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1、 高 炉 设 备 综 合 样 本 液压高炉揭盖机 北京中鹏达科技开发有限公司 2004年6月 高 炉 设 备 业 绩 序号 工程名称 设备名称 数量 设备 状态 完成 时间 备注 1 宝钢1号高炉 炉顶点火装置 1 运行 1998 大修 炉身煤气取样机 1 运行 1998 大修 十字测温 1 运行 1998 大修 12吨气动悬臂起重机 4 运行 1998 大修 开口机 4 运行 2003
2、 2 宝钢2号高炉 炉顶点火装置 1 运行 1991 炉身煤气取样机 1 运行 1991 十字测温 1 运行 1991 12吨气动悬臂起重机 4 运行 1991 2吨电动悬臂起重机 4 运行 1991 2吨手动悬臂起重机 4 运行 1991 3 宝钢3号高炉 炉顶点火装置 1 运行 1993 炉身煤气取样机 1 运行 1993 十字测温 1 运行 1993 13.5吨气动悬臂起重机 4 运行 1993 2吨电动悬臂起重机 4 运行 1993 2吨手动悬臂起
3、重机 4 运行 1993 开口机 4 运行 2000 4 宝钢4号高炉 炉顶点火装置 1 在建 炉身煤气取样机 1 在建 移盖机 4 在建 5吨气动悬臂起重机 4 在建 残铁开口机 2 在建 炉顶料面探尺 3 在建 风口直吹管更换机 2 在建 5 天钢高炉 开口机 3 运行 2003 6 石钢高炉 开口机 4 运行 2001 7 新兴铸管 开口机 1 在建 8 武钢 移盖机 4 在建 北京中鹏达科技开发
4、有限公司 电话： 010-84802589 010-84802569 气动悬臂起重机 1：概述 铁口气动悬臂起重机位于高炉出铁口的上方，主要用于铁沟盖和炉前材料的吊运及炉前设备的维修。本设备为全气动驱动和控制，在高温、大粉尘的环境中具有良好的可靠性和防爆性能。 2：技术规格 额定起重量t 13.5 12 5 最大作业半径mm 9450 9450 8000 最小作业半径 mm 4400 4400 2500 提升高度 mm 4550 4550 7000 上升速度 m／min 2.
5、2 3.0 3.0 下降速度m／min 3.3 3.0 3.0 行走速度 8-10 回转速度rpm 0.5 回转角度 224°（最大2600） 驱动方式 气动 操作方式 操纵台操作 空气压力 MPa 0.5-0.7 THM高炉开铁口机 一：概述 高炉开铁口机是重要的炉前设备之一。高炉每次出铁时必须用其打开出铁口，它的性能和效率直接影响到高炉的正常生产。每座高炉根据炉容和工艺设置出铁口的数量，每个铁口设置一台开铁口机，根据高炉总体设计要求，高炉开铁口机和泥炮可采用同侧或异侧布置
6、方式，同侧布置时开铁口机位于泥炮的上方，开铁口机选用立柱座地回转式，异侧布置时开铁口机选用座地回转式。 二：技术参数 序号 名 称 单位 参数 备注 1 1 开铁口机行程 m 1.9-4.5 2 开口深度 m 1.5-4 3 钻头直径 m m 60、45 4 钻进机构送进速度 m/min ~1 5 钻进机构退回速度 m/s 1 6 钻进机构退回时间 s ~3.5 7 打 击 机 参 数 型号 THD120R,THD150R 8 正打冲击功 Kg.m 28-54 9
7、冲击频率 次/分 1650 10 逆打冲击功 Kg.m 20-32 11 冲击频率 次/分 1750 12 转钎功率 Ps 5-9 13 回转油缸 φ180/φ125 14 送进液压马达 6K-490 15 额定空气压力 MPa 0.5 16 空气压力适应范围 MPa 0.4-0.7 17 空气消耗量 M3/min 12-20 18 回转机构送进时间 s ~15 19 回转机构退回时间 s ~10 20 液压系统压力 MPa 14 21 供水压力
8、 MPa 0.5-0.8 22 供水消耗量 L/ min 20 23 开口机角度在±4。连续可调 三：设备组成和结构特点 THM开铁口机，是适合于高炉打开铁口的重要炉前设备，是气液复合式的高炉开铁口机，即打击机是全气动的，机架回转和打击机的推进是液压的，这种组合集中了气动打击机的稳定性、可靠性和液压回、转推进机构的准确性两者的优点，开口机由底座、转臂、角度调整装备、冲钻机构和液气管路系统等构成。 本设备的机架是折叠式正四连杆机构或反四连杆机构(根据具体炉况确定)，在待命状态下，四连杆机构处于折叠状态，设备处于收回靠边的位置，当需要开口时，回转油缸活塞杆伸
9、出，四连杆机构打开，活塞杆全部伸出时，冲钻机构和轨梁与转臂处于垂直状态，且位于铁沟上方，钻杆中心线与水平形成100的铁口夹角。 1：冲钻机构： 冲钻机构是开口机的主要部件，由THD开铁口打击机、推进轨梁和驱动装置组成。THD开铁口打击机是全气动的打击机构，它由正打、逆打和转钎机构组成。转钎装置是由齿轮、马达和减速部分组成，齿轮气马达在压缩空气的作用下，通过减速机构，驱动钻杆旋转。正打冲击、转钎旋转和推进装置推进，三个动作合作完成开铁口工作。当铁口开通后，为防止粘连钻杆，启动逆打，一边逆打，一边退出。完全退出后，启动转杆机构反向旋转，即可卸下钻杆。 推进轨梁是由槽钢组焊成的部件，打击机构的
10、小车沿其翼缘推进，完成开口工作，其前后极限位置设有限位、缓冲装置。 驱动装置置于推进轨梁的尾部，其作用是由其液压马达输出动力，通过链条拖动打击机构前进和后退，通过液压阀台上的调速阀可以调整推进速度以便与打击机构的钻孔速度相匹配，并在开孔完成后快速退回，以免烧坏打击机构。 2：角度调整装置：用以开口的角度和开口位置的调整。 3：控制杆： 四连杆机构中的一个重要杆件，用以控制冲钻机构的位置，主要调整螺杆和钢管套等组成，通过调整它可以调整冲钻机构，推进轨梁和转臂之间的角度。 4：转臂：转臂用以实现围绕底座回转，是由钢板组焊而成的焊接结构。 5：底座： 底座是整个设备的安装基础；是钢
11、板组焊件经机加工而成，安装于混凝土基础上，并于地面形成100的夹角。 6：液压气路系统： THM开铁口机的动力介质系统主要由三部分组成，液压、气路和冷却水系统。 开口机的冲钻机构使用压缩空气为动力介质。气路系统是动力介质—压缩空气处理、输送、控制的综合系统。它主要由气源处理装置；操纵台和管路系统组成。开口机中的转臂回转和打击机的进退分别是由油缸和液压马达驱动，设备与其它的炉前设备共用液压系统和液压操纵台，油缸的液压回路上设有液控单向锁和调速阀，可以使油缸锁定在工作位置并可以调整转臂的回转速度。液压马达回路上设有双向调速阀，可以根据使用要求调整打击机推进和退回的速度。 压缩空气由管网输送
12、至气源处理装置，经过滤、调压、加油后进入操纵台，再通过操纵台的各控制阀分配，控制后送至各工作机构。 气动操纵台上手动气阀和手控水阀。三位五通滑阀控制正打和逆打，三位四通转阀控制转钎装置的正转和反转，二位三通转阀控制吹扫空气，手控球阀控制吹扫冷却水。操纵台上的进气口接供气管网，排气口接入排气管网。 为了在开口过程中冷却钻头和提高开口效率，需向吹扫气路中加入雾状冷却水，通过操纵台上的手动球阀，流量调节阀来控制和调整加水量。 7：润滑系统： 本设备的润滑主要采用两种方式：油雾和人工。操纵台上的各操纵阀，打击机的各部件依靠压缩空气中的油雾润滑，其余各润滑点通过人工加注润滑油脂来保证润滑。 高
13、炉开铁口机打击机 一、设备概要 高炉开铁口机是炉前关键设备，开铁口机打击机是开铁口机的核心设备，我公司经过多年努力研制成功了系列开铁口机打击机，具有以下特点： 1：设备全气动，可靠性高，对炉前高温粉尘环境适应性好； 2：具备正打和逆打功能，可以满足高炉一次开孔和使用无水炮泥的要求； 3：冲击功大，转钎功率大，开口速度快； 4：正打和逆打机构一体化，结构简单，维护方便； 5：打击轴和钎杆螺纹连接，冲击功传递效率高； 6：钎杆自动装卸，使用劳动强度低； 7：结构紧凑，外形尺寸小； 8：采用水雾冷却和吹扫。 二、主要技术参数 THD150R THD120R T
14、HD100R 正打冲击功（Kg.m） 54 30 25 正打冲击频率（次/分） 1550 1550 1550 逆打冲击功（Kg.m） 34 25 15 逆打冲击频率（次/分） 1550 1550 1550 转钎功率（KW） 7 5 5 适用炉容 2500-4000 1000-2000 1000以下 注：根据用户要求可提供单正打开口机型号中无R 开铁口打击机主要工作参数 （THD150R型） 正打击功： 530 N.M 正打击频率： 1650次
15、/分 逆打冲击功： 350 N.M 逆打冲击频率： 1750次/分 转仟扭矩： 400 N.M 转仟速度： 150 r.p.m 空气压力： 0.35—0.8MPa 空气消耗量： 15NM/分 水消耗量： 4 L/分 开口时间： 1000立米级1—2分钟 2000立米级以上2—4分钟 工作时间： 正常工作10—12个月后进行一次设备大修。 稳定工作时间：3—6个月（指换活
16、塞、打击轴等易损件 和正常在线保养，换活塞周期6个月、打击轴3个月） 铁沟残铁开口机 一：概述 本设备用于钻开主沟上的残铁口，放掉主沟中残余的铁水，以便进行主沟的检修和维护。本设备为独立设备，平时搁置在出铁场指定位置，当需要使用时，用出铁场主跨起重机运至残铁口附近，其两端分别支撑在固定支柱和主沟上，接通气源即可进行开口作业。残铁开口机驱动方式为气动，操作方式为机旁手动操作。 一． 主要技术参数 ① 整机尺寸及质量 全长（从调整丝杠中心起）： 4200mm 全宽： 中间部分 880mm 前方支撑块处 83
17、0mm 重量：4500 Kg ② 风钻 钻进行程： 1700mm 冲击功： 274.4 N.m 打击频率： 1600次/mim 冲击耗气量： 9 m³/min 回转扭矩： 650N.m 转速： 0～270r/min 旋转耗气量： 2.5m³/min（在150r/min时） ③ 进退钻装置 进钻推力：
18、 6860N 前进速度（调定值）： 0.29m/s 后退速度（调定值）： 0.46m/s 耗气量： 2.8m³/min ④ 吹扫排渣耗气量： 2.5m³/min ⑤ 压缩空气工作压力： 0.4～0.6MPa 高炉检测新设备---炉身煤气取样机 高炉炉身煤气取样机能以高精度、高自动化的采样和分析方式代替人工采样和分析，快速、准确地探测炉身上部径向方向上煤气（CO、CO2、H2）成分和温度分布状况，为高炉生产的操作和调整，特别是布料提供重要的依据
19、是指导高炉现代化生产的重要检测设备。 一、系统构成与主要性能参数 本机主要由取样机械、液压系统、稀油润滑站、干油润滑站、气控阀站、电控系统和气体分析系统组成。 取样机主要性能参数： 项 目 1200m3BF 4063m3BF 单位 工 艺 技 术 条 件 测量截面炉内压力 ＞0.12 ＞0.25 MPa 测量截面炉内温度 220～600 500～800 ℃ 测量点数 5 9 每班检测次数 1～2 1～2 技术参数 探杆截面尺寸 圆形φ240 长圆形210×550 mm 探杆最大行程 6200 8800 mm
20、 探杆测量行程 3400 5600 mm 探杆维护行程 2800 3200 mm 探杆推进速度 2 2.6 m/min 运 转 方 式 自动运转 自动运转 手动运转 手动运转 现场运转(不取样) 现场运转(不取样) 二、系统工作原理 取样截面根据炉容的不同和工艺要求设定在料线以下2～5米处。检测点亦根据工艺要求沿炉内半径方向取5～9点，分布形式通常按等圆环面积分布。 各点的样气顺次进入气体分析系统，经过除尘、降温、除湿等净化处理后进入气体分析仪，进行成分分析，分析结果经过计算机处理后可存储，并绘制出成分分布和温度分布曲线（如图二），可供随
21、时调出显示和打印。 图二 此外，系统中还有一套完整的工况显示、动作联锁和故障保护功能，一旦取样机在工作中发生故障，系统即根据故障轻重发出故障信号、报警或强制拔出探杆。 高炉炉顶点火装置 一、设备概要 高炉休风时，为确保维修作业的安全，必须点燃炉内的残余煤气。传统的操作方法是靠人工点燃棉丝扔进炉内进行燃烧，劳动强度大，且极不安全。本设备即是为代替人工点火而研究开发的炉顶半自动点火装置。设备主要由点火装置本体（包括喷吹管、移动小车、小车轨道、支架和
22、传动机构等）、气控阀座、引火燃烧器和电控柜等组成，。 点火执行元件——喷吹管是一根双层的无缝钢管。点火时可以沿炉中心线倾斜45°的方向插入炉内。压缩空气、氧气和煤气从喷吹管尾部引入内外套管，在前端燃烧，点燃炉内煤气。 设备以压缩空气或动力电作为动力源（主要根据选用的驱动装置而定），操作在高炉炉顶平台上进行。 图2 点火装置简图 二、主要技术参数 1. 喷吹管移动速度：约10 m/min 2. 喷吹管移动行程：10800 mm（对于4063 m3的高炉） 3. 使用气体压力： ⑴ 压缩空气: 0.7～0.85 MPa ⑵
23、煤 气: 0.072～0.079 MPa ⑶ 氧 气: 0.9 MPa 4. 驱动装置： ⑴ 电机功率: 3 kW ⑵ 电源电压: 380 V 高炉炉顶测温装置 一、设备概要 为了获得炉内状况的判断资料，现代化的高炉冶炼就需要多种炉况检测设备，高炉炉顶测温装置即是现代高炉生产的炉况检测设备之一。高炉炉顶测温装置安装在高炉炉喉部，用以检测炉内的煤气温度分布，由此可以得到炉内煤气的分布情况。本装置长期在炉内恶劣的环境中工作，为延长使用寿命进行通水冷却，断水时采用氮气冷却。本装置有两种安装形式。 二、工艺技术条件 1． 工作环境：在高炉炉喉部（炉内温
24、度、压力由用户提供），长期承受炉喉部的高温及受到炉料的冲击和含尘煤气的冲刷。 2． 本装置通水冷却，水压为0.7～1.0 MPa（平台安装位置水压），水量为1～2 m3/min。 3． 为防止漏水，在其炉内的关联之处采用焊接密封。 4． 工作状态：连续作业。 三、主要规格 1． 安装形式：本设备有两种安装结构形式，十字水平式和悬臂倾斜式，由用户根据实际情况选用。 (1) 十字水平式：该装置有高、低探测器各一根，其安装成“十”字水平式，每根探测器两端分别固定在炉皮上。 (2) 悬臂倾斜式：该装置有4根分别安装在不同半径方向上的探测器所组成，其中有一根稍长，炉内的安装角度为10～30
25、°（根据工艺设计而定）。探测器为悬臂式结构，一端固定在炉皮上，一端悬在炉内。 2． 探测器的全长： (1) 十字水平式：根据用户炉体直径而定。 (2) 悬臂倾斜式：最长的一根比用户炉体的半径稍长。 3． 探测器的水平位置：无论哪种形式的测温装置，其安装的水平位置均由用户根据高炉总体设计而提供，但其基本位置是在炉喉部。 4． 测定点数（最多，供用户参考）： 十字水平式： 高探测器： 9 点 低探测器： 8 点 总 计： 17 点 悬臂倾斜式： 长探测器： 6 点 短探测器：
26、5 点 总 计： 21 点 5． 材质：特殊堆焊材料、耐热不锈钢。 6． 冷却方式：水冷（断水时用氮气）。 高炉铁口移盖机 一.概况 移盖机是高炉出铁场设备, 以高炉为中心对称安装在南北出铁厂风口平台下铁口一侧, 南北出铁场各安装两台。 本设备主要用于揭开主铁沟上的主沟盖。 二：主要技术参数 形式 悬挂式全液压移盖机 数量 4 （两两对称） 台 额定提升重量 16
27、 t 最大提升重量 20 t 提升高度 492 mm 移动行程 3600 mm 走行速度 0.15 m/min 走行驱动 液压缸推拉移盖机车体沿轨道走行 提升方式 液压缸驱动四连杆 操作方式
28、 操作室液压阀远距离控制 润滑方式 手动给脂 液压系统压力 20MPa 三：技术要求 移盖机是全液压驱动的主沟盖移动设备，移盖机悬挂在风口平台下的两条工字型轨道上，其轨轮可以沿轨道行走。提升机构是由提升液压缸和四联杆机构组成，提升液压推动四联杆机构动作，可以将沟盖提升，走行液压缸固定于移盖机上，活塞杆端固定于风口平台上通过液压缸的推拉可以使移盖机移动。当沟盖需要移动时首先提升液压推动四联杆机构将沟盖提升492mm；走行液压缸推拉使移盖机完成行程为3600mm的移动。 移盖机主要由车架装配、提升机构装配、走行机构装配和接近开关装配组成
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