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1、中国大唐河南分公司 发布 2009-××-××实施 2009-××-××发布 设备定期轮换及试验指导意见 （试行） Q/CDT—HNBC×××—2009 Q/HNBC 中国大唐河南分公司企业标准 前 言 为规范分公司系统各单位设备定期轮换及试验管理，明确机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准和周期，制定本指导意见。 本指导意见依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z 870）、《中国大唐集团公司设备点检定修管理导则》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》、中国大唐集团公司《300MW火电机组定期工作标准》(Q/CDT 201 0
2、001)、中国大唐集团公司《600MW火电机组定期工作标准》(Q/CDT 201 0002)编制。 本指导意见为分公司系统发电企业开展设备定期轮换及试验管理提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案。 本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。 本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。 本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。 本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波 本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟 本指导意见批准人：刘群力 本指导意见由大唐河
3、南分公司安全生产部负责解释。 中国大唐河南分公司 设备定期轮换及试验指导意见 （试行） 1 范围 本指导意见规定了机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准和周期。 本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。 DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则
4、Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则 Q/CDT 201 0001 中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准 Q/CDT 201 0002 中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准 中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册 3 设备定期轮换及试验管理 3.1 定期轮换是指运行设备与备用设备按规定的周期和时间定期轮换运行，其目的是保证设备均匀消耗，保证设备始终能够达到设计的性能和要求，并可利用轮换期间对退出运行的设备进行维修保养，使备用设备始终处于良好状态，提高系统或设备的整体可靠性和经济性，达到延长机组使用寿命的目的。 3.2 定期试验是指
5、生产设备（系统）在运行、备用期间，为掌握其性能和状态，进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备（系统）的健康水平，其目的是评价设备（系统）的性能及系统在外部环境干扰或机组运行工况扰动情况下的可靠性，掌握设备（系统）的状态，找出设备或系统存在的内在缺陷，并及时发现潜在隐患，为设备定修提供依据。 3.3 本指导意见仅对生产设备（系统）在运行、备用期间的定期轮换和试验提出了具体的要求，没有涵盖设备检修、改造有关试验（含设备的修前、修后等试验）。 3.4在进行设备定期轮换和试验前应对设备状况进行认真评估，确认试验条件是否满足，避免因设备轮换或试验引起主机或主要辅机非计划停运。因条件不满足未按
6、规定进行设备定期轮换和试验的，条件具备时应及时补做，确保设备处于正常状态。 3.5 定期轮换和试验是设备管理的重要组成部分，也是“两票三制”中的一项重要工作，设备管理部作为管理部门，应加强对定期轮换和试验的监督，并认真做好轮换及试验情况的数据汇总和分析，发电部及相关部门作为执行部门，应做好定期轮换和试验的具体实施，并及时将轮换及试验情况汇总至设备管理部。 4 其它 4.1本指导意见包括汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业设备（系统）的定期轮换和试验工作。 4.2 本指导意见仅对典型设备（系统）提出了定期轮换和试验
7、要求，是保证设备安全、可靠、经济、环保运行的最低要求，各单位要参照本指导意见和厂家说明书的要求，制定所有设备的定期轮换及试验标准，要求应不低于本指导意见。 4.3 设备定期轮换及试验的管理应坚持PDCA原则，每年对标准进行修订，实现持续改进、完善。 4.4 各单位应依据本指导意见，制定本单位设备定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案。 附件1：汽机典型设备定期轮换及试验标准 附件2：锅炉典型设备定期轮换及试验标准 附件3：电气一次典型设备定期轮换及试验标准 附件4：电气二次典型设备定期轮换及试验标准 附件5：热控典型设备定期试验标准 附件6：化学典型设备定期轮换
8、及试验标准 附件7：燃料典型设备定期轮换及试验标准 附件8：除灰、除尘典型设备定期轮换及试验标准 附件9：脱硫典型设备定期轮换及试验标准 附件10：公用典型设备定期轮换及试验标准 附件11：消防典型设备定期轮换及试验标准 附件1： 汽机典型设备定期轮换及试验标准 1 汽轮机保护试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 撞击子喷油压出试验 3个月 动作可靠，复位正常 2 EH油压低试验及电磁阀活动试验 1个月 动作可靠，复位正常 3 AST电磁阀活动试验 1个月 动作可靠，复位正常
9、 4 润滑油压低试验及电磁阀活动试验 1个月 动作可靠，复位正常 5 低真空试验及电磁阀活动试验 1个月 动作可靠，复位正常 6 窜轴试验 1个月 动作可靠，复位正常 2 主汽阀、调节阀活动试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 高压主汽阀活动试验 1周 10—15%全行程或全行程，无卡塞，复位正常 2 再热调节汽阀活动试验 1周 10—15%全行程或全行程，无卡塞，复位正常 3 中压主汽阀活动试验 1周 10—15%全行程或全行程，无卡塞，复位正常 3 抽汽系统定期试验 序号 项 目
10、周期 标 准 备注 1 抽汽逆止门活动试验 1个月 各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位 4 抗燃油泵 4.1 抗燃油泵轮换试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 抗燃油泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 4.2 抗燃油泵联锁试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 2 EH油泵联锁启动试验 1个月 联锁试验正常，运行3~5分钟，各项参数正常 5 汽轮机润滑油系统 5.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 主油箱排烟风机切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常
11、 调整主油箱负压 5.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 盘车电机、顶轴油泵启停试验 1个月、正常停机前 启停正常，运行3～5分钟，各项参数正常 2 主机润滑油交流润滑油泵联锁自启动试验 半个月 联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常 3 主机润滑油直流润滑油泵联锁自启动试验 半个月 联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常 4 高压启动泵（氢密封备用泵）启动试验 1个月 启停正常，运行3～5分钟，各项参数正常 5 主油箱油位计活动 1个月 高低报警正常 6 轴封系统 6.1定期切换
12、 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 轴抽风机切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 7发电机装置 7.1发电机密封油系统 7.1.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 空侧密封油泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 2 氢侧密封油泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 3 隔氢防爆风机切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 4 密封油滤网定期切换 1个月 油压无异常，无外漏 7.1.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 空、氢侧直流密
13、封油泵启动试验 1个月 启停正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常 2 空氢侧交流备用油泵联启试验 1个月 联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常 7.2发电机定冷水系统 7.2.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 定子冷却水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 2 内冷水滤网定期切换 1个月 水压无异常，无外漏 7.2.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 内冷水备用油泵联启试验 1个月 联动试验正常，内冷水泵运行3～5分钟，各项参数正常 7.3 氢系统泄漏
14、试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 漏氢量统计 半个月 300MW机组漏氢量不大于10m3/d 600MW机组漏氢量不大于11m3/d 参照厂家要求 8 凝汽器及真空系统 8.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 射水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常，真空变化≯0.5 kPa/min 2 真空泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常，真空变化≯0.5 kPa/min 8.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 真空严密性试验 1个月 优秀：下降率≤0.13
15、kPa/min； 良好：下降率≤0.27kPa/min； 合格：下降率≤0.4kPa/min； 80%额定负荷以上 9凝结水系统 9.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 凝结水泵切换或工频泵试转 1个月 设备倒换正常或工频泵试转正常，各项参数正常 2 凝升泵切换或工频泵试转 1个月 设备倒换正常或工频泵试转正常，各项参数正常 9.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 备用凝结泵启停试验 1个月 设备启停正常，各项参数正常 10 给水泵汽轮机设备 10.1定期切换 序号 项 目
16、 周期 标 准 备注 1 小机主油泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 2 小机滤油机切换 半个月 设备切换正常，确认两台机油系统可靠隔离 两台小机公用一台滤油机时 3 润滑油系统滤网切换 半个月 油压正常 10.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 主汽门、调门、速关阀活动试验 1周 部分活动，动作正常 2 顶轴油泵、直流润滑油泵启停试验 1个月2次 启停正常，各项参数正常 3 交、直流润滑油泵联锁试验 1个月 联动试验正常，油泵运行3～5分钟，各项参数正常 4 小机油箱油
17、位计活动 1个月 高低报警正常 5 润滑油油质监测 2个月 颗粒度标准NAS级≤8，水份≤80 mg/L 正常情况下，检验周期不大与国标要求 6 撞击子喷油压出试验 3个月 动作可靠，复位正常 7 润滑油压低试验 2个月 动作可靠，复位正常 8 低真空试验 2个月 动作可靠，复位正常 9 窜轴试验 2个月 动作可靠，复位正常 11 电动给水泵定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 电动给水泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常 运行10分钟后停止 2 给水泵辅助油泵启
18、停试验 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 12 高低压加热器、除氧器定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 安全门手动排放试验 至少1次/年 安全门启回座灵活，排汽畅通 2 高加危急放水电动门开关试验 3个月 开关灵活、到位 危急放水门有两道门，且隔离阀可靠 3 除氧器溢流电动门定期开关试验 3个月 开关灵活、到位 危急放水门有两道门，且隔离阀可靠 4 低加危急放水电动门开关试验 3个月 开关灵活、到位 危急放水门有两道门，且隔离阀可靠 除氧循环泵启、停试验 1个月 运行正常，听音、无异常，盘根不甩水 危
19、急放水门有两道门，且隔离阀可靠 13 汽机房冷却水系统 13.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 工业水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 2 氢冷升压泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 14热网 14.1定期轮换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 热网循环泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 供热期间 2 热网疏水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 供热期间 3 热网补水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 供热期间 14.2定期试验 序号
20、 项 目 周期 标 准 备注 1 备用疏水泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常 供热期间 2 备用热网循环泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常 供热期间 15循环水系统 15.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 循环泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 单泵运行时切换。 2 循环泵轴承润滑（或电机）冷却水泵切换 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 3 动叶调整液压油泵 1个月 设备倒换正常，各项参数正常 4 循环泵出口液控蝶阀油站油泵切换 半个月 设备倒换正
21、常，各项参数正常 15.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 循环泵出口液控蝶阀油站油泵联锁试验 1个月 联锁正常，各项参数正常 16柴油发电机定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 定期启动试验 1个月 运行正常，听音、转速无异常，无渗漏 17 生活、消防水系统 17.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 消防水泵切换 半个月 设备切换正常，各项参数正常 2 生活水泵切换 1个月 设备切换正常，各项参数正常 17.2定期试验 序号 项 目 周期
22、 标 准 备注 1 备用消防泵联启试验 1个月 设备启停正常，各项参数正常 3 柴油机泵定期启动试验 1个月 启动正常，各项参数正常 18 建构筑物的排水系统 18.1定期切换 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 凝汽器坑排污泵 半个月 设备切换正常，排水正常 18.2定期试验 序号 项 目 周期 标 准 备注 1 凝结泵泵坑排污泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常 2 循环泵房排污泵启停试验 2个月 启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常 3 消防
23、泵房排污泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常 4 水源地升压泵房排污泵启停试验 1个月 启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常 附件2： 锅炉典型设备定期轮换及试验标准 1 安全门 1.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 脉冲式安全门电气回路试验 1个月 灵活、无卡涩 2 安全门跑汽试验 1年 阀芯动作正常，和阀座无粘住，无卡涩 2 截止阀 2.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 事故放水电动门开关试验 1个月 开关灵活、无卡涩、无内漏
24、 2 过热器、再热器排大汽电动门试验 1个月 开关灵活、无卡涩、无内漏 3 燃烧、燃油设备 3.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀开关试验 1个月 开关操作检查，确保动作正确、关闭严密 2 油枪定期试验 1～２周 投入到位，反馈及火检正常 各单位燃油不同依据实际情况确定周期 3 等离子引弧试验 1周 能正常引弧 3.2定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 等离子点火装置A、B载体风机切换 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 2 等离子点火装
25、置A、B冷却水泵切换 1个月 轮换后运转平稳，无泄漏，参数无异常 3 点火油泵A、B泵切换 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各厂设备不统一，以实际设备为准。 4 锅炉空气预热器（注：此标准只适合回转式空气预热器） 4.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 回转式空气预热器漏风率试验 3个月 24分仓预热器漏风率低于10% 48分仓预热器漏风率低于8% 根据密封形式确定 4.2定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换 半个月 设备倒换正常，油压不低于0.2MPa
26、 2 导向、支撑轴承润滑油油站过滤器切换 1个月 依据本厂空预器厂家说明书要求进行 各单位空预器轴承润滑形式不同，不能统一 5 制粉系统和粉仓（注：此标准只适合中储式制粉系统） 5.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 粉仓降粉试验 1周 粉仓粉位降至规程要求 本表所指周期为最低要求，粉仓温度高不受此限制 5.2定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 制粉系统A/B/C/D切换 2天 启停操作按照运行规程执行，切换后运行稳定 设备正常情况不应超过该周期 6 磨煤机油站系统 6.1定期轮换
27、 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 磨煤机液压润滑油站油泵切换 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 2 磨煤机减速箱油站油泵切换 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 3 磨煤机液压润滑油站滤网切换 1个月 切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳定 若出现堵塞不受此周期限制。 4 磨煤机减速箱油站滤网切换 1个月 切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳定 若出现堵塞不受此周期限制。 7 暖风器设备 7.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 暖风器疏水泵轮换 半个月 设备倒换正常，电流、压力
28、正常 8 锅炉引风机（注：此标准只适合轴流式风机） 8.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 吸（引）风机液压控制、润滑油站油泵轮换 半个月 切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 2 吸（引）风机电机油站油泵轮换 半个月 切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 各单位设备不同，以实际为准。 3 吸（引）风机液压控制、润滑油站备用过滤器 1个月 设备切换后运行参数稳定，无堵塞 4 吸（引）风机电机油站备用过滤器 1个月 设备切换后运行参数稳定，无堵塞 各
29、单位设备不同，以实际为准。 5 吸（引）风机（运行/备用）轴冷风机切换 半个月 轮换后运转平稳，无异音、振动不超标，无其他异常情况 6 吸（引）风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行 1年 轮换后运转平稳，参数无异常，管道无泄漏 9 锅炉送风机 9.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 送风机控制、润滑油站油泵轮换 半个月 切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 2 送风机电机油站油泵轮换 半个月 切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求 各单位设
30、备不同，以实际为准。 3 送风机控制、润滑油站备用过滤器 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 4 送风机电机油站备用过滤器 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位设备不同，以实际为准。 5 风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行 1年 轮换后运转平稳，参数无异常 10 一次风机 10.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 一次风机液压润滑油站备用液压润滑油泵 半个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位设备不同，不能统一。 2 一次风机电机油站备用润滑油泵 半个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位
31、设备不同，不能统一。 3 一次风机液压油站备用过滤器 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位设备不同，不能统一。 4 一次风机电机油站备用过滤器 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位设备不同，不能统一。 5 一次风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行 1年 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位设备不同，不能统一。 11 锅炉密封风机 11.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 A、B密封风机切换运行 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 各单位不同，以实际情况为准。 12 探头冷却风机（火检冷却风机
32、 12.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 探头冷却风机轮换 半个月 设备倒换正常，各项参数正常 13 排污泵（污水泵） 13.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 长期备用污水泵启动试验 3个月 启动正常，电流、压力参数正常，无振动超标等异常情况 2 A、B排污泵联锁试验 1个月 联锁试验正常，运行3~5分钟，各项参数正常 13.2定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 (运行/备用)排污泵切换 1周 轮换后运转平稳，参数无异常 14 空压机
33、 14.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 运行/备用空气压缩机切换 半个月 主机运转正常，无异音和异常振动，电流、压力等参数正常 2 运行/备用压缩空气净化装置切换 1个月 轮换后运转平稳，参数无异常 15 干燥机（冷干机） 15.1定期轮换 序号 轮换项目 周期 标 准 备注 1 干燥机切换 半个月 切换后运行正常 16 锅炉房电梯 16.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 限速器-安全钳联动试验 1年 限速器、安全钳动作准确 2 平层精度 1年 小
34、于±15mm 3 轿箱空载运行和制动试验 1年 运行正常，制动准确 4 额载工况运行试验 1年 运转正常，制动准确 5 消防功能试验 1年 消防状态下各功能动作准确、灵敏 6 断电保护试验 1年 断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 附件3： 电气一次设备定期轮换及试验标准 1发电机 1.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 漏氢量测试 1个月 根据漏氢量计算公式计算，测试持续时间一般应为12h，特殊情况下不得少于24h 氢压保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围内。 2 碳刷电流
35、测试 1周 保证碳刷均流度 钳型电流表测试 3 轴电压测试 3个月 大轴对地电压一般小于10V 专用测试碳刷和万用表测量 4 转子绕组对地电压测量 8小时 不应有接地现象 切换发电机转子绕组绝缘监督电压表，检查正极对地、负极对地电压，或查看转子接地保护对地电阻值 5 励端轴承、高压进油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量 1个月 采用1000V兆欧表测量，兆欧表一端接地，另一端轮流接到每个被测端子直接测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，若小于1 MΩ应加大测量频率，若小于0.5 MΩ，应安排停机处理。 机组启动期间应测量 6 发电机测温元件的
36、校准试验 6个月 发电机运行期间，同时测录发电机测温元件端子板上的读数和控制室监控系统的读数，并以前者读数为准校验后者读数，若二者读数很接近，则判定测量元件和回路正常。 7 定子槽内测温元件对地电位测试 6个月 采用高内阻电压表，在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量，一般应不大于10V，若大于10V，应加强与历史数据尤其是上一次测量数据的比较，不应有明显升高。 运行中定期测量发电机定子槽内测温元件对地电位，以监视槽内线棒是否有松动和电腐蚀现象。 2 交流励磁机、永磁机 2.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 交流励磁机碳刷电流
37、测试 1周 保证碳刷均流度 钳型电流表测试 3 35KV及以上油浸式变压器、电抗器 3.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 油中溶解气体色谱分析 220KV及以上3个月一次； 110KV及以上一年一次； 35KV 8MVA以上二年一次。 1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6μL/L；H2含量大于150×10-6μL/L； C2H2含量大于5×10-6μL/L (500kV变压器为1×10-6μL/L)； 2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开
38、放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。 发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。 2 油中含水量 1年 66～110kV≤35 mg/L； 220kV≤25mg/L； 330～500kV≤15 mg/L。 3 油中含气量 1年 一般不大于3% 体积分数 4 运行中油质的常规检验 1年 1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行； 2.变压器油质的常规检验应符合《GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准》
39、《GB/T 14542-93运行中变压器油维护管理导则》的规定。 5 运行中油的击穿电压试验 1－3年 15～35KV：≥30KV 110～220KV：≥35KV 500KV：≥50KV 6 运行中有载分接开关油室绝缘油的击穿电压试验 1－3年 1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行； 2.运行中油的击穿电压不小于30kV，小于30kV时停止使用自动控制器，小于25kV时停止分接变换； 3.运行中的ZY型分接开关油室绝缘油的含水量不大于40ppm。 7 铁芯、夹件接地引下线电流测试
40、 1个月 运行中接地电流一般不大于0.1A 铁芯、夹件分别测量 8 冷却风扇和油泵电机的绝缘电阻测量 1年 采用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应≥1MΩ。 9 变压器冷却器电源切换试验 1个月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。 35KV以下油浸变压器 4.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 运行中变压器油中溶解气体的取样检测 1年 1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597 -2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行； 2.变压器油中溶解气体的分析和
41、判断应符合《GB／T 7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则》的规定。 2 运行中变压器油质的常规检验 1年 1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行； 2.变压器油质的常规检验应符合《GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准》、《GB/T 14542-93运行中变压器油维护管理导则》的规定。 3 变压器油的击穿耐压试验 1年 1.运行中变压器油的取样方法应参照《GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行； 2.变压器油5次平均击穿电压值应＞35kV
42、／2.5mm。 4 变压器冷却器电源切换试验 1个月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。 5 35KV以下干式变压器 5.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 冷却风扇电机的绝缘电阻测量 1年 采用500V兆欧表测量，绝缘电阻应≥1MΩ。 2 干式变压器冷却风扇启动试验 1个月 检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。 6 SF6断路器 6.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 检查SF6气体泄漏 1年 漏气率按制造
43、厂要求 采用卤素检漏仪检查 2 SF6气体湿度 1－3年 1.按《GB 12022工业六氟化硫》、《SD 306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）》要求执行； 2.采用微水测试仪测试。 7 氧化锌避雷器 7.1 定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 运行电压下的泄漏电流 1年 使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查 雷雨季节前后 8 柱、悬式绝缘子 8.1定期试验 序号 项目 周 期 标 准 备注 1 绝缘子表面污秽物的等值盐密 1年 1.
44、检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致； 2.结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据； 3.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施。 当地积污最严重的时期进行 9 组合电器（GIS） 9.1 定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 SF6气体湿度 1－3年 1.按《GB 12022工业六氟化硫》、《SD 306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）》要求执行； 2.采用微水测试仪测试。 10 高压电动机 10.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 备用中的电动机（有条件试
45、运行者）启停试验 半个月 手动启动电动机，检查设备运行和参数正常，运行3～5min后，手动停止。 2 备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝缘 半个月 3kV及以上的电动机采用2500V兆欧表，室温下绝缘电阻值不应低于UnMΩ（Un—被测电动机对应的千伏数） 1） 500kW及以上的电动机，应测量吸收比； 2）加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离。 10.2定期切换 序号 项目 周期 标 准 备注 1 互为备用的电动机定期切换 1个月 开启备用电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，然后停止工作电动机及其所带的负载和系统，检查运行设
46、备和参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式。 11 低压电动机 11.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 备用中的电动机（有条件试运行者）启停试验 半个月 手动启动电动机，检查设备运行和参数正常，运行3～5min后，手动停止。 2 备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝缘 半个月 采用1000V兆欧表，室温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 11.2定期切换 序 号 项 目 周 期 标 准 备 注 1 互为备用的电动机定期切换 1个月 开启备用电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，然后停
47、止工作电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式。 12 动力电缆 12.1 定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 备用的高压电缆测绝缘电阻 半个月 用2500V或5000V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于标准值，与历次测试结果比较不应有明显变化 本项需根据实际情况，分批、分次安排。 13 防雷接地装置 13.1 定期试验 序号 项目 周 期 标 准 备注 1 接地装置引下线的导通检测 1年 1．不大于0.2Ω； 2．不得有开断、松脱或严重腐蚀现象。 根据历次测量结果进行
48、分析比较，以决定是否需要进行开挖、处理。 14 柴油发电机 14.1定期试验 序号 项目 周 期 标 准 备注 1 柴油发电机组空载运行试验 半个月 切除保安系统联锁，将柴油发电机控制方式切至手动，手动启动柴油发电机，在规定时间内可以带载运行，空载运行5～10min，检查运行设备及参数正常，手动停止，并恢复正常的联锁备用方式。 15 其它 15.1定期试验 序 号 项 目 周 期 标 准 备 注 1 事故照明切换试验 1个月 启动良好，照明符合要求。 附件4： 电气二
49、次设备定期轮换及试验标准 1声光报警装置 1.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 光字牌试验 1天 光字牌点亮正确。 2 音响试验 1天 音响报警正确 2故障录波器 2.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 手动启动故障录波器 1周 录波启动正常。 3励磁系统二次设备 3.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 励磁整流柜冷却风机电源切换试验 1个月 1.两路电源切换正常。 2.风机运行正常、无异音。 4 厂用备用电源自投（切换）装置 4.1定期试验
50、 序号 项目 周期 标 准 备注 1 备用电源自投（切换）试验 1个月 备用电源合闸正常。 5高压变频器二次设备 5.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 备用冷却风扇电机启停试验 1个月 手动启动备用风扇电机，运行3～5min，检查运行设备、风速及流量正常。 6柴油机控制系统 6.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 柴油机启动试验 半个月 启动正常，电压、频率合格。 7电能计量系统 7.1定期试验 序号 项目 周期 标 准 备注 1 关口电能表现场检测
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