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1、 井下作业公司试油测试大队 试油**队清洁生产审核报告 中石化胜利井下作业公司试油**队 二○一六年十二月 清洁生产审核终审报告 编写人员名单 目 录 前 言 1 第１章 基本概况 3 第2章 审核准备 4 2.1 队领导的统一安排与直接管理 4 2.2 宣传、动员、培训和持续 5 2.3 清洁生产审核小组 6 2.4 制订清洁生产计划 7 第3章 预审核 9 3
2、1 预审核的目的 9 3.2 现状调查 9 3.3 单位管理现状 9 3.4 生产基本流程 10 3.5 废物排放及能耗、材料消耗现状 13 3.6 确定清洁生产备选审核重点 14 3.7 备选重点筛选 16 3.8 清洁生产目标 17 3.9 无、低费方案的实施 17 第4章 审核 19 4.1 审核重点简述 19 4.2 审核重点的工艺流程 19 4.3 无、低费方案的提出 20 第5章 清洁方案的产生与筛选 21 5.1 方案的产生 21 5.2 方案的筛选 23 第6章 方案可行性分析 25 6.1 方案简述 25
3、 6.2 高污染源因分析 25 6.3 方案的分析与评估 25 第7章 方案实施 27 7.1 制定方案实施进度表 27 7.2 已实施方案效益分析 28 第8章 持续清洁生产 31 8.1 建立和完善清洁生产组织 31 8.2 制定持续清洁生产计划 32 前 言 清洁生产是人们在环境保护战略上,改变过去的被动反应为主动控制、源头预防的新思想和新观念。其主要内容是清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的生产服务。实施清洁生产是实现可持续发展战略的重要措施，是控制污染、减少能耗的有效途径，可以实现环境保护与生产经营的协调发展，创造可观的环保效益和社会效益；提
4、高企业的整体素质，最充分地利用资源、能源，最大限度地达到“节能、降耗、减污、增效”的目的；同时，实施清洁生产可以提高企业核心竞争力，为企业的生存、发展营造良好的发展环境空间，避免或减少污染环境的风险，改善职工的生产操作及作业环境，减轻对职工身心健康的影响。 井下作业公司试油测试大队试油**队，自队伍组建以来，非常重视环境保护工作，并创造性的开展各项工作，先后推行实施了 “十大无污染作业法”、“清洁生产ABC管理法”、“作业施工十不准管理法”等一系列环保管理新方法，走上了生产、环保协调发展的道路，收到了显著的环境效益和经济效益，连续多年被油田、公司评为环保工作先进单位。每年“六·五”世界环境日
5、期间，试油**队紧紧围绕环境日主题，采取黑板报、宣传栏、职工大会等灵活多样的形式开展丰富多彩的宣传活动，职工的环境保护意识和污染防治意识得到明显提高，污染物排放总量、无污染作业率、污染治理率等指标控制达到同行业较高水平，是井下作业公司环保工作较好的单位之一。 2006年3月，井下作业公司将试油**队确定为基层清洁生产审核单位，正式引进清洁生产管理理念。试点工作开展以来，在上级环保部门的大力支持下，试油**队的清洁生产的认识逐步提高，开展清洁生产的热情空前高涨。取得了很好的环境效益和经济效益，实现了环保工作与试油作业的同频共振，推动了全队各项工作持续、健康、快速发展。2009年9月份，我队通过
6、了管理局组织的清洁生产示范队审核验收，成为了管理局“清洁生产示范队”。 一直以来我队都坚持“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产理念，按照清洁生产的要求组织生产运行：一是通过依靠技术创新，提高了清洁生产的技术含量；二是借助精细管理，提升了队伍清洁生产的综合能力。通过大力强化清洁生产管理，确保了生产施工的清洁、环保、平稳、安全运行，树立起了我队良好的施工形象。在大家的共同努力下，经过两个月的施工建设，我队清洁生产的相关装修已完成。 在今后的工作中我们将严格执行“清洁生产示范队”的各项标准，以此为契机，再接再厉，巩固自身独有优势，实现队伍的跨越式发展。 在开展清洁生产试点和审核报告的编写过程中
7、我们得到了公司环保中心有关领导和专家的指导，得到了试油测试大队领导的大力支持，推动了全队各项工作持续、健康、快速发展，在此表示忠心的感谢！ 编者 二○一六年十二月 第１章 基本概况 企业名称：中国石化胜利井下作业公司试油测试大队试油**队 企业类型：基层队 企业地址：东营市东营区锦霞路 邮政编码：257077 电话号码：0546—8747746 所属行业：勘探试油 中国石化胜利井下作业公司试油测试大队试油**队（以下简称试油*
8、队）位于山东省东营市东营区境内，交通便利，地理位置优越。试油**队隶属于井下作业公司，是公司的一支专业化的勘探试油队伍，主要担负着油田内、外部市场的勘探试油任务，是油田勘探试油的重要力量之一。试油**队组建于1979年，现有职工26人，其中干部7人，下设2个作业班组，拥有试油作业设备2套、试气设备2套。自队伍组建以来，全队干部职工以“团结奋进是本色，优质高效是承诺，科技路上闯难关，再创辉煌夺第一”的团队精神，精细管理，科学施工，与时俱进，开拓创新，创造了辉煌的工作成绩。 试油**队是一支勘探试油的专业队伍，工艺技术达到油田同行业先进水平。多年来，试油**队高度重视环境保护工作，每年“六·五
9、世界环境日，都紧紧围绕主题，开展了丰富多彩的宣传活动，职工的环保意识得到了进一步提高，污染物排放、污染事故发生逐年减少，整体环保管理水平逐年提高，为井下作业公司环境管理工作积累了经验。 自开展清洁生产工作以来，试油**队改变以往“先污染后治理、再污染再治理”的传统环保模式，积极推行清洁生产，积极引导广大干部职工学习清洁生产知识，广泛宣传以“节能、降耗、减污、增效”为主题的清洁生产理念，大力推进实施清洁生产，职工清洁生产意识明显增强。通过清洁生产，我队已树立了源头预防和施工全过程控制的清洁生产理念，实现了环保工作与勘探试油的同频共振，为公司的持续、健康、快速发展奠定了坚实的环境基础。
10、第2章 审核准备 自2006年9月，试油**队开展清洁生产工作，通过不断培训学习总结提升，2009年我们队被管理局列为清洁生产示范队，清洁生产工作有了巨大发展，职工环保意识增强，清洁生产执行率提高，取得了实实在在的成果。针对试油**队施工工艺多，污染隐患大，治理难度高这一实际情况，大队、小队两级共同调查研究生产实际，分析了污染现状和产生原因，组建了专门的工作机构；与此同时，我们组织工程技术人员座谈，组织全队职工共同学习清洁生产知识，转变生产管理理念，在理性上为推行清洁生产创造了条件。通过研讨，大家一致认为，在油田发展新的历史时期，清洁生产是现阶段污染防治的最佳模式，是转变经济增长方式，实现
11、企业可持续发展的必由之路。是深化当前工作，提升整体管理水平，促进环保工作跨越式发展的重要举措，推行清洁生产，转变管理理念，实施管理创新，十分紧迫和必要。 为全面做好清洁生产推行工作，在公司环保中心、大队安全环保组的大力指导和协助下，我们召开了职工大会和职工座谈会，统一了大家认识，对下一步的推行工作做出部署和安排。及时成立了清洁生产审核小组，明确了职责分工，并组织审核小组成员和技术骨干参加了公司举办的清洁生产培训，制定相应的工作目标和计划，不断在全队范围内进行广泛的动员、学习、宣传和发动，为各项推行工作奠定基础。 2.1 队领导的统一安排与直接管理 通过清洁生产开展，全队干部职工充分认识
12、到在油田发展的今天，一个单位要想全面发展，提升整体管理水平，适应市场经济要求，就必须转变观念，把环境保护工作放在更为突出的位置，当作一件大事认真抓实、抓好，而现阶段推行清洁生产是当前全面提升环保管理水平的最为有效和最直接的办法。推行清洁生产不但会大大减少污染物的产生，而且会提高队伍的综合管理水平，产生巨大的环保效益和社会效益。队上干部的统一安排和直接管理，是保证推行工作统一协调、良性发展的前提条件。主管HSE管理工作的副大队长、大队环保员被聘为我们的技术指导，队长担任审核小组的组长，指导员担任审核小组的副组长。 2.2 宣传、动员、培训和持续 清洁生产是一种全新的环保管理理念，引进和推行
13、清洁生产是现阶段油田开发的必经之路，也是污染防治的有效途径，清洁生产不是单一的概念，是持续的过程，要想搞好，必须持之以恒，这一轮的结束，一定衔接着下一轮的开始，这样才能有效的将清洁生产搞好。清洁生产要靠宣传来普及知识，靠宣传来促进工作，靠宣传来发展壮大。为此，我们采取黑板报、班前会、技术培训、职工大会等形式广泛宣传清洁生产实施意义。在具体活动中，紧紧围绕“‘六·五’世界环境日”主题，充分利用各种途径倡导以“节能、降耗、减污、增效”为主题的清洁生产宗旨，对技术人员、班组长和职工进行分层培训，让每一名职工都了解推行清洁生产的目的和意义。为强化教育效果，我们聘 请了公司环保专业技术人员以及小队清洁生
14、产培训人员持续讲解清洁生产知识，指导学习《油田清洁生产培训教材》、《井下清洁生产参考资料》、《清洁生产审核报告参考资料》内 容以及《中石化集团公司清洁生产审核标准》等相关知识和规定，从观念上提高了全队干部职工的推行清洁生产的意识。学习、宣传、培训情况详见表2-1。 表2-1 清洁生产学习、培训计划表 培训时间 宣传培训主要内容 受教育培训的人员及人次 组织者 2016年1月 清洁生产的含义及主要内容 全队职工 1 2016年2月 清洁生产的基本原则 全队职工 1 2016年3月 开展清洁生产的意义 全队职工 2 2016年4月 清洁生产知识 全队职工
15、 2 2016年5月 油田主要污染源及控制 全队职工 3 2016年6月 固体废物及控制 全队职工 4 2016年7月 油田清洁生产组织与实施 全队职工 1 2016年8月 如何提出无低费方案 全队职工 1 2016年9月 油田主要污染源及控制 全队职工 5 2016年10月 油田清洁生产组织与实施 全队职工 4 2016年11月 方案的可行性分析 全队职工 6 2016年12月 持续清洁生产 全队职工 3 在全面宣传、发动、学习的基础上，针对工作中遇到的障碍，小组提出解决办法，保证审核工作的顺利进行。见下表2-2： 表2
16、2 开展清洁生产障碍汇总及解决办法 障碍 问题 解决办法 观念意识 1、试油队只注重生产施工，不重视污染防治，环保是否污染都要出污染费2、认为清洁生产产生的效益与个人利益挂不上钩。 1、宣传清洁生产知识的意义； 2、清洁生产取得的成功经验和效益与职工效益挂钩。 生产技术障碍 清洁生产技术力量不足，对现有生产过程的个别工艺和施工不可避免的产生污染； 新技术、新工艺的研究与引进滞后。 生产设备不严密，跑、冒、滴、漏现象难免。 将清洁生产技术研究作为下一步工作的重点； 进一步加强技术科研开发和引进。 加强设备管理，保证设备运转良好。 管理障碍 1、缺乏强有力的清洁
17、生产组织机构，没有形成有效的清洁生产运行机制； 2、职工文化水平低，清洁生产意识差。 建立规范的清洁生产管理体系； 2、成立强有力的清洁生产领导组织。 2.3 清洁生产审核小组 为全面做好清洁生产推行工作，在征求上级有关部门意见的情况下，持续清洁生产小组成员应实际情况制定为如下表格：成立以队长为组长、指导员为副组长、大队分管领导和环保员为技术指导、本队有关人员及各班组长为成员的清洁生产审核小组。小组人员的名单、职务、职责、分工情况详见表2-3： 表2-3 清洁生产审核小组成员及分工 序号 姓名 来自部门 职务 分工 职责分工 1 1 试油**队 队长
18、 组长 具体负责协调各阶段的工作，全面审核汇总资料、组织方案的产生、筛选、评估、审核推行方案 2 6 试油**队 指导员 副组长 协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、推荐等工作 3 7 试油**队 副队长 成员 负责本队清洁生产审核，参与筛选、评估、分析、推荐清洁生产方案，参与方案的实施过程 4 2 试油**队 副队长 成员 负责整理清洁生产资料，参与筛选、评估、分析，参与方案的实施过程 5 3 试油**队 工程技术员 成员 负责提供工程数据、技术工艺方案 6 8 试油**队 地质技术员 成员 负责提供地质数据、技术工艺方
19、案 7 1 试油**队 见习技术员 成员 负责整理清洁生产资料，参与筛选、评估、分析，参与方案的实施过程 8 9 试油**队 资料员 成员 负责整理清洁生产资料，参与筛选、评估、分析，参与方案的实施过程 9 6 试油**队 大班司钻 成员 参与现场调查，资料的收集和可行性方案的探索及实施 10 9 试油**队 安全责任 监督 成员 参与现场调查，资料的收集和可行性方案的探索及实施 11 11 试油**队 班 长 成员 参与现场调查，资料的收集和可行性方案的探索及实施 2.4 制订清洁生产计划 2016年我队进行了清洁生
20、产，并取得了很好的经济效益和环境效益，我们在总结前几年的经验的同时，找出了工作中的不足。通过不断的学习，我们对清洁生产的理念认识不断加深，通过我队广大职工的参与，极大的推动了清洁生产的顺利进行，为了搞好我队的持续清洁生产工作，特制定了2016年清洁生产审核计划。具体见下表2-4： 表2-4 清洁生产审核工作计划表 清洁生产阶段 工作内容 完成时间 组织单位 审核准备 成立清洁生产审核领导小组 2016.01.04 审核小组 宣传动员和培训 2016.01.09 审核小组 制定审核工作计划 2016.02.02 审核小组 预审核 组织现状调查和分析 2016
21、02.28 审核小组 确定清洁生产审核重点 2016.03.03 审核小组 设置清洁生产目标 2016.03.03 审核小组 收集基础资料 2016.03.15 审核小组 审核 现场调查 2016.04.16 审核小组 编制工艺设备流程图 2016.05.20 审核小组 分析废物产生原因 2016.06.18 审核小组 方案的产生与筛选 方案的产生分类汇总 2016.07.05 审核小组 筛选、推荐、研制方案 2016.07.14 审核小组 实施、核定无、低费方案效果 2016.07.20 审核小组 可行性分析 备选方案技术、环
22、境、经济评估 2016.08.03 审核小组 方案实施 制定方案实施计划 2016.08.15 审核小组 组织实施 2016.09.07 审核小组 汇总已实施方案成果 2016.09.14 审核小组 持续清洁生产 制定持续清洁生产计划 2016.11.02 审核小组 编写清洁生产审核报告 2016.12.10 审核小组 第3章 预审核 3.1 预审核的目的 预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是分析和发现清洁生产的潜力和机会，确定本队清洁生产的审核重点，设置清洁生产目标，同时实施明显和简单易行的增产、增效及废物削减措施。 3.2 现状调查
23、 审核小组对试油**队的地面位置、隶属关系、建队日期、固定资产、生产能力、主要设备名称、职工人数、人员组成情况等进行了详细的调查。见表3-1。 表3-1 试油**队基本情况统计表 序 号 项 目 内 容 1 单位名称 胜利石油管理局井下作业公司试油测试大队试油**队 2 地理位置 山东省东营市东营区锦霞路 3 建队日期 1979年 4 固定资产总值 750万元 5 生产设备名称 XT-12通井机3台、550修井机1台 6 主要产品质量 试油层全优率100%。 7 职工总数 26人 8 管理人员 4人 9 技术员 2
24、人 10 相关大班人员 3人 11 作业操作人员 17人 12 通讯地址 山东省东营市井下作业公司试油测试大队试油**队 13 邮编 257077 14 联系电话 0546-8747746 3.3 单位管理现状 试油**队清洁生产管理网络如图3-1。 试 油 测 试 大 队 队 长 指 导 员 技术员 副队长 一班班长 三班班长 二班班长 二 岗 岗 位
25、 三 岗 岗 位 一 岗 岗 位 司 机 岗 位 资 料 岗 位 副 班 长 岗 图3-1 试油**队清洁生产管理网络图 3.4 生产基本流程 试油**队生产基本工艺主要是勘探试油、小修作业。 抽油机井作业工艺流程图3-2。 附：试油作业工序流程图 试油作业工序流程图 替泥浆 射孔 测试 酸化 压裂 冲砂 防砂 验窜 排液 求产 交井、搬家 下完井管柱
26、下油管 开工验收 上动力 重庆涪陵页岩气试气施工工序流程图 泵送桥塞射孔 分段 压裂 搬上 连接流程 模拟通井井 开工验收 钻塞、试气 交井、搬家 附：审核重点的工艺流程图 审核重点的工艺流程图 模拟通井 连接流程 试油、气 气 钻塞 放喷 泵送 压裂 专用车辆 噪音废气 设备 井口 污水、油进罐 污水排入污水池 落地污水 3.5 废物排放及能耗、材料消耗现状
27、 试油**队的生产任务是勘探试油、修井作业、页岩气试气，施工目的以试油中替泥浆、射孔、排液、求产、洗井、冲砂、水泥封层、酸化解堵、压裂等工艺为主，主要污染物是污油、污水、废气和住井中的生活垃圾。页岩气试气以设备安装、通井、压裂、泵送射孔、钻塞、放喷排液等工艺为主，主要污染物是水泥固废、钢铁固废、污水、生活垃圾等。审核小组通过收集材料和现场调查研究，根据施工工艺的不同，对作业施工过程中的各个环节进行了认真分析，了解出环境污染状况，主要能源消耗情况见表3-2。 表3-2 主要能耗调查表 序号 项目 单位 数量 消耗部位 1 柴油 t/a 24.1 发电机燃油 2 汽油
28、 L/a 0 3 清水 m3/a 412765 洗井、压裂 4 污水 m3/a 25997 作业井施工甲方要求使用 5 水泥 t/a 9.5 固定管线 6 胶皮 kg/a 111.4 使用后回收 7 绝缘胶皮 ㎡/a 5.6 使用后回收 8 棉纱 kg /a 218 使用后回收 9 白棕绳 M 388 使用后回收 10 防渗布 捆 10.5 使用后回收 11 生活垃圾 kg/a 540 日常消耗回收 污染物处理现状见表3-3。 表3-3 试油22 队污染物处理现状 序号 项目 单
29、位 数量 去向 备注 1 作业污水 m3/a 4442.66 净化、罐车转运 压裂 2 固体废物 kg/a 660 回收 日常生活产生的垃圾、施工产生的废物 3 柴油 t/a 24.1 尾气 4 水泥 t/a 9.5 废弃水泥垃圾 5 棉纱 kg /a 218 放喷点火 6 白棕绳 M 388 放喷点火 7 塑料布 捆 10.5 放喷点火 8 生活垃圾 kg/a 540 垃圾站 3.6 确定清洁生产备选审核重点 在整个试油、试气作业过程中，由于施工种类不同，产生的污染物也
30、不同，在整理生产报表、召开座谈会听取各方面意见的基础上，我们按照工艺施工污染程度，通过比较能耗、物耗消耗量，确定清洁生产审核重点。 (1)设备安装：就是利用油管、弯头、闸门、油嘴套等设备连接规定要求管汇，用于试气压裂放喷。由于压裂试气施工在目前涪陵作业主要工作，使用管汇、连接管线进行施工是产生固废主要环节。报废的油管是产生固废主要原因，去年已经组织开展审核工作。固定管线使用水泥石子是产生固废的又一原因。 （2）替泥浆：替泥浆是试油过程中，下入通井管柱后，利用清水将钻井固井后留在井内的泥浆顶替出来的一道工序。污染物是从井内替出来的泥浆及洗井污水，根据试油工程标准，每口井需要一定量的清水替泥浆
31、因此，新井试油需排出废泥浆、污水而污染环境。 （3）洗井：洗井就是将油管下入一定深度，然后把洗井液（清水）泵入井内，在油管和套管环形空间形成循环，不断冲洗井壁和井底，把赃物带出地面，保证井筒和井底的清洁。该工序是试油过程中的常用工序，每口井、每层在完成后大都需要洗井，有的是完层洗井，有的是封层洗井，从而产生污水。 (4)放喷排液：在试油过程中，将井内压井液排出，不断降低井内液柱压力，使地层中液体不断从油层流入井筒，从而验证油层产能和产液性质的工艺。该工艺从排出压井液，到落实地层液体性质，再到求取地层产能，产生污水，污染环境。 (5)打塞：打水泥塞是利用地面设备，将搅拌好的水泥浆泵入井内
32、实现分层试油、封井和封层。注灰作业施工过程中，尤其是打塞完井后进行反循环洗井时排出的废液，还有剩余水泥浆和水泥残渣以及水泥袋往往遗留在井场，造成材料浪费和污染。 （6）酸化：酸化是利用地面设备将配制好的酸液泵入井内，使酸液与油层中的岩石矿物质发生化学反应，达到提高油层渗透率，增加产量目的。管线接头常常造成残酸漏失和遗留，污染了地面土壤和植被，施工时由于不小心也可伤害人体肌肤。 （7）压裂：是利用地面高压泵车将高粘度液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井内，在射孔层位附近鳖起高压。此压力超过井壁附近地层最小主应力及岩石的扩张强度后，地层中形成裂缝，然后继续将带有支撑剂的压裂液注入裂缝中，使
33、裂缝向前延伸，并使裂缝填满支撑剂。停泵后，可在油层中形成一定比例强度和高度的支撑裂缝，此裂缝改善了近井地带流体的渗流条件，使油气能畅流入井。该工序污染主要是压裂液的返排和压裂后由于压裂砂下沉在井底，投产前需冲砂，将压裂砂冲出地面时而形成冲砂液和压裂砂造成一定的污染。 (8)冲砂：就是利用地面设备将清水或油田净化水高压泵入井内，利用水力冲刷作用将井底砂子冲散，砂子随冲砂液体上返，排至地面。污染物产生的主要过程是冲砂时更换油管单根和循环洗井时井内液体的外排。冲砂作业施工中，冲出的砂子沉淀在循环罐中，通常施工过程中泄漏、外排的污水造成环境污染。 （9）防砂：防砂分机械防砂和化学防砂。机械防砂一是
34、下入档砂管柱防砂，另一类是下入防砂管柱再进行充填。化学防砂是将一种胶结性化学物质挤入防砂目的层段，胶结其中散砂颗粒或者在近井地带造成人工井壁，以阻止油层中的砂粒流入地层。污染物产生的主要过程是在施工过程中，由于砂子漏失和砂料袋的遗留在井场以及施工过程中携砂液的泄漏和外排造成污染。 (10)钻塞：就是利用地面设备将清水或油田净化水高压泵入井内，利用连续油管地带工具将井底桥塞钻除，碎屑随液体上返，排至地面。污染物产生的主要过程是清理捕屑器及放喷出口外排。冲出的碎屑沉淀在循环罐中，通常施工过程中泄漏、外排的污水造成环境污染。 3.7 备选重点筛选 对于列出的备选重点，从废弃物产生量、环境影响
35、清洁生产潜力等方面进行筛选，具体筛选结果见表3-4。 表3-4 备选重点筛选表 备选重点 因素 污染物产生量 环境影响 清洁生产潜力 节约能源 基层积极性 总分 排序 权重（W） 10 8 7 6 3 降低水泥消耗量 R 9 7 7 8 6 261 1 R*W 90 56 49 48 18 降低废水产生量 R 8 7 5 8 3 228 2 R*W 80 56 35 48 9 降低防渗布使用量 R 6 8 5 5 5 204 3 R*W 60 64 35 30 15
36、降低白棕绳使用量 R 6 7 5 4 5 190 4 R*W 60 56 35 24 15 根据筛选结果，我们确定降低固定管汇流程水泥使用量为本次清洁生产的审核重点。 3.8 清洁生产目标 本次清洁生产审核去年分析的基础上分析，我们设置了本次清洁生产目标，具体见表3-5。 表3-5 清洁生产定量分析及生产目标表 序号 项目 单位 单井 能耗 目标值 1 柴油燃油量 t 2.4 2.1 2 清水耗水量 m3 41277 40000 3 污水产生量 m3 444 400 4 固废产生量 kg 66 40
37、 5 水泥废弃物 t 9.5 8.0 3.9 无、低费方案的实施 在本次清洁生产审核过程中，我们贯彻了“边审边改、边提建议、边推行”的工作方针，对阶段提出的无、低费方案，及时的组织实施，实践证明，效果显著。我们主要提出和实施了以下无、低费方案。 一： 抓好清洁生产培训，提高干部职工清洁生产意识 定期举办清洁生产培训班，增强干部职工清洁生产意识，努力提高清洁生产运行质量，提高现场环保管理水平，同时要求职工严格按照操作标准进行操作，严禁违章操作，造成污染。 二：优化施工工艺，源头控制污染 针对施工工艺多 、施工周期长、易造成污染的工艺施工井，在不影响施工质量的情况下，合
38、理对施工工艺进行科学优化，减少施工环节和污染发生。 三：推行清洁生产目标管理，提升环保管理水平 结合作业施工实际情况，按照污染程度，对作业现场进行清洁生产分类管理，分别明确责任人和具体工作目标，确保环保工作的针对性和实效性，提升现场环保工作管理水平。方法有效的控制了各类污染物的产生，为实现作业清洁生产奠定了基础。 通过边审边改、边提建议、边推行，实施无、低费方案，堵塞了管理中的漏洞，规范了操作规程，削减了生产各环节污染物和废弃物的产生。 第4章 审核 在预审核阶段，对设备安装、替浆、洗井、压裂、泵送、钻塞、酸化、试气等10个工艺施工，从污染物的产生量、环境影响和环境效益与经济效益等
39、方面进行了筛选，确定本轮清洁生产审核的重点是连接管汇流程施工。 4.1 审核重点简述 连接管汇流程是试气过程中必用工序，目前涪陵作业主要工作，主要是用油管、高压管汇、法兰、弯头、闸门、油嘴套、分离器、热交换器等设备有机连接在一起，用水泥基墩进行固定，满足压裂钻塞试气需求。 使用水泥基墩固定流程，完工后水泥基墩残留是产生固废主要环节。 4.2 审核重点的工艺流程 经过收集资料，发现影响固废高成本、高污染的原因共有两个：一是地理条件恶劣，施工环境较差；二是材料不匹配；三是人员操作不规范；四是天气潮湿，水泥易变质报废；五是回收使用价值低直接变成固废；六是管线布局不合理。 1、地理条件
40、恶劣，施工环境较差 重庆涪陵地区主要页岩气压裂试气施工，施工地理条件多为丘陵山区，路段颠簸，固定管线过程必须预制水泥基坑。 2、使用材料不匹配 为保证水泥基墩的牢固可靠性能，保持水泥比例偏高。 3、操作不规范 预制水泥基墩方坑过程不注意尺寸的控制，比标准尺寸大很多，造成消耗量增加。 4、天气影响 涪陵工区天气潮湿，雨水较多，水泥因此常常变质，提前固化，变成报废品。 5、水泥基墩为一次性产品 水泥基墩和石子混合凝固后，且地处山区，回收使用价值低，变成固废。 6、管线布局不合理 因地形条件限制，管线拐弯较多，并且弯曲度较大，管线走向设计时不是很合理，页岩气气井压力高极易管线甩
41、出，水泥基墩使用数量多； 4.3 无、低费方案的提出 在审核过程中，审核小组组织职工广泛提清洁生产合理化建议，下一步我们将通过整理发现并采纳一些无、低费清洁生产方案。 第5章 清洁方案的产生与筛选 5.1 方案的产生 试油**队开展本年度清洁生产以来,技术人员认真学习清洁生产的有关知识,积极组织职工培训,清洁生产审核小组结合我队实际情况,利用合理化建议表进行评估,此次活动征集了清洁生产合理化建议23条,经过小组审核共确定无、低费方案21个，中高费方案2个。无费方案见表5-1，低费方案见表5-2，中、高费方案见表5-3。 表5-1 清洁生产无低费方案汇总表 序号 方案类型
42、 名称 内容 费用 F1 加强管理 继续做好清洁生产培训工作,普及清洁生产知识 深入学习清洁生产的有关知识，探索与企业管理和技术改造的关系、掌握清洁生产的目标、清洁生产与可持续发展的关系、我国实施清洁生产的现状如何。通过出板报、印刷清洁生产知识材料进行广泛宣传，组织职工学习《清洁生产审核程序》，举办清洁生产培训班,增强干部职工清洁生产意识,努力提高清洁生产运行质量,提高现场环保管理水平。 无费 F2 加强管理 继续深入开展清洁生产合理化建议活动 开展清洁生产合理化建议活动，提高大家清洁生产意识，广泛征集各岗位清洁生产方案，促进大家环保工作主动性。 低费 F3 过程
43、优化控制 量化节能考核，加强节能意识 根据生产情况制定了详细的优化运行方案合理调节生产达到降本增效的目的 无费 F4 员工素质的提高以及积极性激励 提高职工节约能源的意识，定时开关照明灯，杜绝长流水的现象。 将全所有室外照明安装定时开关，根据天亮天黑的时间及时调节开关时间杜绝长明灯现象。 低费 F5 产品更换或改进 加强设备维护保养 加强设备保养，杜绝出现跑冒低渗现象 无费 F6 产品更换或改进 严格奖惩制度 提高员工参与积极性，梳理典型，促进制度执行落实 低费 F7 员工素质的提高以及积极性激励 节能降耗 为进一步激发岗位职工认真搞好清洁生产活动的
44、主动性和积极性，密切结合我队实际，定期组织开展班组现场清洁生产竞赛活动，以不断提升岗位职工认真搞好清洁生产工作。定期由队干部组织各班长及生产骨干，开展班组之间现场清洁生产检查互查活动，不断提高全员清洁生产意识，促进和激发职工队伍清洁生产工作主动性 无费 F8 加强管理 根据《清洁生产促进法》要求修订完善岗位操作规程和岗位责任制 岗位制度细化到岗位职责，明确到人，抓落实，重执行 无费 F9 加强管理 开展可控成本因素分析与控制 夏季使用空调时，温度设定在26摄氏度，同时开空调时不允许开着门窗，人员离开房间要关闭空调，达到节电的效果。 无费 F10 加强管理 设立安全环
45、保监督员严格执行施工现场标准 。 安全环保监督员制定完善的现场施工制度，负责施工现场的安全环保监督工作 无费 F11 加强管理 制定生产优化运行方案 认真执行《环保工作奖惩制度》，约束职工行为规范。 无费 F12 加强管理 积极开展质量教育，缩短施工周期 积极开展质量教育，以提高职工技能，进而提高施工质量，缩短试油周期，提高经济效益 无费 F13 加强管理 配备护耳器、耳塞降低噪音伤害 由于部分施工时噪音较大，给职工配备护耳器，降低噪音对耳朵的伤害。 低费 F14 过程优化控制 定期开展班组现场清洁生产竞赛活动 通过班组活动深化清洁生产活动，提高活动效
46、果，真正植根到班组 无费 F15 废弃物回收利用和循环使用 加强班组“岗位”管理 深化岗位标准化；现场标准化，操作标准化，提高现场水平，达到清洁生产。 无费 F16 员工素质的提高以及积极性激励 严格《环保工作奖惩制度》 按照规定放置开展岗位能耗评比活动，根据每个月的产量和能耗进行评比，对前三名进行奖励，以提高大家的节能增效的意识。 低费 F17 过程优化控制 推行基层干部环保负责制 在基层行政干部中推行环保负责制，及时解决突发环境污染问题。 无费 F18 过程优化控制 及时更换旋塞阀、管线连接密封圈 洗井管线连接达到施工要求，避免循环液落地。 低费
47、 F19 产品更换或改进 污水泵水管线修复使用 连接紧密前提下不出现滴漏的情况下，修旧利废，减少固废的产生 低费 F20 产品更换或改进 监控系统控制柜连接线修复使用 监控系统主要是网线连接，保证监控画面质量和运行稳定的前提下，修旧利废，减少固废的产生 低费 表5-2 清洁生产中、高费方案汇总表 序号 方案类型 名称 内容 费用 F21 设备修复累 电线修复使用 井场电缆电线局部损破，造成报废，可以修复继续使用 高费 F22 技术工艺改造 加工流程管汇固定专用基墩 在重庆涪陵施工因缺乏专用连接工具，连接管线过程操作不当导致固废产生量大，通过
48、加工专用基墩，有效减少使用量，从而减少固废产生 中费 5.2 方案的筛选 （１）对于无、低费方案的筛选，从方案应用的环境效果、经济效益、技术可行性，可实施性等方面进行简易筛选，筛选出21个方案制定计划，组织专门力量实施。筛选结果见表5-6。 表5-6 无、低费方案筛选表 方案 环境效果 经济效益 技术可行性 可实施性 方案 环境效果 经济效益 技术可行性 可实施性 F1 √ √ √ √ F2 √ √ √ √ F3 √ √ √ √ F4 √ √ √ √ F5 √ √ √ √ F6 √ √
49、 √ √ F7 √ √ √ √ F8 √ √ √ √ F9 √ √ √ √ F10 √ √ √ √ F11 √ √ √ √ F12 √ √ √ √ F13 √ √ √ √ F14 √ √ √ √ F15 √ √ √ √ F16 √ √ √ √ F17 √ √ √ √ F18 √ √ √ √ F19 √ √ √ √ F20 √ √ √ √ F21 √ √ × × F22 √ √ √ √ F23 √
50、√ √ √ 中、高费方案的筛选。从方案的环境效果、经济可行性、技术可行性、可实施性等角度，采用总和权重因素方法对中、高费方案进行排序筛选 中、高费方案筛选表 备选重点 因素 污染物产生量 环境影响 清洁生产潜力 节约能源 基层积极性 总分 排序 权重（W） 10 8 7 6 3 F22 R 8 9 7 8 6 268 1 R*W 80 72 49 48 18 按权重综合计分排序结果，对加工流程管汇固定专用基墩进行方案可行性分析。 第6章 方案可行性分析 6.1 方案简述 加
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