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1、XXX有限公司 XXX目部 安全现状评价报告 项 目 经理： 党支部书记： 总 工程 师： 项目副经理： 安 全总 监： XX有限公司 XX项目部 安全评价报告 评 价 机 构 名 称： 安
2、全评价资质证书编号： XX有限公司 XX项目部 安全评价报告 法 定 代 表 人： 审 核 定 稿： 课 题 组 长： 评价报告完成日期： （评价机构公章） 评价人员 评价组长：资格证书号： 签 名： 评价成员：资格证书号： 签 名： 资格证书号：
3、 签 名： 资格证书号： 签 名： 资格证书号： 签 名： 报告审核人：资格证书号： 签 名： 技术专家： 前言 随着我国法制化的日趋健全和完善，安全生产监督管理体系也逐步向科学化、规范化、制度化发展，安全评价作为现代先进安全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。“安全第一
4、预防为主”是我们党和国家始终不渝的安全生产方针，开展安全评价正是突出“安全第一”、体现“预防为主”的一项重要工作，是“安全第一、预防为主”方针在企业安全生产中的具体现。安全评价不仅能有效地提高企业和生产设备的本质安全程度，而且可以为各级安全生产监督管理部门的决策和监督检查提供有力的技术支撑。 《安全生产许可证条例》（国务院令[204]397号）第二条规定国家对矿山企业、建筑施工企业、危险化学品和烟花爆竹、民用爆破器材生产企业实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。第六条第十款规定，企业取得安全生产许可证必须依法进行安全评价。《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》
5、 （国家安监局令[204]9号）第五条第九款规定，非煤矿山企业取得安全生产许可证必须依法进行安全评价。第四十八条规定，《安全生产许可证条例》施行前已经进行生产的非煤矿山企业，应当按照该实施办法的规定向安全生产许可证颁发管理机关申请办理安全生产许可证。 目 录 第一章 编制说明 1 1.1 评价范围 1 1.2 评价目的 1 1.3 评价依据 1 1.4 E＆OHSMS和有关安全管理要求 4 第二章 被评项目概况 5 2.1 项目的基本情况 5 2.2 被评价单位所在地自然条件 - 8 -
6、 2.3 主要生产工艺流程 - 9 - 2.4 主要生产设备设施及特种设备 - 17 - 2.5 安全管理人员素质 - 20 - 2.6 安全资金投入情况 - 20 - 第三章 评价程序和评价方法 - 20 - 3.1评价程序 - 20 - 3.2 评价方法 - 21 - 3.3 评价原则 - 23 - 第四章 危险、有害因素分析 - 23 - 4.1分析方法 - 23 - 4.2现场检查表编制说明 - 23 - 4.3危险源辨识、分析 - 24 - 第五章 定性、定量化评价及计算 - 40 - 5.1 危险因素评价 - 40 - 第六章 对策措施 - 58 -
7、 6.1机构设置及人员配置 - 58 - 6.2安全生产管理制度 - 60 - 6.3设备、特殊及特种人员操作规程 - 61 - 6.4安全培训教育机制 - 61 - 6.5安全生产隐患排查机制 - 62 - 6.6安全生产事故报告机制 - 63 - 6.7安全警示标识、标识牌 - 64 - 6.8安全风险较大分部分项工程方案控制计划 - 64 - 6.9生产安全事故应急救援预案编制计划 - 65 - 6.10营地的选址 - 66 - 6.11工程项目安全生产费用计提、投入管理 - 66 - 6.12防洪度汛 - 67 - 6.13工伤保险管理 - 68 - 6.1
8、4自然灾害防治 - 68 - 6.15职业病防治 - 68 - 6.16环境保护、文明施工管控措施 - 68 - 6.17桥梁施工安全措施 - 71 - 6.18路基施工安全措施 - 74 - 6.18明洞施工安全措施 - 76 - 第七章 评价结论 - 78 - 7.1危险因素识别 - 78 - 7.2风险管控 - 78 - 7.3安全生产目标落实情况 - 78 - 7.4安全机构设置及职责落实情况 - 78 - 7.5安全管理制度建立健全情况 - 79 - 7.6安全教育培训开展情况 - 79 - 7.7大型及特种设备安全管理情况 - 79 - 7.8职业卫生开
9、展情况 - 80 - 7.9应急救援体系建设情况 - 80 - 7.9评价结论 - 80 - 第一章 编制说明 1.1 评价范围 本次安全评价范围为中国水电四局京沈客专一工区，对与项目部安全生产直接相关的周边环境在评价时作适当的外延，外延部分包括周边环境、人口分布、安全距离、交通道路等方面。 评价内容包括综合安全管理、外部安全条件分析、总平面布置及建（构）筑物、生产及储运、特种设备、电气、环境保护、职业健康等方面。 1.2 评价目的 1、鉴别和确定京沈项目部一工区的危险有害因素的种类、特性和分布情况。 2、对固有的、潜在的危险因素进行分析、识别，评价该企业在
10、生产过程中可能发生的重大事故的类型和后果。进行重大危险源辩识、定性定量评价分析，为实现系统安全提供依据。 3、依据山中国水电四局公司现有安全现状水平，阐明已采取的安全措施，指出所存在的事故隐患，提出安全对策、措施与建议。 4、鉴别和确定中国水电四局京沈客专一工区在铁路建设施工过程中的生产、储存设施、设备及管理制度等是否符合国家有关标准、规范，为安全生产监督管理部门实施监督管理提供参考依据。 1.3 评价依据 1.3.1 法律法规、行政规章 1. 《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号） 2. 《中华人民共和国安全生产法》（2014版）（国家主席令第70号） 3. 《中华
11、人民共和国消防法》（国家主席令第6号） 4. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 5. 《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第52号） 6. 《安全生产许可证条例》（国务院令第397号） 7. 《生产安全事故应急预案管理办法》（总局令第17号） 8. 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号） 9. 《特种设备安全监察条例》（国务院令549号） 10. 《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅〔2003〕207号） 11. 《工伤保险条例》（国务院令第375号） 12. 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管
12、理总局令第1号） 13. 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 14. 《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号） 15. 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号） 16. 《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号） 17. 《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第9号） 18. 《中华人民共和国道路交通安全法》（国家主席令第81号） 1.3.2 国家和行业的标准、规范 1. GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 2. 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》 3. 《安全生产事故隐患排
13、查治理暂行规定》 国家安监总局令第16号 4. 《关于开展重大危险源监督管理的指导意见》 安监管协调字[2004]56号 5. 《中华人民共和国道路运输条例》 国务院令第406号 6. 《关于生产经营单位主要负责人安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》 安监管人字[2002]123号 7. 《国务院关于进一步加强安全生产的决定》 国发[2004]2号 8. 《安全生产培训管理办法》 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第20号 9. 《生产经营单位安全培训规定》 国家安监总局令第３号 10. 《作业场所职业健康监督管理暂行规定》 安监管理总局令第23号
14、 11. 《劳动用品监督管理规定》 安监总局令第1号 12. 《职业健康监护管理办法》 卫生部23号 13. 《职业病危害项目申报管理办法》 卫生部21号 14. 《关于开展作业场所职业病危害申报工作的通知》 安监总职安[2007] 20号 15. 《企业安全生产标准化基本规范》 AQ/T 9006—2010 16. 《高处作业分级》 GB/T 3608-2008 17. 《职业健康监护技术规范》 GBZ 188-2007 18. 《安全评价通则》 AQ8001-2007 19. 《安全预评价导则》 AQ8002-2007 20. 《安全验收评价导则》 AQ8003-200
15、7 21. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 AQ9002-2006 22. 《企业职工伤亡事故分类》 GB/T6441-1986 23. 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》 GB/T6721-1986 24. 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009 25. 《生产过程安全卫生要求总则》 GB/T12801-2008 26. 《安全标志及其使用导则》 GB 2894-2008 27. 《安全色》 GB 2893-2008 28. 《消防安全标志》 GB 13495-1992 29. 《消防安全标志设置要求 》 GB 15630-199
16、5 30. 《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ158-2003 31. 《用电安全导则》 GB/T 13869-2008 32. 《生产性粉尘作业危害程度分级》 GB5817-1986 33. 《安全帽》 GB 2811-2007 34. 《安全带》 GB6095-2009 35. 《个体防护装备选用规范》 GB/T 11651-2008 36. 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348—2008 37. 《噪声作业分级》 LD80-1995 38. 《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》 GBZ2.2-2007 39. 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要
17、求》 GB12358-2006 40. 《GBZ65-2002职业性急性CL2中毒诊断标准及处理原则》 GBZ65-2002 41. GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》 42. GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》 43. GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》 44. GB/T 13869-2008《用电安全导则》 45. GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》 46. HG/T20509-2000《仪表供电设计规定》 47. 《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-2005； 48. 《高速铁
18、路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(TB 10752-2010)； 49. 《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009； 50. 《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设[2009]226号)； 51. 《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ332-2009； 52. 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 53. 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 54. 《混凝土质量验收补充标准》局部修订条文的通知铁建设〔2009〕152号； 1.4 E＆OHSMS和有关安全管理要求 1.4.1 E＆OHSMS 1.识别环境因
19、素及评价重要环境因素管理程序 2.危险源辨识、风险评价及风险控制策划管理程序 3.识别及评价法律法规及其他要求管理程序 4.员工培训教育管理程序 5.应急准备与响应管理程序 6.合规性评价管理程序 7.事故、事件、不符合、纠正与预防措施管理程序 8.管理评审管理程序 9.作业场所环境保护管理控制程序 10.施工用电管理程序 11.劳动防护用品管理控制程序 12.机械设备管理控制程序 13.特种作业人员管理控制程序 14.安全防护设施管理控制程序 15.消防管理程序 16.安全标志、标识管理控制程序 1.4.2 有关安
20、全管理要求 1.京沈客专项目部安全生产领导小组及各级安全管理人员应严格服从业主单位和上级单位的领导，认真贯彻国家有关法律法规，履行合同安全责任，遵守上级单位有关规章制度，全面负责一工区的安全生产。 2.工区各部门、各施工队伍服从工区指挥、安全主管领导，以及安全领导小组和安全管理办公室的指导和管理，严格遵守工区的各项管理制度，并接受地方政府相关部门，以及上级单位的检查、协调和监督。 3. 建立和有效运行职业健康安全管理体系和环境管理体系，建立健全工区长效安全保证体系，定期开展审核并持续改进。 4. 实行安全生产工作目标管理，制定落实以安全责任制为核心的安全管理制度，制订安全作业程序和岗位
21、安全操作规程。并建立健全安全监督体系，由安全生产管理办公室和安全管理人员负责监督各项安全规章制度的贯彻和落实。 5.进行危险源辨识、工区风险分析和安全文明环保总体策划，制定安全工作计划、反事故措施计划、培训计划和安全生产费用计划，认真落实各项控制管理措施。 6.遵照《劳动合同法》、《工伤保险条例》等有关规定，合理安排劳动时间和工作强度，保证员工的福利待遇，依法参加工伤保险，积极参加人身意外伤害保险；依照工区《劳动保护用品管理办法》为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促从业人员正确佩戴、使用。 7. 积极开展定期、经常性和专项安全检查，及时制止不安全行为和
22、消除安全隐患，确保生产经营活动安全。 8.严格按照法规和安全教育培训制度开展安全生产教育和培训，开展各类安全宣传和活动，有计划地提高劳动者安全生产意识、技能和素质。 9.加强临时用电安全管理，保障电力线路、设备、设施等符合安全要求，建立健全安全用电检查、维护、技术档案。 10.加强特种作业人员的安全管理，特别是脚手架、塔机、特种设备作业人员等的安全教育和管理。 11.按有关法规和规定及时、如实向上级单位报告安全事故，积极协助、配合相关单位、部门对安全事故的调查处理，按“四不放过”原则处理事故，以落实整改措施和改进安全管理工作。 第二章 被评项目概况 2.1 项目的基
23、本情况 该项目部承建新建北京至沈阳铁路客运专线TJ-9标DK537+873.53〜DK550+904.91，线路长度13.03138km。本工程包含：3段路基，总长2.29km；桥梁2座总长8.47km；明洞1座，总长2.47km；框架涵2座，总长37.64m。 2.1.1高林台特大桥 高林台特大桥位于阜新境内，桥址处地形、地势较为平坦。桥梁中心里程：DK539+008.43，起讫里程DK537+873.53～DK540+143.33，全桥长2269.8m。本桥主要跨越高林台汉代遗址、空军部队石油管线、阜盘高速。 全桥有（40+64+40）m 连续梁桥1 联，（48+80+48）m 连
24、续梁桥1联，4*20框架连续箱梁1联，24米简支箱梁9联，32m简支箱梁 50联。桥梁下部结构基础采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m钻孔灌注桩基础。 高林台特大桥主要工程数量表 高林台特大桥主要工程数量表 序号 项 目 名 称 单位 数量 1 下部结构 墩身 个 68 承台 个 70 钻孔桩 直径1.0m 根 502 直径1.25m 根 76 直径1.50m 56 2 上部结构 双线简支梁 孔 59 40+64+40m连续梁 联 1 48+80+48m连续梁 联 1 4*20框架连续箱梁 联 1 桥台采用双线
25、一字形桥台，桥墩采用双线圆端形桥墩及双线矩形框架墩。 高林台特大桥位于辽宁省阜新市阜蒙县境内。桥址处地势较平坦，桥址范围内以耕地、村庄、河流为主。 2.1.2跨巴新铁路特大桥 跨巴新铁路特大桥位于阜新市境内，桥址处地势略有起伏，桥址范围内以耕地、村庄、河流为主。桥梁中心里程：DK546+902.07，起讫里程DK543+901.24～DK549+902.90，全桥长6001.66m。本桥主要跨越204省道、巴新铁路。 全桥有（40+64+40）m 连续梁桥1 联。桥梁下部结构基础采用φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m钻孔桩基础。 桥台采用双线一字形桥台，桥墩采用双线圆端形桥墩及双
26、线圆端形实体桥墩。全桥主要工程数量见表1。 表1 跨巴新铁路特大桥主要工程数量表 序号 项 目 名 称 单位 数量 1 下部结构 墩身 个 186 承台 个 188 钻孔桩 直径1.0m 根 1653 直径1.25m 根 54 2 上部结构 双线简支梁 孔 184 40+64+40连续梁 联 1 2.1.3路基 项目部U型封闭式路堑里程范围分别为DIK540+390〜DIK540+850和DIK543+320〜DIK543+660，共计800m，路堤填筑里程范围分别为DIK540+143.33～DIK540+390，DIK543+
27、660～DIK543+901.4和DK549+902.9～DK550+904.91，共计1489.92m，主要工程数量见附表1。本段路基及地基处理结构形式见下表所示。 DK537+873.53〜DK550+904.91填挖及地基处理结构形式表 序号 段落里程 填挖形式 最大填挖高度(m) 地基处理形式 备注 1 DIK540+143.33～DIK540+390 填方 6.97 换填ABC组土 2 DIK540+390〜DIK540+850 挖方 9.48 换填ABC组土、C20素混凝土垫层 3 DIK543+320〜DIK543+660 挖方
28、9.04 碎石垫层 4 DIK543+660～DIK543+901.4 填方 6.2 换填ABC组土 5 DK549+902.9～DK550+904.91 填方 7.13 部分地段换填ABC组土 2.1.4扣莫明洞 扣莫明洞位于阜新市阜蒙县境内，贯穿东扣莫村与西扣莫村，起讫里程为DK540+850～DK543+320，中心里程DK542+085，明洞全长2470m，其中DK541+105.33-DK541+520通过西扣莫居民区，DK542+320-DK541+820通过东扣莫居民区，其他里程沿线两侧100米范围内有村民住房，隧道下穿多条村落交通干道，
29、并在DK542+770处下穿205省道，施工期间省道需临时改移，明洞达到设计强度后恢复省道至既有位置并以路基形式与京沈正线相交。 明洞DK541+036～出口位于半径8000m的右偏曲线上，其他段落位于直线上。明洞内纵坡为单向上坡。全隧采用拱墙式明洞衬砌结构。 扣莫明洞是全线的重点控制性工程，工程规模大、工期紧、施工技术要求高。中国水电四局京沈客专辽宁段TJ-9标一工区负责该明洞施工任务。 2.2 被评价单位所在地自然条件 2.2.1工程地质特征概述 项目部位于低山丘陵区，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0～5.0m，地下水以基岩裂隙水为主，一般埋
30、深5～20.0m；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般5.0～30.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、白云岩、泥灰岩、板岩、石英岩、混合岩、安山岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等，各期侵入的花岗岩、闪长岩、正长岩等。桥梁基础部分采用桩基，部分采用明挖基础。由于地下水埋深较浅，部分路堑挖方断存在地下水的作用和影响，部分地段岩层走向与线路走向基本平行，需考虑顺层边坡的不稳定问题，路堑边坡需防护。 2.2.2不良地质 ① 季节性冻土 按对铁路工程影响的气候分区本区大部分位于寒冷地区内。部分路段存在较厚的季节冻土层。 ② 膨胀土(
31、岩) 沿线零星分布侏罗系凝灰岩及石炭系本溪组铝土质泥岩，其强风化～全风化层多具弱～中等膨胀性；沿线零星分布的第四系全新世以前各时代的黏土多具弱膨胀性。 2.2.3水文地质特征 ① 地下水类型 沿线地下水类型主要有孔隙潜水及基岩裂隙水、裂隙岩溶水三种类型。除此之外，雨季或冰雪融化时，在土、石界面以上，常存在暂时性上层滞水，软化了界面附近土层，直接影响堑坡稳定。 ② 地下水的补给、径流与排泄 本标段地下水主要由大气降水等入渗补给。地下水的流向与地形基本一致，其特点多为水力坡度大，河岸曲折，旱季枯水期流量较小甚至断流，雨季丰水期水位暴涨多激流。 本标段地下水排泄方式主要有以下几种：蒸发
32、排泄和地下径流排泄。地下径流为其主要排泄方式，蒸发为本区普遍的重要排泄方式之一。 ③ 地下水的侵蚀性 沿线部分地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，局部地段地下水具有氯盐侵蚀性。 2.2.4气象特征 辽西境内处于燕山辽东山东半岛暖温带亚湿润季风性大陆气候区与松辽中温带亚湿润季风气候区、松辽上游中温带亚干旱季风气候区的过渡地带。按对铁路工程影响的气候分区，辽宁省范围属于寒冷地区，土壤最大冻结深度1.40m。 2.2.5地震 根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》 (GB18306—2001）综合分析确定，本标段地震动峰值加速度0.05 g，地震基本烈度Ⅵ。 2.2.6
33、主要河流 本标段附近的河流主要是哈朋河、细河等小河流。 2.3 主要生产工艺流程 2.3.1桥梁施工 2.3.1.1钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图： 拔出导管、护筒 施工组织时根据地质条件情况，钻孔桩施工主要以旋挖钻为主，冲击钻为辅。 2.3.1.2承台施工工艺流程 承台施工工艺流程如下图： 基坑开挖 凿桩头 绑扎承台钢筋 安装承台模板 模板检查 绑扎墩身预埋钢筋 浇筑承台混凝土 基坑回填 混凝土养生 拆模 施工准备 施做垫层混凝土 桩基检测
34、 承台施工工艺流程图 2.3.1.3墩（台）身施工工艺流程 施工工艺流程如下图： 测量放线 接触面凿毛、清洗 绑扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 混凝土养生 循环至墩顶 拆除模板、支架 模板调整 模板加工 砼试件制作 泵送混凝土 混凝土生产 混凝土备料 养生措施 钢筋加工 钢筋运输 墩台身施工工艺流程图
35、 2.3.2明洞施工工艺流程 2.3.2.1止水帷幕施工工艺流程 注浆止水帷幕施工工艺流程如图： 施做截排水系统 放线布孔 钻 孔 钻机准备 钻孔检查 清 孔 安装袖阀管 袖阀管检测 注浆 材料准备 钻芯检查 是否合格 合格 注浆结束 不合格 追加注浆孔 场地平整 相关施工准备 止水帷幕施工工艺流程图 2.3.2.2土钉墙施工 土钉墙施工流程：土方开挖--修整边坡--初喷混凝土--测放土钉位
36、置--钻机就位--钻孔至设计深度--插土钉--压力灌浆--挂钢筋网--移至下一孔位。 2.3.2.3明洞衬砌施工 明洞衬砌施工工艺流程如下图： 基底清理 垫层施工 找平层施工 防水层施工 止水带安装 绑扎仰拱钢筋 仰拱混凝土施工 填充混凝土施工 边墙基面处理 台车拼装 内模台车定位 止水带安装 绑扎拱墙钢筋 外模台车定位 浇筑衬砌混凝土 混凝土养生、脱模 施工拱墙防水层 进入下一循环 衬砌施工工艺流程图 2.3.3路基施工 2.3.3
37、1原地面处理施工工艺流程 原地面处理施工工艺流程图 2.3.3.2挖除换填 施工工艺流程： 详见“挖除换填施工工艺流程框图”。 挖除换填施工工艺流程框图 2.3.3.3“三阶段、四区段、八流程”工艺流程图 “三阶段、四区段、八流程”工艺流程图 2.3.3.4 U型封闭式路堑施工工艺流程框图 侧墙防水层、保护层 基坑回填 附属工程施工 边支护边开挖基坑 碎石垫层、混凝土垫层 测设基坑开挖边线 底板防水层、保护层 底板钢筋绑扎 浇筑底板混凝土 侧墙钢筋绑扎 浇筑侧墙混凝土 拆模 测量放线 止水带安装 试件制作 混凝土养生 试件制作 混凝
38、土养生 安装底板模板 U型封闭式路堑施工工艺流程框图 2.4 主要生产设备设施及特种设备 1）该项目部施工过程中涉及的主要生产设备设施如下表： 注：因随工期变化投入的设备在随时变动中，以下主要为整个施工过程中涉及到的设备型号与规格。 表2.6-1 主要生产设备设施一览表 投入本工程的施工机械设备表 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 挖掘机 PC200 2 装载机 ZL50 3 自卸车 8T 4 冲击钻机 ZZ-6 5 旋挖
39、钻机 暂定 6 风镐 FZ-2 7 空压机 10m³/min 8 混凝土输送车 8m3 9 混凝土输泵车 ZLJ5420 10 汽车吊 QY25 11 抽水机 H1160M/Q 12 泥浆槽车 WXS101GSS 13 钢筋切断机 HDT5 14 钢筋弯曲机 GJ2-40 15 钢筋调直机 GT4-8 16 交流电焊机 BX-500-2 17 插入式振捣器 ZB110-50 18 发电机 300kw 1
40、9 泥浆泵 20 空压机 21 风枪 T28 22 挖掘机 日立200/卡特220 23 装载机 柳工ZL50(侧翻) 24 自卸汽车 东风 25 拌和站 26 混凝土输送泵 HTB60 27 混凝土搅拌运输车 JCGY6B 28 捣固器 插入式 29 钢筋调直机 TQ4-14 30 电弧焊机 BX1-400 31 弯筋机 HYZ-15 32 切筋机 GQ-40 33 多级泵 3
41、4 冷弯机 35 路基检测仪器 36 振动碾 37 平地机 GR200 38 空压机 39 风枪 T28 40 挖掘机 日立200/卡特220 41 装载机 柳工ZL50（侧翻） 42 自卸汽车 东风 43 衬砌台车 拱墙式 44 跟管钻机 90 45 拌和站 46 混凝土输送泵 HTB60 47 混凝土运输车 JCGY6B 48 振捣器 插入式 49 钢筋调直机 TQ
42、4-14 50 电弧焊机 BX1-400 51 弯筋机 HYZ-15 52 切筋机 GQ-40 53 多功能台架 L-6m 54 多级泵 55 冷弯机 56 喷射混凝土拌和站 2.5 安全管理人员素质 该项目部主要负责人蔡生臣、安全总监刘星，大学本科学历，具有多年该行业从业经历；在任职期间，能认真履行法律、法规赋予的安全生产工作职责，无违反国家有关法律法规行为，持有安全资格证书。 该公司安全生产管理人员秦义辉、孙小龙、刘云鹏、梅召峰等人均具有大学本科或专科学历，具有多年
43、该行业从业经历，均持有安全生产管理人员资格证书，并且设置了安全质量部为安全管理部门，安全管理组织机构已建立，能满足项目部的安全生产要求。 该公司特种作业人员（电工、电气焊、锅炉工、起重工等）均按照国家有关规定参加专门培训，经考核合格并取得有特种作业操作证书。 该项目部其它岗位作业人员均具有高中以上学历，依法接受了国家规定的从业人员安全生产培训。 2.6 安全资金投入情况 项目部每月从产值中提取2%的资金用于安全投入。主要包括：从业人员的安全教育、培训；安全检查工作费用；劳动防护用品及保健费用；安全设施的建设、购买、维修、检测费用；作业场所职业危害防治措施投入的费用、重大隐患治理费用等。
44、为了确保安全投入费用能够有效的实施，项目部制定有安全投入保障制度。 第三章 评价程序和评价方法 3.1评价程序 依据《非煤矿山安全评价导则》第5条规定，非煤矿山安全评价的程序一般包括：前期准备；危险、有害因素识别与分析；划分评价单元；选择评价方法，进行定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；做出安全评价结论；编制安全评价报告；安全评价报告评审等。具体评价程序如图1-1所示。 评价资料收集 安全评价准备 有关法规、行业、企业要求 现场考察与安全检查 危险、有害因素分析 工艺分析 确定危险、有害因素、隐患部位
45、 划分评价单元 安全状态参数计算 重大危险有害因素分析 定性定量评价 对策措施与建议风险级别划分 评价结论 编制评价报告 图1-1 安全现状评价程序 3.2 评价方法 本次安全现状评价中，对施工中的危险源的辨识与评价的程序和方法，依照工程局有限公司“环境与职业健康安全管理体系文件”《程序文件》中“危险源辨识、风险评价及风险控制策划管理程序” 有关要求进行。风险评价采用“作业条件风险性评价（LEC）法”，LEC法采用与系统危险性（D）有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。
46、 系统人员伤亡风险大小D=L×E×C L——发生事故的可能性大小 E——人体暴露于危险环境的频繁程度，体现目前安全管理现状； C——发生事故可能造成的后果。 发生事故的可能性（L） 分数值 发生事故可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际上不可能 暴露于危险环境的频次（E） 分数值 出现于危险环境的情况 10 连续暴露 6 每天在工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0
47、5 非常罕见地暴露 发生事故可能产生的后果（C） 分数值 可能出现的后果 经济损失（万元） 伤亡人数 100 ≥1000 大灾难，死亡10人以上 40 500～1000 灾难，死亡3至9人 15 100～500 非常严重，死亡1人 7 50～100 多人中毒或重伤 3 10～50 至少1人致残 1 1～10 轻伤 风险值（D） 风险值D 风险程度 风险等级 ≥320 极其危险，不能继续作业 5 160≤D＜320 高度危险，需立即整改 4 70≤D＜160 显著危险，需要整改 3 20≤D＜70 一般危
48、险，需要注意 2 ＜20 稍有危险，但可以接受 1 3.3 评价原则 本评价报告以国家有关安全生产方针、政策和法律、法规、标准为依据，运用定性和定量的安全评价方法，对该项目部在施工过程、生活过程中存在的危险有害因素进行辨识、分析和评价，对该公司存在的安全隐患提出控制、治理的措施，同时遵循下列原则。 以被评价单位的具体情况为基础，以国家安全法律、法规和标准为依据，严肃、认真、全面、仔细的开展和完成评价工作。 在评价过程中坚持科学性、公正性、合法性和针对性的原则，客观地对被评价单位做出评价结论。 第四章 危险、有害因素分析 4.1分析方法 本报告对危险、
49、有害因素的辨识方法是根据建筑生产特点，按 生产工艺和安全生产管理划分成若干子系统，并对各生产系统进行检查，以辨识生产系统中潜在的主要危险、有害因素。 4.2现场检查表编制说明 现场检查表的编制是参照安全检查表的形式，按消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的原则，从安全管理体系分析和现场安全状况检查落实入手，根据相关法律、法规、标准、规范的规定及类似工程的经验，将一系列分析项目列出检查表，对施工现场、安全管理等各个子系统进行分析，以确定系统的安全状态。依据国家相关法律、法规和规范标准及设计文件对各子系统所含检查内容给出标准条件，按照标准条件对所收集的资料和现场实际情况进行对比检查，判别
50、与标准的符合程度。 4.3危险源辨识、分析 序号 危险源及其风险 人员暴露于危险环境的频繁程度 时态 状态 是否受控 是否守法 一 隧道施工 （一） 基坑开挖 1 开挖未按规范要求放坡 工作时间暴露 现在 正常 是 是 2 开挖过程中基坑抽排水不及时 工作时间暴露 现在 正常 是 是 3 周边安全防护警示不到位 工作时间暴露 现在 正常 是 是 （二） 装渣与运输 4 作业区域机械、车辆对人员的伤害 工作时间暴露 现在 正常 是 是 5 扬尘过大
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