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铸链炉生产线安全操作规程

作 业 指 导 书
铸链炉生产线操作、安全操作规程
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1        目的
   本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2        适用范围
   本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。
3        管理内容
3.1   操作规程
3.1.1        保护气氛的操作规程
3.1.1.1   开机前的检查：
3.1.1.1.1      检查各过滤元件是否清洁。
3.1.1.1.2      检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。
3.1.1.1.3      检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。
3.1.1.1.4      检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
3.1.1.1.5      检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。
3.1.1.1.6      N2净化装置通往大气阀要打开。
3.1.1.2   预先开机
3.1.1.2.1      接通电源控制柜的电源开关。
3.1.1.2.2      接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消除”。
3.1.1.2.3      打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。
3.1.1.2.4      打开所有冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。
3.1.1.3   开机
3.1.1.3.1      起动螺杆式空压机、冷干机。
3.1.1.3.2      开启O2清除器预热罐的“加热”开关（温度要达230℃）。
3.1.1.3.3      利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，注意清洗时打开所有排放阀。
3.1.1.3.4      打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。
3.1.1.3.5      开启真空泵，空转20分钟。
3.1.1.3.6      注意察看使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，[打开要很慢地打开]，把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀，流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7      打开气动装置的气体输入阀。
3.1.1.3.8      等到O2清除器预热罐温度达到230℃后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。
3.1.1.3.9      压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消除。

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3.1.1.3.10    当O2消除器下部的温度达到200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调节N2，裂解气的输入量。
3.1.1.3.11    待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。
    附：注意事项：
a、 制氮装置中N2的输出。
察看使减压阀处于开的位置，而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀，再用调节阀调节流量，再打开减压阀的动作阀，其间要注意动作要很慢连贯，因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。
b、H2含量的调整
一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量，先手动调节，用“多——少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调节（含量偏高，减少裂解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动控制”位置。
c.每班要检查各泵、电机的油位。
3.1.1.4   关机：
3.1.1.4.1        关掉净化装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消除警报。
关阀加热
关阀H2控制及记录仪
3.1.1.4.2        关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消除警报，并关掉空气及酒精输入阀。
3.1.1.4.3        将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调节阀，将空气流量调节到2-3m3/h，进行清除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度控制。
3.1.1.4.4        很慢地关掉净化装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。
3.1.1.4.5        关闭冷干机、空压机。
3.1.2        铸链炉操作规程
3.1.2.1   开机前的检查；
3.1.2.1.1      检查各电机的油位；
3.1.2.1.2      检查各“即停开关”处于断开的位置；
3.1.2.1.3      检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。
3.1.2.1.4      打开淬火炉与油槽连接处的翻板。
3.1.2.15      检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。
3.1.2.1.6      检查油槽的油面高度。

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3.1.2.2   开机
3.1.2.2.1      在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消除按钮。
3.1.2.2.2      钥匙开关转到“无安全链操作”的位置（从“0”转到“1”）。
3.1.2.2.3      调节设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4      打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度控制”，“油帘”，“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。
3.1.2.2.5      待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度控制”，“油槽输送带驱动”。
3.1.2.2.6      在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv，露点-16℃且油槽温度达到时，打开其它的开关（除回火部分），调节工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后达到技术要求后，打开回火炉各开关，开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处，实行全线连锁压下指示灯熄灭。
附：注意事项
             a.关于裂解气的使用
若工艺气体的气氛达不到要求，则可向炉内通一些裂解气的步骤：首先打开关闭阀和调节阀，压下工艺气体供给按钮，而后根据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值达到要求，露点不要升太多。
             b.关于淬火炉“无安全链”的启用
若处于“0”处，则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障，则其前几级的传动均停运转。
若处于“1”处，则没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。
c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可立即启动压缩机，否则均处于“0”处。
d.“急停按钮”的启用。
一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。
e.关于停电问题
即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。
f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。
每班应经常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。
经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。

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3.1.2.3   关机
3.1.2.3.1      先关掉各气体输入阀。
3.1.2.3.2      “无安全链操作”钥匙开关转到“1”，然后关掉前清洗，后冷却，回火炉各有关的开关，关掉淬火炉落料口档板。
3.1.2.3.3      保留“淬火炉输送带驱动”，“油帘”，“油冷却”打开，直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。
3.1.2.3.4      关掉冷却水。
3.1.3        铸链炉生产线电气操作规程
3.1.3.1   送电注意事项：
3.1.3.1.1      合上车间总配电盘开关，使铸链炉配电盘进线有电，保护气氛总控制柜进线有电。
3.1.3.1.2      先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关，然后按下绿色按钮，再送上控制柜的手柄开关，就可操作运行。如需断电，按下红色按钮。
3.1.3.1.3      铸链炉电气控制柜如发生突然停电，再次送电时，如发现信号灯不亮，喇叭不响，应检查F13是否合上。
3.1.3.1.4      当电源低于340V，高于430V，且时间超过半小时，应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常，调整厂内变压器，同时通知供电局。
3.1.3.1.5      厂外或厂内停电时，应预先通知热处理。每逢周末时，动车力间应同供电局联系。临时停电时，动车车间应组织人员做好发电工作。
3.1.3.2   操作注意事项
3.1.3.2.1        如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关，水箱的水位就无位自动控制。
3.1.3.2.2        氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。
3.1.3.2.3        输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时，输送带驱动受到联锁，起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时，如后一级中断时，前面几级立即全部中断，当无安全链钥匙开关在“1”位置时，输送带驱动无联锁，可任意起动一级。
3.1.3.2.4        输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时，关闭铸链炉落料口翻板，淬火炉输送带不运转，在“1”位置时，可运转。
3.1.3.2.5        铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时，压缩机启动前须预热4小时，在正常运转时，如中途停电时，当时间不超过半小时，可将钥匙放在“1”的位置，就省去4小时延时。
3.1.3.2.6        开动前清洗机时，按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮，启动外部抽风机，可抽去前清洗机蒸汽，关机时，按下红色按钮。
3.1.3.2.7        当有料进回火炉时，按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。
3.1.3.2.8        先检查各个阀门，按下1号油槽电机绿色按钮（进淬火槽），将油抽到淬火槽，按下2号油槽电机绿色按钮，将淬火槽油抽到事故油槽，关机时，按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮，控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9        启动振动送料时，先观察送料机构是否完全处于静止状态，然后才能启动，如其中一台马达不能运转时，则不能单独开动另一台。

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3.1.3.3   维护保养：
3.1.3.3.1        每年清除辐射管内的剥落碎屑，水平辐射管应旋转60°，以避免变形。
3.1.3.3.2        每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表，电器元件的灰尘（在断电情况）。同时检查所有接线端上的线接头，如果接触不良应锁紧。
3.1.3.3.3        每年检查所有加热元件及保护管。
3.1.3.3.4        热电偶、仪表三个月校对一次。
3.1.3.3.5        热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。
3.2   安全操作规程
3.2.1      通用部分
3.2.1.1   按规定穿戴好劳动保护用品，在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2   设备开动后，操作人员不准擅自离开工作岗位，如有事要离开，必须向值班长请假，并由他人代管后方能离开。
3.2.1.3   设备出现故障要及时反映给值班长，共同予以排除。
3.2.1.4   不准在车间内抽烟，并乱扔烟头杂物。
3.2.1.5   不准在工作场地饮酒，打闹，做与生产无关的事
3.2.1.6   禁止无关人员私自进入车间。
3.2.1.7   未经学习训练不得单独操作此条生产线。
3.2.1.8   打扫卫生时，严禁水溅入油池中及配电柜和电机。
3.2.1.9   工作前做好一切生产准备工作，要认真检查开关，手把是否在正常位置，真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。
3.2.1.10   正在修理中的设备，配电柜必须挂上明显示牌，严禁送电。
3.2.1.11   工作结束后，必须关闭电开关和气的阀门。
3.2.1.12   下班前15分钟进行清扫，填写交接班记录，本班发生的问题要填写清楚方可交班。
3.2.2      保护气部分
3.2.2.1      开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量，进入酒精库严禁吸烟。
3.2.2.2      净化装置氢含量不得超过3%。
3.2.2.3      纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。
3.2.3      铸链炉部分
3.2.3.1   要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料，如有因产量过大卡料要及时勾掉，并请技术人员调整前清洗速度。
3.2.3.2   使用行车吊料时要防止失灵，一旦失灵立即断开行车电源。
3.2.3.3   一旦临时停电，淬火炉落料翻板不要关闭，输送带用人工转动，如炉内有淬火料，要使输送带前后运动，不让料落入槽。
3.2.3.4   淬火炉温小于750℃时不得通裂解气，防止气体爆炸。
3.2.3.5   淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。
3.2.3.6   进入淬火油槽地坑时必须有两人在场，防止氮气泄漏将人窒息。
3.2.3.7   炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时，修理入炉前要将两节红色安全管拆掉，并缚好安全带。

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3.2.4      防火部分
3.2.4.1   灭火器具要保持完好，并放于易使用位置上。
3.2.4.2   电气着火用二氧化碳灭火器，酒精着火用干粉灭火器，油着火用泡沫灭火器。
3.2.4.3   酒精库由专人管理，并严禁烟火接近。

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