石洞口一厂脱硝搅拌器技术规范书(已填写).docx

华能上海石洞口第一电厂
#3、#4机组烟气脱硝改造工程

搅拌器技术规范书

招标方：武汉凯迪电力环保有限公司
2012年12月

审 核：
校 核：
编 制：

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 16
附件3 技术资料和交付进度 19
附件4进度 22
附件5 监造、工厂检查和性能验收试验 23
附件6 技术服务和联络 24
附件7 技术差异表 26

附件1 技术规范
1总则
1.1本规范书适用于华能上海石洞口第一电厂#3、#4锅炉烟气脱硝改造工程箱体搅拌器，包括搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地书面表示。
1.4供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。
1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.10采用国际单位制。

2 工程概况
2.1工程概况
建设规模：本工程建设#3、#4燃煤发电机组（即＃3、＃4机组和#1-#4机组尿素公用系统）配套建设的烟气脱硝设施。
建设进度：计划#4机脱硝装置于2013年6月5日投运；#3机脱硝装置于2013年12月5日投运。
2.2 场地条件和自然条件
2.2.1厂址概述
华能上海石洞口第一电厂(现装机容量4×325MW )厂址位于上海市区北郊，距上海市中心约33公里。厂址北临长江，隔江与崇明岛相望；东面为石洞口客运码头轮渡站及石洞口水上派出所西面近邻石洞口燃气电厂和石洞口第二电厂(现装机容量2×600MW+2×660MW，原规划装机容量4×600MW )；南面是现宝山区月浦镇盛桥地区。
本期脱硝工程建设场地位于华能上海石洞口第一电厂范围内。
2.2.2水文气象
历年平均气压 1016.3hPa
历年平均气温 15.8℃
历年极端最高气温 38.1℃（1978.7.8）（上海台40.2℃，1934.7.12）
历年极端最低气温 -9.4℃（1967.1.16）（上海台-12.1℃，1893.1.19）
历年平均水汽压 16.4hPa
历年最大水汽压 42.9hPa（1967.8.23）
历年最小水汽压 0.8hPa（1959.1.17）
历年平均相对湿度 79%
历年最小相对湿度 15%（1959、1963）
历年平均风速 3.9m/s
历年平均蒸发量 1455.7mm
历年最大积雪深度 0.11m（1977.1.30）
历年平均降雨量 1089.3mm
最大年降雨量 1729.1mm（1985）
最小年降雨量 667.1mm（1978）
历年24小时最大降雨量 379.8mm（1977.8石洞口）
历年平均雾日 26.1d（1961～1990）
历年平均雷暴日 29.4d（1961～1990）
历年平均大风日 19.3d（1961～1990）
30年一遇离地10米10分钟平均最大风速 29.7m/s
2.3工程地质
（略）
2.4交通运输
电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。厂址位于长江南岸，北距长江防汛大堤约100m左右。石洞口第一电厂、第二电厂的卸煤码头及脱硫专用码头均已投入运行。另外，上海宝山钢铁总厂码头或上海港码头亦距厂区不远，水运十分便利。电厂与城市的陆路联系主要是通过厂址南侧的蕴川公路。蕴川公路东经盛桥后连接宝钢及上海市区，完全可以满足电厂运行、检修包括建设期间的公路运输要求，公路交通便捷。
2.5设备概况
（略）
2.6 燃料
（略）
2.7压缩空气和辅助蒸汽
厂区有杂用与仪用压缩空气，介质压力均值约0.5~0.65MPa。
辅助蒸汽温度：300℃～350℃ 压力：0.7～1.6MPa
2.8服务水
2.8.1脱硝工程服务水由电厂工业水管网提供，为长江水源经净水系统澄清处理后的工业水，其参考水质为：
项 目
单 位
数 值
PH值

6.95
导电率
μs/cm
49380
碱度
mmol/l
1.80
氯离子
mg/l
66~1000
硫酸根离子
mg/l
42.96
二氧化硅
mg/l
5.77
化学耗氧量COD
mg/l
2.64
硬度
mmol/l
1.50
铁离子
mg/l
0.05
钙离子
mmol/l
1.15
镁离子
mmol/l
0.35
钠+钾离子
mg/l
34
溶解固形物 mg/l
mg/l
277.5
浊度
mg/l
一般不超过10，短时间不大于50
注：以上水质参数均为长江一般进水条件下均值。
服务水压力：
服务水

压力
MPa
0.4～0.8
消防水

压力
MPa
0.8～1.0
除盐水

压力
MPa
<0.4

2.8.2本期脱硝工程除盐水由电厂除盐水母管提供，其参考水质为：
总硬度： ～0 μmol/l
二氧化硅： ≤15 μg/l
pH值： 6.0~7.0
电导率（25℃）： ≤0.2 μS/cm
2.9 电气热控
厂区内用电系统包括高压6kV、低压380V/220V两种，低压配电系统采用PC-MCC接线方式。厂区内有完善的直流与UPS电源系统。
3#、4#机组共用一个控制室。控制系统采用ABB-BAILEY公司的symphony分散控制系统。
2.10 总体布置
本烟气脱硝工程的主要设施布置在#3、#4锅炉后侧与电除尘器间区域，尿素公用区主要设施布置#4锅炉B侧区域。
2.11运行参数
（略）
2.12 吸收剂分析资料
本期脱硝系统用的还原剂为尿素，其品质应符合国家标准GB 2440-2001技术指标的要求，如下表：
尿素（工业用）品质参数
序号
指标名称
单位
合格品
1
总氮（干基）
%
≥46.3
2
缩二脲
%
≤1.0
3
水分
%
≤0.7
4
铁
%
≤0.001
5
碱度（NH3计）
%
≤0.03
6
硫酸盐（以SO42-计）
%
≤0.02
7
水不溶
%
≤0.04
8
颗粒（0.85~2.80 mm）
颗粒（1.18~3.35 mm）
颗粒（2.00~4.75 mm）
颗粒（4.00~8.00 mm）
（指标中只要符合四档中任一档即可）
%
≥90
化学式：CO(NH2)2，分子质量60.06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1.335g/cm3。熔点132.7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。
堆积密度0.75 g/cm3

3设计与运行条件
3.1尿素溶解罐搅拌器
配置: 本期工程配置1台
用途: 搅拌尿素浆液（40-55%）
安装地点: 室内, 尿素溶解罐上
型式: 顶进式
运行方式: 全自动运行, 为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
尿素溶解罐搅拌器设计参数: 见下表
表3.1-1 尿素溶解罐搅拌器设计参数（数据空白部分由供方填写）
1
应用地点

石灰石浆液箱
2
KKS码

3

4
箱罐数据

5
直径
m
4
6
箱体高度
m
4.5
7
长 x 宽/长 x 宽x高
m
/
8
最高液位
m
4.3
9
正常液位
m
4.1
10
最大容积
m3
170
11
底部形状

平面
12
箱盖形状

圆形平面
13
搅拌器法兰安装高度
m
4.8
14
介质数据

15
介质

40~55%尿素溶液
16
介质说明

17
最大和平均含固量
wt.%
见吸收剂分析2.12
18
搅拌器部位最大含固量
wt.%
见吸收剂分析2.12
19
搅拌器部位液浆密度
kg/m3
见吸收剂分析2.12
20
温度/ 压力
°C/bar
见吸收剂分析2.12
21
粘度
mPa.s
见吸收剂分析2.12
22
粒径
µm
见吸收剂分析2.12
23
氯离子/ pH

见吸收剂分析2.12
24
材料设计考虑最大氯离子

见吸收剂分析2.12
25
搅拌器数据

26
搅拌器作用

固体颗粒的悬浮
27
每个箱（池）配备搅拌器数量
台
1
28
类型

顶进式
29
驱动装置

30
底座法兰直径

31
功率 轴功率
kW

32
电动机功率
kW

33
转速 电机
rpm

34
搅拌器轴
rpm

35
搅拌器轴 直径
mm

36
长度
m

37
材料

38
桨叶 类型

39
叶片数量

40
叶轮离底部高度
m

41
直径
m

42
材料

43
密封 类型

44
材料

45
重量 包括电机
kg

46
荷载 扭矩
Nm

47
弯矩
Nm

48
垂直荷载
N

49
需要挡板数量

50
备注：由于检修空间限制，搅拌器应分级设置，最大单件长度不大于3m

4. 技术要求
4.1 总则
4.1.1搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合国内最新标准规范的有关要求。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
4.1.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请供方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。
4.1.2所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
4.1.3所有衬胶须满足相应标准规范要求。
4.1.4所有衬胶碳钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。
4.1.5焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

4.1.6搅拌器支撑板法兰按方形设计，搅拌器底部的支撑梁为槽钢，供方需按此设计。
4.2性能的基本要求
4.2.1 搅拌器本体
供方应保证满足需方提出的搅拌器设计参数，在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能长期安全稳定连续运行。
每台搅拌器及其附属设备的布置方式应能便于操作、维修和拆卸，而且不中断装置的运行。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。每一搅拌器零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%; 扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%; 轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩, 轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后, 应保证轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m。
传动装置(变速箱)为齿轮型式, 但需单独报价。
传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下, 传动装置的操作油箱温度不得超过90ºC。传动装置机架应为坚固, 可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘, 防油, 应装有呼吸器, 油滤器, 放油口和油位计搅拌器传动装置应有永久性转动方向的箭头。传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜。润滑油应能方便而安全地更换, 油密封良好, 油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
搅拌器传动装置的的轴承应为滚动, 脂润滑, 耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时, 应采用至少厚2mm的轴保护套, 并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
搅拌器主要部件(包括搅拌叶片, 主轴, 轴承)应设计成承受所有运行条件下被搅拌浆液的特性, 应采用适当等级的钢材制作, 能耐磨损和腐蚀。搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质应为碳钢衬椽胶。搅拌器伸入箱（池）内部件的紧固件的材质应采用适当等级的钢材制作，最低不能低于双相不锈钢（Cr25及以上）。不锈钢表面应作酸洗钝化处理。
搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时, 无需排放搅拌浆液。
供方应确保搅拌器密封。密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
搅拌器应能有效防止浆液沉降。桨叶应按高效率, 低能耗型式设计。桨叶与轮毂之间采用连续焊接。
搅拌器应能实现全自动运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。
为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍。
供方负责提供一个完整运行系统的所有设备，还应包括驱动电机、减速装置、
支撑、轴、叶片、密封件和其它必要的附件。
应提供圆形箱搅拌器（顶进式）的扰流板的设计。
所有搅拌器能连续运行，叶片和主轴材料为碳钢衬胶。
搅拌器部件和辅件有适于被搅拌流体性质的材料构造，而且耐磨蚀和腐蚀。搅拌器设计时应按浆液中氯离子浓度为40000 mg/l设计。
事故浆液箱和有关箱体采用低速搅拌器，应能防止浆液沉淀。
搅拌器减速机进口，搅拌为合资品牌。
从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施），不得采用油泵。能够在不移动电机的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
4.2.2保温油漆
供方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计。
油漆表面质量要求：
除锈等级：2.5
粗糙度：4065μM
底漆厚度：>100μM
运输保护漆厚度：60--80μM
4.2.3 隔音措施
搅拌器与驱动电机若噪音超过 > 85dB(A), 应一定具有隔音降噪措施(隔音罩), 供方应提供通常情况下的噪声值, 及达到85dB(A)的噪声值所需来取的措施和增加的费用。
4.2.4若有其他技术要求, 供方必须在技术报价中明确给出。
4.3电气要求
4.3.1电源
脱硝低压系统采用380V±5%、50Hz、三相四线制直接接地系统。
4.3.2电机
低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。
另外，应满足以下要求：
1）电动机应选用ABB产品。
2)当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应输出额定功率。当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±5%时，电动机应能输出额定功率。允许的供应电压调谐应不会在电机连续运行时造成过度温升。
3)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。电动机的失步转矩不小于220％全负荷转矩。
·4)电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流
5)当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。
6）当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
7）电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
8）投标方必须考虑以环境温度45℃为选择条件，电动机额定功率下运行时电动机温度不超过75℃。
9）不应出现损坏轴承的电流
10）装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。滚动轴承应选用SKF或与此相当的优质轴承。
11）滑动轴承应装有油位指示仪。招标方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。
12）电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。温升应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计(每相1个)。电动机绕组应采用真空浸漆处理（VPI）
13）爆炸区域所有电机必须选用防爆电机。
14）每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。
15）75KW以上电动机应配设绕组测温，电动机每相绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有一个温度测点。测温元件采用Pt100双支三线制热电阻。电动机需装防结露加热器，加热器电压为380/220V。
16）所有电动机包括电动执行机构采用防水电机。
17）电动机的结构将能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的机座及轴承振动幅度不超过标准所规定的数值。卖方将采取一切合理的预防措施将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平将符合所列规范和标准的要求。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方将采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施将经买方审查认可。
18）电动机接线与外部电缆进行连接的连接器将由投标方负责提供。电动机接线盒应当是对分式，接线处在电动机的底部或顶部，防护等级IP54。应把接线盒设计在电动机的前右方，不同形式的接线盒应当分别提供。
19）电动机和轴承的结构将能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承将与下列要求保持一致：
A） 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，立式电动机将装备带护罩的推力式轴承。
B） 电动机不采用压力油润滑方式（即不配油站）。套筒式轴承将为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机将具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金将符合相关标准。油环将为单片固定结构。将提供用于检查油环的装置。
C） 套筒式轴承将有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸将适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
D） 提供的所有油位观察仪均将带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。将提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
E） 具有轴架式轴承的电动机将配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并将在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
F） 具有耐磨轴承的电动机将配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，将正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并将在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
G） 具有耐磨轴承的电动机将在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承将达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方将提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
H）投标方将在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
20） 联轴器
A） 套筒式轴承的电动机的设计将采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动将符合所列标准中的有关的规定。
B） 实心轴的立式电动机将具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
21) 转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计将便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
22)转向
多相电动机的端子处将有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则将在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
23) 安装与装定位销
A） 除特殊应用外，卧式电动机将采用底脚安装方式，将提供安装机座，立式电动机将采用底座安装方式。
B） 电动机的设计将便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
C） 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向将加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。
24)电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。
25)电机应装有转动轴承或自润滑滑动轴承(只有在特殊情况，如备用元件可能变硬等，才能使用滑动轴承，并应装有油位指示仪)。装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。
26)轴承端盖应有良好密封，保证零泄露。
机启动时自动关闭。加热器电压为单相220V，并均匀布置，设专用的加热器接线盒。
27)在驱动电机运行负荷范围内，不应超过规定的85 dB(A) 噪音值水平。若需要，采取防止噪音措施(包裹层，防噪音盖)以不超过规定的噪音水平，这些措施包括在供方的供货和服务范围之内。另外，供方还应采取一切合理的预防措施使电动机的振动限止在合格的范围内振动不应超过ISO2373标准中为N级所规定的值。
28)电动机应满足现场布置的要求。
29)电机应设置吊耳或吊环。
20)应按中国GB标准有关规定在制造厂对电机进行检查和测试(详见附件三 技术资料和交付进度)，并把测试结果或测试证书呈交给需方。
4.3.3就地控制箱（柜）
1）与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如排水泵、抽水泵等可以通过就地控制箱操作。
2）控制箱（柜）采用户外型不锈钢材质。内部应提供有220V AC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。
3）电动机的合闸、分闸指令、状态、故障信号、位置状态，送至DCS
4）室外电动机外壳防护等级必须IP65以上。
4.4 标准
搅拌器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
供方应在投标书中详细列出搅拌器、电动机及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供需方确认。
从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。
4.6性能保证值
供方保证搅拌装置的性能，在设计负荷下，需方按供方的有关的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求:
各台搅拌装置性能保证值见下表:
序号
名 称
台数
转速 rpm
轴向排液量 m3/h
电耗 kW
1
尿素溶解罐搅拌器
1

2

3

轴的静态摆动量不超过0.25mm/m, 机械运行试验时, 摆动量不超过12.5mm/m
所有搅拌器1米处最大噪音值为≤85 dB(A)。
滚动轴承(橡胶轴承或其它形式的轴承)可连续运行100000小时以上。
所有由高镍合金制造或由高镍合金包裹和衬里的部件的保证期为46800小时。
部件采用钢衬橡胶时, 钢衬橡胶保证期为30000小时。
所有搅拌装置年可用率大于等于98%, 所有搅拌器投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8000小时
所有搅拌器性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限应大于6年, 整体寿命为30年（不包括易损件）。
4.7质量保证技术文件
供方应提供所有材料和零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
供方应在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：
·产品检验合格证书；
·主要零部件材料试验合格证书；
·主要零部件材料试验报告；
·各项有关实验结果；
·按有关标准提供电气试验结果。
·质量控制计划
·质量检查计划
·安装、使用、维护手册
·本体设备及附属设备总图及相关的部件图
·焊缝的无损检测报告
5设计与供货界限及范围
5.1 供方的设计界限整台(套)搅拌器的所有部分。
5.2 供货范围（详见附件2的内容）
5.3 接口
电气接口
仪控接口
其他接口
6 清洁，油漆
6.1 如果必要, 供方将根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆、隔音设计，保温材料和现场油漆由需方供货，保温部分的紧固件及金属保护板由供方供货。
6.2 设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由需方确认。设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7 设计数据表
7.1 参数性能汇总表
搅拌器参数性能见下表(供方填写):
表7.1-1
序号
参数名称
单位
铭牌工况
经常运行工况
备注
1
型号

2
转速
rpm

3
功率
kW

4
桨叶型式

5
轴向排液量
m3/h

6
传动装置型式

7
传动装置轴功率
kW

8
重量
kg

7.2 电动机参数性能见下表(供方填写):
表7.2-1
项 目
单 位
数 据
型 号

额定功率
KW

额定电压
KV

同步转速
r/min

频 率
Hz

主
要
特
性
效 率
％

功率因数

堵转转矩
（倍）

堵转电流
（倍）

最大转矩
（倍）

绝缘等级
级

外壳防护等级
IP

重 量
Kg

冷却方式

旋车方向
时针 （从 上 向 下 看）
7.3结构尺寸/配置情况见下表(供方填写):
表7.3-1
序号
结构/配置名称
单位
尺寸/配置情况
备注
1
外形尺寸（长，宽，高）
m

2
主轴长
m

3
桨叶尺寸

4

7.4部件材质见下表(供方填写):
表7.4-1
序号
部件名称
材质及牌号
尺寸
数量/重量
产地
备注
1
桨 叶

2
主 轴

3
轴 承

4
轴承罩

附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4供方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。
1.5 提供所供设备的进口件清单。
1.6 供方提供的技术资料清单见附件3。
2 供货及服务范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务, 并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。
2.1供货范围为1台完整功能的搅拌装置及其附件和备件等。
至少包括:
(1) 主体设备:
序号
名 称
数量
设 备 规 格
轴, 叶片材料
备 注
1
尿素溶液搅拌器
1

所有搅拌器均应包括:
·本体(轴承罩、主轴和搅拌叶片)，采用合资品牌。
·及传动装置（电机、皮带减速机或齿轮减速机、机架和联轴节）。
(2) 附件:
·固定搅拌器地坑或箱罐上的密封件和防腐底板及其固定螺栓组件等。
·现场拼装所需的焊条。
·搅拌装置支架（包括搅拌装置机架与支架, 及连接螺栓、螺母和垫片）。
·设备标志: 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
(3) 备品备件:
供方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后1年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供6年运行(一个大修周期)所需备品备件清单。
所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸, 且应保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件应开列标准代号及参数。所有备件均应附有带技术规范和说明的加工图。供方应保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购。
(4) 专用工具:
上述所有设备在开车, 调试, 运行与维护专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
(5) 润滑油
供方提供第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油。
(6) 清洁和油漆
· 所有设备表面处理。
· 二底三面由供方提供。
· 现场补漆料由供方提供, 由需方施工。
· 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾, 如金属切屑、填充物等, 应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
· 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层, 暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
(7) 隔音或消音设施(隔音罩)
(8) 技术资料与技术服务
· 技术资料, 详见附件3
· 技术服务, 详见附件7
2.2 供货范围不包括：
·搅拌器现场安装、箱罐、土建及厂房。
·搅拌器外部的动力电缆。
2.3 供方提供的设备包括见下表(供方填写):
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
尿素溶解罐搅拌器

2.4 供方提供的安装, 运行, 维护(包括仪表校正) 的专用工具清单(供方填写)：
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注

2.5安装调试期间及质保期1年内备品备件表（单台机组）清单(至少包括以下内容, 供方补充)：
序号
名称, 规格和型号
运行寿命(小时)
单位
数量
生产厂家
备注

附件3 技术资料和交付进度
1. 一般要求
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。
1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
13 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.4 供方提供的技术资料为每台设备 18 套, 电子版本2套（文本资料为OFFICE 2003 版本的，图纸为AUTOCAD 2004格式）。
2 资料提交的基本要求
2.2 技术资料交付进度
2.2.1 在投标阶段提供的资料
l 设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
l 设计、制造、试验的标准规范清单。
l 质量保证措施的文件和计划。
l 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
l 总图：要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸图和接口尺寸和朝向等。
l 电机数据表,减速机、机架和联轴节部件图, 部件图
l 近年来类似工况成功使用业绩表
l 分供货厂商一览表
l 工厂制造和检验计划
2.2.2 合同签订后的资料和图
供方在技术协议（合同附件）签订后10日内，供方提供以下设计资料：
l 结构总图，要求注明主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、电机重，外形尺寸和接口尺寸和朝向等。
l 电机外型尺寸，各接口尺寸，和对支撑结构的配合要求。
l 供方向需方提供质量文件和质量控制计划、质量检查计划。
供方、需方签定技术协议后15天内，供方向需方提供施工设计正式资料，包括：
l 各种工况下的性能参数。
l 总装图。

技术协议签订后一个月内，供方向需方提供以下正式资料（有关初步资料，供方将及时提供，以供参考）：
l 基础留孔要求和基础荷载图；
l 转动件的转动惯量；
l 支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图；
l 损件清单和加工详图；(应注明材质)；
l 装箱清单，产品合格证书及质保证书；
l 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；
设备发运同时供方向需方提供，需方收到的时间为第一批设备到达现场前。
l 各项质量文件和技术文件
l 交货清单及装箱单。
l 电动机总图和安装图，要求表示全部外形尺寸及装配尺寸；
l 速度一转矩特性曲线；
l 电动机与所驱动设备成套装置