基层队设备管理活动记录本（样本）.docx

运输及施工企业基层队设备管理
活动记录本（样本）

胜利石油管理局
胜利油田分公司
年 月 日

序号
姓名
性别
出生 年 月 日
工种
技能等级
操作证号
从事本工种时间
上次复培时 间
年审成绩
有效期至
备注
理论
实践

设备操作人员登记台帐

设 备 台 帐
序号
设备编号 /牌照号
设备名称
规格型号
生产厂家
原值
启用日期
停用日期
上年度累计运转时间
备注

说明:适用于运输车辆、起重设备、施工设备、金切机床、焊接设备等所有通用设备。

报废及闲置设备登记台帐
序号
设备名称
规格型号
设备编号
闲置 日期
报废 日期
批准文号
验收人
处置情况

检 测 仪 器 台 帐
序号
仪器 编号
仪器名称
规格型号
生产厂家
原值 （万元）
启用日期
停用日期
上次标定时间
备注

油田企业设备检查细则（车辆管理——吊车）
企业名称： 检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方式
一、设备操作（100分）
1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查
一项不合格扣10分
20

查记录、询问、看现场
2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查
不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分
40

3、设备运转记录齐全、准确、无涂改
达不到要求一处扣5分
20

4、工具齐全、完好
缺一件扣5分，损坏一件扣3分
20

二、整车
（50分）
1、全车各部连接螺栓齐全、紧固
一处不合要求的扣2分
20

看现场
2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求
一处不合要求的扣5分
20

3、全车清洁，无漏油、漏水现象
一处不符合要求扣5分
10

三、发动机
（50分）
1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油
一处不符合要求扣5分
10

看现场
2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油
一处不符合要求扣5分
10

3、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁
一处不符合要求扣5分
10

4、发动机运转正常，不发抖，无异响
一处不符合要求扣5分
10

5、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整
一处达不到要求扣1分
5

6、打气泵不串气，不窜油，无异响
一处达不到要求扣1分
5

看现场
四、车身外表（50分）
1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污
一处达不到要求扣5分
10

2、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠
一处达不到要求扣5分
10

3、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂
一处达不到要求扣5分
15

4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好
一处达不到要求扣5分
15

五、液压油箱（50分）
1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求
严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分
15

看现场
2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁
一处达不到要求扣5分
10

3、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好
一处达不到要求扣5分
15

4、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏
一处达不到要求扣2分
10

六、泵及
取力机构
（50分）
1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好
达不到要求一项扣5分
20

看现场
2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油
一处达不到要求扣5分
15

3、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象
一处达不到要求扣5分
15

七、支腿
（50分）
1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常
达不到要求一项扣2分
10

看现场
2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏
达不到要求一项扣2分
5

3、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好
一处达不到要求扣2分
10

4、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动
一处达不到要求扣2分
10

看现场
5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，
一处达不到要求扣 1分
5

6、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂
一处达不到要求扣 1分
10

八、操作室（100分）
1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好
一处达不到要求扣2分
20

看现场
2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠
一处达不到要求扣2分
20

3、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠
达不到要求扣20分
20

4、蓄能器预压及工作压力符合要求
达不到要求扣20分
20

5、 安全报警装置完好无损，灵敏可靠
达不到要求扣20分
20

九、操作部分（50分）
各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀 、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求
一处达不到要求扣10分
50

看现场
十、制动悬挂（50分）
1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬
一处达不到要求扣2分
10

看现场
2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉
一处达不到要求扣2分
10

3、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致
一处不符合要求扣2分
10

看现场
4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如
达不到要求扣5分
5

5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿
一处达不到要求扣2分
10

6、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动
一处达不到要求扣1分
5

十一、
伸缩
变幅缸
（50分）
1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象
一项达不到要求扣3分
30

看现场
2、背压平衡阀固定可靠，动作正常
不符合要求扣2分
20

十二、
卷扬机构
（50分）
1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准
油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分
20

看现场
2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠
一处不符合要求扣5分
20

3、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳
不符合要求扣5分
10

十三、
回转机构
（50分）
1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求
一处达不到要求扣 5分
15

看现场
2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常
一处达不到要求扣 5分
15

3、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠
一处不符合要求扣5分
15

4、各部螺栓齐全、无松动
一处不符合要求扣2分
5

十四、起重臂（50分）
1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠
一处不符合要求扣5分
20

看现场
2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响
大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣 2分
15

3、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好
一处不符合要求扣5分
15

十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）
1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠
一处不符合要求扣5分
20

看现场
2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口
一处不符合要求扣5分
20

3、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠
不符合要求扣10分
10

十六、
电器及灯光
（50分）
1、发电机、起动机工作正常
一项达不到要求扣10分
5

看现场
2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象
一处达不到要求扣5分
10

3、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活
一处达不到要求扣5分
10

4、仪表齐全、灵敏、准确
一处达不到要求扣5分
10

5、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁
一处达不到要求扣5分
5

6、喇叭、雨刮器等电器应齐全完好
一处达不到要求扣5分
10

十七、车辆用油用水管理（100分）
1、油品使用对路，抽查设备油样合格
一处达不到要求扣10分
40

看现场、查记录
2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施
一项达不到要求扣20分
60

合计

1000

备注: 1、扣分以每项扣完为止。
2、检查得分：950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。

油田企业设备检查细则（施工设备——吊管机管理）
企业名称： 检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方法
一、操作室
（100分）
1、车门应关闭自如，玻璃齐全无破损，各部连接牢固。
一项不符合要求扣5分。
100分

现场检查
2、室内仪表。
缺（坏）一块扣10分。
3、操纵机构灵活，包括：转向、刹车等。
一项不符合要求扣5分。
4、灯光齐全有效。
缺（坏）一处扣5分。
5、检查检测、报警装置完好正常，灵敏可靠。
一项不符合要求扣10分。
二、发动机
（350分）
1、检查油品的数量、质量。
油品不对路不得分。
100分

现场检查
油面过高、油面过低扣10分，油品变质扣50分。
油嘴、油盖必须齐全，油嘴坏缺一个扣5分，缺盖一处扣20分。
润滑油和燃油必须过滤，缺一处过滤扣10分。
整机无渗漏，渗漏一处扣5分。
2、检查冷却系统。
软化水、防冻液一项不合格不得分。
50分

现场检查
软化水、防冻液不清洁扣10分；严重缺水扣50分，其他每项扣10分。
3、冷却系统风扇皮带松紧适当，无裂纹，节温器、水温表灵敏、有效。
一项不符合要求扣10分。
50分

现场检查
4、发动机体清洁，加油口、呼吸口、三滤清洁。
一项不符合要求扣5分。
50分

现场检查
5、发动机运转正常，无异响及窜油、窜气现象。
一项不符合要求扣10分。
50分

现场检查
6、各部位的紧固情况。
一项不符合要求扣5分。
30分

现场检查　
7、电瓶电解液液面及比重符合标准，极桩无氧化物，保护良好。
一项不符合要求扣5分。
20分

现场检查
三、传动系动
（50分）
1、变矩器及变速箱油质。
不对路不得分，变质扣20分。
30分

现场检查
2、变速箱挂挡灵活，无异响。
一项不符合要求扣5分。
20分
四、行走系统
（50分）
1、履带涨紧机构有效、不漏油。
一项不符合要求扣5分。
50分

现场检查
2、支重轮、托带轮、引导轮、驱动轮运转良好。
一项不符合要求扣5分。
3、链轨及履带板完整，螺栓齐全。
一项不符合要求扣5分。
五、液压系统
（50分）
1、液压油箱油量、油质符合要求，气孔畅通，滤网清洁，无积垢、沉淀。
一项不符合要求扣10分。
50分

现场检查　
2、液压泵运行正常。
液压泵有异响、渗油扣5分。
3、各阀件动作灵敏，密封良好。
各阀件渗油扣5分。
4、液压缸密封良好。
液压缸及接头渗油扣5分。
六、起吊部分
（100分）
1、卷扬机刹车良好，自动回位。
一项不符合要求扣10分。
100分

现场检查　
2、钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象。
一项不符合要求扣5分。
3、大钩情况。
无锁片扣5分。
4、滑轮无缺（坏）现象。
一项不符合要求扣5分。
5、配重安装锁销。
缺一个扣5分。
6、起重臂、卷扬机、配重支撑架等无裂纹、无开焊、不变形。
一项不符合要求扣10分。
七、其他
（50分）
1、整机无掉漆、腐蚀。
一项不符合要求扣5分。
50分

现场检查
2、各部位黄油嘴完整情况。
缺（坏）一个扣5分。
3、检查各部位润滑情况。
一项不符合要求扣5分。
八、资料、工具
（100分）
1、行驶证、牌照有效，年检符合要求。　
一项不符合要求不得分。
100分

现场检查
2、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。
一项不符合要求扣5分。
3、工具实物与记录相符。
一项不符合要求扣5分。
九、人员素质
（150分）
1、理论知识。
1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。
60分

现场提问、现场操作
2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。
3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。
2、实际操作。
1、违章操作不得分。
90分
2、巡回检查漏一项扣5分。
3、操作不符合要求一项扣10分。
说明
1、扣分以每项扣完为止。
2、检查得分：满分为1000分。950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。

油田企业设备检查细则（施工设备——电焊机管理）
企业名称： 检查人：
检查项目
检查内容
评分标准
标准分
实得分
检查方法
一、清洁
（150分）
1、检查机体清洁。
一处不清洁扣5分。
150分

现场检查
2、检查仪表及仪表盘清洁。
一处不清洁扣5分。
3、机体内部线路板、风扇、电机清洁。
一处不清洁扣5分。
二、安装
（150分）
1、放置在干燥通风处，有固定要求的固定牢固，多台放置时符合间距要求。
一项不符合要求扣5分。
150分

现场检查
2、检查电源连接情况。
一项不符合要求扣5分。
3、检查电焊机接地情况。
无接地扣10分。
三、调整
（150分）
1、设备运行平稳，无震动、异响。
一项不符合要求扣5分。
150分

现场检查
2、仪表、电流调节器完整。
缺一个扣10分。
3、仪表必须检定有效并有标识。
一项不符合要求扣10分。
四、扭紧
（200分）
1、各部位紧固可靠无松动。
一项不符合要求扣10分。
200分

现场检查
2、护罩齐全完好。
1、缺护罩扣10分。
2、护罩破损、松动扣5分。
3、导线包扎牢固，安装合理。
一项不符合要求扣10分
4、焊接线必须用接线鼻子或快速接头连接。
一项不符合要求扣5分。
五、防腐
（100分）
外观无掉漆、锈蚀现象。
一项不符合要求扣5分。
100分

现场检查　
六、资料、工具
（100分）
1、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。
一项不符合要求扣5分。
100分

现场检查
2、工具实物与记录相符。
一项不符合要求扣5分。
七、人员素质
（150分）
1、理论知识。
1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。
60分

现场提问、现场操作
2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚扣5分。
3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。
2、实际操作。
1、违章操作不得分。
90分
2、巡回检查漏一项扣5分。
3、操作不符合要求一项扣10分。
说明
1、扣分以本项扣完为止。
2、检查得分：满分为1000分。950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。

设备管理文件及通知
文号
文件及通知的名称
发文部门
领取时间
领取人

现场设备检查记录
序号
检查时间
检查人
检查内容
设备名称
设备 编号
检查存在问题
整改措施
整改负责人
限期整改时间
扣分
得分

设备管理活动记录
主持人

时间

地点

记录人

参加人数

内 容

设备管理培训教育记录
时间
主讲人
参加 人数
培训内容
课时
考核情况

设备责任事故登记表
设备名称

规格型号

原 值

发生事故时间

发生事故地点

设备操作者

事故经过及原因分析:

直接经济损失:

事故责任者货职工受教育情况：

防范措施:

事故处理意见:

填表人签字:
设 备 管 理 奖 惩 记 录
序号
姓 名 (或班组)
时间
奖惩原因
奖惩情况

设 备 评 比 台
月份 设备名称及编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12