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1、目 录 第一章 工程概况 - 1 - 第一节 综合说明 - 1 - 第二节 分项工程特点及说明 - 1 - 第二章 编制依据 - 1 - （一）设计依据 - 2 - （二）采用标准、规范 - 2 - 第三章 施工部署 - 4 - 第一节 工程管理目标 - 4 - 第二节.现场组织管理机构 - 4 - 第三节 施工阶段部署 - 7 - 第四节 施工进度计划和保障措施 - 8 - （一）给排水及消防工程进度计划 - 9 - （二）施工进度计划保证措施 - 9 - （三）人、财、物和劳动力的保障 - 9 - （四）技术工艺的保障 - 10 -
2、五）施工综合协调图设计和对设计的协调与配合 - 10 - 第四章 主要分项工程施工方案和技术措施 - 11 - 第一节 施工配合 - 11 - 第二节 给排水、消防安装技术方案 - 13 - 第三节 消防报警系统安装技术方案 20 第四节 消防喷淋安装技术方案 22 第五章、检测、调试及验收 - 23 - （一）.材料及设备进场检验及测试 - 23 - （二）.试压 - 24 - （三）冲洗 -
3、 25 - （四）通水 - 26 - （五）消毒 - 26 - （六）泄水 - 26 - （七）调试 - 26 - 第六章 质量保证体系及创优计划 - 27 - 第七章 安全生产、职业健康及消防保卫管理措施 - 35 - 第八章 文明施工、成品保护措施 - 38 - 第九章 环境保护措施 - 39 - 第十章 雨季施工措施 - 41 - 第十一章 工程保修与服务 - 44 - 第十二章 培训 - 48 - 第一章 工程概况 工程名称：实联化工100万吨联碱织布车间、编织袋仓库、集装袋车间、辅助用房、综合楼等给排水及消防安装工程 工程地点：淮安市盐化工新区
4、实联大道8号 发包单位：实联化工（江苏）有限公司 承包单位：宁波万力达工程安装有限公司 设计单位；天津渤海化工集团规划设计院 第一节 综合说明 本工程位于江苏省淮安市盐化工新区实联大道8号; 包括织布车间、编织袋仓库、集装袋车间、辅助用房、综合楼等给排水及消防安装工程 第二节 分项工程特点及说明 （一）生产给水系统 生活水给水系统：该系统由室外生活水给水管网供应，供水压力不低于0.2MP。 （二）污水系统及雨水排水系统 生活污废水合流，排入厂区污水管网，最终排入厂区外市政污水管网。 屋面雨水排水采用重力流内落水系统，设计重现期5年，排入室外雨水管网。
5、 （三）消火栓系统 本工程消火栓系统为临时高压区域消防给水系统，初期10分钟需要的消防水量为18m3，织布车间火灾延续时间3小时内室内消防用水量147m3;集装袋车间及编织袋仓库火灾延续时间3小时内室内消防用水量117m3;消防水量和水压由原有厂区消防给水管网保证。集装袋车间及编织袋仓库室内消火栓用水量10.8L/s.室外35L/s；织布车间室内消火栓用水量13.6L/s.室外40L/s；室内消火栓系统管道成环状连接；消火栓间距不大于25米，集装袋车间及编织袋仓库火灾延续时间3小时计，同时使用2支水枪，每支水枪最小流量5.4 L/s，冲实水柱12.3m,喷嘴所需水压0.19MPa,栓口
6、所需水压0.25MPa, 消火栓给水系统所需水压为0.40MPa；织布车间每支水枪最小流量6.8L/s，冲实水柱15.3m,喷嘴所需水压0.30MPa,栓口所需水压0.34MPa, 消火栓给水系统所需水压为0.45MPa； （四）自动喷水灭火系统 编织袋仓库采用快速响应早期抑制喷头的自动喷水灭火系统，最大净空高度11.5米，最大储物高度4米，采用200直立型快速响应早期抑制喷头，喷头最大间距3米，作用面积内开放喷头数量12只，喷头最低工作压力0.50MPa，自喷系统设计水量98 L/s，持续灭火时间60min, 自喷系统设计用水量353m3. 集装袋车间及织布车间采用K115喷头的自动喷
7、水灭火系统，最大净空高度9.5米，最大储采用K115直立型喷头，喷头最大间距3米，作用面积300m2，喷头最低工作压力0.1MPa，自喷系统设计水量72 L/s，持续灭火时间60min, 自喷系统设计用水量259m3.系统为稳高压消防给水系统，初期消防用水由原有厂区环状消防给水管网供给，消防时由湿式报警阀直接启动消防泵站的自喷水泵从消防水池吸水加压供给。 （五）灭火器配置 按（建筑灭火器配置设计规范）GB 50140-2005配置灭火器，火灾种类为A类或带电火灾，中危险等级，每一消火栓箱处及其它需要处等配置4公斤级手提式磷酸铵盐型干粉灭火器，灭火器最大保护距离为20米。 （六）火灾自动报
8、警系统 火灾报警，消防控制设备对联动控制对象应有下列功能：a.停止有关部位的风机，关闭防火阀，并接收其反馈信号。b.启动有关部位防烟、排烟风机和排烟阀，并接收其反馈信号。火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象应有下列功能：a.发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并接收其反馈信号。b.接通应急照明灯和疏散指示灯。c.切断有关部位的非应急电源。d.接通消防广播及警报装置。E控制消火栓、喷淋水泵的启、停，并显示其工作状态。 第二章 编制依据 （一）设计依据 施工图及设计说明文件，规范书，相关标准图集。 （二）采用标准、规范 G
9、B50300 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50141-2008 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50242 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50261 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50116 -2006 《建筑设计防火规范》 GA836-2009 《建筑工程消防验收评定规则》 GB50140-2005 《建筑灭火器设计配置规范》 SH3533 《石油化工给水
10、排水管道工程施工及验收规范》 JGJ46-88 《建筑安装工人安全技术操作规程》 99S202 《室内消火栓安装》 96S406 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》 GB8923-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB7231-2003 《工业管道的基本识别色和安全标识》 （三）管材及连接、阀门 1. 给水系统：室内生活及生产给水管均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。 2. 排水系统：排水立官采用UPVC排水管道，承插粘结、管道街接采用管顶平接。排水横管采用挤
11、出成型UPVC排水管道，施工要求参照标准图集96S406总说明及各分页相关说明。 3. 织布车间、编织袋仓库、集装袋车间消防给水系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN﹤100，为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽连接。 （四）设备安装 1. 卫生洁具型号及配套件由建设单位选型（节水型产品），并根据卫生洁具型号确定楼板予留洞口位置。洁具安装参照国标图集99S304。地漏选为高水封专用地漏，水封深度大于50mm。 2. 室内管道支吊架的形式根据现场情况决定，采用膨胀螺栓固定在结构墙，柱，梁，板主体上，支吊架结构参照国标图集03S402。 第三章 施工部署 第一节
12、 工程管理目标 （一）工程质量目标 1. 质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 2. 质量目标：工程质量“合格”，满足总承包商对整体工程达到淮安市优质工程承诺的要求。 （二）安全目标 杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件；轻伤发生频率控制在千分之三。 （三）现场文明施工管理目标 严格按照国家和淮安市的各项工程施工管理规定，认真执行地方环境管理体 系，加强施工组织和现场安全文明施工管理。 （四）工程成本造价控制目标 站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场
13、施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。 第二节.现场组织管理机构 （一）项目管理人员职责 1) 项目经理 1. 参与业主的合同谈判，并全面负责项目给排水及消防工程的管理工作，认真履行与业主签订的合同。 2. 项目质量、安全及全面管理第一责任者、组织协调与业主、设计、监理及总承包单位生产关系，商榷关于给排水及消防施工方面问题的研究与处理。 3. 全面负责满足约定的工期要求。组
14、织有效的资源(人力、物力、财力、参加监理，对工程质量管理全过程及其质量结果负责。设备等)，以达到合同顺利完成的目标。 4. 编制给排水及消防项目总工期控制进度计划，年、季、月度进度计划，参加业主、总包组织的生产例会。 2）项目现场经理 1. 组织责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行监督与检查； 2. 组织各专业系统编制施工进度计划，协调各专业的施工配合； 3. 协助项目经理组织工程各系统的提前验收及竣工验收工作； 4. 具体领导与落实工程质量管理工作，协助领导组织开展QC小组活动； 5. 负责对项目各施工单位之间的协调以及与总承包商、其他专业分包商、监理
15、的协调配合，对项目施工生产实施领导。 3）项目商务 1. 主管给排水及消防项目的商务工作，负责对项目给排水及消防管理人员进行合同交底，参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所表述的内容与责任； 2. 参与编制项目给排水及消防工程制造成本实施计划，对项目给排水及消防成本管理负责； 3. 及时办理洽商、设计变更及签证并经业主、监理、设计、总包确认，定期将应索赔台帐、已索赔台帐及已支付的索赔台帐报送给排水及工程部，并参与工程结算工作； 4. 负责组织分包商及材料设备供应商的商务评定工作。 4）项目总工 1. 认真执行国家行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的
16、给排水及消防新工艺、新技术、新材料，并负责审核给排水及消防项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结； 2. 领导对给排水及消防工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制； 3. 领导做好给排水及消防技术交底、给排水及消防施工技术资料、施工图深化设计工作； 4. 负责与设计的协调配合； 5. 负责给排水及消防项目竣工验收工作。 5）专业工长 1. 认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的给排水几消防新工艺、新技术、新材料，并负责编制给排水及消防组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结； 2. 领导对工程材料、材质报批工作的控制； 3. 负责技
17、术资料填报和施工图深化设计工作； 4. 负责与设计的协调配合； 5. 负责给排水及消防项目竣工验收工作、绘制竣工图； 6. 负责各专业工序之间检查、报验工作，并有书面材料； 7. 做好生产要素的综合平衡和调配； 8. 编制技术交底和安全技术交底；向分包工长或施工队工长交底； 9. 按工程项目总包工期计划，编制专业施工进度总控计划、季度进度计划，每月20日编制次月进度计划，每周末编制次周进度计划； 10. 根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划； 11. 编制工程材料计划； 12. 参加图纸会审和设计交底，办理图纸会审纪要和设计交底记录； 13. 编制专项施工
18、组织设计（或施工技术方案），并就执行情况进行监督检查； 14. 负责施工过程中技术难题的解决工作，并在项目施工中推广应用“三新”。 6）质量员 1. 负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利； 2. 检查现场给排水及消防工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制给排水及消防工程重点质量防治措施； 3. 负责项目的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施。 7）安全员 1. 领导各给排水及消防区域的安全员做
19、好安全监督工作； 2. 对给排水及消防各专业施工人员进行安全交底，对工程安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权； 3. 负责编制给排水及消防项目安全生产计划并通知安全员监督执行。 8）材料员 1. 负责物资供应计划的编制； 2. 严格管理材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具有效； 3. 负责料具的保管，发放，耗用； 4. 负责督促物资及时的供应及按公司授权负责采购现场急需物资等工作的具体实施。 第三节 施工阶段部署 本工程给排水及消防安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段、安装阶段和调试及验收阶段、维护保修阶段五个方面来进行部署。 1. 施工准
20、备阶段： 1. 施工准备阶段要认真审图，深入熟悉施工现场，尤其要核对卫生间内卫生器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致，同时还要进行给排水、 建筑专业会审。 2. 施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。 3. 特种操作施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。 （二）与土建的配合阶段： 配合土建预埋预留时要
21、经常和土建对图，对图纸进行深化设计，画出各种管线布置图；紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。 （三） 安装阶段： 1. 严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。 2. 采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工
22、首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。 （四） 调试及验收阶段： 1. 认真组织，统一安排，成立专门的领导小组，作好各方面的调试准备和协调工作，通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料。 2. 调试合格后，申请有资质的消防检测单位进行消防设施及电气检测，出具消防检测合格报告；并申报市消防验收部门组织验收，出具消防验收合格报告。 (五) 运行维护阶段： 2. 运行维护阶段要储备必要的材料和工具机具，同业主和物业管理人员密切合作，出现问题及时抢修，对于业主提出
23、的图纸和规范以外的修改项目，必须有书面通知或变更洽商。 第四节 施工进度计划和保障措施 （一）设备使用计划 我公司为完成本工程施工拟配置的施工机具计划详见下表： 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 电动套丝机 2寸、4寸 台 2 2 砂轮切割机 SJ21 台 2 3 电动液压煨弯机 DWG-2寸 台 2 4 气焊设备 套 1 5 手动套丝机、压力钳及案子 2寸、3寸 台 3 6 手动弯管器 32以下 台 2 7 倒链 5T 只 1 8 链条管钳 把 1 9 管道试压机 台 1
24、10 开孔机 台 1 11 手动工具 套 若干 12 热熔设备 套 2 13 电焊机 台 3 14 手拉葫芦 5T 台 3 15 压槽机、割管机 套 1 （二）施工进度计划保证措施 （1）建立完善的计划保证体系 给排水及消防安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用以下计划体系： 总 控 计 划
25、 阶 段 计 划 月计划 周计划 日消项计划 材料、设备送审、进场
26、计划 施工方案编制计划 施工机具使用计划 人力资源使用计划 业主指定分包进场计划
27、 保 证 计 划 由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。 计划实施过程中进行动态消项管理，切实落实给排水及消防配套计划的实施。 计划实施过程中及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次
28、分明、深入全面、贯彻始终的特色。 （三）人、财、物和劳动力的保障 1. 我公司将本工程确定为公司的重点工程，以强化项目的管理、组织和实施，加大为雇主服务和为各专业承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、深化设计、物资、文明施工和现场管理等工作。 2. 我公司配套资源丰富，具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用，确保工程连续施工，避免因工程停工给业主和工程各
29、方造成不必要的损失。 3. 我公司本身拥有门类齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证满足本工程的需要。 4. 本工程将配置与我公司长期合作的成建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，充分适应我司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程施工的丰富经验。 （四）技术工艺的保障 1. 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条
30、不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。 2. 采用流水施工由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。根据施工技术方案合理协调和安排工序：按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。 3. 立体交叉配合 （五）施工综合协调图设计和对设计的协调与配合 1. 建立与土建以及各承包单位的例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度：每日早8:00召开经理部部门经理
31、以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午5:30召开有各施工工长参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加雇主、监理单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 2. 利用计算机手段进行项目管理在项目施工中，将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、物资设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制、质量控制、安全控制等，实现工程项目实施的规范、精细、高效，使施工过程具有可追溯性。 3. 加强技术培训普及的力度在项目施工中，加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关
32、键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 4. 加强与各政府部门的协调工作在施工过程中，影响施工生产的因素很多，我们将加强与卫生防疫站、自来水公司、德阳市质量技术监督局等政府部门或市政单位的配合协调，保证进度计划的顺利进行。 第四章 主要分项工程施工方案和技术措施 第一节 施工配合 （一）预留预埋与施工配合 在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。会同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过各方设计进行解决。 绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施
33、工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和母线等的走向形成立体认识。 1.结构预留孔洞 1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查采用消项管理。 2）会同管道专业技术人员熟悉图纸，对本专业管路的走向形成立体的认识；审核预留洞有无冲突，发现问题及时通过设计解决。 3）结构预留孔、洞、槽和预埋件 a) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。 b) 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵
34、塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 c) 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。 d) 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 2． 套管的设置 管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号，套管顶部应高出完成
35、地面20mm，高出卫生间地面50mm，下端与楼板相平，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，管道当穿过屋面时应采用金属套管。 3． 套管制作： 1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 2）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间，厨房50mm）； 4． 套管安装： 1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，钢套管加工完成后内壁做防腐处理。 2）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。 3）穿墙或楼板套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好
36、架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。 套管安装样图如下 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 穿地水池壁 柔性防水套管 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板 刚性防水套管（钢管） 1-钢管 2-钢套管 3-翼环
37、4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 穿无防水要求的楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等） 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 5. 吊杆、吊架等预埋件预埋 在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。 1) 工艺流程: 预制加工 测定位置 吊杆吊架安装 预制加工 2) 在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的给排水及消防专业及专业承包人检验其位置是否正确。 3) 预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。 第二节 给排水、消防安装技术方案
38、一、给排水及消火栓施工方法及要求 （一）管道工程做法表 序号 项目 管材及做法 管材 连接方式 1 生活给水管 PPR管材 热熔接 2 排水管 排水管采用UPUC管 承插粘接连接 3 消水栓管 镀锌钢管 小于DN100采用丝接，大于等于DN100采用沟槽连接 4 自动 喷淋管 镀锌钢管 小于DN100采用丝接，大于等于DN100采用沟槽连接 5 管道 保温 刷漆 所有室内给水管及消防管做法岩棉保温，外绕玻璃布涂调和漆，并作管道水流标志。色标表：生活给水管蓝色；消火栓管：红色。 保温应在完成试压合格后进行。 （二）给排水管道安装工艺
39、流程： 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 安 装 准 备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温 管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 管 道 安 装 （三）管道安装工程质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 熟悉图纸，编制施工方案 孔洞复核 位置、标高准确 绘制管道洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标
40、高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分层打压 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗彻底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 （四）PPR管道安装 1. 切管 用专用剪刀切割，切割后管子端面要垂直平滑。 2. 连接：采用热熔机对口热熔连接。 3. 安装好的管道
41、必须用水冲洗试压，特别在弯角位置，否则杂物、尘屑将聚在该区而冲洗不掉。 4. 储存要求 1) 储存堆放在有上盖的地方，严防雨淋、雪覆、曝晒。 2) 远离火源，储存环境温度为60℃至0℃衬塑管不能太近火源。 3) 管两端之封口盖在安装管道时才打开，以免落入杂物。 4) 管件堆放在干爽通风的地方衬塑管用木垫承放，并保持管内卫生清洁。 6 材料、配件检验及贮运： 1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，
42、并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、必须有醒目的标志。 3）不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。 4）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。 5）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲材料，堆积高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜堆置过高。 6）管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得少于1m。 7 安装准备 1）施工图纸
43、及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案，施工技术、材料机具等已具备，能保证正常施工； （五） 支吊架制作安装： 1. 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2. 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP－R管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN1
44、10时，最小管卡宽度为22mm。 3. 明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。 4. 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 （六） UPVC排水塑料管道安装 1. 工艺流程 预制加工 闭水及通球试验 器具连接管安装 支管安装 立管安装 干管安装 2. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要
45、平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计
46、坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要调直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4. 立管安装：首先按设计坐标要求，洞口预留，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管
47、上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 .1）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。
48、 检查口（清扫口）或检查井的最大距离 DN（mm） 50 75 90 110 125 160 距离（m） 10 12 12 15 20 20 2）立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节一；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量表
49、 DN(mm) 50 75 90 110 125 160 最大允许伸缩量(mm) 12 15 20 20 20 25 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 3）由于本工程层高H小于4m（DN小于50 H小于3m）时，固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，层间设滑动支撑一个。 5． 支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡
50、度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 1）管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。 管道最大支撑间距（MM）表 DN（MM） 立管 悬 吊 横 管 干管 支管 50 1500 1000 75 2000 1500 110 2000 1100 2000 160 3000 2000 2500 250 3000 2000 2500 2）管道支撑
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