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工艺文件

焊接工艺文件
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一：总则
本规程规定了电弧焊焊接规范、工艺规程、操作方法及检验项目，适用于本公司生产的高低压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。
二：设备和工具
1：设备
a,交流弧焊机。 b,焊接平台和各种工位夹具。
2：附件和工具
a,焊钳 b,焊接电缆， c,面罩
d,橡皮锤， e,焊条保温桶， f,尺（卷尺，直尺，角尺）
g,角向磨光机，h,清理焊渣工具
三：常用名词术语：
1、 焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、 母材：被焊接材料的总称。（见图一）
3、 焊接接头：用焊接方法连接的接头，它包括焊缝及母材的热影响区（见图一）

4、焊接方向：焊接热源相对于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。
5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高（见图二）

6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
7、常见的接头形式有：a,对接接头、b,搭接接头、c,角接接头、d,丁字接头

资 料 来 源
编 制
王飞

自编
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日 期
箱变公司金工车间

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8、常见的焊接位置：
一条焊缝可以在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为合适。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量容易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。（见图四）

四、焊接规程：
1、焊条的选择：
焊条选择按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表（一）
钢 号
焊 条 牌 号
普 通 结 构 件
重 要 结 构 件
Q235、08、10、15、20
J421.J422
J426.J427.J502.J506
25、20g.22g.
J426.J427
G202.Z308
2、焊条直径的选择：
焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条，平焊时，允许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊，仰焊及横焊则宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。焊条与板厚关系见（表二）
板厚（mm）
≤4
4.0～12.0
≥12
焊条直径（mm）
不超过工件厚度
φ3.2～φ4.0
≥φ4
3、 焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采用焊接技巧特点，其次应尽量采用较大的电流以提高劳动生产率。
焊接电流与焊条直径的关系（表三）
焊条直径（mm）
φ1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
φ6
焊接电流（A）
25～40
50～65
60～100
100～140
160～220
220～320
300～375
平焊时焊接电流大些，而非平焊时焊接电流要小些。
4、 焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离控制在300mm并且均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免影响外观质量和装配障碍。
注：所有焊接零部件必须经过表面处理后进行焊接，保证焊接质量。
5、 所有焊接的角钢，槽钢，型材必须进行校直后进行焊接。
6、 框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。

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7、 焊接工艺参数见表（四）
焊缝空间位置
焊缝横截面
形状

焊件厚度
或
焊脚尺寸
(mm)
第一层焊缝
其它各层焊缝
封底焊缝
焊条
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊条
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊条
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
平对接焊缝

2.0
φ2.5
55～60

φ2.5
70-100
2.5～3.5
φ3.2
90～120

φ3.2
100-130
4.0～5.0
φ3.2
100-130

φ3.2
120-140
φ4.0
160-200

φ4.0
180-230
φ5.0
200-260

φ5.0
260-340

5.0～6.0
φ4.0
180-240

φ3.2
120-150

φ4.0
180-230
≥6.0
φ4.0
180-230
φ4.0
180-240
φ4.0
180-240
φ5.0
240-300
φ5.0
280-380
≥12
φ4.0
160-210
φ4.0
180-260

φ5.0
280-380

立对接焊缝

2.0
φ2.5
70-95

φ2.5
90-105
2.5-4.0
φ3.2
95-125

φ3.2
100-130
5.0-6.0
φ3.2
105-160

φ3.2
110-180
7.0-10
φ3.2
105-170
φ4.0
140-180
φ3.2
110-180
φ4.0
140-180
φ4.0
135-170
φ3.2
110-180
≥11
φ3.2
135-180
φ4.0
140-180
φ3.2
120-180
φ4.0
140-180
φ5.0
200-280
φ3.2
140-185
12-18
φ3.2
110-180
φ4.0
140-200

φ4.0
140-210
φ4.0
140-210

≥19
φ3.2
160-180
φ4.0
140-240

平角接焊缝

φ4.0
160-210
φ5.0
200-280

160-220
φ4.0
160-220
φ4.0
180-230
φ5.0
240-300
立角接焊缝

φ3.2
90-120
φ4.0
120-160
φ3.2
105-130
φ4.0
120-160
φ4.0
120-160
φ3.2
105-130
φ5.0
160-210

注：立焊和仰焊时电流比平焊小10～15%，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。
五：焊接操作规范：
1、 焊前检查焊接设备是否正常，焊机外壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。
2、 被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否则不能焊接。
3、 焊前要清除焊件表面铁锈，油污，水分等杂物。
4、 焊条必须是干燥的，如果焊条不干燥应先经175度烘烤冷却后进行焊接。
5、 焊接时引弧：
引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
6、 根据不同焊接形式采用不同的运条方式，运条方式有直线形，往复直线形，锯齿形，月牙形等。对于平焊时焊条应于焊接方向保持65～80度的角度，运条方式采用直线形或直线往复形。
7、 焊缝的宽度一般为焊条直径的1.5～2倍之间。
8、 焊接过程中注意熔池的状态，跟踪观察保持熔池尺寸（宽度）不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流，同时保持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。
9、 收弧
当工件较厚时一般采用低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。
当工件较薄时采用反复熄弧---引弧法，即在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止。
10、 在焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法以减少焊件残余应力，尤其是铸件焊接。
11、 焊接后焊件要注意缓慢冷却，并根据需要及时进行清除应力的处理。
12、 当焊件较厚（6mm及以上）工件时，应采用多层焊接。
13、 焊接完毕后，用钢丝刷清除焊渣及杂质，并将整理好的工件堆放整齐，防止变形。

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14、 最后关闭电源，整理好工作场所。
六、检验要求：
1、 工件焊接强度满足图纸和工艺规范。
2、 工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺规范。
3、 焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺规范。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为0～3mm，其余为0～4mm。
4、 焊接接头平滑，无裂纹，无气孔，无夹渣，无毛刺，未熔合，等焊接缺陷。
5、 焊缝美观，无焊渣及杂质。
七、注意事项：
1、 焊条保存应分类，分牌号堆放，存于干燥通风的地方，防止受潮。
2、 弧焊设备的电源线应尽量短，一般不超过2—3m。
3、 焊工必须持上岗证，无操作证不许上岗。
4、 在禁区内，未经消防，安全部门批准，不能施焊。
5、 设备严格按规程保养后使用，确保人身安全和设备的正常使用。
6、 阴雨天严禁室外操作，潮湿地面宜垫绝缘板后施焊。
7、 作业区内采取隔离措施。