1、
桥梁钻孔桩施工工艺图
一、工艺图
平整场地（或筑岛）
桩 位 放 样
埋 设 护 筒
开挖泥浆池、沉淀池
配制泥浆设泥浆泵
钻 机 就 位
钻 进
第一次清孔
测量孔深、斜度、孔径
吊 放 钢 筋 笼
安 装 导 管
制作钢筋笼运至孔位
第二次清孔
灌注水下砼
拨除护筒
导管试拼装、作密封检验
测量砼面高度
输送砼
制 备 砼
设立拌合站
砼 备 料
二、桥梁钻孔桩施工说明
1、施工准备
围堰
填
土
1 1
1-1剖
2、面
图3-1尼龙编织袋围堰示意图
（1）首先确定钻孔桩位，修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
本合同段部分桥梁墩身桩基础位于水中，施工时在施工位置筑岛填筑砂砾，岛面高出施工期水位1.5m，并整平夯实。如图,2-1所示。
（2）平面桩位测量放样
用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差≤10mm，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。
2
3、泥浆制备
采用钢制泥浆槽储浆，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。
3、埋设护筒
图3-2 护筒埋设示意图
施工期河床水位
砂砾编织袋
孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实，严防渗水，顶部高出岛面约30cm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置
4、与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。如图3-2所示。
4、钻机就位
（1）立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
（2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
（3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
（4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
（5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
（6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好
5、方形套夹住方钻杆，准备钻进。
5、初钻
（1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
（2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
（3）接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
6、钻孔
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
7、第一次清孔
终孔检查后，应迅速清
6、孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
8、钢筋笼制安
钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，并按设计要求预埋声测管。用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位。
9、导管安装
混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。
10、第二次清孔
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。
11、灌注水下混凝土
采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。
12、检测
桩基施工完成后，进行无损检测。
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