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1、黑龙江建龙钢铁有限公司 制度编号：W4195 制度页数：共22页 设备点检作业要点 编 制：检修责任工程师(崔显和) 审 核：李 仑 批 准：李 伟 主办单位：设备处 发布日期：2010年11月29日 生效日期：2010年11月29日 第一章 总 则 第一条 目的 为规范黑龙江建龙钢铁有限公司（以下简称公司)设备点检管理，提升设备技术、经济水平，规范点检行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。 第二条 意义 本要点规定公司生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由点检员实施点检管理；点检员通过对设备的点检和管理准确地掌
2、握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及检修履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。 第三条 定义 1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 第四条 本要点适用于公司各生产区域的设备点检管理。 第二章 职 责 第五条 岗位工职责 1、
3、岗位工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者，按点检方提供的点检标准进行点检，并认真做好实绩记录，服从点检员的指导和监督。 2、当发现设备异常时，应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的点检员并向本区域作业长汇报。 3、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本作业区作业长和负责本区域的点检员。 4、根据三方分工协议，负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。 第六条 维修工职责 1、服从点检员的指导和监督，设备正常运行时承担设备巡检工作，观察设备的流量、压力、温度、
4、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，并认真做好实绩记录。 2、当发现设备有异常情况时，应在查明原因的基础上设法排除，处理经过详细记录在交接班记录及设备日常点检卡上；不能处理时，应及时通知负责本区域的点检员并向上级领导汇报。 3、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 第七条 点检员职责 1、点检员是其所辖区域生产设备管理责任者；负责设备技术标准的编制、修订，并根据设备状态向作业长提出上述资料修改、新增、删除的意见。 2、根据点检标准，编制点检各类计划（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5），每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位工、维
5、修工的点检业务进行指导、检查和督促，每天查阅日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。 3、做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。 4、编制设备的精密点检计划并进行委托。 5、进行有关设备事故（故障）、维修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划，负责维修费用管理。 6、负责向设备处提供日常实绩报表及总结。 第八条 点检作业长职责 1、负责点检作业区全面管理工作，并加强对点检员进行业务、技术方面指导。 2、负责组织召开点
6、检作业区日例会，通报设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。 3、组织编制、修订设备技术标准及基础管理资料。 4、定期抽查点检员实绩记录，对其进行必要的督促、检查和考核。 5、掌握区域设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。 6、每月（周）组织召开上月（周）点检实绩分析会，提出点检管理目标，并定期作出评价。 第九条 设备处区域工程师 1、负责为点检作业区提供技术支撑和委托专业部门实施精密点检。 2、负责对点检方、检修方、生产方点检业务的检查、督导及提出考核意见和建议。 第三章 点检管理 第十条 设备点检管理流程见附流程一 第十
7、一条 点检的分类 1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。 （1）、设备在
8、线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。 （2）、设备离线解体检查：对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查, 以确定其劣化的程度。 3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。 第十二条 标准编制
9、参考标准模板，依据设备现状，正确编写点检标准、给油脂标准、维修技术标准及使用维护规程，并根据设备状态向作业长提出上述资料修改、新增、删除的意见，标准审核流程按照《设备技术资料和标准管理要点》执行。 第十三条 三级点检 1、岗位点检：生产厂岗位工针对岗位所属设备，主要凭五官感觉来检查，填写设备日常点检卡。（见附表1） 2、检修巡检：检修中心及生产厂检修工针对所维修设备，主要凭五官感觉或简单的仪器来检查，填写设备日常点检卡中的检修中心点检记录。（见附表1） 3、专业点检：生产厂点检员根据设备分布范围、点检部位和项目编制点检各类计划（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5）及点检路线图，
10、并组织按计划，凭五官感觉及仪器进行点检或解体检查等方式实施。 第十四条 精密点检 1、计划的制定及委托的提出：生产厂点检员制定精密点检、倾向管理计划(附表6)，点检员按精密点检计划实施。特殊情况由点检作业区提出计划上报设备处，设备处委托专业部门实施。 2、精密点检作业：用精密仪器、仪表或特殊方法测定设备的振动、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，判断其检修的必要性。精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。 第十五条 点检信息汇总、实绩管理 1、收集岗位工、维修工提供的设备故障和异常信息，有问题时要查明情况并
11、及时安排处理或上报。 2、做好点检日志的点检记录、检修记录、设备故障记录、主要备件、材料消耗、修复记录（附表7）及相关《设备技术状态管理要点》的各种记录；确保各类数据的完整、准确； 3、进行周工作总结和月工作总结（附表7），及时掌握设备的劣化程度，进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。 第十六条 点检实绩分析、总结 每月5日前生产厂点检作业长组织召开上月点检实绩分析会，月点检实绩分析内容报设备处区域工程师，针对点检效果、故障（事故）及物料消耗进行分析（附表8、附表9），提出点检管理目标，并定期作出评价，对区域内出现异常或功能不完善的设备进行处理
12、攻关，不断改善提高设备性能。 第十七条 点检检查、督导 根据标准检查点检实绩，督导标准的完善；对点检方、检修方、生产方进行协调及考核。 1、各生产厂内部每旬对点检实绩进行检查、督导及考核； 2、设备处每月进行公司级点检实绩检查（附表10） 第四章 附则 第十八条 本制度自发布之日起执行。 第十九条 附件 附流程一：设备点检管理流程 附表1：设备日常点检卡 附表2： 年 月份点检计划表 附表3：设备长周期点检计划表 附表4： 年 月短周期给油脂计划表 附表5：长周期给油脂计划表 附表6：精密点检、倾向管理计划表 附表7：点检工作日志 附表8
13、月故障（事故）分析表 附表9： 生产厂 年 月设备实绩月报表 附表10：点检管理检查表 附表1 黑龙江建龙钢铁有限公司 设备日常点检卡（第一页反面） 单位： 作业区： 年 月 日 编号： 管理工程师提示注意事项 ( ) 班 操作者 (
14、) 班 操作者 ( ) 班 操作者 设备名称 点检部位项目 状态 周期(小时) 点检标准 方法 夜班 白班 中班 0时 2时 4时 6时 8时 10时 12时 14时 16时 18时 20时 22时
15、 装置名称 补油部位 油脂牌号 周期 补油记录 名称 数量 0时 2时 4时 6时
16、8时 10时 12时 14时 16时 18时 20时 22时 备注：1、要求用仿宋体填写；填写方法：定性标准填写“√”正常，“×”异常，定量标准填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等； 2、点检记录填写“×”异常时，必须在岗位点检“异常及处理情况”记录栏中写明时间、现象、处理过程等。 3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述。 设备日常点检记录 （第二页正面） 岗位记录
17、班次： 岗位记录 班次： 岗位记录 班次： 机械专职点检员对一日点检情况的检查评价、处理意见和要求 签名： 签名： 签名： 异常及处理情况： 异常及处理情况： 异常及处理情况： 签名： 接班： 接班： 接班： 电气点检员对一日点检情况的检查评价、处理意见和要求 检修中心点检记录 检修中心点检记录 检修中心点检记录 签名： 值班人 值班人 值班人 年 月份点检计划表 生产厂： 设备区域名称: 专业： 点检员：
18、 序号 设备名称 部位名称 项目 周期(天) 点检标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 1 计划
19、 实绩 2 计划
20、 实绩 3 计划 实绩
21、 4 计划 实绩 5 计划
22、 实绩 6 计划 实绩
23、 7 计划 实绩 8 计划
24、 实绩 ．． ．．． 计划 实绩
25、 1.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述； 2.计划项填写"○"，非量化项目实绩填写"√"—正常或"×"－异常），量化项目填写实际数值；
26、 3.短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期≥1天且≤1月的项目。 4.此表以电子版形式进行编制、填写. 附表2： 设备长周期点检计划表 生产厂： 设备区域： 设备名称： 点检员： 专业： 序号 组件或部件名称 零件名称 项目 周期(月) 点检标准 项次 **年 **年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月
27、 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 计划 实绩 检查日期 检查结果 处理方式
28、 2 计划 实绩 检查日期 检查结果
29、 处理方式 3 计划 实绩 检查日期 检查结果
30、 处理方式 4 计划 实绩 检查日期
31、检查结果 处理方式 5 …. 计划 实绩 检查日期
32、 检查结果 处理方式 注：此表适用于1月～1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目，此表以电子版形式进行编制、填写. 1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备
33、对应一张表; 2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述； 3．计划项填写"○"，非量化项目检查结果填写"√"—正常或"×"－异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式. 附表3： 附表4： 此表以电子版形式进行编制、填写. 年 月短周期给油脂计划表 生产厂（产线）： 设备区域名称：
34、 点检员： （）班运行维护： 序 号 设备装置名称 给油脂 部位 润滑方式 润滑点数 给油数量 油脂牌号 周期(天) 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 计划
35、 实绩 2 计划 实绩
36、 3 计划 实绩 4 计划
37、 实绩 5 计划 实绩
38、 6 计划 实绩
39、 7 计划 实绩 8 计划
40、 实绩 ．． 计划 实绩
41、 注：（1）○—计划项,√—已实施。此表由运行维护人员实施并记录（包括点检委托补油），点检员定期检查。（2）补油周期≤1M。 附表5： 长周期给油脂计划表 生产厂（产线）： 设备区域名称： 点检员： 序号 设备装置名称 给油脂部位 润滑方式 油脂牌号 周期 ◇/Δ/□ 项次 **年 **年 备注 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
42、 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 计划 实绩 2 计划
43、 实绩 3 计划 实绩 4
44、 计划 实绩 5 计划 实绩
45、 6 计划 实绩 7 计划
46、 实绩 8 计划 实绩 ．． ．．
47、． 计划 实绩 注： 1. 人工润滑要在“润滑方式”栏一角标润滑点数; 2. 补油周期>1M；更换油脂周期1M－2Y;
48、 3. 补充油－◇；更换油脂－Δ；化验-□; 4.计划打“○”,实绩填写工作项目实施的具体日期． 此表以电子版形式进行编制、填写. 附表6： 精密点检、倾向管理计划表 作业长 点检员 日期: 设备名称： 设备编号： 0 预定 √ 实
49、绩 序号 装置名称 部位 检查项目 周期 项目计划实绩 200 年 备注 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 计划 实绩 计划 实绩
50、 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩
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