汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指南.docx

一. 目的和范围
1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。
2. 范围：
2.1 工程量
DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝结水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。
2.2 主要设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v
汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa
低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O
凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v，n=1480r/min
胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O
轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa绝对），水侧工作压力2.5 Mpa
设备名称
型号
加热面积
壳侧压力
管侧压力
净重
制造厂
#1高压加热器
JG-180-I
180㎡
2.869Mpa
17.15Mpa
14300㎏
南汽厂
#2高压加热器
JG-200-II
200㎡
1.572Mpa
1715Mpa
13800㎏
南汽厂
#4低压加热器
JD-120-I
120㎡
0.352Mpa
1.274Mpa
4500㎏
南汽厂
#5低压加热器
JD-120-II
120㎡
0.154Mpa
1.274Mpa
4500㎏
南汽厂
#6低压加热器
JD-120-III
120㎡
0.045Mpa
1.274Mpa
4600㎏
南汽厂

二. 编制依据
1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸：
45-F219S-J0301 汽机部分 第3卷 第1册 汽机房附属机械及辅助设备安装图
2. 设备生产厂家提供的设备安装图
3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
5. 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
6. 《电力建设安全工作规程》
三. 施工条件和准备工作
1. 施工准备工作
1.1主要材料设备准备
1.1.1消耗性材料（如棉纱、白布、板锉等）及工器具（如上表）准备。
1.1.2施工机具（如电焊机、砂轮机、葫芦等）经作负荷试验，已合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格
1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
1.1.4 设备已进行开箱清点，检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
1.2 技术准备
1.2.1检查安装所需的图纸、资料应齐全，核对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，核对设备尺寸与安装图有无矛盾，核对制造厂图与设计院图有无矛盾，及时将发现的问题提交上级部门处理。
1.2.2所有参加施工的人员应参加技术、质量及安全交底。
1.2.3所有施工人员必需熟悉本作业指导书及设备图纸。
1.2.4对参加高加附件安装焊接的焊工等特殊工种人员还应办理资格报审手续。
1.3施工现场准备
1.3.1设备基础已验收合格并已办理交接手续。
1.3.2设备基础检查：地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、数量应符合设计要求，基础表面应平整、清洁、无蜂窝麻面、露筋现象，基础纵横中心线及标高记号应清晰正确与图纸复核一致。
1.3.3设备进场道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，作业区正上方应无其他工种作业，必要时采取防护遮挡措施。
四. 作业人员资格要求及职责分工
1. 所有参加作业人员必须经相关技能培训,熟悉工艺流程及质量要求，特殊工种须经考试合
格取得相应资格证件后方可上岗。
2. 班长职责：
2.1 班长是本班安全施工与质量管理的第一责任人,对本班人员在施工过程中的安全及施工质量负责。
2.2 负责实施班组的安全施工管理目标及质量管理目标。
2.3 负责组织本班人员学习相关的施工技术与工艺,组织学习各类安全施工规程与制度。
2.4 认真布置、组织班组的安全工作,带头遵章守纪。
2.5 认真进行每天的班前站班会和班后小结。
2.6 在工程项目开工前负责组织班组成员进行技术交底与安全交底,未进行交底人员不得安
排施工。
2.7 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。
2.8 以“安全第一”为原则，带领本班人员按质、按期完成施工任务。
3. 技术人员职责：
3.1 负责本班组的施工技术、安全技术、环境保护技术工作。
3.2 协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。
3.3 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及安全技术交底工
作，并监督检查措施的执行情况。
3.4 协助班长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。
4. 工人职责：

4.1 积极学习相关的施工技术与工艺,学习各类安全施工规程与制度。
4.2 负责整个过程的安装，协助班长和技术员对安装过程中遇到的各类问题进行分析，并提
出对策和意见，并负责处理。
4.3 正确使用、维护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查其性能状
态。
4.4 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工具。
4.5 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
4.6 作业前检查工作场所，做好安全措施，做到“三不伤害”，下班时整理现场。
4.7 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
五. 所需工机具和仪器
序号
名称
规格
数量
1
榔头
1.2磅
4把
2
钢板尺
150mm
2把
3
百分表

4套
4
锉刀

8把
5
手拉葫芦
2吨
4个
6
梅花板手
各种规格
2套
7
活动板手
各种规格
2套
8
水平尺

4把
9
塞尺

2把
10
钢卷尺
3m
5把
11
钢丝绳

6付
12
角向磨光机

2台
13
电磨机

1台
14
15t平板车

1台
15
32t汽车吊

1台
六. 施工程序和方法
1 安装前的检查
所有泵，除制造厂有特殊规定外，一般都要在安装前进行解体检查。解体检查的目的是：①发现设备在制造、组装、运输、保管等过程中的缺陷；②清理水泵在组装和保管过程中所涂的防腐物质及泵体内的油污；③更换新的润滑油脂和填料、垫料；④测量与记录必要的数据，做到心中有数。
2 安装程序
基础准备→泵、设备就位并初步找正→地脚螺孔灌浆→泵、设备正式找正定位、垫铁点焊→二次灌浆→泵与电动机联轴器找中心→电动机单独试运转（电动机半联轴器能够脱离水泵半联轴器时）→电动机单独试运转后复查泵与电动机中心偏差、联轴器连接及附件安装。对于电动机半联轴器不能够脱离水泵半联轴器的水泵，可不需进行电动机单独试运转，但需点动启动开关，检查水泵转向是否正确，若转向不正确，必须联系电气专业进行接线调整。
3. 其它成套设备吊装
3.1 设备吊装就位后进行本体找正。
3.1.1 中心找正，标高找正
3.1.2 垂直度找正，在设备顶部架设槽钢后吊线锤测量，以四周轮廓线为基准综合考虑。
3.1.3 设备高度不符合图纸要求出现负偏差，则在基础埋件与腿板间加垫铁，设备找平找正
后，把支腿脚板、垫铁及预埋件焊接一起，割去露出基础外的多余垫铁，经过验收后,然后进
行二次浇灌,安装人员配合灌浆。
七. 质量要求
1. 设备安装质量要求
本体：纵横中心偏差≤10mm ，标高偏差≤10 mm ；水平度、垂直度偏差≤2mm/m。
2. 泵体中心偏差≤±5mm，进出口标高偏差≤±5mm，纵横向水平度偏差≤2㎜/m，泵与电动机联轴器找中心允许偏差见下表：
检 验 指 标
性质
单位
质量标准
检验器具
优良
联
轴
器
允
许
偏
差
3000＞n≥1500
(固定式)
径向
主要
mm
≤0.04
百分表
端面
主要
mm
≤0.03
1500＞n≥750
(固定式)
径向
主要
mm
≤0.06
端面
主要
mm
≤0.04
750＞n≥500
(固定式)
径向
主要
mm
≤0.10
端面
主要
mm
≤0.05
3000＞n≥1500
(非固定式)
径向
主要
mm
≤0.06
端面
主要
mm
≤0.04
1500＞n≥750
(非固定式)
径向
主要
mm
≤0.10
端面
主要
mm
≤0.06
750＞n≥500
(非固定式)
径向
主要
mm
≤0.12
端面
主要
mm
≤0.08

八．主要危险源及控制措施
序号
危 险 源
主要控制措施
1
搭设的脚手架未进行检查即使用
使用前认真检查脚手架，特殊脚手架需经安监部门参加验收。
2
高处作业工器具放置无防跌落措施、抛掷、传递工具
作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方并用铁丝扣牢。禁止抛掷工器具和材料。
3
高处作业平台没有脚手架和防护栏杆
高处作业区的平台、走道、斜道应装设上下两道防护栏杆，并设挡脚板，或设防护立网。
4
高处作业不戴安全帽与安全带使用不正确
进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带。在超过2米以上的高处作业必须系安全带，安全带必须高挂低用，栓挂在上方牢固的构件上。
5
施工现场力能管线走向混乱,与电源线、起重钢丝绳相互交缠
施工现场的力能管线敷设应合理，集束布置，投入使用后不得切割或移动。钢丝绳不得与任何带电体接触；严禁将氧气管或乙炔气管放置在火源附近或触及炽热物体。
6
楼梯口、预留孔洞口、通道口及临边作业无可靠防护措施
正确佩戴安全帽，安全带；按规定拉设平网和立网；坑口、临边设临时防护栏杆；通道口设防护层。
7
立体交叉作业，未采取可靠隔离和防护
层间搭设严密、牢固的防护层；交叉作业的通道应保持畅通；危险出口处应设围拦或挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆严禁任意拆除；工具、边角余料严禁抛掷。
9
高处焊割前没有清除下方的易燃物或可靠隔离
在焊接、切割作业时，在焊割地点周围5米范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
10
用栏杆、设备或不牢固的构筑物作为起吊的支吊点
严禁以设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
11
使用电动工具时未使用安全防护用品或用力过大
严格遵守各种电动工具的操作规程,合理的使用各种电动工具。

九. 作业的安全要求和措施
1. 所有参与安装人员必须经过安全、环境、技术交底，并在交底书上签字。
2. 施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品(如劳保服、劳保鞋和安全帽等)，劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。
3. 各危险区域做好防护措施，挂好警示牌；在深1米以上的管沟或坑道中施工要设围栏。
4. 进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程，严禁酒后上岗作业。
5. 特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。
6. 夜间施工保证有充足照明。
7. 使用磨光机时必须佩戴好防护眼镜。
8. 施工时应做好防风、防雨、防火、防暑等准备工作，严禁在恶劣的环境下进行作业。
9. 砂轮机的安全罩应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜，不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得打磨软金属、非金属以及大工件；砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备；砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
10. 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链条、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15时，严禁使用。链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。链条葫芦刹车片严防沾染油脂。
11. 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时人不得站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
12. 电动工具使用前应检查下列各项：
12.1 外壳、手柄有无裂纹，破损；电缆、插头是否完好。
12．2 保护接地线连接正确，牢固。
12．3 开关动作正常、灵活、无缺损。
12．4 电气、机械保护装置完好，转动部分灵活。
13. 严禁在设备上进行捻缝、焊接。
十. 文明施工及环境保护
对施工过程中产生的垃圾、废料应及时清运到指定地点处，防止造成环境污染。
1.文明施工措施：
2.所有安装人员必须经过安全、环保、技术交底，并在交底书上签字。
3.施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品。穿戴不齐全的不得进入施工现场。
4.施工人员进入施工现场后，必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
5.特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
6.严禁酒后上岗作业。
7.设备材料分类堆放整齐。
8.施工现场保持清洁，做到“工完料尽场地清”。
十一. 施工项目施工措施(环境/安全技术措施)交底记录表格式

广西电力工程建设公司
施工措施（环境/安全技术）交底记录表
工程项目名称：广东粤电湛江生物质发电项目（2×50MW）工程 编号：GJL/GXPC/032-FCG-QJ-
项目名称
汽轮发电机附机及辅助设备安装
施工负责人

开工时间

交底时间

编制人

施工措施

《作业指导书》
环境/安全技术措施
安全措施：
1.进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程，严禁酒后上岗作业。
2.现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
3.严禁将未装插头的电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
5.使用手拉葫芦前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
6.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时人不得站在链条葫芦的正下方。吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
7.使用磨光机、砂轮机时必须戴好防护眼镜。
8.施工结束后，做到“工完料尽场地清”。垃圾、废料等及时清运到指定地点，集中处理。
9.施工过程中产生的污水、废渣、噪声、振动等对环境造成污染和危害作好相应的防护措施。
10.设备就位后要做好成品设备的保护工作，施工过程中工作废物多时要做到随干谁清，每天的施工结束后要对施工现场进行清理，要保持施工现场畅通。
技术措施内容：
1. 平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
2.本体纵横中心偏差≤10mm ，标高偏差≤10 mm ；水平度、垂直度偏差≤2mm/m。
3. 泵体中心偏差≤±5mm，进出口标高偏差≤±5mm，纵横向水平度偏差≤2㎜/m.
4.壳体严密性试验无渗漏。

参加交底人员：

项目负责人

施工单位

备注：

注：1.增补部分均以附录形式完成
2.该表由技术人员填写包括附录部分
3.签字坚决杜绝代签