变电所施工技术措施.docx

河东矿井下+560及上仓皮带供电变电所安装技术措施
一、工程概况
本工程位于山西省灵石县两渡镇河东矿，主要安装内容有：5台BGP9L-6 6Kv400A矿用高压真空防爆开关、8台BKD20-400/660矿用低压防爆馈电开关、1台KBSG-1600动力变压器、1台KBSG-800动力变压器 、1台KBSG-315照明变压器、1台照明信号综保；接地系统的安装以及变电所送电、调试和试运行。变电所供电电压等级为:高压6KV,低压1140v.6Kv电源进线分别引自+560变电所3号和4号高压开关。为确保施工的安全、质量和工期，特编制安全技术措施如下：
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社 2007年
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》，煤炭工业出版社，1995年。
3、《煤矿井下供电设计规范》。
4、《煤矿电工手册》
5、《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
6、 设计图纸。
三、施工负责人：乔启富
四、施工班组负责人：王义
五、施工技术负责人：赵文坚
六、施工单位：中煤第五建设公司第一工程处
七、施工时间： 2010.6. 20
八、施工前的准备：
1、现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，如设备安装基础、预埋件预留等与设计要求是否相符进行复验，发现问题及时联系矿建单位予以处理，并办理相应的移交手续。
2、技术准备
1）安排专人对每一次来的施工图纸进行认真的审查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，然后进行图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经业主、设计院、监理单位签字后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。
2）组织专业技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工安全教育。修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3）工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料发放给各施工班组，由技术负责人检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。
4）施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术负责人监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。
3、 材料、设备准备
1）根据本工程施工进度计划，提出材料计划，报监理、业主确认，进行材料准备，并着手主要材料的采购工作。材料采购应根据合同所规定的承包采购范围进行采购，合同中规定由业主供应的设备由业主自行采购，项目部负责对现场的材料进行统一管理，以确保材料及时到场和供应质量。
2）为保证设备安装质量，加快工程进度，对到货设备要会同甲方和监理单位进行开箱检查和验收，对材料进行验收；以便能事先发现问题，予以处理。按材料、设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”和“设备或材料进场报验单”。 材料要入库登记保管，设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在井口附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
材料、设备检验项目如下：
①随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书等。
②核实设备及附件的名称、规格、数量。
③进行外观和防爆面的质量检查，不得有破损、变形、锈蚀、失爆等缺陷。
④随机的专用工具是否齐全。
4、加工安装需要的撬棍、绳头以及接地扁钢和接地钢板的加工。
5、勘查设备下放运输线路以及预埋好设备在变电所门口卸车的吊点。
6、主要工器具见附表1，附表2。
九、施工方法及步骤
（一）设备安装工艺流程、质量控制点及控制措施
1、工艺流程
施工准备→材料、设备进场及检验→基础验收→设备安装→电缆敷设→接地系统安装→调试、试验、试运行
2、 质量控制点及控制措施见表1
表1 质量控制点及控制措施表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划、材料送审 、施工方案
认真编制

电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识
落实图纸、规范相关要求

设备安装
安装方法、安装环境
施工措施

调 试
系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测
施工措施

（二）施工准备
1、根据工程的不同实施阶段，做好工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。
2、材料要求
(1)材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。
(2)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
（三）设备安装
1、安装工艺流程:
安装前的检查试验→设备下放就位→设备安装→电缆敷设→接地系统安装→试验、调试、试运行运行
2、施工方法
1）安装前的检查与试验
⑴各高低压防爆开关在安装前要进行外观检查及仪表、元件检查，表面应完整无锈蚀，密封良好，部件及闭锁装置齐全、可靠。
⑵操作机构灵活，保护装置正常，保护动作灵敏可靠。
⑶高压开关主回路绝缘电阻不低于100MΩ，低压开关柜主回绝缘电阻不低于5MΩ，二次回路绝缘电阻均不低于0.5MΩ。
⑷绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，瓷套管与铁法兰粘合牢靠，封口的密封要良好。
⑸对变压器、熔断器、绝缘子等，安装前必须按规定进行耐压绝缘试验，不合格者不得安装。
⑹按规定进行高压防爆开关、电缆等高压电气设备进行相关的电气试验，合格后方可下井安装，并做好测试记录。
2）设备下放就位
⑴用16T吊车把所要安装的高低压防爆开关和变压器逐台吊放在平板车上；并用钢丝绳捆绑牢固；变压器装车时，要把滚轮拆除后平坐于平板车上，并用两只三吨葫芦和绳头把变压器捆绑牢固。
⑵设备捆绑牢固后，再次由班长或技术员检查一遍，确认无误后，方可交给运班队下放至井底车场。
⑶设备下至井底车场后，利用打好的起吊点和五吨葫芦把高低压防爆开关和变压器逐台吊下车，然利用撬棍和滚杠把开关柜和变压器挪移至变电所内。
⑷设备下放按设备布置图的安装位置由里到外，先下高压防爆开关，再下变压器，最后下低压防爆开关的顺序，下放。
3）设备安装
⑴高压防爆开关安装
①根据图纸设计要求，把高压防爆开关逐台就位于设计位置，然后用螺丝把需要并联高爆的连接筒法兰连在一起，连接时防爆面要清理干净，并涂抹适当的凡士林。
②各高爆连接好后，按设计求进行各母线的连接安装；联络柜、总开关和分开关的连线动力部分用MVV42-3×70电缆；电缆终端头制作方式为环氧树脂浇注，浇注高度为喇叭嘴法兰往下10mm。
⑵低压防爆开关安装
① 据图纸设计要求，把低压防爆开关逐台就位于设计位置，各开关安装间距要相等；然后根据各开关的实际距离截取MYPD3×95＋1×25电缆进行电源侧的连接。

②各开关安装时要严格按照山西防爆五十条操作，密封圈的内径、与电缆的外径间隙为±1mm。
⑶ 变压器安装
根据图纸设计要，把变压器挪移至安装位置安放平稳可靠固。
②变压器高压侧用MVV42-3×70电缆与高压防爆开关连接，低压侧用MYPD3×95＋1×25电缆连接，电缆头制作方式为密封圈密封。
（四）电缆敷设
1、工艺流程
准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作
⑴施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
⑵电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。6KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
⑶根据设备现场实际位置和设计型号敷设各开关、变压器电源和负荷侧电缆。
⑷电缆沿支架架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉；动力电缆敷设在上层支架，低压电缆敷设在下层支架。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
⑸电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
2、挂标志牌
⑴标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
⑵标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
⑶沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。
3、电缆头制作安装
A、高压电缆头制作
（1）工艺流程
剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层→固定地线→固定和封堵喇叭嘴下端→搅拌和浇注环氧树脂→测试。
（2）制作步骤
① 剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm、屏蔽层20mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散。
② 固定接地线
用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定在钢铠和铜屏蔽上。为固定牢固，接地线先按顺电缆头方向码紧20mm后，把接地线反方向折回，再用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定。
③固定和封堵喇叭嘴
在电缆头外套往下30mm的地方用白布带缠绕数圈，以能套入喇叭嘴，间隙为1-2mm左右为准；然后套入喇叭嘴，把接地线从喇叭嘴下端抽出，再用白布带把电缆和把喇叭嘴缠绕封堵严密（电缆外护套以进入喇叭嘴20-30mm为宜）；最后把电缆连同喇叭嘴固定于高压防爆开关上，保持喇叭嘴法兰处于水平位置;电缆位于喇叭嘴中间。电缆嘴30mm，地线
④搅拌和浇注环氧树脂
按比例把环氧树脂A、B组对到干净的容器里，用干净的铁条搅拌均匀，直至发白无气泡为止再均匀倒入喇叭嘴里，浇注高度为法兰往下10mm左右；凝固时间为12小时。
⑤测试
为保证制作电缆终端头万无一失,环氧树脂浇注完后，送电前须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。
B、低压电缆头制作
（1）工艺流程
摇测接地电阻→剥开电缆外绝缘层→制作密封圈→码紧接线端子→与开关连接
（2）制作步骤
①摇测电缆绝缘
a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
②剥开电缆绝缘层
a.剥去电缆外包绝缘层，将喇叭嘴和挡圈先套入电缆。
③制作密封圈
a.根据电缆外径用美工刀和半圆锉制作密封圈，其间配合间隙为±1mm。
④码紧接线端子
根据开关接线室接线柱的距离截取电缆，剥掉绝缘层，用1.5mm2的独股线码紧接线端子，其长度为接线压板压紧端子，露出部分为不大于1mm。
⑤与开关连接
接线端子制作好后，按防爆五十条操作，与开关压紧。
（五）接地系统安装
在主副水仓内各设一块厚度不小于5mm，截面积不小于0.75m2的镀钢板作为接地极，接地干线用—50×4镀锌扁钢与接地钢板沿预埋的支架引至变电所内。镀锌扁钢与镀锌钢板，以及镀锌扁钢之间用两条M10的镀锌螺丝连接，其搭接长度为不小于镀锌扁钢宽度的2倍。所内所有电气设备不带电的金属外壳和构件均应同主接地母线可靠连接；且在主接地网上任意点测得的接地电阻值不得大于2欧。
(六)调试、试验、试运行
联系有资质的部门对高压电器设备进行耐压和继电保护试验、高压电缆耐压试验。
1、调试、试验
⑴继电试验
①采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠
②对各开关的综合保护装置加入相应的电流或电压信号，综合保护器对应的各保护应可靠动作。
⑵高压低压柜检查调试
高压防爆开关采用2500V兆欧表，低压柜采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。测试过程中，应把各开关保护连线断开。
⑶变压器检查、试验
高压侧用2500V兆欧表，低压侧采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。测试过程中，应把变压器一二次侧连接电缆断开。
⑷电缆检查、试验
高压电缆采用2500V兆欧表，低压电缆采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。
⑸接地电阻测量
开关、变压器、基础型钢、电缆沟支架等正常不带电金属部分均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值，其值应不大于2欧姆。
⑹开关内二次回路检验
①紧固开关所有的接线端子螺丝，用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线是否正确。
②用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。
③各种开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
2、试运行
1）6KV动力回路
①送电前，先检查各开关断路器和隔离小车是否处于分闸状态，确认均处于分闸后，电话通知+560变电所给560皮带机头变电所3#进线总开关送电。
②接到甲方送电通知后，由专职电工按先合总开关后合分开关，先合隔离小车后合断路器的顺序依次空合闸400A 6KV总开关和分开关，再按相反顺序分闸各分开关，各操作机构应灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠；400A开关正常后，合母联开关，用同样操作方法进行300A开关各分开关的空合闸、分闸试验，300A开关操作机构也应灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
③4#各开关空合闸、分闸正常后，依次把4#各分开关按先拉开断路器后拉开隔离小车的顺序把各开关停掉电。
④通知+560变电所检查4#电源出线柜的断路器和隔离刀闸是否处于断路，准备从+560皮带机头变电所把3#6KV进线电源通过4#进线总开关反送到+560电所进行核相试验。
⑤当确认为断路状态后，由专业电工按先合隔离小车后合断路器的顺序把+560皮带机头变电所4#6KV总开关合上，然后用核相器在+560电所3#电源出线柜的断路器上端和离刀嘴下端进行核相，如相序不一致，停3#进线电源，并挂接地线后进行调相。调完后，按上述方法重新核相，直到相序一致为止。
⑥6KV段相序核好后，进行3#和4#动力变压器电源开关搭火，准备变压器合闸冲击试验。
⑦变压器合闸冲击试验前，所有低压开关均处断路状态，然后依次分别合闸冲击3#和4#变压器各3次，每次间隔时间不低于10分钟。合闸时应无异常声音。
⑨变压器合闸冲击试验正常后，按先合总柜后合分柜，先合隔离后合断路器的顺序依次空合闸、分闸。660V 400A和300A总开关和分开关，各开关应正常。
⑩搭接水泵启动器电源，按先合隔离小车后合真空接触器的顺序空负荷分合闸1#、2#、3#启动器，启动器也应该分合闸正常。
2）6KV局扇回路
①动力回路正常后，通知+560变电所分别送3#和4#的6KV电源，然后由专职电工按先合总开关后合分开关，先合隔离小车后合断路器的顺序依次空合闸3#、4#回路总开关和分开关，再按相反顺序分闸各分开关，各操作机构应灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠进行空合闸试运行。
②6KV正常后，准备变压器合闸冲击试验。
③变压器合闸冲击试验前，所有低开关均处断路状态，然后依次分别合闸冲击1#和2#变压器各3次，每次间隔时间不低于10分钟。合闸时应无异常声音。
④变压器合闸冲击试验正常后，分别按先合隔离后合断路器的顺序依次空合闸、分闸660V 400A和300A的开关，各开关应正常。
十、施工技术要求
1、高压开关柜安装
⑴高压防爆开关试验调整必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。
⑵所有瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
⑶开关位置正确，固定牢靠、零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
⑷继电保护整定符合设计要求，操作及联动试验动作正确，辅助开关切换接点动作正确可靠。
⑸送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确。
2、低压开关安装
⑴低压配电屏绝缘电阻必须大于0.5兆欧,瓷件、胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺缺陷。
⑵安装应符合下列规定：①刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好。消弧罩齐全、无破损，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。②送电无异常现象，仪表、声光信号齐全、清晰、正确。
3、变压器安装：
⑴变压器试验结果必须符合标准规定。
⑵高、低压瓷件严禁有裂纹和瓷釉损坏等缺陷。
⑶变压器与电缆线路连接紧密，连接螺栓、垫片及防松装置齐全，瓷套管不受外力。电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线绝缘良好。
⑷变压器进行冲击全压合闸试验，应无异常。检测电压参数符合要求
4、高低压电缆敷设:
⑴电缆绝缘试验必须符合规定要求.
⑵电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷.
⑶电缆终端头制作必需严格按工艺要求施工。
⑷电缆弯曲半径应符合设计标准规定要求。
⑸电缆出入建筑物应穿管保护，固定可靠。管口封闭严密。
⑹电缆敷设应位置正确，排列整齐，标志牌设置正确。
十一、施工安全注意事项
1、下放设备，必须捆绑牢固，不能超重超宽超长。
2、所有参加施工人员必须熟悉措施图纸，技术资料，听从施工负责人统一指挥。
3、设备吊装、搬运过程中应专人指挥。
4、变电所送电前所有安全设施、工具必需配备齐全
5、严格执行停送电操作规程及电业安全规程相关规定。停送电设专人负责，责任明确。
6、工作中不得嬉戏打闹，纪律严明，牢固树立安全第一思想。
7、施工中须烧焊作业和使用喷灯时，严格按照烧焊作业规程及专项措施执行。
8、起吊用的绳头，不能有断丝，每次起吊前一定先检查好葫芦、绳头和起吊点是否安全牢靠。
9、起吊设备时，钩头底部严禁站人。
10、在地面进行高压电器及电缆试验时，试验20米范围内设围栏和警戒，并悬挂相关警示牌；协助有资质部门做试验人员一定具备电工作业资格证。
11、变电所送电试运行时，一定严格按照操作票执行，严禁约时送电。
十二、起吊绳头校验
1、变压器重：5460KG、6//钢丝绳破段拉力为:189.0KN
N＝Q/G＝2×189000/54600＝6.9＞6.0 满足起吊要求。
2、高压防爆开关重500KG、4//钢丝绳破段拉力为:84.10KN
N＝Q/G＝84100/5000＝16.82＞6.0 满足起吊要求。
十二、劳动组织

跟班队长
1
技术员
1
班长
1
电工
6
辅助工
4

附表1 主要施工机械设备表一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY-16
台
1

3
导链
10T
台
2

4
切割机
φ500
台
1

6
台钻
EQ3025
台
1

9
液压压线钳

把
1

10
气焊工具

套
1

附表2 主要检验、测量和试验设备一览表
1
兆欧表
2500V
块
1

2
兆欧表
1000V
块
1

3
万用表

块
2

4
游标卡尺
0～300mm
把
2

5
钢卷尺
3m
只
2