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1、焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－010 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2001044 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 45° h 2 H 1 1.5
2、 2~3 母材： 材料标准 ASME A53Gr.B 类型或牌号 ASME A53Gr.B 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝 H=5.08~9.53mm h=3~6mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 3~6mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 GB/T8110-1995 GB/T5117-95 焊材牌号 ER50-6 E5018
3、 填充金属尺寸 φ2.4mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－010 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.9
4、9% 9L/min 尾部气 背部气 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~110 电压（A）Volts 12~24V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100 12~13 5~7 2 SMAW E5018 φ3.2 DCRP 120 23~24 6~9
5、 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－012 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2000017 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自
6、动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 45° h 2 H 1 1.5 2~3 母材： 材料标准 ASME TP316 类型或牌号 ASME TP316 类、组别号 -- 与类、组别号相焊
7、 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝 H=3.05~4.57mm h=3~5mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 3~5mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 GB4242-84 GB/T985-95 焊材牌号 H0Cr19Ni12Mo2 A202 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工
8、 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－012 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 ＜100°C 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 Ar 99.99% 9L/min 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 95~105
9、 电压（A）Volts 12~22V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ2.5 DCSP 95~100 12~14 5~7 2 SMAW A202 φ3.2 DCRP 100~105 20~22 6~9 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理
10、和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－011 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2002004 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图
11、 45° h 2 H 1 1.5 2~3 母材： 材料标准 ASME TP304 类型或牌号 ASME TP304 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝 H=3.05~11.03mm h
12、3~6mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 3~6mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 YB/T5092-96 GB/T983-95 焊材牌号 H0Cr21Ni10 A107 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－011 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置
13、 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 ＜100°C 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 Ar 99.99% 12~15L/min 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~120 电压（A）Volts 12~24V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊
14、 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ2.5 DCSP 120 12~13 5~7 2 SMAW A107 φ3.2 DCRP 110 22~24 9~11 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工
15、件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－016 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2003059 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 45° h
16、 2 H 1 1.5 2~3 母材： 材料标准 ASME A53Gr.B 类型或牌号 ASME A53Gr.B 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝 H=5.08~9.53mm h=3~6mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 3~6mm 其它 焊接材料 焊材类别
17、 GTAW SMAW 焊材标准 GB/T14957-94 GB/T5117-95 焊材牌号 H08Mn2SiA J427 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－016 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它
18、焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~120 电压（A）Volts 12~26V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW H08Mn2SiA φ2.5
19、DCSP 120 12~15 5~7 2 SMAW J427 φ3.2 DCRP 110 23~26 6~9 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NA
20、E－014 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2003059 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 5mm 2 1 1.6mm 母材： 材料标准 ASME A53Gr.B 类型或牌号 ASME A53Gr.B 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝
21、 角焊缝1-1/2"～2" δ=5.08~5.54mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 5~6mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 GB/T14957-94 GB/T5117-95 焊材牌号 H08Mn2SiA J427 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－014
22、页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~120 电压（A）Volts 12~26V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属
23、电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW H08Mn2SiA φ2.5 DCSP 120 12~14 5~7 2 SMAW J427 φ3.2 DCRP 110 23~26 6~9 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）：
24、 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－06 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2000017 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 5mm 2 1 1.6mm 母材： 材料标准 ASME TP316 类型或牌号
25、ASME TP316 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝1-1/2"～2" δ=3.05~4.57mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 3~5mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 GB4242-84 GB/T985-95 焊材牌号 H0Cr19Ni12Mo2 A202 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：
26、１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－06 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 Ar 99.99% 9L/min
27、 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 95~105 电压（A）Volts 12~22V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ2.5 DCSP 95~100 12~14 5~7 2 SMAW A202 φ3.2 DCRP 100~105 20~22 6~9
28、 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－04 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2002004 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接
29、接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 5mm 2 1 1.6mm 母材： 材料标准 ASME TP304 类型或牌号 ASME TP304 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝1-1/2"～2" δ=5.08~5.54mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 5~6mm 其它 焊接材料 焊材
30、类别 GTAW SMAW 焊材标准 YB/T5092-96 GB/T983-95 焊材牌号 H0Cr21Ni10 A107 填充金属尺寸 φ2.5mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－004 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它
31、 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 Ar 99.99% 12~15L/min 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~130 电压（A）Volts 12~24V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性
32、 安培（A） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ2.5 DCSP 130 12~13 5~7 2 SMAW A107 φ3.2 DCRP 110 22~24 9~11 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期
33、日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－02 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2001044 焊接方法 GTAW+SMAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 承插焊接头 垫板（材料及规格） 简图： 5mm 2 1 1.6mm 母材： 材料标准 ASME A53 Cr.B 类型或牌号 ASME A53 Cr.B 类、组别号 -- 与
34、类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 角焊缝1-1/2"～2" δ=5.08~5.54mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝高度 5~6mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW SMAW 焊材标准 GB/T8110-1995 GB/T5117-95 焊材牌号 ER50-6 E5018 填充金属尺寸 φ2.4mm φ3.2mm 其 它 其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 ２、角焊缝高度必须满足要求。
35、 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－002 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~110 电压（A）Volts 12~24V
36、 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100 12~13 5~7 2 SMAW E5018 φ3.2 DCRP 110 23~24 5~9 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）
37、 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－07 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2001044 焊接方法 GTAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 V型 垫板（材料及规格） 简图： 65°±5°
38、 2 1±0.5 1
39、 2±0.5 母材： 材料标准 ASME A53 Cr.B 类型或牌号 ASME A53 Cr.B 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 1-1/2"～3" δ=5.08~5.46mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5.08~5.46mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW 焊材标准 GB/T8110-1995 焊材牌号 ER50-6 填充金属尺寸 φ2.4mm 其
40、它 其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 ２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－007 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体： 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气
41、 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~110 电压（A）Volts 12~14V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100 12~13 4~7 2 SMAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100~110 12~14 5~8
42、 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－07 页数 1 OF 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2001044 焊接方法 GTAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头
43、 坡口形式 V型 垫板（材料及规格） 简图： 65°±5° 2
44、 1±0.5 1 2±0.5 母材： 材料标准 ASME A53 Cr.B 类型或牌号 ASME A53 Cr.B 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 1-1/2"～3" δ=5.08~5.46mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5.08~5.46mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW
45、 焊材标准 GB/T8110-1995 焊材牌号 ER50-6 填充金属尺寸 φ2.4mm 其 它 其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 ２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－007 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向 预热温度 -- 层间温度 -- 其它 焊后热处理： 温度范围 时间 气体
46、 气体 混合比 流量 保护气体 Ar 99.99% 9L/min 尾部气 背部气 电特性： 电流种类： DC 极性 SP/RP 电流范围（A） 100~110 电压（A）Volts 12~14V 钨极尺寸类型 φ2.0mm 焊 道层 数 焊 接方 法 填充金属 电流 电压范围（V） 焊接 速度 cm/min 线能量 KJ/cm 牌号 直径 类型/极性 安培（A） 1 GTAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100 12~13 4
47、~7 2 SMAW ER50-6 φ2.4 DCSP 100~110 12~14 5~8 焊接技术： 摆动焊或不摆动焊： 稍摆动 焊前清理和层间清理： 手把砂轮机 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他Other： 编制 审核 批准 日期 日期 日期 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－09 页数 1 O
48、F 2 焊接工艺评定报告编号 PQR2000017 焊接方法 GTAW 操作类型（手工，自动，半自动） 手工 焊接接头： 坡口形式 V型 垫板（材料及规格） 简图： 65°±5° 2
49、 1±0.5 1 2±0.5 母材： 材料标准 ASME TP316 类型或牌号 ASME TP316 类、组别号 -- 与类、组别号相焊 -- 管子直径、厚度 对接缝 1-
50、1/2"～14" δ=3.05~4.57mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3~5mm 其它 焊接材料 焊材类别 GTAW 焊材标准 GB4242-84 焊材牌号 HCr19Ni12Mo2 填充金属尺寸 φ2.5mm 其 它 其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。 ２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号 2005－NAE－009 页数 2 OF 2 焊接位置： 全位置 对接焊缝位置 焊接
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