制梁场工艺细则.docx

目 录
一、适用范围 - 1 -
二、编制目的 - 1 -
三、主要依据及标准 - 1 -
（一） 编制依据 - 1 -
（二） 引用标准 - 1 -
（三）总体技术要求 - 4 -
四、梁体材料及技术要求 - 5 -
（一）水泥 - 5 -
（二）粉煤灰 - 7 -
（三）磨细矿渣粉 - 9 -
（四）细骨料 - 10 -
（五）粗骨料 - 12 -
（六）外加剂 - 14 -
（七）施工用水 - 17 -
（八）钢绞线 - 18 -
（九）锚具、夹具 - 20 -
（十）锚垫板及螺旋筋 - 22 -
（十一）非预应力钢筋 - 23 -
（十二）抽拔橡胶管 - 24 -
（十三）钢配件、预埋件加工及安装 - 24 -
（十四）接地钢筋 - 26 -
（十五）压浆剂 - 26 -
（十六）泄水管 - 28 -
（十七）防水涂料 - 30 -
（十八）封锚用膨胀剂 - 32 -
（十九）垫块 - 33 -
（二十）存梁橡胶垫块 - 33 -
（二十一）脱模剂 - 33 -
（二十二）桥牌 - 33 -
（二十三）接地端子 - 33 -
（二十四）限位板 - 34 -
五、模板工程 - 34 -
（一）模板设计 - 34 -
（二）模板施工 - 35 -
（三） 质量控制要点 - 40 -
六、钢筋及预埋件工程 - 41 -
（一）钢筋 - 41 -
（二）预应力孔道 - 53 -
（三）箱梁预留孔 - 54 -
（四）预埋件工程 - 55 -
（五）钢筋骨架吊装 - 57 -
七、混凝土工程 - 58 -
（一）高性能混凝土配合比设计原则 - 58 -
（二）选定混凝土配合比应遵循以下规定： - 58 -
（三）混凝土配合比选定 - 58 -
（四）混凝土拌制 - 60 -
（五） 混凝土浇筑（特殊过程） - 61 -
（六）混凝土试件制作、养护 - 67 -
（七）耐久性混凝土技术指标 - 68 -
（八）混凝土强度评定 - 69 -
（九）橡胶抽拔管制孔 - 69 -
八、梁体养护 - 70 -
（一）自然养护 - 70 -
（二）蒸汽养护 - 71 -
九、预应力施工 - 72 -
（一）孔道摩阻试验 - 72 -
（二）预应力张拉设备 - 73 -
（三）预应力张拉 - 75 -
十、管道压浆 - 86 -
（一）压浆条件 - 86 -
（二）压浆料技术要求 - 86 -
（三）技术指标及要求 - 86 -
（四）施工设备 - 87 -
（五）压浆前的准备工作 - 87 -
（六）孔道压浆流程 - 87 -
（七）质量控制要点 - 89 -
（八）密实度验证试验 - 90 -
十一、梁体封锚 - 90 -
（一）凿毛 - 91 -
（二）封锚钢筋 - 91 -
（三）混凝土的灌注 - 91 -
（四）混凝土的养护 - 91 -
（五）涂刷防水涂料 - 91 -
十二、箱梁存放与吊运工艺 - 92 -
（一）移梁准备 - 92 -
（二）移梁设备 - 92 -
（三）箱梁移运 - 92 -
（四）质量控制要点 - 93 -
（五）存梁 - 94 -
（六）箱梁装车 - 94 -
（七）箱梁移运作业安全注意事项 - 94 -
十三、冬季施工 - 95 -
（一）施工准备 - 95 -
（二）安全措施 - 95 -
（三）钢筋加工 - 95 -
（四）混凝土工程 - 96
十四、雨季施工 - 97 -
十五、夏季施工 - 98 -
（一）混凝土工序 - 98 -
（二）张拉压浆作业 - 99 -
十六、混凝土质量缺陷和防治 - 99 -
（一）表面缺陷 - 99 -
（二）内在缺陷 - 100 -
（三）缺陷防治和处理 - 101 -
十七、箱梁生产监控 - 102 -
(一)测量监控类型 - 102 -
(二)测量监控布置与实施 - 102 -
十八、产品质量与检验验收 - 103 -
（一）产品质量要求 - 103 -
1.质量要求 - 103 -
（二）产品检验及验收 - 104 -
十九、静载试验 - 108 -
（一）试验频次 - 109 -
（二）抽样原则 - 109 -
（三）试验设备 - 109 -
（四）试验前的准备 - 109 -
（五）加载方法 - 110 -
（六）评定标准 - 111 -
（七）静载试验记录和试验报告 - 111 -
二十、生产、检测设备 - 112 -
二十一、安全与环保 - 112 -
（一）安全要求 - 112 -
（二）机械操作与工序安全细则 - 113 -
（三）环保要求 - 118 -

工艺细则
一、适用范围
本工艺细则适用于××制梁场跨度31.5m（图号：通桥（2009）2229-I）和23.5m（图号：通桥（2009）2229-II）双线简支箱梁预制、存放和场内运输。其中箱梁桥面构造采用两列排水方式，轨道结构形式采用III型轨枕有砟轨道。
二、编制目的
用于明确新建铁路石家庄至济南客运专线SJZ-7标××制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁（跨度31.5m、23.5m 双线）施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导××制梁场施工作业，明确施工责任，确保产品质量处于受控状态。
三、主要依据及标准
（一） 编制依据
1.通桥（2009）2229-I（跨度：31.5m 直、曲线）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》；
2. 通桥（2009）2229-II（跨度：23.5m 直、曲线）《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）》；
3.《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
4.《铁路综合接地系统》（通号[2009]9301）；
5.《铁路桥梁球型支座（TJQZ）安装图》（TJQZ-8360）；
6.《桥梁附属结构及预埋件设计图》（石济客专桥通-I-05）；
7.《桥梁可抽换防水橡胶带伸缩装置安装图》（石济客专桥通-ssf）
（二） 引用标准
下列文件中所包括的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时，下列文件版本均为有效。
1. 《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》（质检总局XK17-004号）；
2. 《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）
3. 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）
4. 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（科技技[2004]120号）；
5. 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）
6. 《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；
7. 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；
8. 《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621-2009）；
9. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；
10. 《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）；
11. 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；
12. 《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）
13. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
14. 《铁路桥梁球型支座》（TB/T 3320-2013）
15. 《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011）；
16. 《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》（科技基[2005]101号）；
17. 《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）；
18. 《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋/国家标准1号修订单》（GB1499.1-2008）；
19. 《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋/国家标准1号修订单》（GB1499.2-2007）；
20. 《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
21. 《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》 （TB/T3193-2008）；CRCC-13W-002：2012 《CRCC产品认证实施规则 特定要求－—预应力筋用锚具(夹片式)》
22. 《通用硅酸盐水泥/国家标准1号修订单》（GB175-2007）；
23. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
24. 《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；
25. 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）；
26. 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）；
27. 《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
28. 《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）；
29. 《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）；
30. 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）；
31. 《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）；
32. 《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（TB/T3274-2011）；
33. 《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）；
34. 《金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法》（GB/T228.1-2010）；
35. 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）；
36. 《金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》（GB/T230.1-2009）；
37. 《金属材料洛氏硬度试验 第二部分硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》（GB/T230.2-2012）；
38. 《金属材料洛氏硬度试验 第三部分硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》（GB/T230.3-2012）；
39. 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；
40. 《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T1345-2005）；
41. 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T8074-2008）；
42. 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）；
43. 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）；
44. 《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-2005）；
45. 《水泥密度测定方法》（GB/T208－94）；
46. 《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008）；
47. 《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》（GB/T749-2008）；
48. 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）；
49. 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）；
50. 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）；
51. 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）；
52. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》（TB/T2922.1-1998）；
53. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》（TB/T2922.2-1998）
54. 《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》(TB/T2922.3-1998)
55. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）》(TB/T2922.4-1998)
56. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》 （TB/T2922.5-2002）；
57. 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）
58. 关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知（铁建设（2007）159号）；
59. 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
60. 《补偿收缩混凝土应用技术规范》（JGJ/T178-2009）
61. 《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011）
62. 《混凝土制品生产用脱模剂》（JC /T949-2005）
63. 《铁路混凝土》（TB/T 3275-2011）
64. 《建设用砂》（GB/T14684-2011）
65. 《建设用卵石、碎石》（GB/T14684-2011）
（三）总体技术要求
1．原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告（检测项目应满足客运专线标准要求），并应按有关检验项目、检验频次，严格实施进场检验。检验应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技 [2004] 120号)的要求和其他相关技术标准的规定。
2．预制箱梁钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应按设计要求进行防腐处理。
3．模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
4．箱梁钢筋必须在专用绑扎胎具上进行整体绑扎成型整体吊装。
5．预制梁采用的高性能混凝土应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）及《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）相应技术规范的要求。
6．梁体采两台混凝土输送泵泵送混凝土，水平分层、斜向分段、连续灌筑、一次成型，32m箱梁灌筑时间不宜超过6h，24m箱梁灌注时间不宜超过5h。
7．当昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。当昼夜平均气温高于30℃时进入夏期施工，混凝土施工应满足相应气候条件施工规范要求。
8．预制梁混凝土采用蒸汽养护或者自然养护
9．预制梁拆模时的混凝土强度应达到33.5MPa以上。
10．预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉条件：梁体混凝土强度达到33.5MPa以上；初张拉条件：梁体混凝土强度达到43.5MPa以上；终张拉时混凝土强度达到53.5MPa以上，且弹性模量不低于35.5GPa，混凝土龄期不少于10天。预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中两端的伸长量基本保持一致，两端不同步率小于5%。
11．后张预制梁终张拉完成24h后，观察无断丝、滑丝，切割钢绞线，在24h后且48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体温度不得低于5℃。
12．封锚混凝土应采用C50干硬性补偿收缩混凝土。封锚混凝土养护结束后，在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。
13．预制梁在运输、起落梁过程中均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm。
14．箱梁预制时，根据设计及有关要求在梁顶板设置箱梁徐变观测点，并按照频次要求进行徐变观测，为有砟轨道施工前评估打好基础。
四、梁体材料及技术要求
1．桥梁生产所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。
2．原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用, 单独堆放，并设有明显标识。
3．所有原材料的技术条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
（一）水泥
1.水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为粉煤灰和磨细矿碴粉），厂家为平阴山水水泥有限公司，生产许可证号为XK08-001-04308，水泥熟料中C3A含量不大于8%。禁止使用其它品种水泥。碱含量（按Na2O＋0.658K2O计算值表示）不超过水泥质量的0.60％。
2.水泥技术要求及检验频次如表4.1-1所示。检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。
3.水泥进场须附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新检定试验，符合该等级质量要求时方可继续使用。
4. 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要采用留样筒分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。
5. 不合格品：凡化学指标（烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子）、终凝时间、安定性和强度中的任一项不符合要求为不合格品。
6. 水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮结块等，作好记录，并由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，检验合格后方可使用。
表4.1-1水泥的技术指标及检验项目
序号
检验项目
技术要求
进场检查
日常检验
项目
频次
项目
频次
1
烧失量
≤5.0%
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1.任何新选货源;
2. 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也需检验一次。
2
氧化镁含量
≤5.0%
√

3
三氧化硫含量
≤3.5%
√

4
凝结时间
初凝不小于45min，
终凝不大于600min
√
√
5
安定性
沸煮法合格
√
√
6
抗压强度
（MPa）
3d
≥17.0
√
√
28d
≥42.5
抗折强度（MPa）
3d
≥3.5
√
28d
≥6.5
7
碱含量
≤0.6%
√

8
比表面积
300～350m2/kg
√
√
9
游离氧化钙含量
≤1.0%
√

10
助磨剂名称及掺量
不大于水泥质量0.5%
√

11
石膏名称及掺量
G类或M类二级及以上
√

12
混合材名称及掺量
仅限粉煤灰或
磨细矿渣粉
√

13
氯离子含量
≤0.06%
√

14
熟料C3A含量
≤8%
√

15
密度
/
√

（二）粉煤灰
1. 粉煤灰厂家为山东华能德州电力实业总公司，每批进场粉煤灰须有质保书或试验报告单，其各项指标均符合其各项指标均符合《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）相关技术指标要求的规定，其性能指标及检验频次见表4.2-1。

表4.2-1粉煤灰性能指标及检验频次
序号
检验项目
技术要求
C50级以上
进场检查
日常检验
项目
频次
项目
频次
1
细度（45μm方孔筛筛余）
≤12%
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1.任何新选货源;
2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。
2
烧失量
≤5.0%
√
√
3
含水率
≤1.0%（干排灰）
√

4
需水量比
≤95%
√
√
5
三氧化硫含量
≤3.0%
√

6
氯离子含量
≤0.02%
√

7
碱含量
/
√

8
氧化钙含量
≤10%
√

9
游离氧化钙
≤1.0%
√
√
10
安定性
沸煮法合格
√
√
11
活性指数
≥70%
√
√
2．首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl-含量、碱含量、活性指数、安定性、氧化钙含量、游离氧化钙，其中碱含量、氯离子含量，其中氯离子含量、碱含量两项指标由监理见证、梁场试验室取样后委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检测、其余各项指标检由具有相关资质的检验机构检测，随机抽取不少于3kg粉煤灰作为检验试样。
3．粉煤灰进场后，由物设部按取样基数、频次取样，填写委托单委托试验室进行检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙、活性指数、安定性。
4.有下列情况之一要进行型式检验：
Ø 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
Ø 正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；
Ø 产品长期停产后，恢复生产时；
Ø 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
5.判定规则：拌制混凝土用粉煤灰，试验结果符合表4.2-1表要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。凡检测结果不符合表4.2-1中要求为不合格品。
6.粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。
（三）磨细矿渣粉
矿粉厂家为山东永通实业有限公司，各项指标均符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）相关技术指标要求的规定。其技术指标和检验频次如表4.3-1
表4.3-1 磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次
序号
检验项目
技术要求
进场检查
日常检验
项目
频次
项目
频次
1
比表面积
400～500 m2/kg
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1.任何新选货源;
2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。
2
烧失量
≤3.0%
√
√
3
氧化镁含量
≤14%
√

4
三氧化硫含量
≤4.0%
√

5
氯离子含量
≤0.06%
√

6
含水率
≤1.0%
√

7
碱含量
/
√

8

密度
≥2.8 g/cm3
√
√
9
活性指数
7d≥75％，28d≥95％
√
√
10
流动度比
≥95%
√
√
1.首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检，随机的抽取20kg矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、密度。
2.磨细矿渣粉进场后，由物资部开具委托单，送交试验室，由试验室取样进行常规检验。取样按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定进行，取样有代表性，在20个以上部位取等量样品总量20kg。试样混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
3.检验方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的规定。
4.检验结果评定：符合表4.3-1要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，则重新加倍取样，对不合格项复检，评定时以复检结果为准。
5.运输与储存：矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。
（四）细骨料
细骨料产地肥城市汶阳镇西南庄西砂场，选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，其各项指标均符合GB/T14684-2011《建设用砂》、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）相关技术指标要求的要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表4.4-1要求。
表4.4-1 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸(mm)
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
1.细骨料的技术指标和检验频次应符合表4.4-2要求。检验方法符合《建设用砂》（GB/T14684-2011）中的规定。

表4.4-2 细骨料的技术要求及检验频次
序号
检验项目
技术要求
进场检查
日常检验
项目
频次
项目
频次
1
筛分
符合Ⅱ区级配要求
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1.任何新选货源;
2. 使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
√
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足
以上数量的也需检验一次。
2
吸水率
≤2%
√

3
细度模数
2.6～3.0
√
√
4
含泥量
≤2.0%
√
√
5
泥块含量
≤0.1%
√
√
6
坚固性
≤8%
√

7
云母含量
≤0.5%
√
√
8
轻物质含量
≤0.5%
√
√
9
有机物含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
√

11
氯离子含量
＜0.02%
√

12
碱活性
＜0.10%
√

2. 细骨料的碱活性要采用快速砂浆棒法进行检验，当膨胀率小于0.1％时，直接使用，当在大于等于0.1％且小于0.2％时，混凝土中总碱含量不得大于3.0kg/m3 ，并进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在等于0.20%及以上时禁止使用。
3.首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其中碱活性、氯离子含量指标检测由梁场试验人员取样、现场监理见证从同一批细骨料中取样，并由梁场委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为50kg。所有检测项目合格后，材料方可使用。
4.细骨料进场后，物资部按照检验批次要求进行抽检，并委托试验室试验，试验合格后分批标识、存储和堆放，检验合格后方可使用。细骨料试验室抽检项目为：筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项复检；若仍有一项指标不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
5.取样方法
(1)料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
(2)从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份（50kg）组成一组样品。
判定规则：符合表4.4-2规定要求时，可判该批细骨料为该产品合格。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
砂的运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料入仓前物设部通知调度安排人必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。
（五）粗骨料
1.粗骨料产地为济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂，采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《 铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求。
2.梁场采用粗骨料公称粒径为5～20mm的合成级配碎石，满足GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》的要求。粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀条件下不易超过1/2），粗骨料最大公称粒径不的大于25mm各项技术指标均须符合GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》的要求，见表4.5-1。

表4.5-1 粗骨料颗粒级配
颗粒
级配
公称粒径（mm）
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
5～20
累计筛余
（重量％）
95～100
90～100
40～80
/
0～10
0
3.粗骨料的技术要求及检验频次应符合表4.5-2的规定。其中碱活性、Cl－含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为50kg。
表4.5-2 粗骨料的技术要求及检验频次
序号
检验项目
技术要求

进场检查
日常检验
项目
频次
项目
频次
1
颗粒级配
符合级配要求
√
下列任一情况为一批，每批检验一次：
1.任何新选货源；
2. 使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。
√
连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足以上数量的也需检验一次。
2
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比＞2
√

3
吸水率
＜2%
√

4
紧密空隙率
≤40%
√
√
5
压碎指标值
≤10%
√
√
6
坚固性
≤5%
√

7
针片状颗粒含量
≤5%
√
√
8
含泥量
≤0.5%
√
√
9
泥块含量
≤0.1%
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%

11
碱活性
砂浆棒膨胀率应＜0.10%
√

12
氯离子含量
≤0.02%
√

13
表观密度
＞2600kg/m³
√

3.粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱-硅酸反应采用砂浆棒法（快速法）进行检验，当膨胀率0.1％～0.19％之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3 ，并进行抑制性试验，膨胀率在等于0.20％及以上时禁止使用。当骨料产地发生变化时首批进场的骨料必须进行全项目检验。
4.判定规则：符合表4.5-1规定要求，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
5.石子在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，分种类和规格分别堆放，堆料高度不超过3m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓，经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，一旦发现立即消除，同时注意碎石5～10mm和10～20mm分仓储存，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格。
6.碎石使用遵循先到先用的原则。物资、试验人员不定期到骨料生产场所检查，掌握供材质量变化情况，对进场材料严格把控，杜绝不合格的骨料进场。
（六）外加剂
1．外加剂厂家为河北铁园科技发展有限公司，其产品必须取得质检中心CRCC认证。采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，对钢筋无腐蚀作用。各项技术指标均须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《铁路混凝土》TB/T 3275-2011、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）的要求。
2.减水剂的性能指标和检验频次见表4.6-1，除该表规定项目外，进场全检项目还应包括表4.6-2对于减水剂匀质性的检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检，送样数量为3kg。
3.外加剂进场验收必须满足如下条件：
（1）外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。
（2）外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过1%，液体可取30桶（包装形式由供货双方协商），称量取平均值计算。
4.外加剂进场后由物资部委托试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格，检验合格后方可使用。
5.外加剂存放在罐中，妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。

表4.6-1 聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次
序号
检验项目
技术要求
抽检项目
全检项目
1
减水率
≥25%
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
√
下列任一情况为一批，每检验一次：
1.任何新选货源；
2. 使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
2
常压泌水率比
≤20%
√
√
3
压力泌水率比
≤90%
√
√
4
含气量
≤3.0%
√
√
5
抗压强度比
3d
/
√
√
7d
≥140%
√
√
28d
≥130%
√
√
6
对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

√
7
Cl-含量（按折固量计）
≤0.1%

√
8
收缩率比
≤110%

√
9
硫酸钠含量（按折固量计）
≤5.0%

√
10
碱含量（按折固量计）
≤10%

√
11
甲醛含量 （按折固量计）
≤0.05%

√
12
凝结时间差
＞+90min

√
13
1h经时变化量
≤60mm

√
14
相对耐久性指标（200次）%
/

√
表4.6-2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标
序号
试验项目
指　标
1
含固量a
对液体聚羧酸系高性能减水剂；
S＞25%时，0.95S≤X＜1.05S
S≤25%时，0.90S≤X＜1.10S
2
含水率b
W ＞5%时，0.90W≤X＜1.10W
W≤5%时，0.80W≤X＜1.20W
3
PH值
须在生产厂控制值的±1.0之内
4
密度
密度测试值波动范围须控制在±0.01g/mL之内
5
水泥净浆流动度c
不小于生产厂控制值的95%
6
砂浆减水率c
不小于生产厂控制值的95%
a：S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）；
b：W是生产厂提供的含水率（质量分数），X是测试的含水率（质量分数）
c：水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。