浓密机焊接工艺.docx

浓密机焊接工艺章程

一、总则：
1． 本焊接工艺适用于弘洋浓密机项目中30m和50m浓密机的制造
2． 参加本项目施焊人员必须持有压力容器焊工资格证书，并在其证书相应范围内施工。
3． 焊接材料必须符合图纸要求，并具有产品合格证书。
4． 本项目主体材料为Q345B（H型钢）Q235B（除H型钢以外的碳钢材料）。
5． 选用二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊三种焊接方法施焊。选用的焊接材料为CH711气保焊焊丝、J427，J507焊条和H08MnA＋HJ431。
6． 进行焊接的焊工在焊接前必须清楚对此焊接技术要求，焊接参数等焊工必须带好自己的工具，如钢丝刷，刨锤，焊接结束后必须及时清渣，发现缺陷立即修补。
7． 对于重要结构的焊接，做好跟踪记录即：在焊接完成后，必须将焊工的名字记录在焊缝旁边。对于拼板焊缝应按图纸要求进行探伤或拍片，并做好记录。
8． 施焊人员在焊前必须仔细阅读本施工工艺，以及图中有关焊接的技术要求，并在完全理解后在进行施焊。
二、焊前准备
焊前检查所用焊接材料，焊缝坡口加工，装配质量等是否符合要求，对所用焊接材料要求前进行如下处理：
手工电弧焊条(507)：经350℃烘干2小时；手工电弧焊条(427)：经150℃烘干1小时
CO2气体保护焊焊丝，表面清洁光亮，无锈迹。
CO2气体保护焊CO2气体中水分含量小于0.05%。
经焊前处理过的焊接材料（焊条）取出使用时应放在焊条保温筒，并且取出的焊接材料在空气中存放不得超过5小时，超过的应回收重新进行处理，再烘干的次数不得超过3次。严禁使用隔夜存放的焊条。使用时应注意做到用一根取一根，取后将焊条保温筒的盖盖上。
焊接前对焊缝坡口及其两侧30-50mm范围内的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净后砂轮打磨
凡所使用的焊接设备必须是经过调试和验收合格的设备，包括工装设备。
焊接设备应须定人操作、保养、保证设备的完好状态，满足施焊要求。
焊接设备必须是出于完好状态，各种仪表应须定期检定。以保焊接工艺参数的准确可靠。
三、焊接的总体技术要求
1．坡口采用机加工或火焰切割，必须保证坡口表面光滑。
2．不允许在工件的任何部位随意引弧，应在坡口内引弧，注意防止电弧擦伤。
3．层间焊渣及飞溅物等清理干净后，才能施焊下一层。
4．焊接时，必须保证一致的熔合、正确熔透和平整，以及与母材的无槽口过渡。
5．不允许敲打焊缝，没有特殊要求不允许用砂轮打磨焊缝。
6．焊接前对所有的焊缝进行定位焊。定位焊使用的焊接材料与正式焊缝使用的焊接材料相同，焊接长度要有足够的强度，焊脚高度必须小于正式焊缝的焊脚高度。
7．焊脚高度按图标注的高度执行，未标注的焊脚均按不小于6mm的连续焊缝执行。
四、小装配阶段的焊接
该阶段的焊接主要有：H型钢的对接焊大料分节下料的对接焊；小的焊接总成件的焊接。
1． H型钢的对接焊：其坡口形式基本相同如下图：

该阶段采用手工电弧焊进行焊接，正面焊接完成后翻身，碳刨清根后再焊接背面焊缝。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。焊接完成后要求100%UT探伤。
2． 大料分节下料的拼接焊缝（比如直径比较打的法兰的拼接）

该阶段采用埋弧焊进行焊接，其焊接次序为：先用CO2焊打底，然后埋弧焊焊接，翻身后碳刨清根，再埋弧焊焊一层。具体的焊接参数规范见后《焊接工艺章程》。该处焊接结束后，要求进行100%UT探伤。
3．小的焊接总成件的焊接
该阶段的焊接主要是一些小的焊接总成件，比如一些小管和法兰的焊接件等，在完成焊接总成后配合其他零部件进行大的总成，这类总成件主要是小的加强板的焊接总成，接头形式主要包括搭接接头，角接接头和T型接头，焊接主要采用CO2气体保护焊焊接，在焊接之前，应先检查装配的点焊焊缝是否已敲渣，是否有缺陷，并打磨平滑。CO2气体保护焊的焊接参数规范见《焊接工艺章程》。
五、组装阶段的焊接
30m和50m浓密机的结构形式一致，包括桥架、驱动总成、耙子总成、进料总成和下料斗。
1． 桥架
30m和50m浓密机的桥架均是分节制作，单节焊接完成后进行总的拼装，桥架的结构形式均是由型钢焊接的桁架结构，焊接接头主要以搭接和角接为主，采用CO2气体保护焊进行焊接。

焊前对组对合格的桥架结构进行辅助的刚性固定，以控制焊接变形。在焊接时从梁体底部开始焊接，对称结构对称施焊，由中间向两端退步焊接，先完成结构主要的角焊缝，再完成其余的焊缝。
2． 驱动总成
驱动总成是由钢板组成的箱型结构，在焊接时先完成结构立缝的焊接，再完成平角缝和对接缝的焊接，焊前对结构进行固定，严格按照焊接工艺章程焊接，尽量采用小电流施焊，控制焊接热输入，减少焊接变形。
3．耙子总成
耙子制作时分节制作，组对完成后两件背靠背加固在一起，与平台刚性固定，焊接耙子底板上的两条平角缝，焊接时由四名电焊工对称向两边焊接，采用分段退步焊。
4．进料总成
进料总成部分主要结构是圆筒形的结构圆筒的主体材料都是6mm的Q235B钢板，主要焊缝是沿圆周方向的交接焊缝，焊接时容易产生焊接变形，造成圆筒椭圆度超差，所以焊接时要严格控制焊接变形。
工艺上严格控制，采用CO2气体保护焊进行焊接，尽量选用小的工艺参数，小电流施焊，减少焊接热输入。
对整个结构件进行辅助的刚性固定，在圆筒内加内支撑，外部与平台进行固定。
采用合理的焊接顺序
先焊接立柱与圆筒的角焊缝，再由里向外焊接其余的角焊缝，焊接时对称节点的焊缝由两名焊工对称施焊，采用相同的焊接工艺参数，完成焊接后焊接圆筒圆周方向的焊缝，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采用分段退步焊焊接。
5．下料斗
下料斗为一锥筒结构，首先完成锥筒大口的三角筋板和锥筒筒壁以及锥筒上口散边的焊缝，焊接时由两名焊工在对称位置同方向施焊，完成后焊接锥筒上下两个管口两条沿圆周方向的对接焊缝，焊接这两条焊缝是在上下管口处加内支撑，由两名焊工在对称位置同时顺时针方向开始施焊，采用分段退步焊焊接。采用相同的焊接顺序焊接下口小管和法兰的的角接焊缝。最后完成锥筒管壁和接管的交接焊缝。
六、焊缝检验
1．焊缝内在检查必须先进行外观检查，外观检查合格后方可进行内部质量检查，内部质量检验合格后方允许进行下一道工序。
2．封闭箱体内部，必须在检查验收合格后方可盖上后盖板。
3． 无损探伤人员应具备相关合格证。
4． 所有焊缝在检验之前应将焊缝表面及焊缝两侧的飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨干净。厚板焊缝进行探伤时，打磨范围宽度一般为板厚的4倍。
5． 焊缝外观检验应在构件矫正（火工矫正或其它方法矫正）结束后，焊缝冷却到室温后方可进行。
6． 所有焊缝的外观检验要求
1) 焊缝表面质量检验，主要用肉眼观察和焊缝量具测量，必要时可借助放大镜进行检验，在检验焊缝的表面质量时要有良好的照明。
2) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、咬边、未焊满、弧坑等缺陷。
3) 角焊缝凸度不能超过2~3mm。
4) 角焊缝焊脚应圆滑过渡。特殊要求按图或相关工艺文件。
5) 一般对接焊缝表面增强量要求C≤3mm，对接焊缝宽度每侧不小于坡口宽度2mm。
7． 焊缝无损探伤范围和合格标准按图纸或相关规范执行。
七、焊接缺陷修补
焊接缺陷和焊缝成形不良或母材缺陷必须采用下述方法修补：
缺陷
修补方法
焊瘤或焊缝过凸
打磨多余的焊缝金属
超差的气孔，夹渣和未熔合
去除缺陷重新焊补
焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边
焊接填满弧坑、尺寸超差的咬边、尺寸不足的焊脚尺寸、过凹的焊缝，后打磨光顺
裂纹
通过探伤检查确定裂纹的范围，去除时，应自裂纹的端头算起两端至少各加50mm的焊缝一道去除后，焊接修补
修补时应注意的事项：
1． 应用碳刨抠去缺陷，形成的槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡，露出金属光泽。
2． 焊前按预热要求进行预热。
3． 使用同质焊材进行修补。
4． 同一部位的返修次数不宜超过2次，超过3次（含3次）必须进行工艺评定，经技术总负责人审批。
5． 返修后的焊缝应按原焊缝质量要求检验。
八、 安全操作
1． 防护用品
⑴ 焊工工作服必须是白色，并保持干燥，焊接时袖口领口要扎好，防止电弧光将皮肤烤伤；
⑵ 电焊工要穿好绝缘鞋及皮手套，施仰焊时可增设套袖，并保持干燥，以防触电和烫伤。
⑶ 工作时一定要戴好防护面罩，护目玻璃；
⑷ 清理焊渣时，必须戴好防护眼镜。
2． 防止触电
⑴ 电焊枪的焊钳，必须绝缘；
⑵ 电焊机的外壳必须接地牢固；
⑶ 电源电缆不准有破损漏电，与电机外壳接触点的绝缘，必须绝对良好；
⑷ 电焊设备的安装、接线、修理和检查，必须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备，临时施工点亦由电工接通电源，焊工不得自行处理；
⑸ 在容器和双层底舱及窄小的地方工作时，要有绝缘木，最好二人操作，互相照顾，防止触电。如只能一人操作，则要有专人看护；
⑹ 发现焊机漏电，立即停止使用，找电工进行检查；
3． 防止火灾与爆炸
⑴ 焊接前要检查工地四周有无易燃物，必须先将这些易燃品排除后，再进行焊接；
⑵ 不准在有油或可燃气体的工件上焊接，如情况不明时，不要施焊；
⑶ 焊接时如闻到焦糊气味，立即停止工作，进行检查是否有着火的地方。
4． 高空作业
1) 在2米以上高空作业时，必须带安全腰带，焊接前必须检查脚手架是否牢固。不可在脚手板上垫木箱、凳子等物；
2) 高空作业脚手架应用耐燃绳丝联接固定，不要用麻绳等易燃物；