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1、 桂林市兴安宏达冶炼有限公司 锰铁合金生产行业准入 申 报 材 料 桂林市兴安宏达冶炼有限公司 2008年10月 目 录 第一章 企业基本情况 2 1.1、概述 2 1.2、企业名称、所在地 2 1.3、企业性质 3 1.4、职工人数 3 1.5、分品种生产能力 3 1.6、总资产 3 1.7、销售收入和利润总额 3 第二章、工艺装备 4 第三章、环境保护 8 3.1、环保审批 8 3.2、环保设施 8 3.3、主要污染物排放情况和环保设施运行情况 1
2、0 3.4、环保工作执行情况 11 第四章、企业立项文件、环保部门出具的环保批复和监测报告和相关证书等 13 4.1、登记备案号 县计登字[2003]009号 14 4.2桂林市兴安宏达冶炼有限公司硅锰合金生产线建设工程《环境影响报告书》 15 4.3《关于桂林市兴安宏达冶炼有限公司硅锰合金生产线建设工程环境影响报告书的批复》桂环管字［2007］474号 18 4.4《关于兴安县宏达冶炼有限公司硅锰合金生产线建设工程项目竣工环境保护验收申请报告的批复》桂环验字［2008］118号 25 4.5、排污许可证 30 4.6、《建设项目竣工环境保护验收监测报告》桂环监验）字[200
3、8]第57号 31 第五章 能源消耗和资源消耗 41 5.1能源消耗和资源消耗指标表 41 5.2生产统计报表 41 第六章企业环保设施、安全生产设施的管理规定和材料 44 6.1、《建（构）筑物防雷装置检测报告》兴雷检字[2008]第019号 45 6.2桂林市兴安宏达冶炼有限公司环境管理领导小组 49 6.3《桂林市兴安宏达冶炼有限公司安全生产管理制度》 50 消防安全管理制度 60 6.4《桂林市兴安宏达冶炼有限公司安全操作规程》 61 6.5《企业突发事故、安全生产事故应急预案》 63 6.6《桂林市兴安宏达冶炼有限公司环保设备管理制度》 67 6.7《桂林市兴
4、安宏达冶炼有限公司突发环境事件应急预案》 68 第七章 铁合金生产企业行业准入情况评价表 72 第八章 企业基本情况及照片 77 附件（除尘设备运行记录表） 81 第一章、企业基本情况 1.1、概述 桂林市兴安宏达冶炼有限公司，成立于2003年，公司位于兴安工业集中区[C区]C2区内，距兴安县城北4Km，总占地面积19.2亩。公司于2003年开始投入资金建设一台6300KVA矿热炉生产线，用于生产硅锰合金。 项目规模：1台6300KVA矿热炉，总投资700万元，其中环保投资75.1万元，占工程总投资的10.7％。项目生产硅锰合金，设计产量为15000吨/年。主要物耗能耗：锰矿
5、2.5吨／吨产品，焦炭0.5吨／吨产品，石灰0.1吨／吨产品，电耗3920wh／吨产品。 多年来，厂开拓创新，坚持走可持续发展道路，依靠自有资金和技术优势，不断投入资金进行技改扩建，使企业的工艺装备、工业产值、经济效益有明显的变化。 1.2、企业名称、所在地 企业名称：桂林市兴安宏达冶炼有限公司 企业所在地：兴安工业集中区[C区]C2区内 1.3、企业性质 民营，属自然人出资有限责任公司 1.4、职工人数 在岗员工58人，其中工程技术人员7人。 1.5、分品种生产能力 FeMn65Si14硅锰合金，设计产量15000吨/年 1.6、总资产 总资产：厂总资产700万元(其
6、中固定资产370万元)。 1.7、销售收入和利润总额 2008年5～6月试生产40天，生产硅锰合金1300多吨，实现销售收入1200多万元，上交税金49万元，实现利润32.5万元。 第二章、工艺装备 2.1工艺原理 项目以有渣法生产硅锰合金，锰矿石、富锰渣作原料，焦炭作还原剂，白云石作溶剂，在矿热炉内连续生产。其生产原理为含高价铁和锰氧化物的炉料在高温冶炼过程中被高温分解或被CO还原为低价的氧化物，到1373~1473K时，FeO全部被还原为Fe，而高价锰氧化物被充分还原为MnO，与炉料中含量较高的SiO2结合成低熔点的硅酸锰。该过程主要化学反应式为： MnO+ SiO
7、2= MnSiO3 t熔=1250℃ 2MnO+ SiO2= Mn2SiO4 t熔=1345℃ 由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，因此在生产过程中用碳直接还原得到的锰的碳化物，具体反应式为： 2MnO．SiO2+4/3C= 1/3Mn3C+SiO2+CO↑ 在C的还原作用下，硅酸锰被还原成3Mn3C与被还原出来的Fe形成（Mn．Fe）3C共熔体，与此同时硅酸锰被还原成SiO2，随温度的升高SiO2亦被C还原成Si。由于MnSi的稳定性较Mn3C强，因此被还原出来的Si与Mn3C反应生成MnSi。其反应式为： SiO2+2C=Si+2CO↑ 1/3Mn3C+
8、Si=MnSi++1/3C 随着还原出来的硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中碳的含量进一步降低。 用碳从液态炉渣中还原生产硅锰合金的总反应式为： MnO-SiO2+3C= MnSi+3CO↑ 2.2生产工艺流程 （1）原料工段 进厂的锰矿石、富锰渣、白云石、焦炭、萤石等分类集中贮存、倒运。各种原料按冶炼配比进行称量配料，配好的炉料混匀后送到炉口平台，由操作工视炉内冶炼情况加入炉内。 （2）精炼工段 进料由人工完成，约每8小时出铁一次，渣铁同时放出。经出铁口流入铁水包，炉渣比重轻，溢流到渣槽、冲渣沟，在冲渣沟受大量的压力水冲成水淬渣流入沉渣池，水淬渣流入冲渣池后用吊车进
9、行归堆装运到水淬渣临时堆场。 各电炉均采用吊车将冶炼好的液状合金移至锭模内浇铸。合金脱模、精整、破碎、分级、包装、过磅、验收以及装运出厂均在浇铸间进行。 生产工艺流程见图 焦炭 萤石 石灰石 硅石 锰矿 配料 噪音 压块 回炉 大气 除尘灰 电 电极 烟气粉尘 袋式除尘 冷却水 设备冷却水循环池 售水泥厂 矿热炉冶炼 冲水渣 冲渣池 冲渣水循环池 噪声 铸锭 渣堆放场 冷却脱模 大气 精整
10、破碎 售水泥厂 包装入库 分级称量 桂林市兴安宏达冶炼有限公司 主要设备一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 半封闭矿热炉 6300KVA 台 1 2 电炉变压器 HKSSP-6300/35 台 1 3 单梁起重机 LDA 5T 台 2 4 单梁起重机 LX 3T 台 1 5 离心清水泵 IR125-100-400A 台 1 6 离心清水泵 IR150-125-315 台 1 7 离心清水泵 IR100-65-315A 台 1
11、 8 铲车 ZL100C 台 1 9 直流电源柜 CKA-200A/220V 台 1 10 操作台 PGL1 台 1 11 动力配电箱 DGK-2 台 1 12 动力变压器 XL型 台 1 13 电动吊钩式起重机 SZ9-35/630 台 1 15 排烟风机 4-72NO:10左45° 台 1 16 无油润滑空压机 3W-0.6/10 台 2 17 消防水泵 Q=50m3 台 2 18 消防软管 条 6 19 干法灭火器 只 12 第三章、环境保护
12、 厂区位于兴安工业集中区[C区]C2区内，不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，也不在大中城市及其近邻，居民集中区、疗养地等周边1公里内 公司于2003年9月开工建设一条6300KVA矿热炉生产线用于生产硅锰合金，设计生产能力为年产硅锰合金15000吨。但由于项目建设时未办理环评审批和“三同时”验收手续，配套的环保设施不完善，于2007年6月停产整顿。 在停产整顿期间，公司按照环保有关要求，投入专项资金增设环保设施，制定公司环保制度，委托北京矿冶研究总院编制《环境影响报告书》，并办理相关
13、的一系列手续，2008年3月，桂林市兴安宏达冶炼有限公司建设项目经广西区环保局竣工环境保护验收合格。 3.1、环保审批 3.1.1 本项目于2003年经兴安计划局备案，登记备案证县计登字 [2003]009号。 3 .1.2 2007年7月,委托北京矿冶研究总院环境影响评价中心承担项目的环境影响评价。2007年11月，北京矿冶研究总院环境影响评价中心编制完成了该项目的《环境影响报告书》。 3.1.3 2007年《环境影响报告书》通过区环保局评审，取得区环保局批复文桂环管字[2007]474号。 3 .1 .4 2008年5月，取得《建设项目环境保护验收检测报告》桂环监（验）
14、字[2008]第61号。 3.1.5 2008年9月，建设项目竣工环境保护验收通过，取得区环保局《竣工环境保护验收申请报告的批复》，文号桂环监（验）字[2008]第118号。 3.1.6 2008年9月，取得排污许可证。 3.2、环保设施 本项目环保设施投资主要用于除尘设施、废水处理设施、消声减震设施、原料废渣防雨设施、厂区排水及绿化等。工程环保投资总计约75.1万元，占总投资的10.7%（总投资为700万元） 环保设施投资情况表 项目 污染源 治理措施 主要设施、设备 数量 金额（万元） 废气 6300KVA电热炉 布袋除尘器 布袋、风机
15、 1套 49.6 废水 电炉冷却水 循环利用 循环水池、清水泵、泵房等 1套 12 冲渣水 循环利用 沉淀水池、清水泵、应急水池，泵房等 1套 3.5 生活污水 生化处理 化粪池 1套 1 噪声 电炉、风机、水泵等 消声、隔音 泵房、隔音间等 1.5 固体废物 炉渣、生活垃圾 修建固定渣场 1 绿化 种植植被 1 其他 搭建雨棚、地面硬化、初期雨水池修建排水沟等 5.5 合计 75.1 3.3、主要污染物排放情况和环保设施运行情况 3.3.1、主要污染物及其排放情况 烟气
16、 烟道 布袋除尘 烟囱 排空 过滤池
17、 原料配备 入电极炉冶炼 出炉 冷却 成品 循环水池 电能 废渣 外售 沉淀渣 变压器 变压器冷却水 淬渣池（淬渣水入过滤池和部分蒸发）
18、 电极冷却水 冷却池及循环水池 补充新鲜水 图1 生产工艺流程和污染物产生位置图 项目在生产过程中，产生废气、污水、废渣污染物和噪声，污染源和污染因子如下： 3.3.1.1废气排放 本建设项目规模为1台6300KVA矿热炉，冶炼炉产生的烟气经布袋系统除尘后，通过一个18米高烟囱排入大气。烟气主要含烟尘，少量二氧化硫。 3.3.1.2污
19、水排放 项目无生产废水外排。电极冷却水经冷却水池冷却后循环使用；除尘废水经沉淀池沉淀后循环使用。每天循环用水量1600m3，损耗32m3，工业用水重复利用率：98.03%。 3.3.1.3炉渣排放 日排炉渣55吨，全部运到新安县东风水泥厂进行综合利用。 3.3.1.4噪声 项目主要噪声源为引风机、变压器、循环水泵、物料装卸、原料破碎。 3.3.2、环保设施运行情况 3.3.2.1废气处理设施 冶炼炉产生的烟气经布袋系统除尘后，通过18米高烟囱排入大气。烟气主要含烟尘，含有少量二氧化硫。经检测除尘效率94.25%，烟尘排放浓度23mg/m3，SO2排放浓度15mg/m3。
20、3.3.2.2废水处理设施 电极冷却水经冷却水池冷却后循环使用；除尘废水经沉淀池沉淀后循环使用。每天循环用水量1600m3，损耗32m3，工业用水重复利用率：98.03%。给排水平衡及用水量数据如下图： 1400 损耗20 20 1400 循环水冷却池 电炉设备冷却水 32 新鲜水 冲渣池 5 冲渣水 200 200 损耗5 损耗1.4 7 5.6 浇灌林木 生活用水 3.3.2.3固体废弃物处理处置 日产55吨炉渣全部运到兴安县东风水泥厂做原料。 3.3.2.
21、4噪声控制及处理方法 对产生噪声的设备采取隔音、防震等措施，且项目所在地周围无环境敏感点。 3.4、环保工作执行情况 3.4.1、成立环境管理领导小组 为使我公司的环保设施真正达到稳定有效，达标排放。公司成立了环境管理领导小组，由总经理担任组长，分管设备的副总经理和主管生产的副总经理担任副组长，技术部长、车间主任、各科室负责人及各班组长担任成员，负责全公司的环境管理。环境管理的具体工作由行政办负责并制定必要的措施保护自然环境，对公司区域范围内 实行分片包干负责制。 3.4.2、制定严格的管理制度和管理目标 公司在生产过程中对影响环境的因子如：冶炼过程中产生的烟
22、尘、氧化物废气、废水、废渣、噪声，化验室使用的化学药品等，都制定了详细的管理制度，把各项管理规章制度和指标都细化到各部门、车间、班组及个人，层层把关，逐项落实，确保不对环境造成影响。 第四章、企业立项文件、环保部门出具的环保批复和监测报告和相关证书等 4.1、登记备案号 县计登字[2003]009号 4.2桂林市兴安宏达冶炼
23、有限公司硅锰合金生产线建设工程《环境影响报告书》 4.3《关于桂林市兴安宏达冶炼有限公司硅锰合金生产线建设工程环境影响报告书的批复》桂环管字［2007］474号 4.4《关于兴安县宏达冶炼有限公司硅锰合金生产线建设工程项目竣工环境保护验收申请报告的批复》桂环验字［2008］118号 4.5、排
24、污许可证 4.6、《建设项目竣工环境保护验收监测报告》桂环监验）字[2008]第57号 第五章、能源消耗和资源消耗 5.1能源消耗和资源消耗指标表 项目 数据 考核标准 备注 一．能源消耗 产品冶炼电耗 3920kwh/t ≤4200kwh/t
25、 二．资源消耗 Mn回收率 82.5% ≥82% 水循环利用率 98.03% ≥95% 5.11产品冶炼电耗 2008年5—6月试生产40天，生产硅锰合金1300多吨，总用电量5096000kw.h，冶炼电耗3920kw.h/t。 5.12锰元素回收率 2008年5—6月试生产40天，生产硅锰合金1300多吨，共消耗锰矿石3250吨，单位产品吨耗2.5吨，入炉锰矿平均含锰32%，产品平均含锰64.5%，锰元素回收率为82.5%。 5.13焦炭2008年5—6月共消耗650吨，吨耗0.5吨。 5.14水循环利用率 循环水量1600m3/d，补
26、充新鲜水量32m3/d，水循环利用率为98.03%。 5.2生产统计报表 桂林市兴安宏达冶炼有限公司 2008年5月6300KVA生产线生产统计报表 制表： 审核： 序号 项目名称 计量单位 数量 备注 1 合金产量 吨 600 实际生产18天 合金含Mn % 60~66.9 合金含Si % 14.1~16.8 合金含P % 0.19~0.21 合金产品合格率 % 100 2 用电量 度 2352000 单位产品电耗 度/吨
27、 3920 3 矿石原料用量 吨 1500 入炉矿含Mn % 32 综合 入炉矿含SiO2 % 24.3 综合 入炉矿含Fe % 6.2 综合 入炉矿含P % 0.081 综合 单位产品矿耗 吨/吨 2.5 Mn回收率 % 82.5 4 焦炭用量 吨 300 5 电极糊用量 吨 48 6 富锰渣 吨 432 7 白云石 吨 240 8 萤石 吨 12 桂林市兴安宏达冶炼有限公司 2008年6月6300KVA生产线生产统
28、计报表 制表： 审核： 序号 项目名称 计量单位 数量 备注 1 合金产量 吨 700 实际生产22天 合金含Mn % 60~66.9 合金含Si % 14.1~16.8 合金含P % 0.19~0.21 合金产品合格率 % 100 2 用电量 度 2744000 单位产品电耗 度/吨 3920 3 矿石原料用量 吨 1750 入炉矿含Mn % 32 综合 入炉矿含SiO2 % 24.3 综合 入炉矿含Fe % 6.
29、2 综合 入炉矿含P % 0.081 综合 单位产品矿耗 吨/吨 2.5 Mn回收率 % 82.5 4 焦炭用量 吨 350 5 电极糊用量 吨 56 6 富锰渣 吨 504 7 白云石 吨 280 8 萤石 吨 14 第六章、企业环保设施、安全生产设施的管理规定和材料 6.1、《建（构）筑物防雷装置检测报告》兴雷检字[2008]第019号
30、 6.2桂林市兴安宏达冶炼有限公司环境管理领导小组 组长： 总经理(蒋天顺) 副组长： 生产经理（蒋发宣) 小组成员： 蒋发明、蒋月林、刘贵、李冬、蒋富发 6.3《桂林市兴安宏达冶炼有限公司安全生产管理制度》 桂林市兴安宏达冶炼有限公司环保安全生产管理制度 第一章 总则 第一条：根据国家有关法律政策，为了贯彻落实国家各项安全法
31、规、制度、标准，保护企业财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，保护环境安全，促进企业的发展，特制定本制度。 第二条：企业应贯彻安全第一、预防为主的方针，为各项工作创造安全卫生的条件，实现安全、文明生产。 第三条：企业要采取一切可能的措施，全面加强安全生产管理、安全技术、安全教育工作，防止事故的发生。 第四条：企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的有关环境安全法规、制度、标准。 第二章 第五条：安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。 第六条：总经理安全职责 总经理是企业的安全环保生产总负责人，对本企业安全工作负全面
32、责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 重视职工的劳动条件和企业的安全、环保卫生状况。 批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。 定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 组织全公司性安全教育
33、与考核工作。 坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 总经理不在时，由代理者负责。 副总经理在总经理指定的工作范围内对安全生产负责。 第七条：工程师（或技术总负责人）安全职责 （一）在总经理的领导下，对本企业的安全技术落实工作全面负责。 （二）组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术落实长远规划。 （三）协助组织安全技术研究工作，负责解
34、决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。 组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。 审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。 审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。 第八条：生产部主管安全职责 生产部主管是车间安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。 拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。 组织开展安全和生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 组织落实车间级安全教育，并
35、督促检查班组安全教育。 组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核，签发新上岗独立作业人员的安全作业证。 组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向总经理书面报告。 组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 生产部生产助理（值班主任、值班长）在生产部主管指定的工作范围内对安全生产负责。 第九条：工段长安全职责 组织工段职工学习、贯彻执行公司和车间有关安全生产的规章制度。 组织班组（工段）级安全教育、主持
36、对新上岗人员的安全技术考核。并填好安全作业证。 搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工作，保证齐全完好。 组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。 搞好本工段的安全生产竞赛，维护工段的正常生产秩序。 第十条：班长安全职责 组织职工学习、贯彻执行公司和车间有关安全生产的规章制度。 组织班组级安全教育。 定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。 严格劳动纪律，不违章指挥，有
37、权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。 负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。 发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。 第十一条：车间安全员职责 车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。 贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。 协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。 制订车间安全活动计划，并检查执
38、行情况。 对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。 参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。 深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。 负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。 车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。 第十二条：班组安全员职责 协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。 严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有
39、权制止，并及时报告。 监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。 第十三条：生产工人安全职责 参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰 、真实、整洁。 按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并作好记录，保持作业场所清洁。 正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 不违章作业、并劝阻制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。
40、 第三章 安全教育 第十四条：新入公司人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本公司人员等），均须经过公司、车间（科）班组（工段）三级安全教育。 公司级教育（一级），由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火（保卫）部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本公司生产特点，重大事故案例，公司各种规章制度以及入公司后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。 车间级教育（二级）由生产部负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺流程、主要设备的性能、安全技术规
41、程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。 班级（工段）级教育（三级），由班级（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。 第十五条：公司内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。 第十六条：进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。
42、参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。 第十七条：特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规程》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业后，方可从事特种作业。 第四章 紧急处理 第十八条：发现或发生紧急情况，必须先尽最在努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。 第十九条：发生爆炸、着火、大量泄露等事故时，应首先切断气（物料）源，同时立即通知相关岗位并向上级报告。 第五章 消防组织与设施 第二十条：贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防暴和救灾技术，实行目标管理。 第二十一条：设立有主要领导和各职能部
43、门领导参加的防火安全委员会，车间相应设立防火安全领导小组及在领导下的义务消防组织。 第二十二条：消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟订消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。 第二十三条：对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 第二十四条：企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家颁布规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。 第二十五条：企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和
44、管理制度，定期进行试运行。 第二十六条：消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不挪作它用。 第二十七条：发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和公司总调度说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。 第六章 安全技术措施 第二十八条：改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 第二十九条：个人防护措施 专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保
45、持完好。 严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 第七章 电气安全 第一节：电气安全运行 第三十条：电气作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》 第三十一条：要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。 第三十二条：现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。 第三十三条：易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。 第三十四条：电气设备必须由
46、经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。 第三十六条：电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。 第三十七条：变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。 第三十八条：执行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。 第三十九条：高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过庶拦进行工作，若必须移开庶拦时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电的安全距离。 第四十条：雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。 第四
47、十一条：在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟炼的人员担任监护。 第四十二条：供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。 第四十三条：电炉运行人员尚应遵守下列规定： 应制定电炉变压器、短网及有导电系统的现场运行规程。 电炉变压器及其它设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。 要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。 变压器油冷却系统
48、的油压，必须大于水冷系统的水压1.1-0.1兆帕。 第二节：电气检修安全 第四十四条：电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。 第四十五条：不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拆掉标示牌或送电。 第四十六条：必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 第四十七条：在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电
49、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 第四十八条：停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。 变、配电所出口入口处或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。 对有两个以上供电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。 对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。 五级以上大风时，严禁在杆、塔多回线路中进行部分线路停电检修作业。 在立、撤杆和修正杆坑及在杆、
50、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号，登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。 第五十条：在带电设备附近动火，火焰距离带电部位10KV及以下的15米；10KV以上的为30米。 第五十一条：架设置障碍临时线要严格遵守有规定办理“临时接线装置申请单”。380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面；室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。 第五十二条：更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。 第八章 安全装置和防护用品（器具）
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