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1、一、6S的概念 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。 • 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 • 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。 • 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 • 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 • 素养：人人养成
2、好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 • 安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。 二、实施6S管理的意义 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会 提高。 3.改善零件周转率 整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行 最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能
3、够减少 甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转 率。 4.减少直至消除故障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避 免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高 品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置 的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发 生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和
4、成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加 组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。 三、6S现场管理的内容 1．整理 ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手
5、软； ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2．整顿 ①将寻找的时间减少为零； ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3．清扫 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完
6、成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒 畅。 ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的 日常维持活动，即形成制度和习惯。 ①领导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改 正。 5．素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、 组织纪律和敬业精神。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成 为每个人应具备的一种修
7、养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律 是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道 德； ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人 服务。 6.安全 ①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； ②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险 状况； ③特殊岗位无上岗证严禁上岗； ④正在维修或修理设备贴上标识； ⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别 提示。 四、6S现场检查 整理 1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上
8、不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工作区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的工具应放置在工具架上 13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余
9、物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、工具架上不能放置工具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、样本、
10、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品
11、放置区应有明确规定 40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑料箱、捆包材料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、工具架上应有编码 49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、工具架应用不同颜色标识区分 51、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、工具应按类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区
12、分开 54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码、数量的表示 56、包装材料和成品的堆放高度应作出 规定 57、工具架应采取容易取出的放置方法 58、不能使用未被认定的不良测量工具 （精密度检查颜色用标贴表示） 59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方 法 60、私用杯子应按规定放置 61、测定器具在托盘下面应使用橡胶之 类的缓冲材料 清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64、地面上浸染的油污应清洗 清洁
13、 65、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事 72、按规定和要求扎头发 素养 73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 76、如需戴手套，按要求将手套戴好 77、严格遵守和执行公司
14、各项规章制度 78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 79、 积极认真按时参加早晚会 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生 安全 84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、无物品伸入或占用通道 91、空调、电梯
15、等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、不能有火种遗留 办公区 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 五、6S实施步骤 1.6S推行之前一些准备工作和建议 2.6S推行组织建立 • 推行委员会及推行办公室成立 • 组织职掌确定 • 委员的主要工作 • 编组及责任区划分 3
16、6S活动计划制定 • 拟定日程计划做为推行及控制之依据 • 收集资料及借鉴他厂做法 • 制定6S活动实施办法 • 制定要与不要的物品区分方法 • 制定6S活动评比的方法 • 制定6S活动奖惩办法 • 其他相关规定（6S时间等） 4.6S活动宣传与教育 • 每个部门对全员进行教育 6S的内容及目的 6S的实施方法 6S的评比方法 ·新进员工的6S训练 5.样板区6S设立 6.6S全面展开 7.目视管理 8.考核评比 • 加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 • 考核评分法 9.改善
17、实施 10.巡回诊断 11.实施检讨 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 12.实施推动制度导入 13.制度标准化 • 标准化、制度化的完善 • 实施各种6S强化月活动 14.6S活动延伸 15.6S成果发表及总结 依6S活动办法发表成果，公布成绩，实施奖 惩。 六、QC小组与6S活动 （一）共同的目的 QC小组的目的 改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。 6S活动的目的 改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。 二者的根本目的是一致的。 （二）相似的特点 QC小组的特点：
18、 1、广泛的群众性 QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。 2、高度的民主性 自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。 3、严密的科学性 QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。 6S活动的特点： 1.广泛性 6S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。 2.科学性和实用性 6S活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。 3.民主性 6S既有规范化要求，也
19、有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相符合。 （三）6S可借鉴QC小组活动的流程和方法 可将6S作为QC小组活动的内容，采取 QC活动的典型流程，组成6S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合6S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题。 6S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定6S实施对策；制定6S标准，实施6S各项内容要求；定期检查6S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。
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