物料提升机安装施工方案(计算式).docx

人货梯基础施工方案
一、 工程概况
自己填
二、 施工部署
本栋高层*********，按照施工进度的安排准备安装一台双笼人货梯应该可以满足砌体、装饰以及安装工程等的需要，由于结构施工即将完成，需尽快安装人货梯。
三、 人货梯的采用和定位
本工程垂直运输准备采用由******有限公司生产的SCD200单笼施工升降机，人货梯安排在 楼的顶板。
四、 人货梯的安装
人货梯安装工作由设备提供厂家进行安装，安装人员必须有相应的特种作业资格，持证作业，具体安装事项见SCD200人货梯安装指导书。
五、人货梯的拆卸
人货梯的拆卸工作由设备提供厂家进行安装，安装人员必须有相应的特种作业资格，持证作业，具体安装事项见SCD200人货梯安装、拆卸指导书。
六、人货梯基础
人货梯基础严格按照厂家提供的说明书基础图施工，由于人货梯安装在混凝土顶板上，人货梯轿厢落在地下室顶板上
计算人货梯运行时荷载：
1、吊笼重：2000=4000Kg
2、外笼重：1480 Kg
3、导轨架重：38*180=6840 Kg
4、对重重：2*1000=2000 Kg
5、载重量：2*2000=4000 Kg
总计：18320 Kg
基础承载力：P=G*0.02 KN=18320*0.02=366.4 KN
七、安全技术措施
1. 人货梯拆装作业，必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。
2. 汽车吊运行及停放的场地必须坚实、平整，保证支腿牢固。
3. 拆装作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，戴好安全带。
4.人货梯垂直度偏差不大于4‰。
5. 拆、装及人货梯运行过程中所用吊索具必须符合安全要求，不得以小代大，不得使用报废的吊索具。
6. 四级以上风不允许进行顶升或降塔，五级以上风及雨雪天不允许进行拆装作业，六级以上风人货梯应停止运行。
7. 在人货梯安装时不得进行作业。
8. 在人货梯安装作业中，划出安全防护区并有明显标志，在此范围内禁止无关人员出入、逗留。
9. 人货梯操作人员均须持证上岗。在人货梯运行过程中，双方使用认可的信号指挥形式，如对讲机等。
10. 人货梯操作人员在运行过程中，严格遵守操作规程，保证安全运行。在停止作业时，必须将人货梯停放在指定地点，关闭电源，非操作人员严禁操作。
11. 人货梯维修作业时，严禁操作人货梯。
12. 人货梯运行时，人货梯之间、人货梯与附近建筑物之间必须保证一定的安全距离。
13. 人货梯操作人员在作业前和作业后，应对人货梯进行检查和保养，对存在的安全隐患及时排除。人货梯的各项安全限位必须齐全可靠。
14.人货梯操作人员及设备管理人员，必须永远遵照安全第一的原则，杜绝违章作业、违章指挥，确保安全生产。
15. 作业现场必须设置安全作业区。
16. 在夜间工作时，施工现场必须备有充分的照明设备。
17. 人货梯必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近活动。
18. 人货梯应定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得擅自操作，要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。
20. 人货梯应经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓等应经常检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。

一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号：SCD200； 吊笼形式：单吊笼；
架设总高度：60m； 标准节长度：1.508m；
底笼长：3.5m； 底笼宽：2.7m；
标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；
单个吊笼重: 1460kg； 吊笼载重：2000kg；
外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；
2.楼板参数（底下有下划线的，可以更改，改好传过来我重算）
基础混凝土强度等级：C30； 楼板长：4m；
楼板宽：4m； 楼板厚：180mm；
梁宽：0.25m； 梁高：0.75m；
板中底部短向配筋：12@180；
板边上部长向配筋：12@180；
板中底部长向配筋：12@180；
板边上部短向配筋：12@180；
钢材型号：HRB335；
梁截面底部纵筋：818；
钢材型号：HRB335；
梁中箍筋配置：8@150；
钢材型号：HRB335；
箍筋肢数：2；
3.荷载参数：
施工荷载：2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5； 钢管横距: 700mm；
钢管纵距: 700mm； 钢管步距: 1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；
二、基础承载计算：
1、设备基本参数
施工升降机型号：SCD200/200J， 架设高度：60m，
标准节高度：1.508m， 外笼重：1480kg，
吊笼重：1460kg， 对重重量：1300kg，
吊笼载重量：2000kg，
导轨架重（共需40节标准节，标准节重167kg）：167kg×40=6680kg，
其他配件总重量：200kg，
2、荷载计算
Pk=(1460.00+1480.00+1300.00+2000.00+6680.00+200.00)×10/1000=131.20kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×131.20=275.52kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1
1、荷载计算
P=275.52kN
q=275.52/(3.5*2.7)=29.156kN/m2
2、混凝土顶板结构验算
依据《建筑施工手册》（第四版2-1 荷载与结构静力计算表，
按两边简支，两边固定计算，lx/ly=4/4=1 表2-22
Mxmax=0.0234×29.156×42=10.916kN·m
Mymax=0.0234×29.156×42=10.916kN·m
M0x=-0.0677×29.156×42=-31.581kN·m
M0y=-0.0677×29.156×42=-31.581kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=10.916+1/6×10.916=12.735kN·m
αs=|M|/(a1fcbh02)=12.74×106/(1.00×14.30×4.00×103×155.002)=0.009；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=12.74×106/(0.995×210.00×155.00)=393.08mm2。
实际配筋：2601.239 mm2 > 393.079 mm2，满足要求！
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=10.916+1/6×10.916=12.735kN·m
αs=|M|/(a1fcbh02)=12.74×106/(1.00×14.30×4.00×103×155.002)=0.009；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=12.74×106/(0.995×210.00×155.00)=393.08mm2。
实际配筋：2601.239 mm2 > 393.079 mm2，满足要求！
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=-31.581+1/6×-31.581=-36.845kN·m
αs=|M|/(a1fcbh02)=36.84×106/(1.00×14.30×4.00×103×155.002)=0.027；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.027；
γs=1-ξ/2=1-0.027/2=0.986；
As=|M|/(γsfyh0)=36.84×106/(0.986×210.00×155.00)=1147.54mm2。
实际配筋：2601.239 mm2 > 1147.542 mm2，满足要求！
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=-31.581+1/6×-31.581=-36.845kN·m
αs=|M|/(a1fcbh02)=36.84×106/(1.00×14.30×4.00×103×155.002)=0.027；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.027；
γs=1-ξ/2=1-0.027/2=0.986；
As=|M|/(γsfyh0)=36.84×106/(0.986×210.00×155.00)=1147.54mm2。
实际配筋：2601.239 mm2 > 1147.542 mm2，满足要求！
板中配筋满足要求
挠度计算：
混凝土C30； E=3×104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比μ=1/6=0.1667
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3×104×1803/12×(1-(1/6)2)=1.5×1010
q=29.156kN/m2=0.029N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.029×40004/1.5×1010=1.07mm
fmax/L=1.07/4000=1/3738.111<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
3、混凝土梁结构验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载 0.18×4×25=18kN/m
梁自重 0.75×0.25×25=4.688kN/m
静载 18+4.688=22.688kN/m
活载 2.5×4=10kN/m
q=22.688×1.2+10×1.4=41.225kN/m
p=275.52×1.2/2=165.312kN
M=ql2/12+pl/4=41.225×42/12+165.312×4/4=220.279kN·m
梁截面积：b×h=0.25×0.75=0.188m2
h0=h-25=750-25=725mm
αs=|M|/(a1fcbh02)=220.28×106/(1.00×14.30×0.25×103×725.002)=0.117；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.117)0.5=0.125；
γs=1-ξ/2=1-0.125/2=0.937；
As=|M|/(γsfyh0)=220.28×106/(0.937×210.00×725.00)=1543.31mm2。
实际配筋：2035.752 mm2 > 1543.312 mm2，满足要求！
梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=165.312/2+41.225×4/2=165.106kN
Asv1=((Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((165.106×103-0.7×1.43×250×725)/(1.25×210×725))×150/2=-6.434mm2;
As1=(l/s+1)×Asv1×n=(4000/150+1)×-6.434×2=-355.992mm2
配箍率：
Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.43/210=0.163%
As2=Psvmin×b×l=0.163%×250×4000=1634.286mm2
实配As=2714.336mm2 > 1634.286mm2 ；
梁配筋满足要求！