
付
2
主吊绳
7
钢板
2m*2m*0.015m
块
4
支脚
8
卡环
100T\50T\35T
17T\12T\8T
个
2
使用
9
扁担
长度规格
2m\2.8m\3.6m
个
1
支撑
承重规格
80T\70T\60T
10
撬棍
ф20*1.5m
根
2
校正
11
枕木
2.5m*0.2m*0.15m
根
60
支脚
12
安全帽

顶
15
安全防护
13
安全带

根
5
安全防护

第五章 安全技术措施
5.1 严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。
5.2 安全目标：无伤亡事故。
5.3 各工种必须有《特殊工种操作证》，严禁无证上岗。
5.4 各种设备、电源线路要布置合理，电源要设开关箱并有专人负责，操作人员下班，必须切断所有电源。
5.5 绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，所有起重工具应定期检查。
5.6 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。
5.7 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。
5.8 操作人员不得穿硬底鞋上高空作业。
5.9 高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下抛物，应派专人负责监督。
5.10 在高空气割或电焊割时，防止火花落下伤人。
5.11吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内。
5.12 起重人员必须戴好安全帽及其他防护用品。
5.13 起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。
5.14 作业前应认真检查所需使用的一切工具良好，严禁使用存有隐患的绳索和起重设备，严禁带“病”使用。
5.15 起吊作业中，必须严格遵守起重人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉。
5.16 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意，施工人员听到信号后，应提高警惕集中注意力。
5.17 禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。
5.18 吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础验收工作，检查土建基础施工质量，查清有无质量隐患，并做好基础沉降观测记录，以防止和杜绝设备在吊装后发生基础沉陷、倾斜等重大安全事故。
5.19 吊装作业前，设备安装工程师应组织设备基础处理工作，完成麻面凿制、垫铁安装及初步找正找平、地脚螺栓与设备裙座孔复验等工作，以加快设备就位速度，防止出现设备起吊后就位时不能顺利落到基础上、吊机承重时间过长等不利于安全的情况。
5.20 吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证水压试验合格、焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。
5.21 吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。
5.22 安全保证体系：
吊装指挥王恩义
施工经理高国民
民
HSE负责人姜正宏
吊装工程师梅习军
主吊机起重指挥
指挥
副吊机起重指挥
指挥
主吊机作业组
地面作业组
副吊机作业组
高空作业组

第六章 起重指挥、司索、司机操作规程
6.1 起重指挥操作规程：
6.1.1 起重指挥必须执行公司与其相关的管理制度。
6.1.2 指挥人员必须经安全技术培训，劳动考核合格，并发给安全操作证后，方可从事指挥。
6.1.3 指挥人员必须严格执行GB-5082-85标准，与起重机司机联络时做到准确无误。
6.1.4 指挥人员应熟知GB-6067-85《起重机械安全规程》和LD48-93《起重机械吊具与索具安全规程》。
6.1.5 指挥人员对所指定的起重机械必须熟悉技术性能后方可指挥。
6.1.6 指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
6.1.7 指挥人员负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。
6.1.8 指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。
6.1.9 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。
6.1.10 在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高空作业的安全要求。
6.1.11当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
6.1.12当设备起吊准备工作完全完成后，指挥人员有权将现场无关人员清除场外。
6.1.13当指挥人员用对讲机指挥时，吐字必须清楚（有必要讲普通话）。
6.2 起重司索人员安全操作规程
6.2.1 起重司索人员必须执行公司与其相关的管理制度。
6.2.2 作业前应穿戴好安全帽及其他防护用品。
6.2.3 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
6.2.4 作业前应对吊具与索具进行检查后，方可使用。
62.5 起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
6.2.6 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支绳索）不得超过安全载荷（含高低温、腐蚀等情况）。
6.2.7 作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触点加保护衬垫。
6.2.8 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊物下。
6.2.9 应做到经常清理作业现场，保持道路通畅，安全通道，畅通无阻。
6.2.10 听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
6.2.11 工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
63 起重机司机人员操作规程
6.3.1 起重机司机必须执行公司与其相关的管理制度。
6.3.2 司机必须只服从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确指挥意图后，方可操作。
6.3.3 司机必须熟悉掌握安全标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
6.3.4 当指挥人员发出信号违反安全标准规范时，司机有权拒绝执行。
6.3.5 司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知负载重物下的地面人员撤离。
6.3.6 在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。

QAY240全地面起重机主臂