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1、 （正本） 山东潍焦集团薛城能源有限公司 退城入园40万m3 /d 煤制气项目 投 标 投 标 文 件 工程名称： 退城入园40万m3 /d煤制气项目—煤场挡风抑尘墙安装 投 标 人： 山东兖煤凯达环保机械有限公司 (盖章) 公司地址： 邹城市中心机电产业园恒达路388号 法定（授权）代表人： 联系方式： 技术文件目录 一、防风抑尘墙设计依据 1、建设单位提供煤场平面图…………………
2、………………. 2、建设单位提供当地气象资料………………………………… 3、挡风抑尘墙土建基础标准………………………………………….. 4、挡风抑尘墙钢结构企业标准…………………………………….. 5、挡风抑尘墙抑尘栅企业标准……………………………………. 6、挡风抑尘墙工程验收企业标准…………………………………. 7、挡风抑尘墙工程钢结构检测标准………………………………. 8、挡风抑尘墙工程抑尘栅检测报告……………………………………. 9、铝镁合金挡风栅风洞实验报告…………………………………….. 二、挡风抑尘墙工程技术设计方案说明…………………………………… 三、挡风抑
3、尘墙工程技术设计施工图 1、挡风抑尘墙工程结构设计说明…………………………………….. 2、挡风抑尘墙工程设计施工图………………………………………… 四、挡风抑尘墙工程材料明细说明 1、钢结构材料明细表………………………………………………….. 2、挡风栅材料明细表………………………………………………….. 3、工程交接现场图片………………………………………………… 挡 风 抑 尘 墙 工 程 设 计 依 据
4、 山东兖煤凯达环保机械有限公司 山东兖煤凯达环保机械有限公司 企业标准 GB/T19001—2008/ISO9001：2008 铝 镁 合 金 挡 风 抑 尘 墙 土 建 基 础 2010-10-22发布 2010-10-30实施
5、 山东兖煤凯达环保机械有限公司 高强度铝镁合金挡风抑尘墙土建基础 1．范围 本标准规定了本厂研制的高强度铝镁合金防风抑尘栅和插接式镀锌钢结构架组成的挡风抑尘墙安装所需的建筑基础设计与施工要求，检验方法与检验规则。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的
6、引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50009-2001 建筑结构载荷规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程 GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 3．要求 3.1设计要求： 3.1.1挡风抑尘墙基础的设计必须以建筑地点的地质勘测资料，当地的气象条件及地震设防要求为主要依据。 3.1.2挡风抑尘墙建筑地基的计算必须符合GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》关于地基计算的有关规定
7、 3.1.3基础的设计必须满足整个挡风抑尘墙抗倾复稳定性的要求。即，M稳/M倾≥1.15。 式中：M稳—挡风抑尘墙基础（含挡风栅、钢结构架）产生的稳定力矩； M倾—由载荷效应标准组合对挡风抑尘墙产生的稳定力矩。 3.1.4当基础为扩展基础时，其构造应符合下列要求： 1.锥形基础的边缘高度不宜小于200mm，阶梯形基础的阶梯高度宜为300~500mm； 2.垫层的厚度不宜小于70mm，垫层砼强度等级应为C10（需要时选用）； 3.扩展基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。当有垫层时钢筋保护层的厚度不小于40m
8、m，无垫层时不小于70mm； 4.混凝土强度等级不应低于C20； 5.当基础边长(宽度)大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长（或宽度）的0.9倍，并宜交错布置； 6.当基础之上有钢筋混凝土柱时，现浇柱的基础，其插筋的数量、直径及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的锚固长度应按现行《混凝土结构设计规范》有关规定确定，有抗震设防要求时应按规定适当加长。插筋的下端宜做成直钩放在基础底板钢筋网上。 7.对矩形截面的阶梯形基础还应验算柱与基础交接处以及基础变阶处的受冲切承载力。见GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》中第8.2.7之2的规定。 3.1.5 当基础为桩基
9、础时应参照GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》中第8.5桩基础中相应的规定进行设计。 3.2 施工及质量要求 3.2.1 挡风抑尘墙基础的施工及质量必须符合设计施工图及其质量要求。当施工图无详细说明时也必须参照现行相关的规范要求执行。 3.2.2 挡风抑尘墙基础施工首先应对地基进行必要的处理以达到基础施工的必要条件。 3.2.3 当基础为柱下独立基础或墙下条形基础时，其各分项工程的施工应符合以下规定。 1.模板分项工程： 1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受
10、浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工载荷。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4）模板安装的轴线位置允许偏差为5mm，截面尺寸允许偏差为±8mm（±10mm）。（括号内为国标参数，以下相同） 5）模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求达75%以上。模板拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6）现浇结构模板安装允许偏差及检验方法列于表1。 表1 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±8（±10） 钢尺
11、检查 柱 +4，-5 柱垂直度 6 经纬仪或吊线钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 2.钢筋分项工程 1）当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2）在浇筑混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，并做详细记录。包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置（特别应检查顶面的水平度和各预埋件的高差不得超过1.5mm（3mm）；预埋螺栓中心线位置允许偏差为1mm（2mm），外露长度允许偏差为±8mm（±10mm）。 3）钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热
12、轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 5）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 6）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 7）箍筋弯钩的弯折角度一般不应小于90°，有抗震要求时应为135°，箍筋弯后平直部分长度一般不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求时为10倍。 8
13、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头，接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内（1.3倍的搭接长度内），纵向受拉钢筋搭接头面积百分率不应大于50%。 10）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表2 表2 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长 宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽 高
14、 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层 厚 度 基础 ±8 (±10) 钢尺检查 柱 ±5 钢尺检查 绑扎箍筋,横向钢筋间距 ±15 (±20) 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 ±20 钢尺测量 预埋件 中心线位置 ±2. 5(±5) 钢尺测量 水平偏差 ±1. 5(±3.0) 钢尺和塞尺检查 注：检查预埋件中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.混凝土分项工程 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇
15、筑地点随机抽取。取样与试件留置数应符合下下列规定； ①每拌制100盘不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m³，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次； ④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定； ⑤每盘混凝土中原材料称量的偏差如下：水泥、掺合料±2%、粗细骨料±3%，水、外加剂±2%； 2）混凝土浇筑完毕后应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间一般为7d对掺缓凝外加剂或有抗渗要求的必须14d以上，养护用水应与
16、拌制用水相同；当气温低于5℃时不得浇水； 3）冬期施工必须参照JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》相关规定和施工技术方案执行； 4.检验方法和检验规则 4.1 本标准3中的表1、表2中所列的检验项目按表中规定的检验方法检查。 4.2 本标准3中未列表的检验项目，检验方法一般项目可观察检查，凡有允许偏差的项目均用钢尺检查。 4.3 关于原材料的质量检查方法，包括钢筋、水泥、外加剂、骨料及水质等一律应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告及专业部门的化验试验报告。其中：水泥应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的200t为一批抽样检验一次。 4.4 基础各分
17、部工程的施工质量，应检查施工记录及技术处理方案和见证签字的完整情况等进行验收。 4.5 基础各分部工程施工质量验收合格后，应将所有验收文件存档备案。 山东兖煤凯达环保机械有限公司 企业标准 GB/T19001—2008/ISO9001：2008 铝 镁 合 金 挡 风 抑 尘 墙 钢 结 构 2010-10-22发布 2010-10-30实施
18、 山东兖煤凯达环保机械有限公司 铝镁合金挡风抑尘墙钢结构 1.范围 本标准规定了由本厂研制的高强度铝镁合金防风抑尘栅为主及用户工地地质、气候等参数，而设计的挡风抑尘墙中的钢结构（插接式镀锌钢结构架）设计及施工要求、检验方法与检验规则。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。然而，鼓励根据本标准达成协
19、议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50009-2001 建筑结构载荷规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程 GB5068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 JGJ81-2002（J218-2002） 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T700-1998 碳素结构钢 GB/T1591-19
20、98 低合金高强度结构钢 GB/T4172-1998 焊接结构用耐侯钢 GB/T5117-1998 焊接碳钢焊条 GB/T5118-1998 焊接低合金钢焊条 GB/T5780-1998 焊接六角头螺栓 C级 GB/T5782-1998 焊接六角头螺栓 GB/T1228-1998 焊接钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229-1998 焊接钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1230-1998 焊接钢结构用高强度
21、垫圈 GB/T1231-1998 焊接钢结构用高强度大六角头螺栓、六角头螺母 焊接垫圈技术条件 3.要求 3.1设计要求 3.1.1挡风抑尘墙钢结构的设计必须首先以建筑地点的地质勘测资料，当地的气象条件及地震设防要求为主要依据，其次还要计入挡风栅片及钢结构自重产生的影响。 3.1.2挡风抑尘墙钢结构的钢构件必须根据现场条件分别选用碳素结构钢、低合金高强度结构钢或耐候钢。 3.1.3计算结构或构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。 3.1.4设计钢结构时，荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合
22、值系数、动力荷载的动力系数等，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。挡风栅的风洞试验值应作为荷载分项系数的重要参考数据，适当采用。 结构的重要性系数γ0应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的规定采用。其中对实际使用年限为25年的结构件，γ0不应小于0.95。 3.1.5常用钢材的强度设计值按钢材厚度或直径列于表1，对应钢材的焊缝强度设计值列如表2，螺栓连接的强度列于表3供采用。 钢材的强度设计值（Ｎ/mm²） 表1 钢材 抗拉、抗压、抗重 f 抗剪 fv 端面承压 （刨平压紧）fce 版号 厚度或直径(mm) Q2
23、35钢 ≤16 215 125 325 ＞16~40 205 120 ＞40~60 200 115 Q345钢 ≤16 310 180 400 ＞16~35 295 170 ＞35~50 265 155 焊缝的强度设计值（Ｎ/mm²） 表2 焊接方法和焊条型号 铸件钢材 对接焊缝 角焊缝 牌号 厚度或直径 抗压 各级焊缝的抗拉 抗剪 抗拉、压抗剪 w fe 一级 二级 三级 自动、半自动焊和E43型焊条手工焊 ＞40~60 ≤16 215 215 185 125 ＞16~40 205
24、 205 175 120 160 ＞40~16 200 200 170 115 自动、半自动焊和E50型焊条的手工焊 ≤16 310 310 265 180 Q345钢 ＞16~35 295 295 250 170 200 ＞35~50 265 265 225 155 螺栓连接的强度设计值（N/mm2） 表3 螺栓的性能等级和 构件钢材的牌号 普通螺栓 承压型连接 高强度螺栓 C级螺栓 A级、B级螺栓 b ft b fv b fc b ft b fv b fc
25、b ft b fv b fc 普通螺栓 4.6级、4.8级 170 140 — — — — — — — 5.6级 — — — 210 190 — — — — 8.8级 — — — 400 320 — — — — 承压型连接高强度螺栓 8.8级 — — — — — — 400 250 — 10.9级 — — — — — — 500 310 — 构件 Q235钢 — — 305 — — 405 — — 470 Q345钢 — — 385 — —
26、510 — — 590 3.1.6插接式钢结构件钢结构设计计算中的拉弯构件和压弯构件。 当弯矩作用在主平面内时其强度应按下列规定计算： …………（1） 式中：γx：γy—与截面模量相应的截面发展系数。按以下方法取用： ①当插接结构为 时：γx=1.15，γy=1.15 y ②当插接结构为 ⊕， ， 时γx=1.0，γy=1.0 当弯矩作用在对称轴平面内时(绕X轴)其稳定性计算 + …………（2） 式中： N — 所计算构件段范围
27、内的轴心压力； NE X — 参数NEX=π²EA/(1.1λ²x) ； ψx — 弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数； Mx — 所计算构件范围内的最大弯矩； Wix — 在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量； 3.1.7、焊缝连接计算 1、 在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度按下式计算 σ=≤ 或 …………（3） 式中：N—轴心拉力或轴心压力； lw—焊缝长度； t—在对接接头中为连接件的较小厚度；在T型接头中为腹版厚度
28、 ,—对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 注意：在同时受有较大正应力和剪应力处应计算折算应力： σ2+3τ2 ≤1.1 …………（4） 2、直角角焊缝的强度计算 ①在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下 正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向） σ f = N ≤β f ．f fw …………（5） helw 侧面角焊缝（作用力平行于焊缝
29、长度方向） N w τf = helw ≤f f …………（6） 在各种力综合作用下，σf和τf共同作用处 σ f w 〔β f 〕²+τf²≤f f …………（7） 式中：σf — 按焊缝有效截面（helw）计算，垂直于长度方向的应力； τf — 按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力； he — 角焊缝的计算厚度，对直角焊缝
30、等于0.7hf，hf为焊脚尺寸（见下图）； lw — 角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去2hf； w f f —— 角焊缝的设计值； βf —正面角焊缝强度设计值增大系数；对承受静力载荷和间接承受动力载 荷的结构βf＝1.22；对直接承受动力荷载的结构βf＝1.0 图1 直角焊缝截面 3.1.8、螺栓连接 1、普通螺栓连接的承载力设计值应取受剪和承载力设计值中较小者。 受剪承载力设计值： b πd² b N v = nv 4 f v …………（8）
31、承压承载力设计值： b b N v =d∑t·f c …………（9） 式中： nv — 受剪面数目； d(d0) — 螺栓杆直径（实际计算时取d0螺纹处的有效直径为宜）； ∑t — 在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值； fvb,fbc — 螺栓的抗剪和承压强度设计值； 2、同时承受剪力和杆轴向拉力的普通螺栓应符合下式要求： Nv Nt 〔 b 〕²+〔 b〕²≤1
32、 …………（10） Nv Nt Nv≤Nc …………（11） 式中：Nv, Nt — 某个普通螺栓受承受的剪力和拉力； b b b Nv, Nt , Nc — 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力设计值。 3.1.9、高强度螺栓连接计算规则： 1）、在抗剪连接中承载力的设计值取：Nvb=0.9nfμp …………（12） 在螺栓轴方向每个高强度螺栓的承载力设计值取：Ntb=0.8
33、p …………（13） 上述两个方向同时受力时其承载力设计值应：Nv Nv Nvb + Nvb ≤1 …………（14） 上列式中：nf — 传力摩擦面数； μ— 摩擦面的抗滑系数。按表4来用； p — 一个高强度螺栓的拉力。按表5来用； Nv,Nt — 某个高强度螺栓所承受的剪力和拉力； b b
34、 Nv,Nt—一个高强度螺栓的受剪、受拉承载力设计值。 摩擦面的抗滑系数μ 表4 在连接处构件接触面的清锈方式 构件的钢号 Q235钢 Q345钢、（Q390钢） 喷砂（丸） 0.45 0.5 喷砂（丸）后涂无机富锌漆 0.35 0.4 喷砂（丸）后生赤锈 0.45 0.5 钢的刷清浮绣或未经处理的干净轧制表面 0.30 0.35 一个高强度螺栓的预拉力p（KN） 表5 螺栓的性能等级 螺栓公称直径（m
35、m） M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8级 80 125 150 175 230 280 10.9级 100 155 190 225 290 335 2）、在承压型连接中螺栓的预拉力应与摩擦型相同；在抗剪和在杆轴方向受拉的连接中，高强度螺栓的承载力设计值计算方法与普通螺栓相同；但是若同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强螺栓，应符合下列公式的要求： Nv Nt 〔 b 〕²+〔 b〕²≤1 …………（15） Nv Nc Nv≤Ncb
36、／1.2 …………（16） 式中：Ncb — 一个高强螺栓承压承载力设计值。 其余符号意义同前。 3.1.10插接式钢管结构的设计与制造还应符合下列要求。 1、主管的外径和壁厚不宜小于支管的外径和壁厚，不得将支管插入主管。 2、主管与支管或两支管轴线之间的夹角不宜小于30°。 3、主管与支管连接应尽可能避免偏心。 4、支管与主管的连接焊缝应沿全周连续焊并平滑过渡。 5、支管端部宜用自动切割机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。 6、构件的主要受力部位应避免开孔，如必须开孔时应采取适当的补强措施。 7、钢管构
37、件在承受较大横向荷载的部位，应采取适当的加强措施，防止产生过大的局部变形。 8、在设计文件中，应注明钢材除锈等级及镀锌层厚度。（δ≥60μm） 3.2施工要求 3.2.1钢管构件的下料、组对焊接必须符合设计图规定的尺寸精度和工艺文件的要求，组对胎具必须保证主管中心线的平行度和同心度，其允差为0.3/1000。 3.2.2材料代用由产品生产主管技术人员提出，并填写材料代用申请表，写明代用原因及原设计的钢材品种、材质、重量和所处结构部位，代用材料规格、品种、材质及重量差别等，报原设计部门，由主管设计人员审核批准签字盖章后方许代用。此代用申请表应存档备案。 3.2.3各结构件散件按图1：1
38、放大样确定实际尺寸后下料，经必要的加工后便可转入胎具组对焊接成型工序。 3.2.4钢结构组装前必须对基础的轴线位置、尺寸标高，予埋件顶面水平度及高差进行复测，合格后方许安装。 3.2.5安装后所有塞焊孔必须塞焊充填饱满，外表面补刷银粉防锈。 4检验方法与检验规则 4.1凡用划线切割工序下料的散板件一律用钢尺检验，全部按图检测；凡用样板划线及仿型切割工序下料的散板件按下料总量的5%抽检，每批抽检量不少于3件，若发现其中有一件不合格则该批全部散件一律复检，必须保证结构散件合格率100%。 4.2管类结构散件尺寸用钢尺检验，凡有局部加工（压扁或相贯线加工）部位用样板检验.批量下料时，按每批
39、总量10~20%抽检且每批抽检量≥8，抽样中发现有不合格散件时该批产量全部检测，去除不合格品。 4.3用胎具组对焊接成型的单片式结构件其尺寸精度和形位公差是靠胎具的精度和施焊工艺来保证的，因此，批量组对施工前必须对胎具精度进行复测检查，发现问题必须先修复胎具，保证达到胎具的设计精度要求方许施工。 5产品包装、运输、贮存 5.1所有包装（包括缠绕草绳）和吊运都不得有损构件外表的镀锌层。 5.2运输和贮存时应注意防雨、防潮、防锈及防震动等。 山东兖煤凯达环保机械有限公司 企业标准 GB/T19001—2008/ISO9001：2008
40、 铝 镁 合 金 挡 风 抑 尘 墙 防 风 栅 2010-10-22发布 2010-10-30实施 山东兖煤凯达环保机械有限公司 防 风 抑 尘 栅
41、 1.范围 本标准规定了由本厂（有限公司）自行设计制造的挡风抑尘栅 2.规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 《中华人民共和国环境保护法》 《山东省环境保护条例》 《山东省大气污染防治条例》 《济宁市防治大气污染暂行条例》 GB3095-1996 《环境空气质量标准》 GB/T700-1998 《碳素结构钢
42、》 GB/T1591-（1998） 《低合金高强度结构钢》 GB/T5117-1998 《碳钢焊条》 GB/T5118-1998 《低合金钢焊条》 GB/T12469-1990 《焊接质量保证》 GB/T13393-1992 《抽样检查导则》 GB/T14436-1993 《工业产品保证文件总则》 GB1804-1979 《公差与配合》 GB5153-85 《加工铝镁及铝镁合金牌号和化学成分》 GB12617-90 《抽芯铆钉》 GB7039-86 《RN胶料物理性能指标》 GB/
43、T5780-1998 《六角头螺栓C级》 GB/T5782-1998 《六角头螺栓》 JG/T5011.11-1992 《建筑机械与设备装配通用技术条件》 3.要求 3.1设计要求 3.1.1挡风抑尘栅应根据《中华人民共和国环境保护法》、《山东省环境保护条例》、《山东省大气污染防治条例》及《济宁市防治大气污染暂行条例》以空气动力学、材料力学、结构力学等科学原理为露天堆放的散粒材料挡风抑尘的框架式栅板产品，这个产品与其支承钢结构和基础在露天散物料堆场周围安装后必须使堆场上空和周围的空气达到GB3095-1996《环境空气质量标准》的要求。 3.1.2挡风抑尘栅能经
44、受9~10级大风（风速约25米/秒左右）正面吹压、其结构件及栅片，不会有任何损坏。 3.1.3挡风抑尘栅能保证有效使用期内不腐蚀、损坏、外观美观、实用。 3.1.4挡风抑尘栅的设计图纸及工艺文件必须完善、准确，有质量保证和安全制作、安装的措施。 3.2制作要求 3.2.1材料、标准件： 3.2.1.1本栅使用的材料必须有材料生产厂的出厂质量证明书、其材料的化学成分和机械性能应达到如下规定： (1) 制作框架用的方管，其材料牌号为Q235B其化学成分（质量分数）%为：C0.12~0.20；Mn0.3~0.7；Si≤0.3；S≤0.045；P≤0.045的沸腾钢，半镇定钢或镇定钢。（见
45、GB/T700-1998表1碳素结构钢牌号和化学成分）。其屈服点为035MPa；伸长率δ235MPa；伸长率δs为26%，其冲击力27J。（在20℃时） (2)制作橡胶压条应用RN7443胶（见GB7039-86）中的丁脂橡胶，其硬度为邵尔A70±5度；拉伸强度为≥12MPa；扯断伸长率≥220%； 性温度≤-35℃。 (3)制作栅片用的铝镁合金应用GB5153-85中M32号铝镁合金，其供货板材厚度0.95~1.02mm，抗拉强度σb≥19kgf/mm²，拉伸屈服强度σ-0.2≥11kgf/mm²；伸长率δ10=6%。 3.2.1.2无出厂合格证明书的材料，必须经检验（化验、试验）合格
46、后方可使用。 3.2.1.3铆钉选用GB12617-90开口型铝质抽芯铆钉，公称直径为φ5mm，公称长度为34+4。 3.2.2本框架中的上下边条竖支架与压条的下料用定尺机具无齿锯切割下料，按国标尺寸公差抽样检查每个作业班开工之前应对定位机具进行校正每月进行一次检修。 3.2.3本栅框架组对焊接在专用胎具上进行，焊接操作应按工艺规程执行，以获得良好的焊缝质量不出现裂纹，咬肉无气孔，夹渣和弧坑未熔合等缺陷。整体检测框架平面内两对角线长度误差不大于2mm（按国标中的“l/1000v规定计算为3.1mm）。该焊接胎具每月一次进行检测维修，保持焊胎精度。 3.2.4本栅中的橡胶压条和栅片均是
47、关键件，又是外协制作件，故必须有协作厂的出厂合格证明书，进厂后还应由本厂质检员抽样合格后方可使用。其关键项即角度40°±0.5及孔距52.5±0.12的抽样合格率必须达到100%。 3.2.5普通件的各尺寸，检验合格项率应达到85%以上。 3.2.6本栅组装在组装工作台上进行，按工艺文件规定顺序进行装配，用抽芯铆钉进行铆接，铆接后铆钉应牢固无丝毫松动的现象。各栅片之间的间隙达到17.5±1.5及边隙17±1.5，每缝测四点取平均值。 3.2.7本栅组装前，栅片及框架制作合格后应进行喷塑处理（外协）。喷塑厚度应达到≥70ηm，表面光泽达90%5以上，而抑尘达50kf/cm的要求。 3.2
48、8本栅在建筑工地安装可用本公司设计的U型螺栓固定，其安装工艺及质量要求由挡风抑尘墙基础及钢结构设计部门决定。也可参照本公司的相关标准实施。 4检验方法与检验规则 4.1栅片和橡胶压条是本挡风抑尘栅的关键件其质量应由供货厂家得到保证，除要求提供材质和产品合格证书外，本厂还应派出监检人员到协作厂家对其供货产品的材质和制作过程中使用的各种胎、模具精度进行监督检查。 4.2以上两种外协作件进厂后还应复检，复检时用标准样板对角度40°±0.5°及各孔孔距进行检测。复检按抽检方式进行，抽检率为1%，例如每批以500件计抽检5见，抽检件合格率必须达到100%，若当批抽检中出现一件以上不合格品则判该批
49、产品为不合格，或对该批量产品进行全数检查，挑出其中的合格品使用，不合格品一律报废处置。 4.3上下边架竖支撑架、压条等，分别用下料胎具、钢尺及游标卡尺检查。抽检2#，例如500件为一批，抽检10件，抽检件合格率应达到90以上，即允许有一见尺寸超差，而且超差量只许为该尺寸下一档公差的一半，才可判完该批为全部合格，若出现二件以上尺寸超差，则立对该批零件再抽检5%的数量进行检查，而且原不合格件的前后生产件，必须进入再抽样数量。检差结果若只发现有一件尺寸起差且超差值只是该尺寸下档公差的一半之内，则可判该批零件合格。 4.4框架组对焊接的质量用样板卡尺测量，其整体的平面度应在标准检测平台上进行，并用
50、塞尺进行测量；四角对角线长度用样板或专用卡尺测量。抽检率为5%，例如每200件为一批，抽检其中10件，要求合格率大90%以上，即允许有一件一般项（如总长度和总宽度）尺寸超差，而且超差量为该尺寸下一档公差的一半，则可判该批量全部合格若发现有2件不合格，则应扩大10%再检，再检后若只发现仅有一件起差则可判该批合格。否则判该批不合格。 4.5装配后的挡风栅用游标卡尺测量各栅片之间的间隙用专用量具测量对角线长度误差，用平板及塞尺测量整体平面度。按批量的5%进行抽检，要求抽件检合格率达100%，若发现有1件不合格，则应对该批量进行全数检查挑出所有不合格品。 4.6批量生产中抽检数量及考核办法应遵照G
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