筛焦楼施工作业方案.docx

武 钢 焦 化 公 司 筛 焦 楼

施

工

方

案

编制单位：中国一冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部

二零零七年八月十五日
编制：

审核：

审批：

方案名称：筛焦楼施工方案
编制单位：中国一冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部
编制日期：2007年8月15日

目录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工工期安排
四、施工准备

五、技术准备
六、筛焦楼工程施工主要施工方法
七、基础土方开挖方案
八、钢筋工程
九、脚手架搭接
十、模板
十一、混凝土工程
十二、螺栓预埋件、及钢梯施工
十三、工程质量保证措施
十四、安全保证技术组织措施
十五、施工进度网络图及平面图
十六、劳动力组织计划
十七、施工机具计划

筛焦楼施工作业方案
一、编制依据
1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的武钢焦化筛焦楼工程
2、国家现行建筑工程施工及验收规范大全和工程质量检查评定标准。
3、我公司项目部有关施工质量、安全生产、技术按理、文明施工措施文件
二、工程概况
武钢筛焦楼土建工程，分基础和主体结构两部分，基础独立柱＋0.00。主体结构为KJ结构，共分8层楼板及料仓组成。－0.10上至楼面为钢筋混凝土柱（变换），剪力墙，钢筋混凝土料仓及钢筋砼梁板结构。楼层顶部标高为47.5M，柱基础砼强度等级为C30，贮仓顶面以下梁板柱为C35，设有通风支架，室外钢梯及埋件，金属结构件制作安装。
三、施工组织安排
1、焦化工程规模大、工期短、技术先进、施工复杂，为使工程早日投产，产生应有的高效益、体现一冶质量、工期、服务的宗旨、我们将确保，在施工部置上需采取一些超常规的安全，但在总体部置上，尚应遵循先地下后地上、先深后浅，先主体后辅助，先关键工期、后非关键线路的施工原则，统筹组织施工。
2、主要工程实物量：
筛焦楼基础：571.33m3
钢筋砼框架柱：708 m3
钢筋砼梁：500 m3
钢筋砼板：600m3
钢筋砼料仓及砼墙：1256 m3
四、施工准备
1、施工用水：根据现场情况，布置施工所需用水水源。
2、施工用电：为了保障施工用电的正常供应，在筛焦楼施工现场，选用一台1000K W配电柜，柜内配置3台200A漏电保护器，供各工种作业班组安全使用。房外架空设一条施工用电干线，并选择最近搭线位置，配置4名铁壳配电箱，以便各工种随着筛焦楼的施工增高而灵活移动，配专业电工1人负责专管筛焦楼用电管理工作。
五、技术准备
1、组织各工程施工负责人认真学习、熟悉施工图纸领会设计意图，由技术负责人牵头，集中图纸所存在的疑问，主动与监理、业主和设计院进行沟通，及时解决存在的疑问，并向各作业层进行交底，必要时，须请设计院对图纸进行技术交底，以便施工时准确无误。
2、根据施工方案，对内由技术负责人负责编制各分项工程的作业方案和技术交底，尤其对钢筋、模板、混凝土、预埋件施工应编排详细的作业指导书，采取认真交底，严格实施。
3、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据业主提供的测量控制点进行加密，合理布置筛焦楼点位用来满足各作业层施工要求。
4、根据我公司质量手册及程序文件，项目部结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的筛焦楼施工现场技术管理制度，并严格实施。
六、筛焦楼工程施工主要施工方法
1、测量人员施测前和施工过程中，必须认真熟悉施工图纸，了解现场情况，准确无误地掌握施工标高、水准点，核准相对标高和绝对标高之间的关系。
2、各层施工前的放线定位及标高测量，使用经纬仪、水准仪和放线专用的50米钢卷尺。
3、测量人员应对业主所提供的水准点或轴线定位点进行复测，并会同业主相关人员进行共同认可，合格后，通知监理验线验点，在收到验线验点合格通知后，方可进行使用。
4、标高的传递方式采用专用的50米钢卷尺竖直向上传递。有关筛焦楼轴线，应用经纬仪自下而上准确投点，弹线（外点内线），以便作业层实施。
七、基础土方开挖方案
1、筛焦楼基础土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖标高，根据设计深度分层开挖到位，当挖至接近设计底标高时，为了确保原土不受破坏，应按设计底标高提高100～200MM，再用水准仪跟踪，人工清理至设计标高。
2、基础挖土开口尺寸应加工做面0.6～0.8M放坡系数1：0.5，这主要是为了确保筛焦楼这种深基础的施工安全、材料堆放和便于施工等因素。
3、基础排水：为了确保基础底面干燥和不受到地下水或雨水浸泡，应在斜角处各挖一处集水坑，容积为2～3M，采用明沟流入，并在每个集水坑中装设一台直径75MM污水泵，用于排水
4、筛焦楼基础施工
4.1、柱基础施工程序：土方、垫层、基础、柱子、在施工前，必须对开挖后的基础按设计要求清理平整，支护边模、浇混凝土垫层，待达到一定强度时，按设计要求，放线定位，钢筋绑扎，支模加固支撑，同时间做好检查，尤其对筛焦楼柱插筋和其它上部构造要求需用插筋的设计钢筋埋件要进行复查，作好隐蔽验收。经监理及相关部门认可后，采用泵车输送砼。振捣手应认真施工，不得漏振，确保混凝土基础施工质量。混凝土养护是一项极其重要的工作，在混凝土形成成品构件的初凝至终凝过程中，必须由专人负责浇水掩护。
4.2、筛焦楼主体结构:＋0.00至9.50M内结构比较简单外梁板柱结构，标高9.5m至24.47m处是筛焦楼结构最复杂的核心区，它主是梁、板、墙板组成。筛焦楼料仓以上框架分别采取相应支模施工措施。
料仓的难度特点就是上大、下小成反梯形，并由砼墙、砼梁、砼柱捆连、够成模板安装的难度。在6.87楼层放出框架柱外框，做好各轴线的控制关。用50M钢尺从±0.00控制到9.5高，钢管脚手架内支撑平行间距在1M内、一次性到9.38高、分出料斗的中心线，在钢管架上安装方木条上铺2M×2M×1.8M厚模板，依中心线就位放出料斗螺栓中线，用电钻钻出螺栓孔洞，在绑扎钢筋之前，将螺栓固定就位。按标高先把梁底安装好，在平面上放梁与料仓、斜板相互间的尺寸大样，下好料、依拖钢管架安装到▽15.706模板高度5.706M。砼浇注后，用钢管作为料仓的支撑满膛搭设，模依托钢管架将料仓砼墙分二次浇灌（每次3.5米高）。
为了使定型模板及支撑系统具有足够的承载能力和足够的刚度强度，模板采用12对拉螺栓，螺栓两端采用W形卡扣，分依托两侧钢管锁拉，其螺栓水平间距为500MM，垂直间距为600MM。楼内模板加固依附于满堂钢脚手架，楼外依附于外双排钢脚手架，其内外筛焦楼脚手架均严格按照相关规范要求进行必要处的加密加固，施工时做到保质、保量、保安全。
4.4、对模板安装前的基本要求：表面平整、光滑，并涂刷脱模剂，接缝平整不得漏浆。模板在围转使用前应清理感觉，其表面无残渣和明显缺陷。
4.5、模板的投入规模：木工程筛焦楼施工的模板一次投入为三套，木方为2500根，钢管支撑50吨。
八、钢筋工程
1、料斗下料仓形状复杂，模板、钢筋均要放样制作，确保尺寸准确。深梁钢筋根据施工缝位置逐节绑扎。预制水泥砂浆垫块控制保护层间距50MM×50MM。
2、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，梁、深梁钢筋采用绑扎接头，水平筋搭接长度50D，接头位置错开不小于一个搭接长度的距离，且不小于1米，在同一竖向截面上每隔3根钢筋允许有一个接头。垂直筋绑扎接头的搭接长度为35D。接头位置错开的距离，在同一水平截面上每隔3根允许有一个接头
脚手架工程的技术要求
九、脚手架搭接
1、脚手架产品或材料的技术要求
(1)杆配件、连接件材料和加工的质量要求
(2)构架方式和节点构造
(3)杆配件、连接件的工作性能和承载能力
(4) 搭设、拆除的程序,操作要求和安全要求
(5) 检查验收标准和使用中的维护要求
(6) 应用范围和对不同应用要求的适应能力
(7)运输、储存和保养要求
2、脚手架工程的技术要求
(1) 满足使用要求的构架设计
(2) 特殊部位的技术处理和安全保证措施(加强构造、拉结措施等)
(3) 整架、局部构架、杆配件和节点承载能力的验算
(4) 连墙件和其他支撑、约束措施的设置及其验算
(5) 安全防、维护措施的设置要求及其保证措施
(6)地基、基础和其他支承物的设计与验算
(7) 荷载、天然因素等自然条件变化时的安全保障措施.
3、脚手构架的组成部分和基本要求
不同的脚手架系列均有其自身的构架特点,使用性能和应用方面的限制,不用的建筑工程对脚手架的设置要求也有其共同性和差异性.因此,在解决施工脚手架的设置问题时,必须从满足施工需要和确保安全的要求出发,综合考虑各种条件和因素,解决实际存在的各种问题.
4、脚手架工程的安全管理工作
4.1、 脚手架安全管理工作的基本内容
1 制订对脚手架工程进行规范管理的文件(规范、标准、工法、规定等)
2、编制施工组织设计、技术措施以及其他指导施工的文件
3、建立有效的安全管理机制和办法
4、检查验收的实施措施
5、及时处理和解决施工中所发生的问题
6、事故调查、定性、处理及其善后安排
7、施工总结
4.2脚手架工程中的安全事故及其防止
建筑脚手架的搭设、使用和拆除过程中发生的安全事故,一般都会造成程度不同的人员伤亡和经济损失,甚至出现导致重大事故,带来严重的后果和不良的影响.在屡大不断,为数颇多的事故中反复出现的多发事故占了很大的比重.这些事故给予我们的教训是深刻的,从对事故的分析中可以得到许多有益的启示,帮助我们改进技术和管理工作,防止或减少事故的发生.
1、 脚手架工程多发事故的类型
1、整架倾倒或局部跨架
2、整架失稳、垂直坍塌如何防止。
为了保证脚手架的稳固性、及垂直坍塌、采取在浇筑边线外人工建，延四周一圈，用夯机将回填夯实后，在用C15砼浇灌一层厚度100MM，待砼强度达到后，在进行搭外周脚手架。
3、人员从脚手架上高处坠落
4、落物伤人(物体打击)
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)
2、引发事故的直接原因
在造成事故的原因中,有直接原因和间接原因.这两方面原因都很重要,都要查找.在直接原因中有技术方面的,操作和指挥方面的以及自然因素的作用
十、模板
1、施工前的准备工作安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:
进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线.模板放线时,根据施工图中用墨线弹出模板的内边线和中心线墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正.
2、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测模板安装位置
3、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.常用的找平方法是沿模板边线(构件边线外侧)用1:3水泥砂浆抹找平层.另外,在外墙,外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直.
4、设置模板定位基准:传统作法是,按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100MM的导墙,作为模板定位基准.
另一种作法是采用钢筋定位:墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆),绑(焊)在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200MM左右；柱模板,可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套撑住模板并固定竖向钢筋,也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋,以保持钢筋与模板的位置.
5、合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛.按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,未修复的部件不得使用.
6 、采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行
7、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输.重叠平放时,每层之间应加垫摸,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10CM
运输时,要避免碰撞,防止倾斜.应采取措施,保证稳固.
（1）向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理,有关人员认可后,再大面积展开,
（2）支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支模底垫木；
（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施按施工设计要求预埋支承锚固件
（4）模板应涂刷脱模剂。几表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
模板的支设安装
8、模板的支设安装，应遵守下列规定：
1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定
2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞：
3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固：
4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定
6、预组装墙模板吊装就为后，下端应垫平，紧靠定位基准两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度
7、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。
模板安装时，应符合下列要求：
1、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧
2、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
3、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM。
4、曲面结构可应双曲可调模板采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。
柱模板：
1、保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点部位出来或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，高度在4M和4M以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6M时，不宜单根支撑，宜多根柱同时支撑连成构架。
2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫，在配模时应一并考虑留出。
3、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
4、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面教大，为了便于清理，可两面留置，清理完毕，立即封闭。
5、柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见下图所示：

梁模板
1、梁柱接头模板的连接特别重要，一般可用专门加工的柱梁接头模板
2、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100CM为宜
3、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置：一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2CM。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M：跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。
4、由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿拉梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
墙模板
1、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
2、相邻模板对肋用U形卡连接的间距，不得大于300MM，预组拼模板接缝处宜满上。
3、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除。
4、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧
5、优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。材料运输用5613型塔吊作为运输工具。
6、▽29.97～37.57层高为7.6M，此层边属超高层，该层支撑系统也是本工程又一难关，根据现实情况、采取相应措施，对钢管脚手架、间距水平管进行加密，控制800MM范围内，钢管搭接应错位，接头不宜用转向扣，采用一字扣安装。剪支撑加密，对应相称，为防止层层受压整体轻斜，无法止层砼柱浇灌完，待强度达到，再进行下道工序。
料仓斜壁、采用移置式支模法，每段移置高度3米，分段直至▽22.67M、24.47M，以ф12对拉筋及蝶形卡控制截面尺寸，配以钢管脚手架加固。

十一、混凝土工程
1、采用一冶建安商品砼，每次浇注须有搅拌质量验收单及合格并按规定，留置试块。
2、施工缝留设：框架柱按常规留设梁底，后浇双曲线料斗，以减少施工荷载。墙板一次浇筑不得超过3米。
3、混凝土采取两侧对称下料，分层同步浇筑，以免造成模板向一面移，分层高度不得超过500MM。
4、施工中出现施工缝，按常规处理表面。在下料前，先浇50MM厚强度等级相同水泥。
十二、螺栓预埋件、及钢梯施工
该工程预埋件种类较多，采用槽钢、角钢及钢筋制作固定架埋设螺栓。
1、仓底螺栓安装方法：先用测量仪器投出相应点位，在梁底口槽钢上弹出螺栓孔的位置，钻孔，绑扎钢筋然后安装螺栓，按控好的轴线位置及标高，将螺栓核正点焊固定。
2、料斗螺栓的固定方法：用[10槽钢及角钢制作绑架，把螺栓固定在绑架上，控制偏差在设计范围内，将螺栓固定焊牢。
十三、工程质量保证措施
质量目标：达到国家及原冶金工业部质量检验评定标准的优良标准。
质量保证体系：
1、保证按企业的一体化管理程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据IS09002质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程负责的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，技术负责人对质量、技术直接负责。
3、项目部专职质检员对工程各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
a、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
b、本工程工序较多，工艺较复杂，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。
c、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
d、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
e、建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关治疗，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
f、 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
g、建立施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。
H施工挂牌制度，各工种如砼、砌体等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，具体操作应挂操作牌。
I、坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
J、竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。
十四、安全保证技术组织措施
1、建立以项目经理为首的安全领导小组，明确各级人员安全生产责任制，定期开展安全检查活动，对施工项目坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”管理。
2、进行全员安全教育与训练，增强安全意识，提高安全生产知识，安全技能不能达到的熟练者不得参与施工。
3、严格执行安全技术操作规程，作业前要进行安全交底和安全确认，实施“安全生产否决”制。做好每层人员上下安全通道。
4、严格按照《木结构施工及验收规范》的有关规定，对支撑系统用木材进行检测、验收、保管。现场搭设临时大棚，防止木材雨淋、暴晒。已施工成型的支架部分，要备好防雨布，做好防雨措施。
5、圆木柱四面要弹出中心线，上下支架立柱要在同一竖向中线上，水平连杆及斜杆支撑要加强设置，以增强支架的稳定性。
6、支架安装比设计标高提高50MM，跨度大于4米的梁板，按长度的千分之二起拱，以弥补砼浇筑的下沉。梁、楼板需等砼强度达到设计强度后，方可拆除。
7、深梁移置支模每层以5㎏重的线锤校正垂直度，每三层要用经纬仪双向校正一次，以保证墙体垂直度。

十五、劳动力组织计划

筛焦楼施工劳动力安排表

工种
钢筋工
混凝土工
架工
钳工
模板工
电工
电焊工
搭吊起重工
测量工
瓦工
人数

18
16
8
2
30
1
5
4
2
6
合计：92人

十六、施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊

台
1
2
钢筋调直机

台
1
3
钢筋弯曲机

台
1
4
钢筋切断机

台
1
5
钢筋对焊机

台
1
6
交流电焊机
500型
台
6
7
插入式振动器

台
10
8
潜水泵
75
台
4
9
振动夯机

台
2
10
斗车

台
20
11
倒涟
2T
台
4
12
经纬仪

台
1
13
水准仪

台
1
14
脚手架

台
260
15
平板振动器

台
1