设备日常保养和定期维护保养规程.docx

莱州市XX机械有限公司作业文件
文件编号：JT/C－6.3J－003A　　　　 　　　　版号：A/0

设备日常保养规程和定期维护
保养规程

批准：　　 吕春刚 　　

审核：　　 王 春 　 　　

编制：　　 尹宝永 　 　

受控状态：　　　　　　　　　　　　分发号：　　　　　　

2006年11月15日发布　　　　　2006年11月15日实施
莱州市金田机械有限公司
设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
使用部门:设备科
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JT/C－6.3J－003A
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一、设备的日常维护保养规程
设备的日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责的每班维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑；规定的定检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工人填写“设备维修记录”单。下班前15分钟左右的时间操作者认真擦拭清扫设备，并记录设备的状况。
周末维护主要是要求在每周末和节假日前，用1~2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并达到设备维护“四项要求”的规定。
附：设备维护 “四项要求”。
1整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2清洁。设备清洁，无黄袍：各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电；切削垃圾清扫干净。
3润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
4安全。实行定人定机和故障记录规定，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
二、设备的定期维护保养规程：
设备定期维护保养按设备要求或说明书规定实施，其主要内容：
1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备；
2检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位；
3疏通油路，增添油量，清洗滤油器，油毡、油标，更换冷却箱液；
4清洗、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）；
5通过定期维护必须达到：①内外清洁呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，运转正常。

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三、各类设备定期维护的具体内容要求：
（一）数控车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、外观保养
1 擦清机床外表；
2 清除切屑；
3 检查机床内外有无磕碰，拉伤现象。
二、主轴部分
1 检查电动夹具的运转情况；
2 主轴运转时的异常响声。
三、润滑部分
1 各润滑点的油量；
2 手动加油。
四、电气部分
1 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；
2 检查程序控制单元的各个钥匙位置
3 工具及加工零件，达到整齐；
4 清理机床周围，达到整洁；
5 认真填写故障记录及其他记录。
一、外观部分
清除各部位的切屑、油污，做到无死角，保持内外清洁，无黄袍无泄漏现象。
二、液压及切削油箱
1清洗滤油器；
2补充油料；
3油管畅通，油窗明亮；
4液压箱无油垢，无灰尘；
5油箱每3～6个月拆卸一次，消除箱内杂物及油管上的杂物。清除时必须注意，不得弄破油管。消除杂物时，由操作者和维修工共同进行。
三、机床主体部分与电气装置
1检查皮带的松紧程度并调整。
2电气箱内无灰尘。
3检查并紧固各限位开关。

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（二）普通车床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭车床外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查各手柄位置；
4 空车运转。
二、班后
1 将铁屑全部清扫干净。
2 擦净机床各部分，润滑部位注油。
3 部件归位。
4 认真填写相关记录。
一、外表
1 清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，外观清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。
2 清洗三杠及齿条，要求无油污。
3 检查补齐螺丝、手球、手柄。
二、床头箱
1 拆洗滤油器；
2检查主轴定位螺丝调整适当；
3调整磨擦片和刹车装置；
4 检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电气箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。

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（三）摇臂钻床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭车床外露导轨及工作台面；
2 按规定润滑各部位，油质、油量符合要求；
3 检查各手柄灵活可靠性；
4 空车运转。
二、班后
1 将铁屑全部清扫干净。
2 擦净机床各部分，润滑部位注油。
3 部件归位。
4 认真填写相关记录。
一、外表
1 清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，要求外观清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光。
2清洗三杠及齿条，要求无油污。
3检查或补齐外部缺件，如螺丝、手球、手柄等。
二、主轴及进刀箱
1油质保持良好，油量符合要求；
2清除主轴锥孔毛刺；
3清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；
4检查各手柄，要求灵活可靠。
三、摇臂及升降坚固机构
检查或调整升降机构，达到灵敏可靠。
四、润滑
清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
五、冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2检查冷却液管路，要求无漏水现象。
六、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

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（四）平面磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭机床道轨面及外表；
2 按润滑图表加油；
3 检查各手柄是否在空档位置；
4 空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1 清扫擦拭机床外观及工作地周围，清除死角，消除磨屑泥，润滑部位注油。
2 部件归位。
3 认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器；
2检查主轴定位螺丝调整适当；
3调整磨擦片和刹车装置；
4检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1 检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1 检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1 检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

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（五）外圆磨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭机床导轨面及外表；
2 按润滑图表加油；
3 检查各手柄是否在空档位置；
4 空运转检查各部位是否正常。
二、班后
1 清扫擦拭机床外观及工作地周围，清除死角，消除磨屑泥，润滑部位注油。
2 部件归位。
3 认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，清除磨屑泥垢黄袍。
2清除各滑动面的毛刺。
3检查补齐手球、手柄螺钉螺帽。
二、床头箱
1拆洗滤油器；
2 检查主轴定位螺丝调整适当。
3 调整磨擦片和刹车装置；
4 检查油质保持良好。
三、刀架及拖板
1 检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四、挂轮箱
1 检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2安装时调整好安装齿轮间隙，并注入新油脂。
五、尾座
1 检查或拆洗尾座各部。
2清除研伤毛刺，检查丝杠丝母间隙。
3安装时要求灵活可靠。
六、走刀箱
清洗油线、油毡，注入新油
七、润滑及冷却
1清洗冷却泵、冷却槽。
2查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八、电气
1清理电机及电机箱内外灰尘。
2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

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设备的日常维护保养规程和定期维护保养规程
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（六）铣床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养和内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭车床外漏导轨；
2 按规定润滑各部分；
3 检查重要位置；
4 空车运转，检查润滑系统是否正常。
二、班后
1 将铁屑全部清扫干净。
2 擦净机床各部分，润滑部位注油。
3 部件归位。
4 认真填写相关记录。
一、外表
1 清理外表及死角，无油污、无黄袍。
2 导轨面无毛刺，无研伤。
二、主轴箱
箱体清洁，润滑良好，不漏油，油标醒目，油量充足。
三、工作台升降
1 清洁；
2 调整斜铁间隙；
3 调整螺母间隙；
4 清洗手压泵，油量充足。
四、变速箱
箱体清洁，润滑良好。
五、刀杆轴及刀架
1调整导轨楔头。
2检查刀杆，如弯曲严重应调整。
六、冷却
1各部清洁，管路畅通。
2冷却槽内无沉淀、铁屑。
七、润滑
油质清洁，油路畅通。油毡有效有漂浮醒目。
八、电气
1电动机、电器柜内无油污，灰尘。
2各触点接触良好，不漏电。
3线路整齐箱内清洁，无杂物。

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（七）牛头刨床维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 擦拭车床外露导轨及滑动面；
2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；
3 检查重要位置；
4 空车运转，检查润滑系统是否正常。
二、班后
1 将铁屑全部清扫干净。
2 擦净机床各部分，润滑部位注油。
3 部件归位。
4 认真填写相关记录。
一、外表
1清理机床外表死角，检查防护罩壳紧固情况，外观清洁，做到漆见本色，铁见光；
2导轨面无毛刺，外部不缺件。
二、主变速箱
1紧固各齿轮拔叉和顶丝；
2清洗传动齿轮、轴；
3变速灵活，齿轮啮合正确。
三、走刀及摇杆
1清洗各部件；
2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞；
3调整走刀机构，达到灵活准确。
四、工作台
1清洗走刀丝杠；
2调整工作台紧固螺钉，松紧适当。
五、滑枕及刀架
1 检查或拆下刀架，必要时吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。
2调整刀架、滑枕，间隙适当，运动均匀。
六、润滑
清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，无杂质，油毡松软有效。
七、电气
清扫电气、电动机，箱内整洁，无杂物。

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（八）清洗机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 检查安全防护装置及仪表。
2 检查清洗液水平面。
3 用污物勺子撇支浮油。
4 清除灰尘。
5 检查泵压力是否保持1.3Kg/cm2。
二、班后
1 清除污水杂物。
2 认真填写好相关记录。
一、外表
1 擦净机器外表
2 除去同污、黄袍及锈蚀。
二、清洗液槽
1 清洗液槽；
2 必要时更换新液。
三、管道
1 排除渗漏点及部位；
2 检查喷管。
四、加热器、滤清器
1 清洗过滤器；
2 检查喷管。
五、工作台
1 检查旋转工作台；
2 必要时调整间隙。
（九）交流电焊机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前检查电焊机是否正常。
二、清扫各部位的灰尘，保持干净。
机身
1 检查是否有损坏部件。
2 线路、防护帽及绝缘手套完好。

3 电器元件在不带电的情况下，将上面的油污清理掉。

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（十）抛丸清理机维护保养规程
日常保养
内容和要求
定期保养的内容和要求
保养部位
内容和要求
一、班前
1 按规定加油润滑。
2 检查各安全部位。
3 空车试运转正常。
二、班后
1 清扫设备外表及周围环境，保持整齐、清洁。
2 认真填写相关记录。
一、外表
清理设备外表及死角的油污、灰尘，漆见本色
二、传动及操作
1检查抛头部件有无松动，必要时更换叶轮，叶片、螺母。
2检查运行机构灵敏及安全情况。
3检查抛丸室的密封、必要时更换密封胶皮及损坏的衬板、护板。
三、电气
1 清扫电气柜内外灰尘，电机积垢。
2 检查线路及各元器件，做到供电安全。
四、其它
检查各重要部位的紧固螺栓无松动。