佛山市顺德区国通工业仓储园区一期B区高大支模方案(套扣).docx

高大支模施工方案

工程名称：佛山顺德国通工业仓储园区一期B区
工程地点：顺德区陈村镇国通物流城
建设单位：佛山顺德国通物流城有限公司
施工单位：

编制单位：
编制人： 编制日期： 年 月 日
审核人： 审核日期： 年 月 日
审批人： 审批日期： 年 月 日

目 录

第一章 工程概况 2
第二章 编制及计算依据 2
第三章 支模方法选择及组织管理 3
第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置 9
第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 10
第六章 模板安装 13
第七章 模板拆除要求 13
第八章 模板质量技术措施 14
第九章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 15
第十章 高支模事故应急救援预案 16
第十一章 计算书 22
第十二章 附图 63

第一章 工程概况
（一）工程基本情况
本工程为佛山顺德国通工业仓储园区一期B区4、5、6库工程，工程地点在陈村镇国通物流城。每个库分别占地面积17220m，建筑面积为35641 m²，本工程建筑面积为106923m²，地上2层；结构形式均为框架结构；结构设计使用年限：50年；建筑结构的安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震设防烈度:7度；框架抗震等级：三级。
本工程首层标高为▽±0.000。首层层高为10. 5m。

（二）本工程高大支模的有关情况：（方案版本号：201608第一版）
1、屋面层梁板超高支模：梁截面有300×1000mm、250×850mm、400×850mm、400×1000mm 、250×1200mm等，支模高度为10.5m，楼板厚度为180mm。天面层梁板支模支撑于首层楼地面，其为100mm厚混凝土。
2、本工程主要采用套扣式钢管架，根据现场材料供应情况，水平拉杆以950mm（连接后立杆间距为1000mm）长居多，有少量550mm（连接后立杆间距为600mm）及1150mm（连接后立杆间距为1200mm）水平杆可以调节使用。施工现场根据材料供应情况尽可能按此方案施工，如果部分水平拉杆供应不能满足要求时，需要以扣件式钢管架补充设置立杆及水平杆满足方案立杆间距、步距的要求。
第二章 编制及计算依据
1、本工程建筑、结构施工设计图纸；
2、依据本工程施工组织设计；
3、主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
国家标准
木结构设计规范
GB50005-2003
国家标准
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
行业标准
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
行业标准
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
行业标准
建筑施工承重型轮扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
地方标准
建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程
DBJ15-98-2014

4、其它相关文件
类别
文件名称
文件编号
规范性文件
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号

第三章 支模方法选择及组织管理

（一）、总体筹划、支模方法选择
本工程考虑到工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
5、模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，对超高支模均采用套扣式钢管模板支架方案。
梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板 。
高支模支撑体系采用套扣式（φ48×3.5）钢管及配套构件做立杆、水平拉杆，φ48×3.5钢管及配套扣件做剪刀撑等，立杆顶端设置可调顶托,立杆底垫以50mm×100mm 木方或者50厚木板分散荷载。
模板安全使用有效期：本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月，若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的，必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月，超过6个月的必须重新进行搭设。
（二）、新型产品《套扣式钢管脚手架》的特点
这种产品它具有其他产品不可比的独有特点：
1、这种产品主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架系列产品。本产品设计大方，有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
2、《套扣式钢管脚手架》从组件上进行了很大改进，组配件减少了许多，整个脚手架系列是由套扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；套扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
3、《套扣式钢管脚手架》3～4人就可安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。
4、由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
5、由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
6、便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。
7、《套扣式钢管脚手架》不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。
8 、与《套扣式钢管脚手架》配套产品还有挂钩式定型上人楼梯、挂钩式定型脚手板，定型脚手板为一跨一板，不存在跨度内加设小横杆或纵向水平杆的要求，也免去了原来绑扎脚手板的麻烦，使脚手架施工做到了规范化、定型化、标准化。（这些配件是继用原来产品，只不过是在强度方面做了加强处理，使之更为安全）。
9、《套扣式钢管脚手架》兼容性强，用途广泛，适用于高层建筑、普通楼房的外排栅搭设、室内模板支撑、立交桥、桥梁、隧道的模板支撑、室内外装修工程的桥架、材料堆放货架等。
10、《套扣式钢管脚手架》不存在杆件探头，使表面平面化，美观大方。
（三）、 梁、板支撑体系构造
套扣直插式钢管脚手架，是由钢管立杆、套扣、横杆接头、直插式接长套筒、可调U托、可调底座、抛撑接头六个部分组成。

套扣 横杆接头

直插式套筒 可调顶托（U托） 可调底座

抛撑 构件组装形式
套扣替代扣件式钢管脚手架的连接扣件，是杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代扣件式钢管脚手架的对接扣件；横杆接头替代直角扣件；套扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。套扣的间距为600，立杆长度分别有600、1200、1800、2400。见下图：

横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。长度有下列几种：
600、1000、1200、1500。见下图：

（四）、梁、板安装工艺
1、满堂红搭设
2、找平地基
3、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
4、将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。
5、1人将横杆接头插入立杆套扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。

搭拼示范图
6、以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧并插入固定销。
7、相邻立杆长度应错开布置，如板配杆是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座，第一根是3×2400＋1800＋上、下可调顶托和底座。第二根应是1800＋3×2400＋上、下可调顶托和底座。
8、当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。
9、在立杆底距地面200㎜高处，采用Ø48×3.5钢管沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
10、应与四周建筑物顶紧顶牢,无处可顶时,应在其中部采用钢管和扣件沿竖向加设连续式剪刀撑。（见后面附图）。
11、在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。（详见后面附图）。
12、下面是搭设效果图和某工地的实例示意图：

高支模搭设实例示意图
（五）、注意事项
1、地面必须平整；
2、脚手架的构件、配件在运输保管中严禁摔、撞；
3、搭设或拆卸过程中严从高处抛下；
4、搭设应从下而上按层搭设；拆卸应从上而下分层拆卸；
5、横杆必须两端接头均插入套扣后方能踩踏，严禁一端插头上人；
【特别提醒】：
1、由于《套扣直插式钢管脚手架》的定型化、规范化、标准化，所以在搭设前，搭设工人一定要熟悉本方案的设计尺寸，严格按照图纸搭设。否则将前功尽弃。
2、在搭设之前，技术负责人必须进行技术交底。
3、在搭载设之前，先进行排放，从一端开始搭设，不可从中间开始。
4、应分层搭设，不可局部搭设至顶再搭其余部分。
5、搭好以后要组织有关人员进行检查验收，主要检查横杆插头的锁定插屑是否有遗漏；横杆是否按设计100%安装。
（六）安全管理组织机构

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子工班长——组员，负责现场具体施工；
（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）
（2）安全保证体系框图（见下图）

第四章 施工进度及劳动力、施工器具配置

1、支模进度时间安排
(1)、模板支架的搭设随各部位进度同步搭设。支架搭设约12天；
(2)、高支模部位梁、板模板安装：计划8天完成。高支模部位梁、板钢筋绑扎：计划8天完成。
(3)、高支模部位梁、板钢筋隐蔽验收：2天。
(4)、高支模部位梁、板钢筋混凝土捣制：计划2天完成。
(5)、高支模部位梁、板结构除模板支架搭设外工期共计32天。
2、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均应有上岗证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、模板支架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督、检查
2
质量检查
3
测量放线
4
木工
40
架子工
20
（二）、机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
5把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
3把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

第五章 梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法
1、模板及其支架的搭设方法：
300×1000mm、400×1000mm 、250×1200mm等梁梁模板支架按纵1000mm×横600mm（2排）立杆间距进行搭设。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，螺杆调节长度不大于250mm，自由段长度不大于650mm。横向支撑为50×100mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。水平杆步距为1200mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木50×100mm@250mm。用50×100mm方木做夹木、托木及斜撑。
250×850mm、400×850mm等梁梁模板支架按纵1000mm×横1000mm（2排）立杆间距进行搭设。梁底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，螺杆调节长度不大于250mm，自由段长度不大于650mm。横向支撑为50×100mm@200木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。水平杆步距为1200mm。梁侧次楞龙骨（竖直方向）材料为方木50×100mm@250mm。用50×100mm方木做夹木、托木及斜撑。
180mm厚楼板模板支架按纵1000mm×横1000mm（2排）立杆间距进行搭设。板底模板均选用18mm厚木夹板，立杆顶设置顶托，螺杆调节长度不大于250mm，自由段长度不大于650mm。横向支撑为50×100mm@300木方，纵向支撑为2φ48×3.5钢管。水平杆步距为1200mm。
2、剪刀撑设置：
（1）、垂直剪刀撑设置：
高大支模支撑的四周及水平剪刀撑四周设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。其搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设，与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（2）、水平剪刀撑设置：
超高类梁板模板支架，在顶步、中间位置及底步位置均设置一道水平剪刀撑,本工程设置3道水平剪刀撑。
（3）、各剪刀撑杆件的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）、剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
(5)结构模板支架剪刀撑必须随架子的搭设高度同步搭设,并且要连续设置到顶,不留间隙,斜杆底部要落在垫板上。
3、基础做法：
天面层梁板支模支撑于首层楼地面，其为100mm厚混凝土。设置100×100×50木板垫板。
4、模板支架与周边梁板结构的拉顶措施
模板支架需要采取拉顶措施与边梁及结构墙柱位置以对应的纵、横水平杆应与边梁及结构柱拉抱顶紧。
抱柱连接：遇结构柱时，按附图所示进行抱柱连接，每2步设置一道。

顶柱连接：遇结构柱时，也可以按下面附图所示进行顶柱连接，每2步设置一道。

5、安全操作平台的设置及外立面安全防护
为确保施工安全，模板的安装和拆除必须在操作平台上进行，其应设置在安装模板工作面以下1000mm左右位置水平杆层。安全操作平台采用钢筋网脚手板满铺，脚手板下铺设纵向水平杆，间距不大于300mm。
为确保施工安全，外脚手架作为外立面安全防护其搭设必须随时高出安装模板处1500 mm以上，并在外围设置安全网防护。

第六章 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
3、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5、模板的起拱
本工程按梁跨度的2‰起拱。
第七章 模板拆除要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类别
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板支架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第八章 模板质量技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2） 一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与模板支架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳角顺直。
第九章 安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测
1、安全施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关模板支架。
（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
2、对浇筑混凝土的要求：
本工程拟采用泵送并以人工辅助浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性，局部堆出高度不大于250mm。浇筑方向一般从大梁的中部向两端进行，浇捣梁时应注意分层进行，分层厚度不大于400mm。这项工作由现场施工员及专职安全员共同进行监督把关。
3、混凝土浇筑过程的监测：
设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，进行加固修补。由测量员对浇筑过程进行连续监测。
（1）支架、模板位移、变形、沉降允许值及临界状态报警值
A、对结构表面隐蔽的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250：
B、立杆的压缩变形或弹性挠度，其最大变形值不得超过l/1000。
大梁最大变形值为2.5mm（报警值为2mm），次梁及楼板最大变形值为5mm（报警值为4mm），立杆最大变形值为1.3mm（报警值为1mm）；
（2）高支模的工程监测
A、监测项目：支架沉降、位移和变形。
B、测点布设：根据本工程支架规模情况，每处的高支模范围内设2到3个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。
C、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中使用望远镜和经纬仪进行实施连续监测。
第十章 高支模事故应急救援预案
1、概述
根据本工程的特点。高支模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险较大的项目，施工中可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故，应急救援预案措施立立足于安全的救援，立足于工程项目自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
2、应急组织
应急领导小组由专项施工指挥小组为，组长为项目经理（ 姓名： 电话： ），副组长为项目技术负责人（姓名： 电话： ）应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。
应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场。
3、救援器材
应急领导小组应配备下列救援器材L：
①医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
②抢救工具：一般常备工具基本满足要求
③照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具
④通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器
⑤交通工具：工地常备一辆值班面包车，在值班时不应跑长途
⑥灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。
4、应急知识培训
应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援培训。
培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在了生重大事故时能较熟练工履行抢救职责。
5、通信联络
项目部必须将110、119、120和项目应急小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地重要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。
6、事故报告
若工地发生安全事故后，项目部立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外还应按下列规定报告有关部门：
轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导及相关部门。
重伤事故：企业应接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织。
重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全生产监督部门、工会组织和人民检察院，填报《事故快报表》。公司工程部负责安全生产的领导按至报告后4小时内至达现场。
7、应急响应
⑴火灾
火灾事故的处理：
①任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明发生火灾的具体位置、建筑物的规模、楼层数、燃烧可能原因、火势蔓延情况，并在路口引导消防队进行扑救。
②发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引导其它人疏散的义务。
③火灾扑救时，根据火情，扑救指挥者可以决定以下事项：
i. 使用各种水源；
ii. 截断电源、可燃气体和液体源输送
iii. 划定警戒区，实行局部交通管制；
iv. 备用临近建筑物的有关消防设施；
v. 请示供水、供电、医疗、交通运输部门等有关单位协助。
火灾现场人员自救措施：
◆发生火灾应迅速报警，了解情况的人员及时将现场被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员。
◆救火人员应注意自我保护，使用灭火器材时应站在上风位置，以防烈火、浓烟熏烤而受伤。火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。
◆必须穿过浓烟时，应尽量用浸 湿的衣物包住身体，用湿毛巾或湿布扣住鼻子，贴近地面爬行。
◆身上着火时就地打滚，或用厚重的衣物履盖，压住火苗。
◆当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝、淋水降温，呼救待援。
⑵触电
①触电急救基本方法
首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电人二次触电或抢救者触电。
②隔离电源方法：
断电源开关。
使用绝缘物隔离或挑开电源或带电体。用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断电。
③对触电者进行急救
◆触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤。应视为触电假死，必须立即进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不能停止。
◆抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。
⑶机械伤害
◆当发生机械伤害时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢。及时送医院治疗。
①止血
出血的种类
动脉出血：血色鲜红，出血象小喷泉一样喷出，时间稍久，就会有生命危险。
静脉出血：血色暗红，出血时血液从融洽上伤面渗出，时间久了也有生命危险。
毛细管出血：血色鲜红，出时血液从整个伤面渗出，常自动凝固。
②止血方法
止血方法一般有四种，即加压包扎止血法、指压止血、填塞止血和止血带止血法
加压包扎止血法：用止血纱布干净毛巾、布料拆成比伤口稍大的垫子盖住伤口，然后用三角巾或绷带加压包扎，就可以达到止血的目的。
◆指压止血；用指撑、把出血的血管上部（近心脏）用力压向其下面的骨头，阻断血液来源，达到临时止血的目的。
◆填塞止血；止血带止血适用于大出血，尤其是动脉出血，当采用加压包扎不能有效地止住出血时，可用此法，常用橡皮客作止血带，也可用绷带、三角巾、布带等代替。使用止血时记住六个字：
快：动作快，抢时间。
准：准确包扎止带。
垫：垫子不要直接扎在皮肤上。
上：扎在伤口上方，接近伤出口，但禁扎于上臂中段。
适：松紧适宜，以流血停止，措不到远端脉博为合适。
放：每隔30分钟放松2-3分钟，松止血带用指压压迫止积压缓缓放松。
◆包扎
包扎目的：保护伤口，防止感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肢、减轻疼痛。

包扎注意事项：
动作要轻而熟练，不可碰撞伤口。
包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净，最好经过消毒。
包扎要牢固，紧松合适，打结应避开伤口。扎用器材有条件时用三角巾、四头带和专用绷带等包扎救护材料。
⑷高空坠落
人从高处跌下后，由于跌同一的高度、身体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异，高处跌落下时的急救要点如下：
①首先要仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象。
②如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万能用手帕或纱布支堵塞，因为这样可能造成颅内压增设或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
③如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬运时要三个人同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱。运送时要平稳，否则加重伤情。
⑸坍塌事故
为确保正常施工，预防突发事件以及某些意想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
①如有顶架倾覆事故发生，按小组先分工，各负其责。架子班组长应组织子架工，立即拆除相关顶架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员将伤亡事故降到最低，应立即报告公司质安部，请求启动公司级应急急救援预案。
②如有发生坍塌事故，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，还应安排专人随时监护状况，及时清理堆放的材料，防止造成事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采用取可行的应急挽救，如现场包扎上血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其现，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。
8、高支模板工程支模与模板安拆安全预防措施
①组装模板用顶架支搭要求应符合结构用顶架设计要求。
②模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师审批和专家评审后方可实施。
③模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性，针对性。
④模板安装工程作业高度在2米以上的，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的作层和防护。
⑤临街及交通要道地区施工应用设警示牌和防护措施，避免伤及行人。
⑥作业人员不准攀登模板，不得在无防护的模板上行走。

第十一章 计算书
计算书一 800×1800梁模板计算书

一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
800×1800
模板支架高度H(m)
9.2
模板支架横向长度B(m)
30
模板支架纵向长度L(m)
40
梁侧楼板厚度(mm)
200
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
梁跨度方向立柱纵距是否相等
是
梁跨度方向立柱间距la(mm)
600
梁底两侧立柱间距lb(mm)
1800
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)
1200
支撑架顶层水平杆步距h'(mm)
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)
600
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置
居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)
900
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)
1500
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
1500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)
600,1200
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
200
每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)
200
梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)
0
梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)
0
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13