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1、一、企业简介： 1、企业概况： 河北恒盛泵业股份有限公司（泊头市齿轮泵总厂），始建于一九七三年，中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业；原机械工业部定点专业生产厂；中国石化总公司设备资源市场成员厂；中国泵业集团骨干企业之一；河北省高新技术企业；河北省名牌产品企业；国内齿轮泵行业龙头企业。 恒盛泵业主导五大系类螺杆泵,齿轮泵,柱塞泵,凸轮转子泵,离心泵产品有20余个系列，1200余个规格型号，多种产品取得国内首创专利，达到国际先进水平。恒盛泵业占地面积9万平方米，建筑面积5.2万平方米，拥有主要机械设备286台（套），其中加工中心、数控设
2、备等高、精、大26台（套），资产总额9244万元，是国家二级计量单位。 该企业生产产品主要以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。 2、 产品介绍： 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 企业主要生产的三螺杆泵有：SN系列三螺杆泵,SM系列三螺杆泵,3G型三螺杆泵,SPF系列三螺杆泵。示意图如下： 3、 产品结构组成 三螺杆泵主要由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。 其中自制件有：泵体、法兰盘
3、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。外购件有：螺钉、螺栓等小零件。 企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产，各品种的产量不大，在同一计划期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。 4、 车间简介 该企业生产三螺杆泵的主要车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间主要对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理，然后进入加工车间加工。毛坯车间有热处理炉20台。加工车间的主要设备组为普通车床组80台；钻床组30台；铣床组30台；磨床组20台；镗床组70台；数控铣床组40台。装配车间主要用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部分外购件装配
4、起来组成成品并入库销售。 5、工作日安排 每月的有效工作日为4周，每周6天，每天工作八小时。 6、原始资料 经调查分析，现得到如下与生产有关的资料。 [资料1]三螺杆泵的结构组成（产品结构相同，零件具体形状不同） 产品 外壳 主体 阀 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 零件名称 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 单台件数 2 1 1 1 2 1 1 1
5、 [资料2]螺杆泵工艺程序图 阀杆坯料 阀体坯料 套筒坯料 从杆坯料 主杆坯料 衬套坯料 法兰盘坯料 泵体毛坯料 1 1 1 1 1 1 1 1 热处理 车 车 车 开坯 调制 车 粗车 2 2 2 2 21 2 2 攻螺纹 攻螺纹 粗细螺纹 2 磨
6、孔 开坯 粗车 钻 精车 3 3 3 3 31 3 3 3 精细螺纹 钳工 钻孔 检验 车 精车 检验 钻孔 4 4 4 4 4 钻深空 粗镗侧孔 4 检验 钳工 调直
7、 粗铣 5 5 5 5 磨外圆 半精镗三孔 5 检验 粗车 精铣 6 6 粗铣螺纹 精镗三孔 61 6
8、 检验 检验 7 精铣螺纹 钻攻螺纹 7 8 8 调直 检验 9
9、 铣槽 10 检验 引入螺母螺栓等其他外购件 装配 检验 入库 二、需求预测 1
10、方法的选取： 需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。它分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。 移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势。简单平均法没有考虑不规则的、季节性的变化，所以这种方法预测结果误差较大。加权移动平均法是对时间序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法。因果分析法是将需求作为因变量，将影响因素作为自变量，通过对影响需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，来对需求进行预测。指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来
11、的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。 针对产品企业生产产品的特点，这里选用指数平滑法。因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。 综上所述故选用指数平滑法对本产品2012年的销售量进行预测。 二次指数平滑法相关公式如下：
12、 根据经验判断法，产品每年的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.1、0.3、0.5分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的 2、需求预测及误差分析 表一：SN型螺杆泵的需求预测： 项目 年份 销售量 （台） 预测值 预测值 预测值 2002 57000 57000 57000 57000 57000 57000 57000 2003 63000 57600 57060 58800 57540 60000 58500 2
13、004 70000 58840 57238 58200 62160 58926 60600 65000 61750 63000 2005 72000 60156 57529 60620 65112 60781 66780 68500 65125 71500 2006 85000 62640 58040 63074 71078 63870 71298 76750 70937 75250 2007 88000 65176 58754 67751 76154 67556 81375 82375 76656 8837
14、5 2008 88000 67458 59624 72311 79708 71201 88439 85187 80921 93813 2009 91000 69812 60643 76163 83095 74770 91860 88093 84507 93719 2010 92000 72031 61782 80000 85767 78069 94990 90046 87277 95266 2011 95000 74328 63037 83419 88536 81209 96764 92523 89900
15、95586 根据表一对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下： 平均相对误差（MD）： 平均绝对误差（MAD）： 平均平方误差（MSE）： 平均绝对百分比误差（MAPE）： 追踪信号（）： 根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表 系数 误差 指数平滑系数 平均相对误差（MD） 14932 3611 561 平均绝对误差（MAD） 14932 5015 2151 平均平方误差（MSE） 237982071 45028823 24579689 平均绝对百分比误（MAPE） 17．6 6
16、23 2.73 追踪信号（） 8 5.76 2.08 根据上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。 由三个产品的销售变化规律得出三个产品的订货量变化趋势基本相似，故不必在进行误差分析，取相同的进行需求预测。 根据公式计算得：= 95146 =2623 预测方程为： =+=95146+2623=97769 （台） 取近似，所以2012年SN型螺杆泵的需求量为100000台。 表二：SM型螺杆泵的需求预测： 项目 年份 销售量（台） 2002 45000 4500
17、0 45000 2003 50000 45500 45050 2004 52000 46150 45160 2005 55000 47035 45347 2006 60000 48331 45645 2007 63000 49798 46061 2008 61000 50918 46546 2009 62000 52026 47094 2010 65000 53323 47717 2011 70000 54991 48445 根据公式计算得：=61537 =6546 预测方程为： =+=61537+6546
18、68083 （台） 取近似，所以2012年产品二的需求量为70000台。 表三：3G型螺杆泵的需求预测： 项目 年份 销售量（台） 2002 52000 50000 50000 2003 54000 50400 50040 2004 55000 50860 50122 2005 55000 51274 50237 2006 60000 52146 50428 2007 65000 53431 50728 2008 64000 54488 51104 2009 64000 55439 51
19、538 2010 63000 56195 52003 2011 65000 57076 52511 根据公式计算得：= 61641，=4565， 预测方程为： =+=61641+4565=66206（台） 取近似，所以2012年3G型螺杆泵的需求量为67000台。 三、生产能力的测定 1、确定企业的专业方向 生产能力指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。 由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量
20、和单位劳动量乘积）。故选SN型的螺杆泵的生产来进行企业生产能力测定。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，即： Ki=Ti/To 式中 Ki——产品i的换算系数； Ti——i产品时间定额（台时） To——代表产品时间定额（台时）。 2、设备组生产能力的计算 设备组中的各个设备具有以下特点：在生产上具有互换性，即设备组中的各个设备都可以完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准。 设备组生产能力计算公式为：M=Fe S/T 式中 ：M——设备组的年生产能力； Fe——单台设备年有效工作时间（h）； S——设备组
21、内设备数； T——单台产品的台时定额（台时/件）。 (1)毛坯车间 热处理炉（20台），台时定额为： SN型：0.8台时/件 SM型：0.8台时/件 3G型：0.8台时/件 该企业的单台设备年有效工作时间Fe = 热处理炉组：M =57600 因为热处理炉每次能同时处理50件，故年生产能力为： 57600×50=1152000（台） (2)加工车间 普通车床组（80台）： M = 263315 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件） 100000 70000 67000 台时定额（台时/件） 0.
22、7 0.65 0.8 换算系数：K1=1；K2=0.93； K3=1.1 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品名称 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代表产品的产量 以代表产品表示的能力 换算为具体产品表示的能力 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN型 100000 0.7 1 100000 263315 110265 SM型 70000 0.6 0.93 65100 77186 3G型 67000 0.8 1.1 73700 73
23、878 合计 — — — 238800 普通车床组负荷系数为238800/263315=91% 钻床组（30台）：M = 345600（件） 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件） 100000 70000 67000 台时定额（台时/件） 0.2 0.13 0.28 换算系数：K1=1； K2=0.65 ; K3=1.4 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代表产品的产量 以代表产品表示的能力 换算为具体产品表示的能力
24、 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN 100000 0.2 1 100000 345600 144421 SM 70000 0.13 0.65 45500 101094 3G 67000 0.28 1.4 93800 96762 合计 239300 钻床组负荷系数为239300/345600=69.2% 铣床组（30台）：M =288000（件） 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件） 100000 70000 670
25、00 台时定额（台时/件） 0.24 0.22 0.27 换算系数：K1=1； K2=0.92 ; K3=1.125 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代表产品的产量 以代表产品表示的能力 换算为具体产品表示的能力 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN 100000 0.24 1 100000 288000 120112 SM 70000 0.22 0.92 64400 84078 3G 67000 0
26、27 1.125 75375 80475 合计 239775 铣床组负荷系数为239775/288000=83.21% 磨床组（20台）：M =307200（件） 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件） 100000 70000 67000 台时定额（台时/件） 0.15 0.12 0.17 换算系数：K1=1； K2=0.8 ; K3=1.33 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代表产品的产量 以代表产品表示的能
27、力 换算为具体产品表示的能力 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN 100000 0.15 1 100000 307200 125331 SM 70000 0.12 0.8 56000 87732 3G 67000 0.17 1.33 89110 83977 合计 245110 磨床组负荷系数为245110/307200=79.79% 镗床组（70台）：M =256000（件） 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件）
28、 100000 70000 67000 台时定额（台时/件） 0.63 0.68 0.7 换算系数：K1=1； K2=1.08; K3=1.11 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代表产品的产量 以代表产品表示的能力 换算为具体产品表示的能力 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN 100000 0.63 1 100000 256000 102687 SM 70000 0.68 1.08 75600 71
29、881 3G 67000 0.7 1.11 73700 68180 合计 249300 镗床组负荷系数为249300/256000=97.38% 数控铣床组（40台）：M =263314（件） 产品计划产量与台时定额表 产品名称 SN SM 3G 计划产量（件） 100000 70000 67000 台时定额（台时/件） 0.35 0.34 0.4 换算系数：K1=1； K2=0.97 ; K3=1.14 代表产品换算为具体产品的计算过程表 项目 产品 计划产量 台时定额 换算系数 换算为代
30、表产品的产量 以代表产品表示的能力 换算为具体产品表示的能力 =× ⑦= ⑥ X（ ⑤/∑⑤ ）X 1/④ SN 100000 0.35 1 100000 263314 107791 SM 70000 0.34 0.97 67900 75454 3G 67000 0.4 1.14 76380 72220 合计 244280 数控铣床组负荷系数为24480/263314=92.77% 综上所述：加工车间的年生产能力为256000件。 3、装配车间 由于三种产品的构成一样，
31、只是零部件形状差异，因此装配工时 SN型：0.2台时/件，SM型：0.2台时/件，3G型：0.2台时/件 由人工装配完成，批量为800。 四、综合生产计划编制和优化 综合生产计划又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。 1、确定计划期生产产品的市场需求 根据需求预测可知2012年对SN型产品需求约为100000台，对SM型产品需求约为70000台，对3G型产品需求约为67000台。 期初库存量为SN型：400台，SM型：250台，3G型：280台。
32、 2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件 （1）外部约束条件： ①原材料、电力 ②外购件 （2）企业生产的内部生产条件： 毛坯车间资料：热处理炉（20台） Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时） 加工车间各设备组的资料如下： 普通车床组（80台）加工产品台时定额为： SN型：0.7小时/台，SM型：0.6小时/台，3G型：0.8小时/台。 钻床组（30台）加工产品的台时定额为： SN型：0.2小时/台，SM型：0.13小时/台，3G型：0.28时/台。 铣床组（30台）加工产品的台时定额为： SN型：0.24小时
33、/台，SM型：0.22小时/台，3G：0.27小时/台。 磨床组（20台）加工产品的台时定额为： SN型：0.15小时/台，SM型：0.12小时/台，3G：0.17小时/台。 镗床组（70台）加工产品的台时定额为： SN型：0.63小时/台，SM型：0.68小时/台，3G：0.7小时/台。 数控铣床组（40台）加工产品的台时定额为： SN型：0.35小时/台，SM型：0.34小时/台，3G：0.4小时/台。 Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时） 装配车间资料：成品由人工装配完成，其台时定额 SN型：0.2台时/件
34、SM型：0.2台时/件，3G型 ：0.2台时/件。 结合资料以及生产能力的测定得：企业生产这三种产品的年最大生产能力不超过256000台，SN型产品年最大生产能力为105000台，SM型产品月最大生产能力为71000台，3G型产品月最大生产能力为80000台。SN型产品的利润为210元/台，SM型产品的利润为195元/台，3G型产品的利润为200元/台。 3、拟定生产指标方案优化工作 （1）确定生产的产品品种 根据用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：SN、SM、3G型螺杆泵。 （2）生产计划中规定的产品产量指标： 通过需求预测知2012年产品的需求量（台）为：
35、 SN型：100000台，SM型：70000台，3G: 67000台。 （3）进行方案优化 确定各种产品产量的优化方案的方法较多，常用的有本量利分析法、线性规划等数学方法。在这里经过综合考虑采用线性规划方法来进行优化工作。 线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产计划。 根据企业内外部约束条件以及市场需求条件得：采用线性规划模型确定综合生产计划中的产品产量的数学模型为： 目标函数： Max P=210X1+200X2+190X3 约束条件：
36、0.7X1+0.6X2+0.8X3<=2304×80 0.2X1+0.13X2+0.28X3<=2304×30 0.24X1+0.22X2+0.27X3<=2304×30 0.15X1+0.12X2+0.17X3<=2304×20 0.63X1+0.68X2+0.7X3<=2304×70 0.35X1+0.34X2+0.4X3<=2304×40 X1+X2+X3<=256000 0<=X1<=105000 0<=X2<=71000 0<=X3<=
37、80000 经线性规划优化后，运用Excel计算如下表： 由预测可知2012年需求预测为SN型：100000台，SM型：70000台，3G型：67000台。为了满足批量要求，同时在企业生产能力内，经过以上方案优化工作，综合平衡考虑，可预定生产SN产品10000台，预定生产SM产品70000台，预定生产3G产品67000台 综上所述螺杆泵2012年的综合生产计划如下表： 项目 类型 SN产品 SM产品 3G产品 需求量（台） 100000 70000 67000 计划数（台） 100000 70000 67000 12年生产（台）
38、 100000 70000 67000 库存量 400 250 280 五、主生产计划编制 根据前面计算可知2012年的综合生产计划如下表： 月份 项目 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 SN型 9000 8850 9200 9000 8500 8500 8000 7350 7550 7350 8400 8300 SM型 6000 5850 7400 6400 6000 6600 5250 5200 5500 5050 5450 5300
39、3G型 5000 5950 6400 6000 5500 6400 5500 5450 5300 5000 5000 5500 根据综合生产计划确定1月份的主生产计划如下表： 月份 项目 1月 周次 1 2 3 4 SN型产量（件） 2250 2250 2250 2250 SM型产量（件） 1500 1500 1500 1500 3G型产量（件） 1250 1250 1250 1250 月产量（件） 20000 1、计算现有库存量 现有库存量是指每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公
40、式为： 式中：——t周末的现有库存量； ——t-1周末的现有库存量； ——t周的主生产计划产量； ——t周的预计需求； ——t周准备发货的顾客订货量。 2、确定主生产计划的生产量和生产时间 主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产计划来补上，这是确定主生产计划的生产量和生产时间的基准之一，具体的确定方法是：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则，本期主生产计划为生产批量的整数倍，具体是一批还是若干批，要根据两者的差额来确定。（批量为800件）。 3、 计算待分配库存
41、 待分配库存是指销售部门在确切的时间内可供货的产品数量。待分配库存的计算分以下两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划产量到达前（不包括该期）各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产计划产量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各期的全部订货量。本方案选用第一种方法。 根据以上计算得出主生产计划各期待分配库存量如下三个表： SN型主生产计划各期待分配库存量 月份 项目 1月 周次 1 2 3 4 需求预计（件） 2250 2
42、250 2250 2250 订货量（件） 2500 2000 2500 0 现有库存量（件）400 5100 2850 350 5300 主生产计划量（件） 7200 0 0 7200 待分配库存量（件） 200 7200 SM型主生产计划各期待分配库存量 月份 项目 1月 周次 1 2 3 4 需求预计（件） 1500 1500 1500 1500 订货量（件） 1000 2000 0 1500 现有库存量（件）250 3550 1550 5
43、0 3350 主生产计划量（件） 4800 0 4800 待分配库存量（件） 2050 3500 3G型主生产计划各期待分配库存量 月份 项目 1月 周次 1 2 3 4 需求预计（件） 1250 1250 1250 1250 订货量（件） 1500 1500 0 0 现有库存量（件）280 2780 1280 30 2780 主生产计划量（件） 4000 0 0 4000 待分配库存量（件） 1000 4000 六、物料需求计
44、划编制 1、MRP的计算项目 通过查找资料可知MRP的计算项目如下： 总需求量或毛需求量：表示对物料在周期预计需求量。由主生产计划或根据该物料的直接母项计算汇总而得。 计划到货量：表示已订购或已生产，预计在计划周期内到货入库的物料数量。 可用库存量：表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式如下： 可用库存量：表示可用库存量不够满足当期需求量时，其短缺部分就转化为净需求量。计算公式如下： 计划订货量：一般净需求量就是生产批量，但考虑生产的经济性及其他生产条件约束，需要按批量规则转换成生产批量。 计划投入量：表示投入生产或提出采购的数量，其
45、数量与计划投入量相同，但时间需要与计划投入量的时间反推一个提前期，即：，式中L表示订货提前期。 2、MRP的计划因子 计划期与提前期：计划期是指相邻两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期的长度反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。 提前期：提前期关系到生产指令或采购订单的下达时间点的确定，一般可分为外购件提前期和自制件提前期。 批量规则：批量即生产量或采购量的大小。 根据产品的生产特点和消耗时间确定装配车间的提前期为2周，加工车间的提前期为1周。 3、外购件 企业外购件有螺钉和螺栓，其中单件产品需要8个螺钉和8个螺栓
46、且三种产品的所需的规格相同。且采用固定批量法螺钉的批量为129000件（每箱3000件），螺栓的批量为130000件（每箱2000件），当净需求量大于时则按箱增加订货量。预订提前期为2周，外购件各期具体数量如下表： 周期 项目 1 2 3 4 螺钉净需求量 128000 0 0 128000 螺栓净需求量 128000 0 0 128000 用固定批量法计算如下表（129000）（期初库存量1000）： 周期 项目 1 2 3 4 螺钉净需求量 127000 0 0 128000 FOQ=129000（4
47、3箱） 129000 0 0 129000 可用库存量Hj(t) 2000 2000 2000 3000 用固定批量法计算如下表(FOQ=130000)（期初库存量1000）： 周期 项目 1 2 3 4 螺栓净需求量 127000 0 0 128000 FOQ=130000（65箱） 130000 0 0 130000 可用库存量Hj(t) 3000 3000 3000 5000 4、MRP计划表编制 由主生产计划知SN,SM,3G三种型号的产品1月份均有两期，且每期主生产计划都相同，故选一期编制MRP
48、计划表。 因为外壳、主体、阀、法兰盘、泵体、衬套的生产量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高，不允许过多地生产或保存，故选用直接批量法。主杆、从杆、轴套所需的物料价格较高，且经常处于继续需求的物料，故也宜采用直接批量法。采用直接批量法可使库存储备成本可以减至最低。因为阀体、阀杆的体积比较大加工比较费时，且原材料的费用较高，故选用固定批量法。固定批量的大小则根据直观分析和经济判断而决定的。 根据[资料1]，可得螺杆泵结构树如下图： A B C D
49、 2E F G H 2K L M N （1）SN型产品MRP计划表： SN型产品的12年一月份库存量如下表 物料项目 批量规则 期初可用库存量 提前期 SN型螺杆泵（A） 直接批量 350 2 外壳（B） 直接批量 350 1 主体（C） 直接批量 350 1 阀（D） 直接批量 350 1 法兰盘（E） 直接批量 300 1 泵体（F） 直接批量 350 1 衬套（G） 直接批量 350 1 主杆（H） 直接批量 350 1 从杆（K） 直接批量
50、700 1 轴套（L） 直接批量 350 1 阀体（M） 固定批量800 350 1 阀杆（N） 固定批量800 350 1 Ａ型螺杆泵6月份第3周期MRP计划表 项目 12月份 1月份 4 1 2 3 4 A 总需求量 7200 可用库存量350 350 350 350 350 净需求量 6850 计划交货量 6850 计划投入量 6850 B 总需求量 6850 可用库存量350 350 350
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