铁路建设隧道安全质量检查.docx

隧道施工质量安全主要检查项目及标准
序号
工序
检查项目
标准
备注
1
开挖
控制

1.按围岩级别编制光面爆破设计方案，对爆破设计进行技术交底，按爆破设计交底布孔施作，按要求填塞炮泥，不得在残眼内重新钻孔，装药，按照要求对哑炮进行处理，爆破作业人员必须经培训合格持证上岗。

2.超前地质预报
采用的方法、预报范围、频次等按设计要求施作，纳入工序管理,资料齐全。架子队主要负责加深炮孔、超前水平钻孔及钎探隧底等。
3.开挖方法
按施工设计图纸或相关文件要求施工。
4.软弱围岩隧道台阶法施工
上台阶每循环开挖支护进尺:Ⅴ、Ⅵ级围岩1榀钢架间距，Ⅳ级围岩2榀钢架间距。
Ⅳ级及以上围岩边墙每循环开挖支护进尺为2榀钢架间距。
仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。
隧道开挖后初期支护必须及时施作并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
5.超挖
隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm。
6.欠挖
隧道不应欠挖，只有当围岩完整、石质坚硬时，个别突出部分允许侵限5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

2
初期
支护

1.初期支护时间
开挖后立即进行，并应及早封闭成环。软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m。

2.初期支护背后空洞
不得有空洞,用同级混凝土填塞。
3.锚杆、超前小导管、管棚及注浆等
根数、长度符合设计要求，注浆符合设计要求，系统锚杆垫板与围岩密贴。
4.喷射工艺、试件
采用湿喷工艺，要有同条件养护试件。
5.喷射混凝土厚度、平整度
厚度、平整度、保护层必须符合设计要求，不得有尖锐物外露。
6.钢架
间距、规格、型号、连接必须符合设计要求，间距允许偏差±10cm，横向允许偏差±5cm，高程允许偏差±5cm。
不得立于虚渣上，不得悬空。
垂直度符合设计要求，不得有明显倾斜，垂直度允许偏差±2°
按设计要求设置锁脚锚杆。
7.钢筋网片
钢筋规格、型号、间距必须符合设计要求，网格尺寸允许偏差±1cm。
搭接长度大于1～2个网孔，允许偏差±5cm。
3
仰拱

仰拱

1.开挖
开挖标高符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm。

软弱围岩隧道Ⅳ级及以上围岩，仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
2.基底清理
无虚渣、杂物、淤泥和积水，超挖部分用同级混凝土回填。
3.仰拱的安全距离
及时施作，与掌子面的距离：Ⅲ级围岩不得超过90m，Ⅳ级及以上围岩不得超过35m。
4.仰拱、填充混凝土
采用移动式栈桥、分开施作。
5.仰拱厚度
必须满足设计要求，严禁小于设计厚度。
6.仰拱混凝土标号、强度
必须满足设计要求，震捣密实。
7.养护
要及时，养护期限不少于规范要求，表面无裂纹。
8.端头止水带
按设计及规范要求设置、预埋中埋式和背贴式止水带。
4
仰拱填充
1.施工缝、变形缝的位置和处理
符合设计和施工方案的要求，环向预留施工缝切面应平整密实，棱角不得损坏。仰拱施工缝必须做防水处理。

2.厚度
必须满足设计要求，不得侵入二衬，要做出横向排水坡，严禁小于设计厚度。
3.养护
洒水养护要及时，养护期限不少于规范要求，表面无裂纹。
5
监控
量测

1.量测点埋设
测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数据。

测点布置要牢固可靠、易于识别，并注意保护。
浅埋隧道，地表必须设置监测网点并实施监测。
2.量测点距离及数量
Ⅲ级围岩，30-50m，每断面1条水平测线，拱顶设1点
浅埋段间距取小值
Ⅳ级围岩，10米，每台阶1条水平测线，拱顶设1点
Ⅴ级及以上围岩，5米，每台阶1条水平测线，拱顶设1点
3.量测项目和频次
位移速度大于等于5mm/d时，每天2次

位移速度为1-5mm/d时，每天1次
位移速度为0.5-1mm/d时，2-3天1次
位移速度为0.2-0.5mm/d时，3天1次
位移速度小于0.2mm/d时，7天1次
量测要做好记录，并进行数据分析等
量测数据达到5mm/d或位移累计达到100mm时，要暂停掘进，并分析原因，采取措施处理
6
防水
工程

防水
工程

1.防水板基面处理
基面要平整，无钢筋头等

2.防水板材料
要检验合格，复合式、分离式防水板、自粘式，目前复合式已基本不采用。
3.防水板搭接、焊接
防水板搭接不小于15厘米、采用双缝焊接，焊接要牢固，上下搭接时，上部防水板在外，下部防水板在内
纵向搭接位置在施工缝1-2米位置
4.消防
防水板焊接要配备灭火器
5．防水板成品保护
铺设好的防水板要进行保护，不能受到破损
6.排水盲管材料
材料要检验合格，分为环向盲管及纵向盲管接头采用三通进行连接，环向一般采用φ50,纵向多采用φ100.
7.排水盲管间距
符合设计要求，设计正常要求环向10米一道，水流量大时需加密，
8.排水盲管连接
纵环向盲管连接正确，泄水孔间距符合设计要求，排水畅通
9.止水带规格、型号
符合设计要求
10.止水带材料
经检验合格，背贴式止水带及中埋式止水带规格清晰，中埋式中间存在带圆孔肋。
11.止水带安放位置，接头处理
安放位置要符合设计要求，接头搭接符合要求，搭接长度（10cm）中埋式止水带预留高度（15cm）。
12.成品保护
安装后，要保护，避免破损。
7
二次
衬砌

1.钢筋规格、型号
必须符合设计要求。

2.材料检验
材料必须经试验检验合格后方可使用。
3.钢筋间距
必须符合设计要求。
4.钢筋的连接方式，搭接长度及接头位置
必须符合设计和规范要求。
5.焊接质量
焊缝饱满，焊缝长度等必须符合设计及规范要求
6.二衬混凝土厚度
必须满足设计要求，严禁小于设计厚度。二衬混凝土与防水板之间必须密贴无空洞。
7.混凝土拌合
自动计量、集中拌合，塌落度要求控制在18~22.
8.试件
严格按验标规范要求制作取样与留置试件，有同条件养护试件。
9.安全距离
及时施作，与掌子面的距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不大于200m，Ⅲ级围岩不大于120m，Ⅳ级不大于90m，Ⅴ级及以上围岩不大于70m。
10.混凝土
无蜂窝麻面，裂纹，无漏水，平整度好，无错台、跑模，无冷缝，色泽好
11.施工缝
符合设计和施工方案的要求，环向预留施工缝切面应平整密实，棱角不得损坏。仰拱施工缝必须做防水处理。
12.二衬背后
同等级混凝土回填密实，防水板与二衬之间空隙应通过预留孔回填注浆。
13．矮边墙上接茬筋
数量、长度、规格型号符合设计和规范要求,间距20d，长度30d，钢筋直径≥φ16。
14.养护
洒水养护要及时，养护期限不少于规范要求，表面无裂纹。
8
通讯
监控
1.设置通信、监控、报警系统

9
通风
管理

1.风机型号规格、风管口距掌子面的距离
满足设计和方案要求（分为压入式和吸出式）压入式采用较多

2.通风效果
保证作业人员每人3m3 /min新鲜空气量，人员呼吸顺畅
3.施工作业时
必须通风
4.风管
无破损，无漏风，风管布置直顺，尽量减少弯头，接头。
10
文明
施工
1.洞内“三管两路”（通风管、供水管、排水管，供电线路、运输道路）敷设平顺，固定牢固；照明保证亮度充足，污水经处理排放

2.洞内路面整洁，无积水、淤泥和杂物
3.洞内里程标、警示标志、消防器材标识准确齐全。
11
机械设备
略

12
临时用电
略

隧道施工的安全管理重点
序号
项目
安 全 管 理 重 点
1
隧道
施工
一般
安全
控制
①安全控制必须符合国家法律、法规、强制性标准（条文）的有关规定。②制订冬季施工的安全防护方案。③任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，禁止闲杂人员进入。④进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。⑤施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。⑥在洞口或适当处所，设置急救材料储备库储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。⑦隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。⑧洞内所有作业台车必须制作牢固，临边要有栏杆防护，底部行车空间必须有限宽限高标志。井、沟、坑处要进行安全防护，并设置警示标志。⑨隧道内作业人员要穿反光背心。⑩特种作业人员必须持有政府部门颁发的操作证。
2
洞口
土石
方施
工安
全控
①洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，及时清理危石、危土。②开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。③洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。④及时对开挖面进行防护处理，防止坍塌伤人。
3
隧道
开挖
施工
安全
①加强超前地质预报，针对不同的情况采用相应的技术措施。②针对不同地质情况，采取合理的开挖方法，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。③爆破后加强监测，根据监测情况及时调整爆破参数和支护措施。④反坡隧道要有排水方案，配备足够的抽水设施，确保排水顺畅。⑤钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。⑥隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200米。严禁使用火雷管起爆。⑦爆破后必须经过通风排烟，且至少15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。⑧瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。
4
隧道
支护
安全
①隧道开挖后及时进行支护。浅埋段、破碎带等不良地质隧道在开挖前应采用预支护。②喷混凝土应采用湿喷工艺，作业人员均须配带必要的防护用品。③Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩应按规定要求及时施作仰拱，距掌子面距离：Ⅲ级围岩不能超过90ｍ，Ⅳ级围岩不能超过50ｍ，Ⅴ级围岩不能超过40ｍ。④按规定进行围岩量测，一旦围岩量测数据变化异常或现场发现异常时，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。
5
二次
衬砌
安全
①二次衬砌与掌子面的距离：ⅠⅡ级围岩不超过200ｍ，Ⅲ级围岩不超过120ｍ，Ⅳ级及以上围岩不超过90ｍ。②二衬台车就位后，各种支承要牢固可靠；灌注混凝土时，应有专人检查衬砌台车的变形情况，遇到问题及时停止灌注。
6
通风与消防安全
①加强隧道通风，保证隧道内有良好的作业环境②施工现场和生活区做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，。
7
隧道
运输
隧道必须使用柴油车辆，严禁汽油车辆通行。行车速度控制在每小时五公里。
8
隧道
用电
①隧道内动力线、照明线应分开架设，离地面2.5ｍ以上，高压线离地面3.5ｍ以上。穿越台车等障碍物的电缆要穿管敷设。②采用“三相五线制”和“三级配电两级保护”，符合“一机一闸一箱一漏”的要求。所有移动照明要采用36V电压。③配电箱上锁。
9
火工
品保
管和
使用
安全
控制
①炸药库的设置应符合爆破物品管理安全规定。雷管、炸药须分开存放，距离大于30ｍ。仓库设两道门，内外两把锁。库区用3ｍ高铁丝网或围墙围挡，设有警示标牌或警示文字。值班室有红外报警装置和电话。炸药库、雷管库各设避雷针一个，所有库房门窗要联网接地，防火沙、蓄水池符合要求。库房使用防爆灯具，电线用硬管防护，库房外设防人静电装置。②保管员、爆破员、监炮员要经过公安部门培训，持证上岗，保管员不能少于2人，且由正式职工担任。③建立“爆破物品安全管理制度”、“警卫看守制度”，火工品进库、出库、退库手续要齐全，物品与账目要相符。监炮员全程监控火工品的使用。