精轧机前后机架辊设备使用规程.docx

重庆钢铁股份有限公司中板厂
GGJSo020-2005 精轧机前后机架辊设备使用规程

1　范围
本规程规定了重庆钢铁股份有限公司(下称公司)中板厂精轧机前后机架辊道、附属传动设备操作（使用）设备前的检查内容及标准、操作（启动）程序、设备运行中的注意事项、设备运行异常状态时的应急处理规定、设备日常检查、清扫、维护保养规定、设备操作（运行）的安全注意事项、设备交接班规定等。
2　设备用途
承接轧机出来的轧件。
3　设备的技术特性
轧件最大重量：4500kg
辊子直径：400mm
辊子长度：2800mm
辊道速度：2－3.2m/s
4　 设备简图
(附后)
5　操作（使用）设备前的检查内容及标准
5.1　确认操作牌挂在正确的位置。
5.2　确认无妨碍设备正常工作的人或物。
5.3　安全装置要可靠。
5.4　检查设备并使设备回到初始工作状态。
6　操作（启动）程序
　　要电启动，正反转1－2次，确认运行无卡阻时方可投入正常使用。
重庆钢铁股份有限公司标准化委员会 2005-11-26批准 2005-12-1实施
6.1　电气部分
6.1.1　主令控制器向前正转。
6.1.2　主令控制器向后反转。
6.1.3　主令控制器中间为零位。
7　设备运行中的注意事项
7.1　成组辊道不得有一辊不转。
7.2　辊子弯曲10mm以上不能使用。
7.3　辊道护板掉下的应及时吊放上。
8　设备发生异常情况时的应急处理规定
8.1　设备发生异常情况时应立即停机。
8.2　设备发生异常情况后应立即通知维护人员对设备进行处理。
8.3　设备维护人员无论能否处理都应及时通知设备管理部门相关负责人。
8.4　设备发生异常情况后，无能哪一方都有权要求调度室进行总协调，调度室有权对任何部门进行相关派遣和指挥。
8.5　调度室应认真负责了解事故真相并作好工作记录，此工作记录将作为事故评判的主要依据之一。
9　设备日常检查、清扫、维护保养规定
9.1　设备日常检查分为：操作日常点检和维护日常点检。
9.2　操作点检和维护点检按点检作业卡进行点检作业，并写好点检作业记录。
9.3　生产维护车间需共同遵守“TPM分工协议”。
10　设备操作（运行）的安全注意事项
10.1　设备操作人员集中精神听从现场人员的指挥。严禁注意力分散和不假离岗。
10.2　设备人员若要对设备进行故障处理，必须向操作者索取该设备的操作牌，然后到岗位电工处换取停电牌。
10.3　设备人员遵守厂里有关安全规定。
11　设备交接班规定
11.1　内容
11.1.1　提前30分钟到岗位，了解上班设备运转情况及事故发生的原因和处理经过。
11.1.2　接班人员对本区域内设备作全面检查，确认设备正常后方可开车。
11.1.3　作好交接班记录并签字认可。
11.2　地点
　　在现场分管区域内交接。
11.3　责任划分
11.3.1　设备操作人员因违章作业而造成的事故，由操作人员负责全部责任。
11.3.2　设备因漏检或无润滑油引起设备事故，由维钳负责。
11.3.3　设备的电气系统失控而造成的设备事故，由电气维修人员负责。
12　设备维护、检修规定（规程）
12.1　维护规程
12.1.1　维护、检查工作内容及设备检查方法
12.1.1.1　检查各部螺栓不得缺少、折断、松动。检查方法：眼看锤敲。
12.1.1.2　轴承运转声音要正常，轴承温升适当。检查方法：耳听、手摸。
12.1.1.3　各润滑部位油质合格，油量合适，各密封处不得漏油。检查方法：眼看。
12.1.2　设备巡检线路及部位
12.1.2.1　检查线路
　　浮动轴→辊子
12.1.2.2　巡检周期：每两小时一次。
12.1.3　设备故障处理
12.1.3.1　检查发现设备处于非正常状态或存在事故隐患，应立即停机检查处理（从安全角度出发应当收操作工的操作牌并停电）。
12.1.3.2　检查发现设备有大的故障或隐患，当班维护人员处理不了的应及时通知调度室和向相关管理人员报告。
12.1.3.3　故障处理过程中严禁违规操作和跨专业操作。
12.1.4　注意事项

12.1.4.1　设备维护人员对设备故障处理时，必须收取操作牌，并将此操作牌发给岗位电工对该设备停电。
12.1.4.2　不得随便调整极限位置。
12.1.4.3　使用的各种工具必须是安全可靠的工具，操作工具方法得当。
12.1.4.4　起吊设备必须有专人指挥。指挥手势明确，哨音清晰。
12.1.4.5　故障处理完毕，及时进行设备四周清理，做到工完场地清。
12.1.5　维护者的职责
12.1.5.1　熟悉设备的结构和传动原理以及备品备件的存放位置。
12.1.5.2　掌握设备装拆顺序和调整方法。
12.1.5.3　必须具有一定的协调能力，能很好协调相关各方的关系。
12.1.5.4　负责处理所管辖区域的设备检查和常见事故和处理。
12.1.5.5　坚守工作岗位，认真检查设备，常见事故和一般故障必须能作出准备判断和当班或交接班处理；不能处理的上报调度室或相关区域管理人员。
12.1.5.6　对设备存在的缺陷、隐患提出检修项目及配件用量、设备结构不良、用材不当等问题有责任提出改进意见。
12.1.5.7　参加设备的中、小修理及零星修理，制作部份备件工作。
12.1.5.8　监督操作人员认真贯彻各项操作、维护安全规程，对违章者，及时制止，并向有关人员反映。
12.1.5.9　设备发生事故后，应积极参加修复工作并了解事发原因，参加事故分析会，提出合理处理意见
12.1.5.10　交接班前认真填好设备运行记录和各种相关卡片，交接班作好各种交接。
12.2　检修规程
12.2.1　设备修理周期
12.2.1.1　中修：1.5年
12.2.1.2　小修：10～15天
12.2.2　设备的修理内容
12.2.2.1　中修：全部卸开清洗、检查、更换部件。
12.2.2.2　小修：处理日常生产所发生的机械事故和隐患缺陷，更换某些易磨损的部件及零件。更换润滑油，调整机械、清除过大间隙等等。
12.2.3　检修前的准备工作
12.2.3.1　检修前，应按检修计划进行讨论，并将所需要的备件、规格尺寸、质量等作详细的检查和相关记录，同时准备好必要的工具。
12.2.3.2　检修前，将所需要的大件运到现场，且遵守安全规定，不得放到安全走道上。
12.2.4　修理检查时应进行的工作
12.2.4.1　检查机械的动作，确定其状况以及工作量的大小。
12.2.4.2　调整机械及其保护装置和联锁装置。
12.2.4.3　更换设备上应更换的易损零件。
12.2.4.4　彻底紧固设备并检查润滑。
12.2.5　零部件的清洗安装
12.2.5.1　拆卸的部件在安装时，必须清洗干净，严禁带油泥或杂物进行安装。
12.2.5.2　油孔管路等在安装前，一定要清洗干净，卸下来的管接头必须用布包上。
12.2.5.3　安装时一切防油密封装置，必须良好，并将所有的安全设施安装完善。
12.2.5.4　安装前主要部位必须作自检记录。
12.2.6　参检人员职责
12.2.6.1　熟悉设备的结构和传动原理以及备品备件的存放位置。
12.2.6.2　掌握设备装拆顺序和调整方法。
12.2.6.3　掌握常用量具的使用方法。
12.2.6.4　必须具有一定的协调能力，能很好协调相关各方的关系。
12.2.6.5　在车间的统一组织下，参加本厂所属机械设备的检修及安装调试工作。
12.2.6.6　在修复设备缺陷的过程中，有责任对结构不良，材料不当等问题提出改进意见，经相关管理部门研究后执行。
12.2.6.7　工作中应严格执行《安全规程》和按图施工或管理人员的指导施工。
12.2.6.8　检修完毕，必须将工作场地打扫干净。
12.2.7　检修工作中的注意事项
12.2.7.1　检修拆卸时应取得工作牌，并切断电源。
12.2.7.2　检修拆卸时在互相配合的机件上做出明显的标志，以便在装配时，不致弄错。
12.2.7.3　除确定报废的备件及用电焊焊牢的连接件外，其余一律不准用气焊切割。
12.2.7.4　拆装大件时，要吊平以防倾翻造成危险。
12.2.7.5　检修换下的各种零件应集中保管，防止丢失。
12.2.7.6　整个工程做到工完、料尽场地清，给生产创造条件。
12.2.8　检修技术要求
122.8.1　检修辊道时辊子中心线与轧机中心线必须一致。
12.2.8.2　两辊距平行度不超过0.5mm。
12.2.8.3　辊子弯曲度不超过10mm。
12.2.9　检修完结的试车及验收
12.2.9.1　有专人负责试车，试车时无关人员离场。
12.2.9.2　一经宣布试车，任何人不得私自靠近设备。
12.2.9.3　在试车前，检查各部是否有卡阻现象。
12.2.9.4　在试车前，各润滑点供足油。
12.2.9.5　在检查各处正常的情况下，严格执行操作牌制度。
12.2.9.6　设备经调整试车。无负荷试车和负荷试车合格之后，由施工单位向生产单位办理验收交工手续，由生产单位签字认可。