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1、 ***有限公司 安全操作、安全维护和安全检修标准 分 册 Q/--- B04.05—2011 受控状态 管理编号 批 准 审 核 2011-××-××发布 2011-××-××实施 ***有限公司标准编制委员会 发布 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 质 检 篇 1 101-2型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/--- B04.
2、05 01-2011）……………………………………………………………………………………………………2 2 炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/--- B04.05 02-2011）…………7 3 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/--- B04.05 03-2011）……12 计 量 篇 4 汽车衡安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/--- B04.05 04-2011）……………19 5 3t平台秤安全操作、安全维护和安全检修标准（Q/--- B04.05 05-2011）…………24 化 验 篇 6 直
3、读光谱仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 06-2011）……………………31 7 X射线荧光仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 07-2011）…………………34 8 压样机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 08-2011）…………………………37 9 研磨机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 09-2011）…………………………41 10 原子吸收分光光度计安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 10-2011）…………44 11 电子万能材料试验机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.
4、05 11-2011）…………48 12 高频红外碳硫仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 12-2011）………………53 13 循环制冷机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 13-2011）……………………56 14 气相色谱仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 14-2011）……………………60 15 AL204电子天平安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 15-2011）………………66 16 UW2200H电子天平安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 16-2011）……………69 17 SX
5、2-8-10箱式电阻炉安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 17-2011）…………72 18 陶瓷纤维马弗炉安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 18-2011）………………76 19 全自动真密度仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 19-2011）………………79 20 室温炭块电阻率安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 20-2011）………………82 21 全自动多功能振荡仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 21-2011）…………85 22 高纯氩气净化器安全操作和安全维护标准（Q/--- B04
6、05 22-2011）………………88 23 可见分光光度计安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 23-2011）………………91 24 微量水分测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 24-2011）………………95 25 油耐压测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 25-2011）…………………98 26 可调式电热板安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 26-2011）…………………101 27 氮氢空发生器安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 27-2011）…………………104 28 反渗
7、透纯水机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 28-2011）…………………107 29 XSYJ2-1000-H型纯水系统安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 29-2011）……110 30 XYG-40-H 超纯水器安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 30-2011）……………113 31 沥青软化点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 31-2011）……………116 32 甲苯不溶物测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 32-2011）……………119 33 数显电导率测定仪安全操作和安全维
8、护标准（Q/--- B04.05 33-2011）……………122 34 超声波清洗机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 34-2011）…………………125 35 粉末电阻率测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 35-2011）……………128 36 全自动初晶温度测量系统安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 36-2011）……131 37 闭口闪点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 37-2011）………………134 38 高频熔样设备安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 38-2011）……
9、……………137 39 温控双控微波消解仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 39-2011）…………140 40 恒温热膨胀率测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 40-2011）…………145 41 阳极二氧化碳反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 41-2011）…148 42 阳极空气反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 42-2011）………151 43 磨损指数测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 43-2011）……………154 44 焦粒二氧化碳反应性测定仪
10、安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 44-2011）…157 45 焦粒振实密度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 45-2011）…………160 46 焦粒稳定性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 46-2011）…………163 47 全自动振实仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 47-2011）………………166 48 喹啉不溶物测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 48-2011）……………169 49 粉体综合测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 49-2011
11、………………172 50 试样焙烧炉安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 50-2011）……………………175 51 焦粒空气反应性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 51-2011）………178 52 沥青骨料浸润性测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 52-2011）………181 53 颠转仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 53-2011）…………………………184 54 捏合机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 54-2011）…………………………187 55 手动压力试验机安全
12、操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 55-2011）………………190 56 沥青布氏旋转粘度计安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 56-2011）…………193 57 恩氏粘度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 57-2011）………………196 58 机械杂质测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 58-2011）………………199 59 开口闪点测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 59-2011）……………202 60 抗乳化性能测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 60
13、2011）…………205 61 石油产品水分测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 61-2011）…………208 62 运动粘度测定仪安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 62-2011）………………211 63 车床安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 63-2011）…………………………214 64 钻床安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 64-2011）…………………………217 65 破碎机安全操作和安全维护标准（Q/--- B04.05 65-2011）…………………………220
14、 前 言 本标准分册汇编了***有限公司///处的设备标准，包括安全操作标准、设备安全维护标准、设备安全检修标准。 本标准分册由***有限公司标准编制委员会提出。 本标准分册由***有限公司生产安全处归口。 本标准分册起草单位：///处。 本标准分册主要起草人：+++。 101—2型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准 Q/--- B04.05 01-
15、2011 第1部分：安全操作标准 Q/--- B04.05 01.1-2011 1 范围 本标准规定了101—2型鼓风电热恒温干燥箱的安全操作标准。 本标准适用于***有限公司///处质检101—2型鼓风电热恒温干燥箱的操作作业。 2 101—2型鼓风电热恒温干燥箱主要技术性能（见表1） 表1 101—2型鼓风电热恒温干燥箱技术性能表 序号 名称 单位 技术参数 1 设备型号 101-2型 2 加热室规格 mm 450×550×550 3 控温范围 ºC 室温～250 4 用途 可供各种试品烘焙、干燥、热处理
16、及其他加热，但不能将带发挥的物品置入干燥箱，以免引起爆炸。 3 启动、运行及停车检查注意事项 3.1 操作前的准备及检查 操作前的准备及检查事项如下： ——检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象，防止触电； ——检查所需干燥、热处理及其他加热的物品是否符合要求（非挥发性物品）； ——检查箱内是否有其他杂物（不应有其他杂物）。 3.2 操作要领 操作要领如下： ——接通电源； ——在温控器上设定需要的温度； ——打开加热开关； ——等温度恒定，打开炉门，放入试样，关好炉门； ——恒温后关闭一组加热开关，分析时间到达后，关闭加热开关；
17、 ——取出试样，等降温后，清理烘箱内部置物板。 3.3 启动和运行注意事项 启动和运行注意事项如下： ——严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常； ——干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150℃时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关； ——干燥完毕后，关闭开关，待冷却后取出干燥物品，必须佩戴手套，以防烫伤； ——如发现异常立即停止使用，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应的记录。 3.4 系统临时停车注意事项 系统临时停车注意事项如下： ——首先关闭高温开关，然后关闭电源； ——待冷却后打开
18、干燥箱，移除干燥物品； ——进行检修处理。 3.5 停产检修注意事项 停产检修注意事项如下： ——提前通知炭素质检人员，以便做好应急准备； ——将箱内物品排空，以便进行检修处理； ——按要求进行停电检修； ——综合仪表班检修完毕后及时将检修结果通知炭素质检人员。 本标准编写人：+++、+++、*。 101—2型鼓风电热恒温干燥箱安全操作、安全维护和安全检修标准 第2部分：安全维护和安全检修标准 Q/---
19、 B04.05 01.2-2011 1 范围 本标准规定了101—2型鼓风电热恒温干燥箱的安全维护和安全检修标准。 本标准适用于***有限公司///处质检101—2型鼓风电热恒温干燥箱设备的维护和检修作业。 2 101—2型鼓风电热恒温干燥箱维护标准 2.1 101—2型鼓风电热恒温干燥箱常见故障及处理方法 101—2型鼓风电热恒温干燥箱的常见故障及处理方法见表2。 表2 101—2型鼓风电热恒温干燥箱的常见故障及处理方法表 故障现象 故障原因 处理方法 烘料时没有升温 电热丝断 检查或更换电热丝 温控失灵 两组加热器都在工作
20、 检查加热器，关闭一组。 加热一会儿后停止加热 主控温控仪及显示温控仪的温度有没有设置好 设置好所需温度 鼓风也不运行，可能是其中一台电机的热继电器动作引起 电机三相不平衡，把热继电器改为不带断相保护或调大动作整定电流（在电机不发烫的情况下） 加热保险丝熔断 更换同规格的保险丝 2.2 维护保养内容 维护保养内容如下： ——此箱为非防爆干燥箱，易燃挥发物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸； ——本仪器是以金属钢板做成，外喷以平光漆，工作室喷以耐高温银粉漆作防腐作用，故切勿损坏漆层，以免引起箱体的腐蚀； ——样品搁板的平均负荷为15kg，放置样品时切勿过密与超
21、载，同时工作层底板上不能放置试品和其他东西，以免影响热空气对流； ——使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以防电热丝重迭或碰撞发生事故； ——使用前和用完后要保持箱内清洁； ——每次用完后，须将电源全部切断，经常保持箱内外清洁，清洁完毕悬挂相应的标识； ——在通电使用时，切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布揩抹及用水冲洗，检修时应将电源切断。 3 101—2型鼓风电热恒温干燥箱的安全检修标准 3.1 检修周期及类别 检修周期及类别见（表3）。 表3 101—2型鼓风电热恒温干燥箱检修周期表 检修性质 小修 中修 检修周期表 3个月
22、 12月 检修时数 4小时 8小时 3.2 检修内容及范围 3.2.1 小修内容 小修内容如下： ——检查和修整样品搁板； ——彻底清理烘箱内部； ——检查鼓风是否正常。 3.2.2 中修内容 中修内容如下： ——包括小修的全部内容； ——工作室内用银粉刷新一次； ——检查电热丝的使用情况； ——检查控温线路运行情况； ——更换电热丝及必要元件。 3.3 检修质量标准 检修质量标准如下： ——满足日常分析要求； ——仪器各项性能指标达到要求； ——运行前检查并符合下列要求： ——检查本箱的电气性能，注意是否有断路
23、或漏电现象； ——检查所需干燥、热处理及其他加热的物品是否符合要求（非挥发性物品）； ——检查箱内是否有其他杂物（不应有其他杂物）； ——设备技术状况应符合下列要求： ——严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常； ——干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150℃时，只需一组加热器工作，应关闭高温开关； ——如发现异常立即停止使用，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录。 3.4 检修注意事项 检修注意事项如下： ——将箱内物品排空，以便进行检修处理； ——按要求进行停电检修； ——检修完毕后及时将检
24、修结果通知炭素质检人员。 本标准编写人：+++、+++、*。 炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准 Q/--- B04.05 02-2011 第1部分：安全操作标准 Q/--- B04.05 02.1-2011 1 范围 本标准规定了炭块取样机的安全操作标准。 本标准适用于***有限公司///处炭素车间质检炭块取样机的操作作业。 2 炭块取样机主要技术性能（见表
25、1） 表1 炭块取样机技术性能表 序号 名称 单位 技术参数 1 设备型号 SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机、Z3Z-200A型台式工程钻机 2 所用钻头 内径55mm，外径63mm，长度为450mm的金刚石空心钻头 3 空载转速 r/min SG-220（SG-260）型：800或600，Z3Z-200A型：300或880 3 炭块取样机最大最小负荷 3.1 SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机额定负荷 SG-220（SG-260）型钢筋混凝土钻孔机额定负荷如下： ——电源电压 220V； —
26、—输入功率 4kW； ——电源频率 50Hz； ——额定电流 15A； 3.2 Z3Z-200A型台式工程钻机额定负荷 Z3Z-200A型台式工程钻机额定负荷如下： ——电源电压 380V； ——输入功率 2.2kW； ——输出功率 2.2 kW； ——额定频率 50Hz； 4 启动、运行及停车检查注意事项 4.1 操作前的准备及检查 操作前的准备及检查事项如下： ——认真仔细地装上金刚石空心钻头，钻头钻尾螺纹必须与工具输出轴螺纹相匹配，启动前应检查 并确认钻机各部件连接牢固，以防钻头或其他部件脱落砸伤； ——装钻头前，
27、应先在钻尾螺纹上涂些润滑油，以便于拆卸； ——钻头装好后，应空载试转，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求； ——拆装钻头时应确认工具的开关处于关闭状态，电源插头已拔； ——取样机操作前必须接通吹气筒或水管（取生阳极块时）； ——接电源时必须正确接线，取样机应有良好的接地装置， 以防触电； ——牢固平稳地固定取样机是保证取样机能否正常取样的重要条件，将取样机平稳的摆放在炭块表面取样位置，若不平稳时，可在炭块表面垫东西，一定要确保取样机摆放平稳，防止取样机倾倒砸伤，同时保证取样质量。 4.2 操作要领 操作要领如下： ——安装合金钢钻头； ——接通吹气筒； ——在炭
28、块表面牢固、平稳的固定好取样机； ——要在空载状态下开动钻机，不允许带着负荷启动； ——启动以后，打开供气（水）阀，确定阀门完好可用时，方可开始取样； ——开始时要慢慢下钻，加力要轻而均匀，当钻头钻进物体5mm左右深时可加大推力，进行正常钻孔作业； ——当确定试样尺寸满足分析要求时，抽出钻头后关闭取样机电源； ——用工具取下试样并封存； ——对取样机进行清理并存放到指定位置。 4.3 启动和运行注意事项 启动和运行注意事项如下： ——严格监视设备的运行状况、温度、声音否有异常； ——在钻进过程中，发现电机转速明显降低时，表明是过负荷运行，应立即适当减少进给压力，使
29、转速达到运转的理想状态； ——如发现异常立即停机，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录； ——如果发现电机冒烟、有异味，应立即关机停息，检查处理确保能够安全运行； ——取样钻孔时严禁无气（水）作业，不得堵塞电机通风孔，以免取样时产生的炭块粉末无法及时吹出而造成取样失败或钻机故障； ——取样时，有时钻机振动，一般因升降体与方管、齿条间间隙变大引起，此时应停机调整升降体上的轨道衬铁、滚轮，通过拧紧相关螺钉来调整适宜间隙； ——取样时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，在未查明原因前不得强行启动，防止取样机倾倒砸伤或造成取样失败； ——取样机运转
30、时，应防止电缆线、气（水管）被缠入钻杆中，必须有专人看护，以防触电、砸伤。 4.4 系统临时停车注意事项 系统临时停车注意事项如下： ——停机检修首先切断取样机电源； ——重新开机使用前应做好各项准备工作，方可取样； 4.5 停产检修注意事项 停产检修注意事项如下： ——提前通知炭素质检人员，以便做好应急准备； ——拆下钻头、连接支架，以免造成损坏； ——关闭取样电源，拔下电源插头。 本标准编写人：+++、+++、*。
31、 炭块取样机安全操作、安全维护和安全检修标准 第2部分：安全维护和安全检修标准 Q/--- B04.05 02.2-2011 1 范围 本标准规定了炭块取样机的安全维护和安全检修标准。 本标准适用于***有限公司///处炭素车间炭块取样机设备的维护和检修作业。 2 炭块取样机安全维护标准 2.1 炭块取样机常见故障及处理方法 炭块取样机的常见故障及处理方法（见表2）。 表2 炭块取样机的常见故障及处理方法表 故障现象 故障原因 处理方法 钻头卡钻 钻头钻进过深、炭块硬度过大
32、此时应立即切断电源，用扳手慢慢转动并提出钻头 取样机移位 此时应调整取样机位置，并使之平稳 立柱与升降座间隙过大 此时应用扳手调紧升降座上调节螺丝 钻进困难 钻头金刚石部分已磨损 此时应立即更换新钻头 钻头跳动过大 此时应更换新钻头 取样机接通电源不转动 电源不通 此时应检查电源，确保电源处于接通状态 取样机本身线路问题 此时应找专业电工进行检查 取样机电机温度过高 钻机过载 此时应停止取样，提出钻头，空转几分钟后再取样 取样数量过多、时间过长 此时应停止取样，提出钻头，休整几分钟后再取样 2.2 维护保养内容 维护保养内容如下： ——每次
33、使用完取样机后应清除设备上的碳粉，擦洗灰尘，保持设备整洁； ——检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）； ——开机前检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复； ——运转时检查开关是否工作正常，钻头是否存在偏心现象，检查设备是否有异常响声； ——紧固松动的各胶管； ——紧固松动的各螺栓； ——对取样机立柱、升降座进行润滑，确保升降系统能灵活的上下移动； ——对调节螺栓进行润滑，确保能正常的控制和固定变速箱的位置； ——及时更换损坏的零、部件和钻头； ——调整各处不正常的行程和间隙； ——避免设备淋浴生锈。 3 炭块取样机的安全检修标准 3
34、1 检修周期及类别 检修周期及类别（见表3）。 表3 炭块取样机检修周期表 检修性质 小修 检修周期表 3个月 检修时数 2小时 3.2 检修内容及范围 小修内容如下： ——对取样机各部件进行润滑； ——对生锈的部位进行防腐处理或更换； ——紧固螺栓。 3.3 检修质量标准 检修质量标准如下： ——各部件转动灵活，无影响工作的问题存在； ——各部件无生锈、腐蚀情况存在； ——各部件螺栓紧固、牢靠； ——运行前检查并符合下列要求： ——认真仔细地装上金刚石空心钻头，钻头钻尾螺纹必须与工具输出轴螺纹相匹配； ——装
35、钻头前，应先在钻尾螺纹上涂些润滑油，以便于拆卸； ——钻头装好后，应空载试转，确认钻头旋转时的径向跳动符合一般要求； ——拆装钻头时应确认工具的开关是关着的，电源插头已拔； ——取样机操作前必须接通吹气（水）管； ——牢固平稳地固定取样机是保证取样机能否正常取样的重要条件，将取样机平稳的摆放在炭块表面取样位置，若不平稳时，可在炭块表面垫东西，一定要确保取样机摆放平稳。 ——设备技术状况应符合下列要求： ——严格监视设备的运行状况，温度、声音否有异常； ——在钻进过程中，发现电机转速明显降低时，表明是过负荷运行，应立即适当减少进给压力，使转速达到运转的理想状态； ——如发现异常立
36、即停机，通知综合仪表班人员进行检查处理，并做好相应记录； ——如果发现电机冒烟、有异味，应立即关机停息，检查处理确保能够安全运行； ——取样钻孔时严禁无气（水）作业，不得堵塞电机通风孔，以免取样时产生的炭块粉末无法及时吹出而造成取样失败或钻机故障； ——取样时，有时钻机振动，一般因升降体与方管、齿条间间隙变大引起，此时应停机调整升降体上的轨道衬铁、滚轮，通过拧紧相关螺钉来调整适宜间隙。 3.4 检修注意事项 检修注意事项如下： ——拆下钻头、连接支架，以免造成损坏； ——关闭取样电源，拔下电源插头。 本标准编写人：+++、+++、*。
37、 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准 Q/--- B04.05 03-2011 第1部分：安全操作标准 Q/--- B04.05 03.1-2011 1 范围 本标准规定了条形码打印机的安全操作标准。 本标准适用于***有限公司///处熔铸车间质检室条形码打印机的操作作业。 2 条形码打印机的主要技术性能（见表1） 表1 条形码打印机技术性能表 序号 名称 单位 技术参数 1 设备型号
38、Zebra 110xiIII PLUS（300DPI） 2 所用打印纸 100×40mm的铜板标签纸（白色或绿色） 3 所用碳带 mm 110（mm）×300m的增强蜡基碳带（黑色） 4 工作温度 ºC 5-40 5 工作湿度 % 20-85 6 POWER（电源指示灯） 指示灯亮表明是通电，不亮表明电源未接通 7 TAKE LABEL（剥离指示灯） 只在剥离工作（PEEL-OFF）方式下亮 8 ERROR（报错指示灯） 闪动表明有错，可以从液晶显示上看到错误信息 9 CHECK RIBBON（色带状态灯） 指示灯亮表明
39、色带状态不对，不亮表明正常 10 PAPER OUT（标签状态灯） 指示灯亮表明标签状态不对，不亮表明正常印 11 PAUSE（暂停状态灯） 指示灯亮表明打印机停止工作，可能状态不对，不亮表明正常 12 DATA(数据状态灯) 指示灯亮表明数据正在传递中，而打印机并未接受 指示灯闪动表明打印机正在接 受数据 指示灯闪动变慢表明打印机不可以接受太多的数据了 13 PAUSE（暂停键） 按此按钮可暂停和恢复打印 14 FEED（走纸键） 按此按钮可走出一张空白标签 15 CANCEL（清除键） 在暂停方式下，按此按钮可清除打印机的内存
40、 16 CALIBRATE（测纸键） 在暂停方式下，按此按钮可测量标签的纸长，类型，打印方法 3 条形码打印机最大最小负荷 ——电源电压：220 V； ——电源频率：50 Hz； 4 启动、运行及停车检查注意事项 4.1 操作前的准备及检查 操作前的准备及检查事项如下： ——进行打印前，应确保打印机正常开机，即POWER(电源)指示灯一直处于亮的状态； ——非工作需要，禁止私自使用条形码打印机，以免造成设备故障影响生产； ——严禁私自调整打印机设置、打印头压杆压力、打印纸限纸器位置，以免造成故障无法打印； ——必须安装质量合格的铜板标签纸、增
41、强蜡基碳带，发现存在质量问题时应立即更换，以免损坏打印头。 4.2 操作要领 操作要领如下： ——打开打印机电源； ——在单机版条形码打印程序（管控系统合格证打印模块）录入（选取）需要打印的条形码（合格证）； ——选择需打印的条形码（合格证）数量，并点击打印按钮； ——等待数据传输到打印机； ——打印结束后利用打印机上的裁纸部件裁断铜板标签纸； ——打印结束。 4.3 启动和运行注意事项 启动和运行注意事项如下： ——严格监视设备的运行状况，温度、声音是否有异常； ——铜板标签纸、增强蜡基碳带的安装应按打印机图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为铜板
42、标签纸安装路径； ——如发现异常立即停机，通知售后专业技术人员进行检查并处理； ——连续超过1小时无打印作业时应关闭打印机电源，以免造成打印机寿命缩短； ——打印时应经常观察打印机是否存在打印错误、纸张歪斜、打印头刮纸等情况并及时处理或向当班值班长报告异常情况； ——在插拔任何连线，安装更换铜板标签纸、增强蜡基碳带时，都应该关闭电源，否则易损坏打印机和电脑的主板； ——出现异常情况导致打印机出现错误时，可关掉打印机，待1分钟后再重新打开打印机，可使打印机恢复正常，确实无法恢复正常的应及时上报当班值班长。 4.4 系统临时停车注意事项 系统临时停车注意事项如下： ——停
43、机检修首先切断打印机电源； ——重新开机使用前应等待打印机准备就绪后，方可打印。 4.5 停机检修注意事项 停机检修注意事项如下： ——提前通知铝产品检查班和检测班使用人员，以便做好应急准备； ——拆下铜板标签纸、碳带，以免粘连在打印机上； ——关闭打印机电源，拔下电源插头。 本标准编写人：+++、+++、*。 条形码打印机安全操作、安全维护和安全检修标准 第2部分：安全维护
44、和安全检修标准 Q/--- B04.05 03.2-2011 1 范围 本标准规定了条形码打印机的安全维护和安全检修标准。 本标准适用于***有限公司///处熔铸车间质检室条形码打印机的维护和检修作业。 2 条形码打印机维护标准 2.1 条形码打印机常见故障及处理方法 条形码打印机的常见故障及处理方法（见表2）。 表2 条形码打印机的常见故障及处理方法表 故障现象 故障原因 处理方法 开机后，所有指示灯亮，无反应 主板坏 联系当班值班长、工程师及售后人员 打印位置偏左(右) 打印纸偏右(左) 重新安装铜板标签纸，调节好打印
45、纸限纸器位置 打印深度过深 1．打印头压力过紧 2．打印温度偏高 1．调整打印头 2．用酒精棉头擦拭打印头 打印深度过浅 1.打印头压力过松 2.打印温度偏低 3.铜板标签纸或碳带不合格 1.调整打印头 2.升高室温 3.更换合格的铜板标签纸或碳带 打印左浅右深 或左深右浅 打印头压力左右不均衡 调整打印头左右压力 定位不准 铜板标签纸安装不正确 重新安装铜板标签纸，调节好打印纸限纸器位置 计算机传送数据， 打印机不能正常接收数据 1．联机参数设置不对 2．主板坏 联系当班值班长、工程师及售后人员 2.2 维护保养内容 维护保养内容
46、如下： ——每打印完一卷碳带，应用酒精清洗打印头，这样可以保持打印质量，延长打印头的使用寿命； ——清洗打印头时，应先关掉打印机的电源，将打印头翻起，移去碳带和标签，用浸有酒精的棉签(或棉布)，轻擦打印头直至干净，之后将打印头晾干； ——清洗打印头后，用浸有酒精的棉签(或棉布)清洗滚筒，清洗时一边用手转动滚筒，一边擦洗，待干净之后晾干。 3 条形码打印机的安全检修标准 3.1 检修周期及类别（见表3） 表3 条形码打印机检修周期表 检修性质 小修 中修 检修周期表 3个月 6年 检修时数 2小时 5小时 3.2 检修内容及范围 3
47、2.1 小修内容 小修内容如下： ——清洗碳带传感器的灰尘； ——清洗标签传感器的灰尘。 3.2.2 中修内容 中修内容如下： ——包括小修各项内容； ——检查及更换耐磨衬板； ——检修热风风机及清理管路； ——检查卸料门机构。 3.3 检修质量标准 检修质量标准如下： ——碳带传感器：碳带传感器上无灰尘等杂物，且传感器完好可用； ——标签传感器：标签传感器上无灰尘等杂物，且传感器完好可用； ——打印头：打印头清洁，无碳带、灰尘等杂物，且能打印出较清楚的标签。 ——运行前检查并符合下列要求： ——进行打印前，应确保打印机正常开机，即P
48、OWER(电源)指示灯一直处于亮的状态； ——非工作需要，禁止私自使用条形码打印机，以免造成设备故障影响生产； ——严禁私自调整打印机设置、打印头压杆压力、打印纸限纸器位置，以免造成故障无法打印； ——必须安装质量合格的铜板标签纸、增强蜡基碳带，发现质量存在问题时应立即更换，以免损坏打印头。 ——设备技术状况应符合下列要求： ——严格监视设备的运行状况、温度、声音是否有异常； ——铜板标签纸、增强蜡基碳带的安装应按打印机图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为铜板标签纸安装路径； ——如发现异常立即停机，通知售后专业技术人员进行检查并处理； ——连续超过1小时无打印作业时应关闭打
49、印机电源，以免造成打印机寿命缩短； ——打印时应经常常观察打印机是否存在打印错误、纸张歪斜、打印头刮纸等情况并及时处理或向当班值班长报告异常情况； ——在插拔任何连线，安装更换铜板标签纸、增强蜡基碳带时，都应该关闭电源，否则易损坏打印机和电脑的主板； ——出现异常情况导致打印机出现错误时，可关掉打印机，待1分钟后再重新打开打印机，可使打印机恢复正常，确实无法恢复正常的应及时上报当班值班长。 3.4 检修注意事项 检修注意事项如下： ——拆下铜板标签纸、碳带，以免粘连在打印机上； ——关闭打印机电源，拔下电源插头。 本标准编写人：+++、+++、*。
50、 ***有限公司 安全操作、安全维护和安全检修标准 计 控 检 验 分 册 计 量 篇 全电子汽车衡安全操作、安全维护和安全检修标准 Q/--- B04.05 04-2011 1 范围 本标准规定了120t和40t全电子汽车衡的安全操作、安全维护和安全检修标准。 本标准适用于120t和40t全电子汽车衡的操作、维护和检修作业。
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