水电站工程厂房发电设备安装示例.docx

水电站工程厂房发电设备安装示例
××水电站质量控制监理细则
1 前言
1.1 本细则执行以下规范及文件（但不限于）
（1）SL288—2003《水利工程建设项目施工监理规范》。
（2）建标【2000】234号《工程建设标准强制性条文》。
（3）SL288—2003《水利工程建设施工监理规范》。
（4）GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》。
（5）GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
（6）GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。
（7）GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
（8）GB/T5161.1~5161.17—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。
（9）GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范及条文说明》。
（10）GB50255—96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》。
（11）GB50172—92《电器装置安装工程蓄电池施工及验收规范》。
（12）GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
（13）GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
（14）GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
（15）GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
（16）GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
（17）GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
（18）GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
（19）SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》。
（20）SL38—92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》。
（21）SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》。
（22）SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》。
（23）××水电站工程建设监理规划。
1.2 本细则由总监理工程师审核批准，在本细则的实施过程中，总监有权对其内容进行修改和补充。
1.3 监理工程师应该做到的：
1.3.1 以现行的技术规范，设计图纸为依据，做好本职工作，在每一项验收工作之前，先阅读有关规范图纸并做好简要记录或把图纸带到验收现场，作为验收工作的指导，例如GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》，水轮发电机组制造商或是水轮机组的安装商都是以此规范为标准，检验产品的制造质量和安装质量，所以做一名水轮发电机组安装监理人员，对此规范（有关的技术规范）的执行是必要的。
1.3.2 监理工程师应保证现场的工作，及时了解设备安装情况，随时掌握设备的安装质量和进度，主要设备的组装或吊装或关键设备安装调试，监理人员一定要在现场检查，直到工作完成为止，对施工质量进行监督，对设备负责，对发包人负责。在施工现场发现的问题，可及时和施工人员研究解决或可及时向总监汇报。
1.3.3 按合同的规定做好设备到货的验收工作，设备到货后，监理工程师即到现场配合发包人、安装承包人和生产厂家代表一起做到验收工作，对到货设备或装箱做运输情况鉴定，有无损坏。对设备名称、规格、数量等一定要检验清楚，不能马虎。设备验收是一项繁琐的工作，既要细致、又要有耐心的工作。要监督安装承包人保管好到货的设备，不要随便乱堆放。要按零部件的标签安放整齐，不要乱占行走通道，讲文明施工。当发现有缺件或有损坏的部件，要及时向总监汇报，并在开箱后1~2d内向发货单位电话汇报验收的情况，2~3d内发函通知。
1.3.4 督促安装单位文明施工，设备安装前做好准备工作的检查，安装设备应表面光洁，设备完好，无锈斑、污物，具备安装条件。设备表面要保护好覆盖层；组装件要小心轻放，不能随意堆放，不允许野蛮操作乱敲乱打，起吊设备的钢丝绳要系在吊环上。到货的设备在露天堆放要保护好设备的组合面，督促承包人按规范程序认真施工。
1.3.5 事先做好安全工作，监理人员有权要求安装单位管好施工现场，设备或材料堆放的位置要稳妥可靠，以防滑倒伤人；发现施工人员不带安全帽，高空作业不系好安全带，上下层的交叉作业等都是立即制止，督促立即改正。发现易燃易爆物品在太阳下暴晒或存放在易碰到的地方，或有不安全的因素，应立即进行处理。
1.3.6 环境保护：设备清扫喷砂除锈时，砂尘很大，造成空气污染，应选择合适的场所如偏僻的地方进行工作，并采取防护措施，保证现场工作环境很人员的健康安全。清扫设备后的废气油，处理设备时的漏油等都要集中存放处理，不能随意排放，造成饮用水或其他性质的污染。
1.3.7 技术资料的整理和保管：每一项验收工作要对照设计图纸和有关的技术规范，做到一丝不苟，不放过每一个可疑之处；验收后的资料，应按要求妥善保管，分类专项保存，方便查阅，做到整齐有条、整洁美观，随时需要随时可以移交资料的要求，为各类资料的归档创造良好的条件。
1.3.8 现场监理工程师应具备监理工程师职业道德，做到公平、公正、科学、服务，待人处世态度诚恳和蔼可亲，处理工作有理有据，有条不紊，不拖泥带水。精通业务、办事公正、部位私利、尽心尽力、尽职尽责。
2 监理范围
××水电站工程的厂房发电设备的安装监理。各系统的具体范围包括：
2.1 水轮机安装。
2.1.1 水轮机型号：HLA551C-LJ-275及其埋设件的安装。
2.1.2 金属蜗壳的安装。
2.1.3 导水机构的安装。
2.1.4 水轮机转动部件的安装。
2.1.5 水道轴承及主轴密封的安装。
2.2 水轮发电机的安装
2.2.1 发电机上、下机架及基础的安装。
2.2.2 定子装配及安装。
2.2.3 转子装配及安装。
2.2.4 推力轴承及导轴承的安装。
2.2.5 制动器及通风冷却系统的安装。
2.3 调压系统的安装。
2.3.1 油压装置的安装。
2.3.2 调速器柜的安装。
2.3.3 调速器机械部分的调整试验。
2.3.4 调速器电气部分的检查与调试。
2.4 水力机械辅助设备及系统管路安装。
2.4.1 水力监视测量系统的安装。
2.4.2 技术供排水及消防水系统的安装。
2.4.3 空气压缩系统的安装。
2.4.4 透平油系统的安装。
2.4.5 厂房通风空调系统的安装。
2.5 电气设备的安装。
2.5.1 发电机电压配电设备。
2.5.2 110KV气体绝缘金属开关设备（GIS）及户外配电装置。
2.5.3 110KV交联聚乙烯绝缘电缆及其终端。
2.5.4 2台容量31.5MVA主变及配电装置。
2.5.5 厂用及填区配电设备。
2.5.6 过电压防护及接地装置。
2.5.7 照明设备。
2.5.8 全厂电缆及其桥架的安装。
2.5.9 计算机监控设备。
2.5.10 发电励磁装置。
2.5.11 继电保护及自动化装置。
2.5.12 直流系统设备。
2.5.13 厂内通信。
3 质量控制
3.1 水轮发电机组及调速系统的安装。
3.1.1 一般要求。
（1）水轮发电机组所使用的装置性材料，应符合设计要求，对主要部位的主要材料，必须检验或持有出厂合格证明书。
（2）设备在安装前应进行全面清扫检查，对重要部位的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整装到货设备，可不分解。
（3）设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0~5mm，中心和分布为止偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
（4）埋设件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应电焊固定，埋设件和混凝土结合面，应无油污和严重的锈触。
（5）调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
（6）安装设备组合面应光洁无毛剌，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许局部有0.1mm间隙，深度不得超组合面宽度1/3，总长不超过周长20%。
（7）细牙螺栓安装时应涂润滑剂，连接螺栓应分次均匀紧固，有预紧力要求的螺栓测量的紧度，按设计要求。螺栓、螺母梢顶应按设计要求锁定或电焊牢固。
（8）机组安装用的x、y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
（9）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，并分级升压，按25%、50%、75%、100%每等级保持2min，当达到额定压力为。5倍时保持10min无渗漏无裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min应无渗漏现象。
（10）轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机的地线直接连到要焊接的部件上，并采取措施，保证轴承的安全。
（11）水轮发电机组各部件均要求涂漆防腐。
3.1.2 水轮机安装。
3.1.2.1 水轮机的主要技术参数。
（1）水轮机型号。
（2）水头Hmax、Hmin。
（3）额定转速。
（4）额定出力。
（5）逸转速。
3.1.2.2 埋入部件的安装。
（1）尾水管安装允许偏差，上管口中心及方位4mm，上管口高程+8mm~0mm。
（2）转轮室、座环安装允许偏差：中心及方位2mm，高程±3mm，圆度1.0mm，水平0.07mm/m。
（3）蜗壳安装允许偏差：直管段中心高程±5mm，最远点高程±15mm，与机组Y轴线距离±0.03D（D为蜗壳进口直径），定位节管口倾斜值5mm（定位节基准线）。
（4）机坑里衬安装允许偏差：中心5mm，上下口直径5mm。
（5）接力器基础安装允许偏差：垂直度0.3mm/m，中心及高程±1.0mm，与机组坐标基础线平行度1.0mm,至机组坐标基础线距离±3mm。
3.1.2.3 转轮装配。
转轮各部分的同轴度及圆度允许偏差：
（1）上冠、下冠外缘允许偏差±5%设计间隙值。
（2）止漏环允许±0.1mm。
3.1.2.4 导水机构及接力器安装允许偏差值。
（1）下锥体法止口与转轮室同轴度0.25mm，导页端面总间隙0.3~0.6mm，导页立面局部间隙0.05~0.10mm，间隙总度不超过导页高度的25%。
（2）接力器进行分解、清洗，检查各配合间隙和行程，应符合设计要求，组装后应做严密试验，水平偏差不大于0.10mm/m，压紧行程按设计值调整，设计无要求时，可按3~5mm进行调整，活塞移动时平稳灵活。
3.1.2.5 转动部件就位安装。
（1）主轴和转轮吊装的放置高程，一般应较设计高程低2~6mm，主轴垂直度偏差不大于0.05mm/m。
（2）转轮安装后，最终高程偏差1.5mm，止漏环间隙按设计值调整。
（3）机组联轴后，两法兰间应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能通过。
3.1.2.6 水导轴瓦的安装应符合下列要求：
（1）检查瓦面接触点均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，局部不接触面积每处不大于5%，其总和不超过瓦面积的15%。
（2）瓦轴安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙调整合格后进行安装。

（3）瓦轴的安装，应根据主轴中心位置和盘车的摆度大小的方向进行间隙调整，其总间隙值符合设计要求。
（4）轴承油箱，已做好试验无渗漏。
（5）油冷却器已做好严密性试验。
（6）轴承用油合格（油化验）。
3.1.2.7 主轴密封安装应符合下列要求：
（1）空气围带安装前，通过0.05MPa的压缩空气浸在水中做压气试验，应无漏气现象。
（2）安装后的径向间隙符合设计要求，偏差值不大于设计间隙的±20%。
（3）轴向端面密封安装，转环密封应与主轴垂直，密封件能上下移动，与转环密封面接触良好，供排水畅通。
3.1.2.8 附件安装。
（1）真空破坏阀和补气阀应做动作试验和渗漏试验，起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。
（2）蜗壳及尾水管排水阀或磐形阀的阀座安装器水平偏差值不应大于0.2mm/m。
3.1.2.9 蝴蝶阀安装。
（1）蝴蝶阀上、下游侧的压力管蜗壳管口，露出混凝土墙面的长度不小于500mm。

（2）蝴蝶阀安装时，沿水流方向中心线，应根据蜗壳及钢管中心而确定，与设计位置的偏差一般不大于3mm，横向中心线（上、下游位置）与设计中心线偏差一般不大于10mm，蝴蝶阀的水平和垂直度，法兰焊接后测量，其偏差不应大于1mm/m。
（3）为方便检修，将蝴蝶阀向伸缩节方向移动，基础螺栓与螺孔间应有足够距离，不应小于法兰之间橡胶盘根直径。
（4）阀座与基础板组合缝符合要求。
（5）阀壳各组合缝无油污，基础螺栓及楔子板安装缝符合设计要求。
（6）橡胶水封充气试验通入0.05MPa压缩空气无渗漏。
（7）活门关闭时间隙符合设计要求，水封充气状态无间隙，水封未充气状态+20%~-20%设计值。

（8）静水密封试验，漏水量不超过设计值。
3.1.2.10 伸缩节安装。
（1）伸缩节内外套管间隙应调整均匀，不应有卡阻现象。
（2）伸缩节内外套管的伸缩距离，符合设计要求，其偏差不大于±6mm，并应考虑凑合节焊接时的收缩尺寸。
3.1.3 水轮发电机安装。
3.1.3.1 水轮机发电机技术参数。
（1）型号。
（2）额定容量。
（3）额定电压。
（4）额定电流。
（5）额定转速。
（6）频率。
（7）飞轮力矩。
（8）冷却方式：空气冷却。
（9）励磁方式：可控励磁，转子(不带磁极)，定子各分三瓣运至工地，发电机总量260t，转子起吊重量122t。
3.1.3.2 定子安装允许偏差值。
（1）定子机座组合缝间隙，局部不超过0.1mm，螺栓周围不超过0.05mm。
（2）定子铁芯合缝间隙，加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.5mm，槽宽符合设计要求。
（3）定子铁芯中心高程：0~＋0.4%的铁芯有效长度，但不得超过6mm。
3.1.3.3 测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻值应当满足GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》7.3.15条的规定。
3.1.3.4 定子绕组干燥时，应逐步升温，每小时不超过8℃，线圈最高温度，酒精温度计测量不超过70℃，干燥时定子电压额定值25%~50%为宜。
3.1.3.5 转子安装。
（1）磁极线圈直流电阻，在极间连接线间，用直流压降法测量平均压降差不大于25%，用100V或500V兆欧表测量，转子绕组绝缘电阻不得小于0.5MΏ。
（2）把耐压合格的磁极，按出厂编号标记，吊装调整好中心（其中心偏差1.0mm），用千斤顶顶住“T”端，初步把磁极键预打紧，对单介磁极，对地的耐压试验，然后接磁极街头及转子引线，通以20%额定电流，对焊接街头的压降测量，再以380v交流工频电压测量每个磁极交流电阻阻抗是否一致，以检查匝间短路现象，然后包扎磁极接头绝缘。
（3）磁极外圆最大值与最小值之差不超过平均值的5%然后将磁极键打紧，将磁极下端定位块焊牢在磁？上。
（4）将上、下风扇及制动环、阻尼环、连接片装好。
3.1.3.6 上、下机架安装允许偏差值。
（1）各组合缝间隙符合设计要求。
（2）挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离偏差值为0～＋20%设计值。
（3）机架中心允许偏差0.5mm。
（4）机架水平不超过0.10mm/m。
（5）机架高程±1.5.mm(偏差值)。
（6）机架与基础板组合缝符合设计要求。
3.1.3.7 制动器安装。
（1）制动器严密性耐压试验，持续30mm压降不超过3%。
（2）制动器顶面高程偏差±1.0mm。
（3）制动器与转子闸板间隙偏差值20%设计值。
（4）制动器径向位置偏差±3mm。
（5）制动系统管路严密性耐压试验应无渗漏。
3.1.3.8 转子吊装。
（1）镜板水平度不超过0.02mm/m。
（2）推力头卡环轴向间距不小于0.03mm。
（3）空气隙偏差±10%平均间隙值。
3.1.3.9 盘车检查调整机组轴线应符合下列要求：
（1）盘车前，大轴应垂直，机组转动部分需于中心位置。
（2）调整上导瓦单侧间隙为0.03～0.05mm。
（3）将推力瓦面涂上洁净猪油或二氧化钼润滑剂。
（4）推动轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不超过0.02mm/m，轴线调整完毕后，机组各部摆度值应符合设计要求。
3.1.3.10 推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位置的情况下进行调整，各瓦受力均匀，其误差不应超过平均值的±10，推力瓦最终定位后，各部间隙均应符合设计要求。
3.1.3.11 推力油槽安装应符合下列要求：
（1）推力油槽应进行渗漏试验。
（2）油槽冷却器应按规定作耐压试验。
（3）油槽内转动部件与固定部分的轴向间隙应满足顶转子的要求，其径向间隙符合设计要求，沟槽式密封毛毡装入槽内应有1mm的压缩量。
（4）挡油管外圆与机组同心，中心偏差不大于0.3～1.0mm。
（5）油槽油面高度符合设计要求，偏差不大于±5mm，润滑油牌号符合设计要求。
（6）推力轴承各部绝缘电阻符合设计要求。
3.1.3.12 导轴承安装应符合下列要求：
（1机组轴线及推力瓦受力调整合格。
（2）水轮机止漏环间隙和发电机空气间隙符合。
（3）导轴瓦绝缘电阻值符合设计要求。
（4）轴互安装，应根据主轴中心位置，盘车摆度方位的大小进行调整间隙，安装的总间隙符合设计要求。
（5）油槽安装应符合《GB/8564—2003规范9.5.11条规定。
3.1.3.13 发电机测温装置的安装。
（1）测温装置的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΏ。每个温度计安装后，对瓦的绝缘电阻（埋入式）不小于50MΏ。
（2）定子线圈测温装置的端子板，应有放电空气间隙0.3～0.5mm。
（3）轴承油槽封闭前，应对测温装置进行检查，各电阻温度计应无开路、短路、接地现象，信号温度计指示应接近当时的轴承温度，温度引线应固定牢靠。
（4）温度计及测温开关标号，应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。
3.1.4 辅助设备安装。
3.1.4.1 辅助设备的主要技术参数。
（1）调速机型号：BWT—PLC—100（微机型）。
主配压阀活塞直径：Φ100mm。
压油槽有效容积：0.72m³。
压油罐外形尺寸：Φ1000×3020mm。
压油罐重：1.62t。
回油箱总容积：1.75m³。
回油箱外形尺寸：2310mm×1360mm×1400mm。
回油箱重：1.5t。
电液转换器：无油步进式。
微电机型号：PLC。
（2）油压装置技术参数。

型号：HYZ—2.5—2.5。
额定工作压力：2.5MPa。
油压罐容积：2.5m³。
压力油管正常储油量：0.72m³。
回油箱总容积：2.5m³。
回油箱正常储油量：1.75m³。
3.1.4.2 压油装置的安装应符合下列要求：
（1）集油槽、压油槽中心偏差不超过5mm。
（2）集油槽、压油槽高程偏差不超过±5mm。
（3）集油槽水平度偏差不超过1mm/m。
（4）集油槽垂直度偏差不超过2.0mm/m。
（5）集油箱、压油箱注油后渗漏试验保持12h无渗漏。
（6）油压罐作严密性试验符合产品技术规定。
31.4.3 油泵、电动机弹性联轴节安装找正，其偏心和倾斜值不应大于0.08mm，在油泵轴向电动机侧轴向窜动是为零时，靠背轮间隙不应大于1～3mm，全部销轴装入后，两靠背轮应能少许的相对转动。
3.1.4.4 调速系统用油应检验合格，符合设计的油牌号L—TSA汽轮机油（46号）。
3.1.4.5 油泵电动机试运转，应符合下列要求：
（1）电动机的检查试验，应符合现行国家标准关于电气装置安装工程施工及验收规范的有关要求。
（2）油泵空载运行1h，并分别在50%、100%的额定压力下各运行15min，无异常现象。
（3）油泵运行时，外壳振动不大0.05mm，轴承处外壳温度不大于60℃。

（4）在额定电压下，测量并记录油泵输油量（三次平均值）不应小于设计值。
3.1.4.6 油压装置各部件的调整应符合GB/8564—2003规范规定。
3.1.4.7 调速柜允许偏差。
（1）调速柜中心允许偏差5.0mm。
（2）调速柜高程允许偏差±5.0mm。
（3）调速柜水平允许偏差不大于0.15mm/m。
（4）回复机构支座水平度不大于1.0mm/m。
3.1.4.8 调速器机械部分调整试验。
（1）调速系统第一次充油应缓慢进行，充油压力一般不超过额定油压50%，接力器全行程动作数次，应无异常现象。压油装置各部油位，应符合设计要求。
（2）手动操作导叶接力器开度限制机构指示器上红针与黑针指示应重合，其偏差不应大于2%，调速器柜上指示器的指示值应与导叶接力器的行程一致，其偏差不大于活塞全行程的1%。
（3）导叶紧急关闭时间与设计值偏差，不应超过该设计值的±5%，最终应满足调节保证计算的要求，导叶的开启时间一般比开启时间短20%～30%，关闭时间一般取开度75%～25%之间所需时间的两倍。
（4）事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差，不应超过设计值±5%，最终满足调节保证的设计要求。
（5）从开关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。导叶在全开时测量全部导叶的开度值其偏差不大于设计值的±2%。
（6）检查回复机构死行程，其值不大于接力器全行程的0.2%。
（7）在额定油压及无振荡的情况下，检查电液转换器差动活塞应处于全行程的中间位置，其行程应符合设计要求，活塞上下动作后，回复到中间位置的偏差不大于0.02mm。
（8）电液转换器在实际负荷下，检查其受油变化的影响，在正常使用油压变化范围内，不应引起接力器位移。
（9）蜗壳在无水时，测量导叶操作机构最低操作油压一般不大于额定油压的16%。
3.1.4.9 调速器电气部分的检查和整理。
（1）电器柜应进行下列检查：
1）检查所有元件无碰伤和损坏，固定螺丝及端子接线是否松动。
2)检查变压器，电感及电位器等可调元件的调整位置是否符合出厂标记。
（2）系统各回路接线应符合设计要求，其绝缘设定和耐压试验，应按现行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》有关要求进行。
（3）检查稳压电源装置的输出电压质量，应符合设计要求，其输出电压变化不应超过±1%。
（4）检查稳压电源装置的各单元回路特性，应根据制造厂要求，进行有关单元的试验使其特性符合要求。
（5）检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线，其死区、放大系数，线性度应符合设计要求。
3.1.4.10 调速器的整体调整和模拟实验。
（1）接入振荡电源，检查电液转换器，活塞的振荡应符合设计要求。
（2）录制电液转换器的静特性曲线，其死区放大系数应符合设计要求。
（3）测定反馈送讯器的输出电压与接力器行程关系曲线，在接力器全行程范围内应为线性。
（4）按设计要求调整开度限制机构，频率给定、功率给定电位器的行程接点，并测量电动机全行程的时间，应符合设计要求。
（5）调速器应进行手动、自动切换试验，其动作应正常。
（6）校验水能转差系统和智能转差系统数的方向，应正确。
（7）缓冲装置特性应为指数衰减曲线，线性应平滑，时间常数偏差和两个方向输出的偏差应符合设计要求。
（8）录制调速系统的静态特性曲线，其试验方法和特性要求（转速死区、非线性度永态转差系数）应符合GB/T1952—1997《水输机调速器与油压装置技术条件》的要求。
（9）应调整液压转换器起动电流，应符合设计要求。
（10）模拟调速器各种故障，保护装置应可靠动作。
（11）手动、自动方式进行机组开停机、紧急停机模拟实验，调速系统的动作应正常。
4 电气设备的安装
4.1 六氟化硫封闭式组合电器的安装。
4.1.1 封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：
（1）组合电器元件的所有部件应完好无损。
（2）瓷件无裂纹，绝缘部件无受潮、变形、剥落及破坏。
（3）组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁无锈蚀现象。
（4）各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
（5）各元件的紧固螺栓齐全无松动。
（6）各连接件，附件及装置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定。
（7）支架和接地引线无锈触或损伤。
（8）密度继电器和压力表应检验合格。
（9）母线和母线筒内部平整无毛剌。
（10）防爆膜应完好。
4.1.2 封闭组合电器基础及预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定。
4.1.3 制造厂已装配好的歌电器元件在现场组装时不应解体检查，如有缺陷必须现场解体时，应有厂方指导人员同意并指导下进行。
4.1.4 新六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证书，运到现场后，每瓶应作含水量检验，有条件时应进行抽样作全分析。
4.1.5 六氟化硫气瓶搬运和保管安全事项。
（1）六氟化硫气瓶的安全帽，防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，，严禁抛掷溜放。
（2）气瓶应存放在防晒、防潮通风良好的地方，不得靠近热源油污场所，严禁水分油污粘在阀门上。
（3）六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。
4.1.6 六氟化硫气体充注应符合下列要求：
（1）充气设备及管路应洁净、无水分、无油污、管路李恩杰部分应无渗漏。
（2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
（3）当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时刻直接补气。
4.2 真空断路器的安装于调整。
4.2.1真空断路器的安装于调整，应符合下列要求：
（1）安装应垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。
（2）三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上。
（3）安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
（4）真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
4.2.2 真空断路器的导电部分，应符合下列要求：
（1）导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应全紧固。
（2）导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。
（3）导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
（4）电器接线端子的螺栓接搭面及螺栓紧固要求，应符合现行国家标准。
4.3 电力变压器。
电力变压器的试验项目：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻。
（2）检查所有分接头的变压比。
（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。
（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。
（5）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
（6）测量绕阻连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数。
（7）绕阻连同套管的交流耐压试验。
（8）绕阻连同套管的局部放电试验。
（9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
（10）非纯瓷套管的试验。
（11）绝缘油试验。
（12）有载调压切换装置的检查和试验。
（13）额定电压下的冲击闸试验。
（14）检查相位。
（15）测量噪音。
4.4 隔离开关
4.4.1 隔离开关安装时的检查，应符合下列要求：
（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。
（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹破损，焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。
（3）绝缘开关底座转动灵活，并涂以润滑脂。
（4）操作机构零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分涂以润滑脂。
4.4.2 隔离开关的组装，应符合下列要求：
（1）隔离开关的相间距离的误差：110KV以上不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。
（2）支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
（3）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平，使触头相互对准，接触良好，其间隙用腻子抹平并涂以油漆。
4.4.3 传动装置的安装于调整应符合下列要求：
（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合设计要求。
（2）拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合，两者间隙不应大于1mm，连接销子不应松动。
（3）拉杆应加装保护环。
（4）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确牢固，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。
（5）定位螺钉按产品技术要求调整、固定。
（6）所有传动部分涂以润滑脂。
（7）接地刀刃转轴上的弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
4.4.4 操作机构安装调整符合下列要求：
（1）操作机构安装牢固，同一轴上的操作机构安装位置一致。
（2）电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。
（3）电动机转向正确，机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
（4）机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况。
（5）限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，可靠的切除电流。
4.4.5 隔离开关触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角，应符合产品技术规定。
4.4.6 三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。
4.4.7 隔离开关的导电部分，应符合下列规定:
（1）用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触的应塞不进，对于面接触，其塞入深度：1）接触表面宽度50mm及以下时不应超过4mm；2）接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。
（2）触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀符合产品技术规定。
（3）触头表面平整、清洁，并涂以薄层凡士林油，载流部分的可挠连接不得有折损，连接牢固接触良好，不允许有缺陷及锈蚀。
（4）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4.4.8 隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，机械或电气闭锁应准确可靠。
4.4.9 隔离开关的辅助开关应安装牢固，动作准确，接触良好，其安装位置便于检查，装于室外时应有防雨措施。
4.5 避雷器。
避雷器安装应符合下列要求：
（1）避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好。
（2）避雷器安装牢固，其垂直度符合设计要求，均环压应水平。
（3）阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀。
（4）放电计数器密封应良好，绝缘垫及接地良好可靠。
（5）排气式避雷器的倾角和隔离间隙应符合要求。
（6）油漆完整相色正确。
4.6 互感器。
4.6.1 互感器安装应进行下列检查：
（1）互感器的变化比分接头的位置及极性应符合规定。
（2）二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。
（3）油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀均无渗漏油现象。
（4）隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器完整无损顶盖螺栓紧固。
4.6.2 油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
4.6.3 具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器其所有弹簧支点应牢固，并于母线接触良好，母线应位于互感器中心。
4.6.4 具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。
4.6.5 互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时应将垫片取下。
4.6.6 电容式电压互感器必须根据成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接的接触面应除去氧化层涂以电力复合脂，阻尼器装于室外时应有防雨措施。
4.6.7 具有均压环的互感器压环均应安装牢固、水平，且方向正确，具有保护间隙的应按制造厂规定调好距离。
4.6.8 零序电流互感器安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。
4.6.9 互感器的下列各部位应予良好接地：
（1）分级绝缘垫的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器，按制造厂规定执行接地。
（2）电容式绝缘的电压互感器，其一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子。
（3）互感器的外壳。
（4）备用电流互感器二次绕组端子应先短路后接地。
（5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。
4.6.10 运输中附加的防爆膜临时保护应拆除。
4.7 电气盘柜安装
4.7.1 基础型钢安装符合下列要求：
（1）允许偏差：垂直度小于1mm，全长小于5mm，水平度小于1mm，全长小于5mm.
（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm。
4.7.2 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘柜面偏差及盘柜间接缝允许偏差：1）垂直度小于1.5mm/m；2）水平度偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘柜顶部小于5mm；3）盘面偏差，相邻两盘柜边小于1mm，成列盘面小于5mm。
4.7.3 成套柜的安装应符合下列要求：
（1）机械闭锁，电气闭锁应动作准确可靠。
（2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。
（3）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
（4）柜内照明齐全。
4.7.4 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：
（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。
（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，切断路分闸后，隔离触头才能分开。
（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应能接触良好。
（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
4.7.5 引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
（1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（2）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。
（3）使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采取屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。
（4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
（5）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
（6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
4.8 励磁装置。
4.8.1 在机组试运行时，录制励磁空载特性曲线，并测定强项值电压。
4.8.2 发电机短路试验应检查下列各项：
（1）在发电机额定电流情况下，跳开灭磁开关，其灭磁情况应正常。
（2）进行自动励磁调节器的复励和调差部分的试验。
4.8.3 在额定转速下，录制励磁负载特性及发电机空载特性，当发电机励磁电流升至额定值时，测量定子最高电压，对有匝间绝缘的电机，最高电压持续时间为5min。
4.8.4 发电机空载情况下，励磁调节器的调整试验应符合下列要求：
（1）具有起励装置的可控硅励磁调节器，起励工作应正常。
（2）检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。
（3）测量励磁调节器的开环放大倍数。
（4）在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性，对于可控硅励磁，还应在转子额定电流情况下，检查整流桥的均流系数和均压系数，其值应符合设计要求，一般均流系统部小于0.85，均压系数部小于0.9.
（5）检查励磁调节器的投入，上下限调节，手动和自动切换（以额定励磁电压的10%为阶跃量作干扰）带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量，其摆动次数一般为2～3次，超调量对可控硅励磁一般不超过10%，调节时间一般不超过5s。
（6）改变转速，测量发电机端电压的变化，频率变化1%时，自动励磁调节系统应保证发电机电压变化符合下列要求：对半导体型，不超过额定电压的0.25%，对电磁型，不超过额定电压的2%。
（7）可控硅励磁调节器应进行低励磁、过励磁断线、过电压、均流等保护的调整剂模拟动作试验，其动作应正确。
（8）对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁试验。
4.8.5 发电机的升压试验励磁装置应符合要求：
（1）