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合成车间岗位责任制及技术操作规程
（试行）

编写：温立斌
校对：
审核：
技术部 ：审查：
安委会 ：批准：

灵石中煤化工有限责任公司
2012年2月

目 录
一 合成车间班长（副班长）岗位责任制
1 岗位专责制
1.1．严格遵守车间岗位操作规程、安全规程及公司劳动纪律。
1.2. 在当班其间受当班调度直接领导。设备负荷的增减，要事先取得调度的同意。
1.3. 当班班长发现有关工艺指标、运行设备不正常时，应及时请示、汇报当班调度及车间领导，并采取必要的措施予以处理。
1.4. 当班班长未经车间领导允许，不准离开工作岗位；不准把无关人员引入操作岗位；不准无关人员翻阅操作记录；不准向无关人员讲解生产情况。
1.5．事故情况下可以减量生产，必要时可停车处理。但应报告当班调度，并经调度同意同时发出事故信号并通知有关单位。
1.6．操作岗位上出现有毒气体，可打开事故箱，取出防毒面具及其它防护用品使用，使用后的面具应作好使用记录。
1.7．对本单位的技术工艺指标、操作法、设备性能和安全技术要求等，根据实际操作经验不断提出改进意见。
1.8．当班班长应履行设备检修前的检查处理工作和设备修理后的验收工作。在所属设备的修理期间，安排班组人员参与检修并监督修理工作的进度和质量。
1.9．及时正确填写班长操作记录，将当班一切不正常现象及事故原因记入操作记录中。
1.10．应不断提高自已的操作技术，学习并贯彻先进操作经验，使车间生产运行安全、稳定、长周期。
1.11．在操作中，因违反规程制度及上级指示而造成事故的，应根据有关规定处理，情节严重的要负法律责任。
2 从属关系和权利
2.1 班长在当班期间受调度室直接领导，在当班期间接到车间领导有关设备开停方面的指示时，应坚决执行并及时向调度室汇报。在工艺方面有改进意见时，要先提出书面报告，按有关程序申批后执行。在未取得同意之前不准任意改动。
2.2 组织好全班人员的生产调配工作，全面完成和超额完成本班的生产任务。
2.3 班组的一切行政、技术工作均由班长全面负责。
2.3.1 根据工作需要，有权临时调整本班人员工作。
2.3.2 负责抓好班组经济核算工作，努力降低消耗定额。
2.3.3 定期开展班组安全活动，负责检查本班安全生产情况。
2.3.4 负责本班组工人的技术学习，做好班组员工的政治思想工作。
2.4 在当班期间负责设备的开停车、倒车和增减负荷，使工艺生产保持在最佳状态。如遇意外事故影响正常生产时，可根据具体情况减量生产或停车，但先要和调度联系，发出事故信号，并向有关领导汇报。
2.5 督促本班人员严格执行各项安全生产要求和岗位技术规程。对违反劳动纪律的行为要及时批评，并向车间领导汇报。
2.6 认真做好班长记录，做到真实全面。
2.7 负责设备检修前的交出工作和检修后的验收工作。需动火时要办理动火证，并采取可靠的防火安全措施。
2.8 负责搞好车间管辖范围的治安保卫工作，严格查询进入现场的闲杂人员，严防坏人破坏生产。
2.9 负责开好班前会和班后会。
3 巡回检查制
3.1 班长要按巡回检查要求对本班组所属工艺、设备等进行严格、认真的检查。
3.2 按规定定时检查，事故情况下可顺延检查时间。
3.3 沿规定路线对所属的设备、管线、阀门和仪表等进行检查。检查内容：工艺条件的执行和变化情况、设备、管线、阀门的工作状态及各种异常情况。检查方法：听、摸、查、看、闻。
3.4 发现异常情况，要及时处理，无法处理的，要立即向调度及车间领导汇报。
3.5 对巡检点要详细检查，并将异常情况和主要指标记到巡回检查记录本上。
3.6 检查巡检小牌是否按要求顶到检查时间上。
3.7 检查要求：
3.7.1 要及时、认真；
3.7.2 不得走捷径；
3.7.3 检查中如果发现岗位有异常情况，应及时告诉其岗位操作工或向调度汇报。
4 安全责任制
4.1 认真学习公司安全规定，积极组织并参加安全教育，对生产过程中的危险源要有防范措施。
4.2 上岗位前必须穿戴好防护用品，严禁携带火种和穿钉子鞋进入现场。
4.3 生产中严格按规程进行操作，严格控制易燃、易爆气体的氧含量氧含量严重超标时，有权紧急停车。
4.4 明确设备管线的耐压等级、程度，控制好系统操作压力，不得出现憋压、超压等现象。
4.5 加强巡回检查，及时消除设备管线的泄漏问题，严防中毒、着火、爆炸等事故发生。
4.6 设备管线检修前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格，检修人员没有办理动火证的严禁在生产区域动火。
4.7 开关阀门要站在侧面，排放导淋要防止溅伤、烫伤。
4.8 消防器材保持完好，定期进行更换，做到有备无患。
4.9 监督进入车间各岗位与生产无关的人员，不得乱动设备和仪器仪表等。
4.10 严格执行“四不准”制度，没有经过三级教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。
5 交接班制
5.1 接班前的检查
5.1.1 接班班长、操作工提前30分钟到生产现场，进行接班前的检查。
5.1.2 检查内容：
检查内容主要包括：
5.1.2.1 工艺系统的有关参数指标是否合格（如声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）；
5.1.2.2 设备、系统附件是否完好（如管道支吊架、仪器仪表等）；
5.1.2.3 设备有无漏水、漏气、漏油现象，现场有无火险隐患；
5.1.2.4 现场安全防护设施是否齐全完好（如通道情况、照明情况、拦杆、护板以及消防器材等）；
5.1.2.5 建筑物、构筑物及其它现场设施是否完好，常用的工器具及材料的保管是否完好齐全；
5.1.2.6 有关表单、记录、记事本等基础资料是否完好；
5.1.2.7 生产现场和设备、系统是否清洁卫生；
5.1.2.8 有关防暑降温、防寒防冻保温设施的完好情况。
5.2. 班前会
5.2.1 参加人员：交接班双方的班长，接班的全体人员。
5.2.2 参会人员必须穿戴好工作服，严禁穿高根鞋和带钉子鞋。
5.2.3 班前会由接班班长主持。提前15分钟点名开会，并通报应到、实到人数及缺勤情况。
5.2.4 交班班长提前10分钟到会，全体起立，交班班长介绍本班生产运行情况，包括：
5.2.4.1 工艺运行参数（压力、温度、负荷等工艺控制指标）及各项经济技术指标完成情况；
5.2.4.2 主要设备和系统运行方式现状及变化情况（包括运行、备用和检修设备）；
5.2.4.3 电气、仪表及自动保护装置的运行和改变情况；
5.2.4.4 本班出现的工艺异常、设备故障、缺陷的处理情况以及防范措施；
5.2.4.5 检修设备所做的安全措施；
5.2.4.6 传达上级领导有关的命令及要求；
5.2.4.7 介绍本班取得的运行经验，发生的问题及教训，并提醒下一班的工作和运行中应当注意的问题。
5.2.5 各岗位操作工汇报检查情况，互相补充，并明确是否可接班，如有异议班前会后由交班班长和接班班长协调解决。
5.2.6 接班班长安排本班工作。重点是根据交班班长、各岗位操作工的检查汇报情况以及上级布置的工作任务，合理组织本班生产，提出操作、安全等注意事项，并传达公司及车间的的各种会议精神。
5.2.7 接班者列队进入岗位与交班者分别面对面交接，然后交班者列队进入交接班室。

5.3 交 班
5.3.1 正点进行岗位交接。交接人员为双方操作工，因特殊情况可由班长与副班长或操作工共同交接。
5.3.2 交班人员在交班前应做好的工作：

5.3.2.1 交接前工艺要求：一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况得到消除；
53.2.2 设备要求：运行正常，无损坏，无反常状况，液油位正常，清洁无尘；
5.3.2.3 原始记录要求：认真清洁、无扯皮、无涂改、项目齐全、指标准确；
5.3.2.4 将本班生产概况，异常情况、设备、仪表使用状况以及存在问题等认真填写在交接班记事本上；
5.3.2.5 储备一定的原料及消耗物品，为下一班生产创造条件；
5.3.2.6 整理好工器具；
5.3.2.7 搞好本岗位的清洁卫生工作；
5.3.2.8 做好下一班接班后一小时内预计进行操作的准备工作，当班各岗位操作工提前40分钟向班长汇报本岗位情况。
5.3.3 接班者到岗位后，与交班人员一起进行工艺指标、设备等全面的检查，听取交班者的生产情况介绍，并严格按交接班内容进行交、接班，检查确无问题后，在操作记录上签名，办理交接手续。签字后，岗位上的一切情况均由接班者负责。
5.3.4 交接班内容：
5.3.4.1 运行方式，运行操作及操作经验和教训；
5.3.4.2 运行异常和缺陷，已采取的措施和注意事项；
5.3.4.3 保护及自动装置运行和变化情况；
5.3.4.4 设备检修及采取的安全措施、设备变更情况；
5.3.4.5 技术资料、工器具、各种记录、日志及上级有关指示；
5.3.4.6 搞好岗位、地面、设备清洁卫生工作；
5.3.4.7 预计下一班进行的操作和工作。
5.3.5 未经车间领导批准，上班人员不得私自找人替班和交换班次。
5.3.6 接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
5.3.7 处理事故或有大幅度调节操作时，不得进行交、接班，接班人员应协助交班人员处理事故。本班发生事故后，班后要参加事故分析会。
5.3.8 交、接班时，应严格遵守“十交”、“五不交”、“三不离开”的规定。
十交：
5.3.8.1 交本班生产情况和任务完成情况；
5.3.8.2 交机电设备仪表运行和使用情况(包括设备缺陷)；
5.3.8.3. 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况；
5.3.8.4. 交三级过滤和工具数量及缺陷情况；
5.3.8.5. 交工艺指标执行情况和为下一班做的准备工作；
5.3.8.6. 交完整的原始记录；
5.3.8.7. 交材料使用和产品质量情况及存在的问题；
5.3.8.8. 交上级指示、要求和注意事项；
5.3.8.9. 交岗位区域卫生；
5.3.8.10. 交跑、冒、滴、漏情况。
五不交：
5.3.8.1. 生产不正常，事故没处理完不交；
5.3.8.2. 设备问题不清不交；
5.3.8.3. 卫生区域不干净不交；
5.3.8.4. 记录不齐、不清不交；
5.3.8.5. 车间布置任务没完成不交。
三不离开：
5.3.8.1. 接班者未到不离开岗位；
5.3.8.2. 班后会不开不离开车间；
5.3.8.3. 事故分析会未开完不离开车间。
5.4. 接 班
5.4.1. 接班人为岗位操作工，特殊情况操作工与班长共同接班。
5.4.2. 到岗时间：提前30分钟。
5.4.3. 到岗检查项目：生产工艺指标执行情况、设备运行情况、生产异常情况、消耗物品、工器具和卫生情况等。
5.4.4. 班前会时间：提前15分钟。
5.4.5. 参加班前会要求：全体起立，听取交班班长介绍生产情况，接受本班班长工作安排，汇报检查到的问题。
5.4.6. 交班班长交接内容：低压机生产负荷，入口压力，是否憋压，三出压力，高压机入口压力，合成系统反应情况，循环氢是否合适，氨冷温度如何，产量，球罐液位，小槽补液情况，氨回收入口气量，现场泄漏情况，外部情况，工艺调整情况，倒车情况，检修情况，备车情况。
5.4.7．接班要求：经进一步检查没有发现问题，操作工对操作工进行口对口交接班，并在操作记录上签字。
5.4.8. 接班责任：岗位一切情况均由接班者负责，将上班最后一小时数据填入操作记录中，将工艺条件保持在最佳状态。
5.4.9. 三不接：岗位检查不合格不接班，事故没有处理完不接班，交班者不在不接班。
5.5. 班后会
5.5.1．班后会时间：岗位交班后召开。
5.5.2．参会人员：交班的全体人员。
5.5.3．班长进行点名，通报本班人员出勤情况；
5.5.4．岗位副班长汇报本岗位的生产情况；
5.5.5．班长对本班工作情况、生产情况进行全面讲评，具体如下：
5.5.5.1. 主要运行指标、经济指标通报；
5.5.5.2. 本班重要操作、设备系统切换；
5.5.5.3. 设备故障、工艺波动、异常处理等经验教训；
5.5.5.4. 总结、检查、评价员工当班中认真执行规章制度及“三纪”执行情况，对违反操作规程、发生的误操作及异常现象等，应进行严肃认真的调查分析，吸取教训，防止发生类似问题；
5.5.5.5. 其它任务完成情况；
5.5.5.6. 表扬班组中好人好事；
5.5.5.7. 安全知识学习（根据车间的安排）。

6 质量负责制
6.1 积极参加公司组织的QC教育活动，质量考试不及格者，不准独立操作。
6.2 积极参加岗位练兵、小改小革、合理化建议等活动，提高自控能力。
6.3 生产中使用的原料必须有化验分析的合格数据，不合格或变质的原料不准使用。
6.4 严格控制工艺指标，精心操作，及时调节，认真检查每一个工序管理点。
6.5 认真验收上道工序的质量，保证本工序的质量，为下道工序提供优质服务。
6.6 把好中间产品取样关，取样要有代表性，分析要准确，不合格的中间产品不准送往下道工序，并要查清原因，定出防范措施。
6.7 产品经化验不合格者不准入库，要进行工艺处理或另行堆放。
6.8 认真做好岗位各种原始记录，及时传递信息。
6.9 牢固树立质量第一的思想，严格遵守各项制度，确保产品质量。

7 岗位练兵制
7.1 认真学习业务知识，提高理论水平，对本岗位的工艺原理、流程、设备性能要熟悉。
7.2 努力提高技术水平，做到操作熟练、调节有序，处理事故果断正确。
7.3 熟记岗位练兵卡上各题答案，采用自抽自答或其他员工抽卡自答的方法进行考练，并进行模拟操作。
7.4 每周考核本班员工一次，每次不少于三题。考核情况要记录上账。
7.5 车间技术员每月抽卡考核一次，每次不少于五题，考核成绩要公布。
7.6 参加车间技术员每半年组织一次的实际操作考核，要求做到一般生产调节熟练，异常情况原因判断准确，处理迅速果断。
7.7 练兵卡每月更换一次，每次更换三个题目。
7.8 平时认真考练，随时接受生产技术部、安监部等有关职能部门和各级领导的不定期抽查和定期检查。
8 班组经济核算制
8.1 班组核算内容广泛，包括：产品成本、班组费用、产品产量、质量、消耗、设备完好率、出勤及工时利用情况等，应本着干什么、管什么的原则进行。
8.2 建立必要的统计台帐，借助台帐进行班组经济核算。
8.3 采取灵活多样的方式，借助板报、表格及图表公布核算结果。
8.4 吸收工人群众参加，发挥主人翁的作用。
8.5 定出班组核算的内容。
二 操作工岗位责任制通则
1 交接班制
1.1 接班前的检查
1.1.1 接班操作工提前30分钟到生产现场，进行接班前的检查。
1.1.2 检查内容：
检查内容主要包括：
1.1.2.1 工艺系统的有关参数指标是否合格（如声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）；
1.1.2.2 设备、系统附件是否完好（如管道支吊架、仪器仪表等）；
1.1.2.3 设备有无漏水、漏气、漏油现象，现场有无火险隐患；
1.1.2.4 现场安全防护设施是否齐全完好（如通道情况、照明情况、拦杆、护板以及消防器材等
1.1.2.5 建筑物、构筑物及其它现场设施是否完好，常用的工器具及材料的保管是否完好齐全；
1.1.2.6 有关表单、记录、记事本等基础资料是否完好；
1.1.2.7 生产现场和设备、系统是否清洁卫生；
1.1.2.8 有关防暑降温、防寒防冻保温设施的完好情况。
1.2 班前会
1.2.1参加人员：交接班双方的班长，接班的全体人员。
1.2.2 参会人员必须穿戴好工作服，严禁穿高根鞋和带钉子鞋。
1.2.3 班前会由接班班长主持。提前15分钟点名开会，并通报应到、实到人数及缺勤情况。
1.2.4交班班长提前10分钟到会，全体起立，交班班长介绍本班生产运行情况，包括：

1.2.4.1 工艺运行参数（压力、温度、负荷等工艺控制指标）及各项经济技术指标完成情况；
1.2.4.2 主要设备和系统运行方式现状及变化情况（包括运行、备用和检修设备）；
1.2.4.3 电气、仪表及自动保护装置的运行和改变情况；
1.2.4.4 本班出现的工艺异常、设备故障、缺陷的处理情况以及防范措施；
1.2.4.5 检修设备所做的安全措施；
1.2.4.6 传达上级领导有关的命令及要求；
1.2.4.7 介绍本班取得的运行经验，发生的问题及教训，并提醒下一班的工作和运行中应当注意的问题。
1.2.5 各岗位操作工汇报检查情况，互相补充，并明确是否可接班，如有异议班前会后由交班班长和接班班长协调解决。
1.2.6接班班长安排本班工作。重点是根据交班班长、各岗位操作工的检查汇报情况以及上级布置的工作任务，合理组织本班生产，提出操作、安全等注意事项，并传达公司及车间的的各种会议精神。
1.2.7 接班者列队进入岗位与交班者分别面对面交接，然后交班者列队进入交接班室。
1.3 交 班
1.3.1正点进行岗位交接。交接人员为双方操作工，因特殊情况可由班长与副班长或操作工共同交接。
1.3.2交班人员在交班前应做好的工作：
1.3.2.1 交接前工艺要求：一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产要稳定，工艺指标要控制在规定范围内，生产中的异常情况得到消除；
1.3.2.2 设备要求：运行正常，无损坏，无反常状况，液油位正常，清洁无灰尘；
1.3.2.3 原始记录要求：认真清洁、无破损、无涂改、项目齐全、指标准确；
1.3.2.4 将本班生产概况，异常情况、设备、仪表使用状况以及存在问题等认真填写在交接班记事本上；
1.3.2.5 储备一定的原料及消耗物品，为下一班生产创造条件；
1.3.2.6 整理好工器具；
1.3.2.7 搞好本岗位的清洁卫生工作；
1.3.2.8 做好下一班接班后一小时内预计进行操作的准备工作，当班各岗位操作工提前40分钟向班长汇报本岗位情况。
1.3.3 接班者到岗位后，与交班人员一起进行工艺指标、设备等全面的检查，听取交班者的生产情况介绍，并严格按交接班内容进行交、接班，检查确无问题后，在操作记录上签名，办理交接手续。签字后，岗位上的一切情况均由接班者负责。
1.3.4 交接班内容：
1.3.4.1 运行方式，运行操作及操作经验和教训；
1.3.4.2 运行异常和缺陷，已采取的措施和注意事项；
1.3.4.3 保护及自动装置运行和变化情况；
1.3.4.4 设备检修及采取的安全措施、设备变更情况；
1.3.4.5 技术资料、工器具、各种记录、日志及上级有关指示；
1.3.4.6 搞好岗位、地面、设备清洁卫生工作；
1.3.4.7 预计下一班进行的操作和工作
1.3.5 未经车间领导批准，上班人员不得私自找人替班和交换班次。
1.3.6 接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
1.3.7 处理事故或有大幅度调节操作时，不得进行交、接班，接班人员应协助交班人员处理事故。本班发生事故后，班后要参加事故分析会。
1.3.8 交、接班时，应严格遵守“十交”、“五不交”、“三不离开”的规定。
十交：
1.3.8.1 交本班生产情况和任务完成情况；
1.3.8.2 交机电设备仪表运行和使用情况(包括设备缺陷)；
1.3.8.3 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况；
1.3.8.4 交三级过滤和工具数量及缺陷情况；
1.3.8.5 交工艺指标执行情况和为下一班做的准备工作；
1.3.8.6 交完整的原始记录；
1.3.8.7 交材料使用和产品质量情况及存在的问题；
1.3.8.8 交上级指示、要求和注意事项；
1.3.8.9 交岗位区域卫生；
1.3.8.10 交跑、冒、滴、漏情况。
五不交：
1.3.8.1 生产不正常，事故没处理完不交；
1.3.8.2 设备问题不清不交；
1.3.8.3 卫生区域不干净不交；
1.3.8.4 记录不齐、不清不交；
1.3.8.5 车间布置任务没完成不交。
三不离开：
1.3.8.1 接班者未到不离开岗位；
1.3.8.2 班后会不开不离开车间；
1.3.8.3 事故分析会未开完不离开车间。
1.4 接 班
1.4.1 接班人为岗位操作工，特殊情况操作工与班长共同接班。
1.4.2 到岗时间：提前30分钟。
1.4.3 到岗检查项目：生产工艺指标执行情况、设备运行情况、生产异常情况、消耗物品、工器具和卫生情况等。
1.4.4 班前会时间：提前15分钟。
1.4.5 参加班前会要求：全体起立，听取交班班长介绍生产情况，接受本班班长工作安排，汇报检查到的问题。
1.4.6 交班班长交接内容：低压机生产负荷，入口压力，是否憋压，三出压力，高压机入口压力，合成系统反应情况，循环氢是否合适，氨冷温度如何，产量，球罐液位，小槽补液情况，氨回收入口气量，现场泄漏情况，外部情况，工艺调整情况，倒车情况，检修情况，备车情况。
1.4.7接班要求：经进一步检查没有发现问题，操作工对操作工进行口对口交接班，并在操作记录上签字。
1.4.8 接班责任：岗位一切情况均由接班者负责，将上班最后一小时数据填入操作记录中，将工艺条件保持在最佳状态。
1.4.9 三不接：岗位检查不合格不接班，事故没有处理完不接班，交班者不在不接班。
1.5 班后会
1.5.1 班后会时间：岗位交班后召开。
1.5.2 参会人员：交班的全体人员。
1.5.3 班长进行点名，通报本班人员出勤情况；
1.5.4 岗位副班长汇报本岗位的生产情况；
1.5.5 班长对本班工作情况、生产情况进行全面讲评，具体如下：
1.5.5.1 主要运行指标、经济指标通报；
1.5.5.2 本班重要操作、设备系统切换；
1.5.5.3 设备故障、工艺波动、异常处理等经验教训；
1.5.5.4 总结、检查、评价员工当班中认真执行规章制度及“三纪”执行情况，对违反操作规程、发生的误操作及异常现象等，应进行严肃认真的调查分析，吸取教训，防止发生类似问题；
1.5.5.5 其它任务完成情况；
1.5.5.6 表扬班组中好人好事；
1.5.5.7 安全知识学习（根据车间的安排）。
2 质量负责制
2.1 积极参加公司组织的QC教育活动，质量考试不及格者，不准独立操作。
2.2 积极参加岗位练兵、小改小革、合理化建议等活动，提高自控能力。
2.3 生产中使用的原料必须有化验分析的合格数据，不合格或变质的原料不准使用。
2.4 严格控制工艺指标，精心操作，及时调节，认真检查每一个工序管理点。
2.5 认真验收上道工序的质量，保证本工序的质量，为下道工序提供优质服务。
2.6 把好中间产品取样关，取样要有代表性，分析要准确，不合格的中间产品不准送往下道工序，并要查清原因，定出防范措施。
2.7 产品经化验不合格者不准入库，要进行工艺处理或另行堆放。
2.8 认真做好岗位各种原始记录，及时传递信息。
2.9 牢固树立质量第一的思想，严格遵守各项制度，确保产品质量。
3 岗位练兵制
3.1 认真学习业务知识，提高理论水平，对本岗位的工艺原理、流程、设备性能要熟悉。
3.2 努力提高技术水平，做到操作熟练、调节有序，处理事故果断正确。
3.3 熟记岗位练兵卡上各题答案，采用自抽自答或其他员工抽卡自答的方法进行考练，并进行模拟操作。
3.4 参加车间技术员每半年组织一次的实际操作考核，要求做到一般生产调节熟练，异常情况原因判断准确，处理迅速果断。
3.5 平时认真考练，随时接受生产技术部、安监部等有关职能部门和各级领导的不定期抽查和定期检查。
4 经济核算制
4．1 班组核算内容广泛，包括：产品成本、班组费用、产品产量、质量、消耗、设备完好率、出勤及工时利用情况等，应本着干什么、管什么的原则进行。
4．2 建立必要的统计台帐，借助台帐进行班组经济核算。
4．3 采取灵活多样的方式，借助板报、表格及图表公布核算结果。
4．4 吸收工人群众参加，发挥主人翁的作用。
4．5 定出班组核算的内容。
三 干法脱硫岗位责任制及技术操作规程
1 岗位责任制
1.1 岗位专责制
负责预加氢塔、一级加氢塔、预脱硫塔(A/B/C)、二级加氢塔、精脱硫塔、等设备及附属管道阀门，仪表的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏而污染环境。做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。
1.2 设备维护保养制
1.2.1 岗位操作人员必须进行培训、学习并经考试合格后，方可上岗操作。
1.2.2 操作人员必做到“四懂三会”，懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
1.2.3 操作人员要精心维护和正确使用设备。
1.2.4严格按规定进行开停车、正常操作和事故处理、严格控制工艺指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。
1.2.5严格执行巡回检查制度，实行听、摸、查、看、闻五字方针，认真进行检查和记录，要使设备随时处于清洁、润滑、紧固运行稳定的良好状态。
1.2.6发现异常情况，要立即查找原因进行处理，无法处理的要向班长汇报。紧急情况下判断准确，处理果断，必须停车的要立即停车，及时联系和汇报，停后原因不清楚，故障不排除不开车。
1.2.7 认真做好设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和三级过滤（油桶、油壶、注油器）工作。
1.2.8 对所属设备的检修，做好提交项目、工艺处理，配合检修和检修后的验收工作。
1.2.9 备用机每班盘车一次，长期备用机按要求定期试车，要随时处于备用状态。
1.2.10 设备上不得存放任何异物，并要及擦拭，每班最少一次。
1.3 巡回检查制
1.3.1 岗位操作工要按巡回检查要求对本岗位所属工艺、设备等进行严格、认真的检查。
1.3.2 规定每小时检查一次（特殊工种例外），正点前十分钟开始检查，事故情况下顺延检查时间。
1.3.3 沿规定路线对所属设备、管线、阀门和仪表等进行检查。检查内容：工艺条件的执行情况、设备、管线、阀门的工作状态及各种异常情况，检查方法：听、摸、查、看、闻。
1.3.4 发现异常情况，要及时处理，无法处理的要立即向班长汇报。
1.3.5 对巡检点要详细检查，并把异常情况和主要指标记到检查记录本上。
1.3.6 将巡检牌换成规定的小牌。
1.3.7检查要求：
1.3.7.1 要及时、认真；
1.3.7.2 不得走捷径；
1.3.7.3不得提前或推迟拔牌；
1.3.8检查中如果发现其它岗位有异常情况就要及时告诉其他操作工或向班长汇报。
1.3.9 岗位之间要团结、协作，确保生产安全稳定。
1.4 安全责任制
1.4.1 认真学习公司安全规定，积极组织并参加安全教育，对生产过程中的危险源要有防范措施。
1.4.2 上岗位前必须穿戴好防护用品，严禁携带火种和穿钉子鞋进入现场。
1.4.3 生产中严格按规程进行操作，严格控制易燃、易爆气体的氧含量。氧含量严重超标时，有权紧急停车。
1.4.4 明确设备管线的耐压等级、程度，控制好系统操作压力，不得出现憋压、超压等现象。
1.4.5 加强巡回检查，及时消除设备管线的泄漏问题，严防中毒、着火、爆炸等事故发生。
1.4.6 设备管线检修前，要进行隔离、排放、置换等处理，并分析合格，检修人员没有办理动火证的严禁在生产区域动火。
1.4.7 开关阀门要站在侧面，排放导淋要防止溅伤、烫伤。
1.4.8 消防器材保持完好，定期进行更换，做到有备无患。
1.4.9 监督进入车间各岗位与生产无关的人员，不得乱动设备和仪器仪表等。
1.4.10 严格执行“四不准”制度，没有经过三级教育的人员不准上岗；安全考试不及格人员不准独立操作；酒后不准上岗；二十四小时没有休息过的疲劳人员不准上岗。
2 技术操作规程
2.1 生产原理及工艺流程
2.1.1 工艺流程
由甲烷转化工序加热炉来的焦炉气（280℃，2.30MPa（G）），先后进入预加氢塔（R04101）、一级加氢塔（R04101），焦炉气中的有机硫在300-450℃，2.30 MPa（G）条件下，通过加氢催化剂作用转化生成H2S，同时将烯烃加氢变成饱和烃。加氢后的焦炉气进入预脱硫塔（C04101A/B/C），采用氧化锌预脱硫剂脱除大部分的H2S。经过预脱硫塔（C04101A/B/C）脱硫后的焦炉气，还有部分未转化的有机硫，进入Ⅱ级加氢塔（R04103），在加氢催化剂的作用下将剩余的有机硫彻底转化为H2S。随后焦炉气进入精脱硫塔（C04102），通过氧化锌精脱硫剂脱除焦炉气中的H2S，将焦炉气中的硫含量降低到0.1PPM以下，送往甲烷转化工序。
2.1.2 生产原理
2.1.2.1 预加氢、一级加氢、二级加氢铁钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：
RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+Q
RSR'（硫醚）+2H2＝RH+R'H+H2S+Q
C4H4S（噻吩）+4H2＝C4H10+H2S+Q
CS2（二硫化碳）+4H2＝CH4+2H2S+Q
COS（硫氧化碳）+H2＝CO+H2SQ
C2H4+H2＝C2H6+Q
生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应
CO+3H2＝CH4+H2O+Q （甲烷化反应）
2H2+O2＝2H2O+Q （燃烧反应）
C2H4 =C+CH4 （析碳反应）
2CO=C+CO2
生产中铁钼触媒的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温升。设计中铁钼触媒主要的副反应是甲烷化反应，按CO的15%考虑，因此操作中要注意原料气中气体成份变化。
2.1.2.2 氧化锌对硫化氢吸收反应：
ZnO+H2S=ZnSH2O+Q
ZnS不再有吸收能力，因此氧化锌硫饱和后要进行更换。
2.2 正常工艺指标
2.2.1 温度
入干法脱硫焦炉气温度≤35℃
预加氢塔的入口温度280-330℃
预加氢塔触媒层温度350-450℃
一级加氢塔触媒层温度350-450℃
预脱硫塔触媒层温度350-450℃
二级加氢塔触媒层温度350-450℃
精硫塔触媒层温度350-450℃
2.2.2 压力
入干法脱硫焦炉气压力≤2.3Mpa
2.2.3 流量
入干法脱硫焦炉气流量为35750m3
2.2.4 气体成分
精脱硫出口总硫≤0.1ppm
2.3 正常开、停车操作
2.3.1 正常开车
2.3.1.1 开车前的准备工作
2.3.1.1 (1)系统已用N2置换，试压合格，分析设备管道内O2≤0.5%
2.3.1.1 (2)加氢塔各塔均处于还原状态。
2.3.1.1 (2)检查本系统各阀门开关情况及盲板抽插是否符合开车要求。
2.3.1.1 (3)检查各设备、仪表、现场压力表、调节阀等是否处于良好状态。
2.3.1.1 (4)一切工作做好后，汇报班长，准备开车。
2.3.1.2 开车步骤
2.3.1.2 (1)联系调度启动低压机,4M50以0.08MPa的负荷向干法送焦炉气,安排现场工检查并打通流程，在加热炉出口PSV04202处放空,控制压力≤0.8Mpa。
2.3.1.2 (2)用N2(或者焦炉气)置换燃烧气管线，分析O2＜0.5%为合格，并排放燃烧气管线积水。
2.3.1.2 (3)打开加热炉烟道蝶阀，开大火嘴蝶阀自然通风置换炉膛，当分析CO+H2≤0.5%为合格，然后关小烟道蝶阀使炉内成微负压。
2.3.1.2 (4)关燃烧气放空，引入火把，稍开燃烧气入火嘴小阀，火嘴点着后逐步开大燃料气阀及烟道气蝶阀，使火苗燃烧正常。
2.3.1.2 (5)安排现场工将干法脱硫流程打通，及时调节火嘴的燃烧气量并增点火嘴，当加热炉出口气体温度达330℃时，打开COG-04206350管线UV04213蝶阀和焦炉气去脱硫截止阀，把焦炉气送入干法脱硫各塔充压，在干法脱硫精脱硫塔C04102下塔出口放空VG-04110-100处保压0.8Mpa。逐渐将放空由加热炉出口PSV04202处放空倒至精脱硫塔C04102下塔出口放空。
2.3.1.2 (6)待干法脱硫各塔温度达到正常工艺指标后，安排分析工在A15取样点取样分析总硫，分析总硫≤0.1ppm合格后准备向转化串气。
2.3.1.2 (7)配合转化岗位用蒸汽通过加热炉加热至≤700℃（限二小时）对转化炉升温。
2.3.1.2(8)转化炉床层温度达600℃后，接班长命令后可联系调度，打开精脱硫塔C04102下塔出口阀、PG-04107b-350管线精制气去甲烷转化截止阀向转化送气。
2.3.2 正常停车
2.3.2.1 配合后序岗位进行降温，当转化岗位切除焦炉气后，关PG-04107b-350管线精制气去甲烷转化截止阀，气体在干法脱硫出口放空。
2.3.2.2按停车计划联系调度切除焦炉气。
2.3.2.3 关干法脱硫进出口阀，根据计划系统保温保压或各槽降温降压。加热炉的火嘴火苗压至最小或者灭火。
2.3.3 原始开车
2.3.3.1系统吹除：
设备管道安装完毕后，试压查漏前，应分段吹扫，目的是清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随气体流动而堵塞管路，损坏阀门和仪表，保证设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 吹除前应将各塔设备出口阀门或法兰拆开，联系调度低压机打空气走正常生产管线分别对各塔进行吹除，吹除时应逐段进行，（另系统有未钝化的槽应提前加盲板进行隔离），当吹至系统无杂物，无粉尘时，再把拆开的阀门或法兰安好，继续往后序管道吹除，防止将杂物带入后序设备或阀腔内造成堵塞。

2.3.3.2 试压查漏
在吹除结束后将干法脱硫出口放空关闭用空气对系统进行0.5MPa、1.0 MPa、1.5 MPa、2.3 Mpa的试压查漏，在每进行一次试压时，都要用肥皂水对设备的装卸料口及管道的阀门、法兰等进行仔细的查漏，若发现泄漏之处应标上记号，卸压后进行处理，处理完毕再重新提压查漏，直至2.13MPa查漏合格为止。
2.3.3.3 系统置换
联系调度送N2走电加热器对预加氢塔和脱硫塔进行置换，置换时要分段憋压排放，当分析O2≤0.5%为合格。在置换时要注意各设备管线的死角、正副线、升温线等一定要置换彻底。
燃烧气管线的置换可从低压机入口通N2分别在加热炉火嘴前放空。
2.3.3.3 升温硫化 见2.7
2.4 正常操作
2.4.1 每小时巡回检查一次，进行设备维护保养，以保持设备处于良好状态。
2.4.2 保持设备负荷平稳，系统压力、温度要维持稳定，当负荷改变时要及时调节，使工艺指标在正