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设备检查管理

一、主题内容与适用范围
本标准规定了设备检查管理的内容与要求。
本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备检查管理。

二、检查内容、方式、频次与记录
检查内容：设备的使用、保养、维护与检修情况，设备的前期管理情况以及相关的文字记录。
主要检查依据：设备控制程序以及相关的管理标准、操作规程。
检查方式与频次：不定期检查，以抽查为主，每周至少检查一次。
检查情况记录：由实施检查的单位将检查情况记录填入《设备检查表》（见附件）。
三、检查标准
1. 设备完好标准
1.1 单台设备的通用完好标准。
1.1.1 设备性能良好,设备精度能满足工艺要求
1.1.2 设备运转正常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
常、零件齐全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
全、没有较大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
大缺陷，磨损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
损、腐蚀不超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
超过技术规定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
定的标准；计量仪器、仪表和润滑系统正常。
计量仪器、仪表和润滑系统正常。
仪表和润滑系统正常。
系统正常。

1.1.3 动力、油料消耗正常,没有“三漏”（漏气、漏油、漏电）现象。

1.2 单台设备完好标准
设备完好标准
完好标准
标准

1.2.1 金属切削类机床
应用范围：我公司范围内的车床、铣床、钻床、刨床、锯床、线切割机。以下所列标准前一至六项为主要项目。
1.2.1.1 各传动系统运转正常，变速装置齐全可靠。
1.2.1.2 各操作系统动作灵敏、可靠。
敏、可靠。
1.2.1.3 润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。
1.2.1.4 电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。
1.2.1.5 滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。
1.2.1.6 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
锈蚀，油质符合要求。
求。
1.2.1.7 机床无“三漏”现象。
象。
1.2.1.8 零部件完整，安全防护装置齐全可靠。
1.2.2 锻压设备类
应用范围：我公司范围内的剪板机、精压校平机、弯管机、液压机、压力机，折弯机等。
1.2.2.1 能满足生产工艺要求。
1.2.2.2 各操作系统动作灵敏、可靠。
敏、可靠。
1.2.2.3 润滑系统、液压（气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。

气压）系统装置齐全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。
全，管线完整，油路畅通,油标醒目，工作正常。
路畅通,油标醒目，工作正常。
，工作正常。
1.2.2.4 电器系统装置齐全,管线完整,动作灵敏,运行可靠。
,管线完整,动作灵敏,运行可靠。
灵敏,运行可靠。

1.2.2.5 滑动部位运动正常,各滑动部位零件无严重拉延、碰伤现象。
1.2.2.6 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。
锈蚀，油质符合要求。
求。
1.2.2.7 机床无“三漏”现象。
象。
1.2.2.8 零部件完整，安全防护装置齐全可靠。
防护装置齐全可靠。
。
1.2.3 起重设备类（1——7项为主要项目）
1.2.3.1 起重和牵引能力达到设计要求。
1.2.3.2 传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。
合安全技术规程。

1.2.3.3 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损。
,主要零部件无严重磨损。
重磨损。
1.2.3.4 操作系统灵敏可靠,调速正常。
,调速正常。
1.2.3.5 主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变形度均不超过有关技术规定。
形度均不超过有关技术规定。
技术规定。
1.2.3.6 电气装置齐全有效,安全装置灵活可靠
,安全装置灵活可靠。
靠。
1.2.3.7 车轮和轨道有良好接触,无严重啃轨现象。
接触,无严重啃轨现象。
现象。
1.2.3.8 吊车内外清洁，标牌醒目，零部件齐全。
牌醒目，零部件齐全。
全。
1.2.3.9 无“三漏”现象。

1.2.4 电气设备类
适用范围：高、中频电热设备、交流设备、变压器、发电设备、焊接设备等。
1.2.4.1 单台设备的通用完好标准。
1.2.4.1.1 主要技术性能达到出厂标准。
1.2.4.1.2 操作和控制系统装置齐全、灵敏可靠。
统装置齐全、灵敏可靠。
灵敏可靠。
1.2.4.1.3 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程。
,绝缘强度及安全防护装置应符合电器安全规程。
安全防护装置应符合电器安全规程。
应符合电器安全规程。
全规程。
1.2.4.1.4 设备的通风,散热和冷却系统齐全完整,效果良好。
散热和冷却系统齐全完整,效果良好。
统齐全完整,效果良好。
效果良好。
1.2.4.1.5 设备内外齐整、润滑良好。
、润滑良好。

1.2.4.1.6 无“三漏”现象。
象。
1.2.4.2 机床电器（1——7项为主要项目）
1.2.4.2.1 电气控制系统装置齐全、管线完整、性能灵敏、运行可靠、满足生产工艺要求。
1.2.4.2.2 各机床电气元件：如启动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
、继电器、刀开关、转换开关、行程开关、集成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
换开关、行程开关、集成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
成电路板等，应完整无缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
缺、安装牢固、接线坚固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
固、触头良好、动作灵活、无卡死或噪音。
活、无卡死或噪音。
1.2.4.2.3 所有电机安装牢固，润滑良好，运动正常，接线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
滑良好，运动正常，接线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
线紧固，所有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
滑环、整流子平整，电刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
刷接触良好、电刷提升机构轻便灵活。
机构轻便灵活。
1.2.4.2.4 配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁美观、有线号。
应整齐、清洁、美观、有线号。
有线号。
1.2.4.2.5 所有穿线的铁管、金属软管、塑料管应很好地固定。
1.2.4.2.6 熔断器、热继电器（热元件）选用适当。
元件）选用适当。
1.2.4.2.7 所有不带电的金属外壳接地。
接地。
1.2.4.2.8 电箱的门应很好关闭，箱体不能有多余的孔洞，电箱的门锁、手柄应完整无缺，盖板、螺钉齐全。
箱体不能有多余的孔洞，电箱的门锁、手柄应完整无缺，盖板、螺钉齐全。
，电箱的门锁、手柄应完整无缺，盖板、螺钉齐全。
完整无缺，盖板、螺钉齐全。
齐全。
1.2.4.2.9 所有的电机、电箱内外，电箱外部管线以及电气元件应清洁无油污和杂物。
，电箱外部管线以及电气元件应清洁无油污和杂物。
气元件应清洁无油污和杂物。
杂物。
1.2.5 动能设备类（1——5项为主要项目）
适用范围：空压机、制冷设备、制氧机、煤气发生设备、乙炔发生设备等。
1.2.5.1 出力基本达到原设计要求。
1.2.5.2 各传动系统转动正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
重锈蚀、磨损。
1.2.5.3 操作、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。
置齐全、灵敏可靠
。
1.2.5.4 无超温、超压现象，基本无漏油、漏气、漏水现象。
，基本无漏油、漏气、漏水现象。
气、漏水现象。
1.2.5.5 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符合要求。
，管道完整，油路畅通、油标醒目，油质符合要求。
畅通、油标醒目，油质符合要求。
油质符合要求。
1.2.5.6 附件和零部件齐全，内外整洁。
，内外整洁。
1.3 完好设备考评
1.3.1 标准实施细则中主要项有一项不合格,次要项有两项不合格,此设备为不完好设备。
1.3.2 检查设备时能立即整改的项目，整改后算合格设备。
立即整改的项目，整改后算合格设备。
目，整改后算合格设备。
合格设备。
1.3.3 金切设备完好标准,对精度、性能满足生产工艺的规定,与精度相关的主要项目,应进行产品抽查。
精度、性能满足生产工艺的规定公用和检修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
范围：包括在用、停用、封存、公用和检修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
用、停用、封存、公用和检修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
存、公用和检修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
修的全部主要生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
生产设备，但不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
不包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。
的设备应按检修后的技术状况计算。
修后的技术状况计算。
况计算。
1.3.5 设备完好率的计算公式
计算公式
主要生产设备完好台数
主要生产设备完好率＝ ─────────── ×100%
主要生产设备拥有台数
主要生产设备：公司已安装好的,复杂系数为5以上的全部设备。
1.3.6 设备完好率每月由各设备使用维护单位作为设备普查的重点工作检查一次,将检查结果填写“月设备技术状况普查表”报生产装备部一份，对普查出现的问题由各设备使用维护单位及时进行整改。

2 设备清洁度标准
2.1 设备清洁度标准与检查按照“三扫、周检、月评”（三扫：每天一小扫、每周一大扫、节前彻底扫；周检：每周一检查；月评：每月一评比）的办法进行，周未大清扫后的检查，由分厂厂长主持，分厂设备员、维修工参加，对检查出的问题及时处理，将鉴定结果填入“清洁度鉴定表”；月评由生产装备部组织，评比结果予以公布。
2.2 清洁度为“上”
2.2.1 各类设备应保持所有滑动面、导轨、所有丝杠、光杠清洁,无积存的切屑粉末,工作时不应有黑油和污物。
2.2.2 所有设备应保持油杯、油嘴、压油点、油窗、油标、油线等润滑装置完整无油污。
2.2.3 应保持导轨的防护油毡或防护胶皮内无积存的铁屑和黑油。
2.2.4 所有设备的油漆表面上不能有积灰。
2.2.5 锻压设备的导轨上不应有积存的氧化皮。
2.2.6 压床调节丝杠、球头的润滑应保持无污物和黑油。
2.2.7 所以电动机和电器控制设备外表无灰尘和油污。
2.3 清洁度为“中”按“上”稍差,又不符合“下”者；
2.4 清洁度为“下”者
2.5 滑动导轨有黑油
2.5.1 传动丝杠和光杠积存较多的粉末和黑油。
2.5.2 压床调节丝杠、润滑器内有污物。
2.5.3 锻压设备的导轨附近积存较多的氧化皮。
2.5.4 电动机,电气控制设备的外表有较多的积灰和污物。

3．设备检修标准
3.1 点检、巡检及时、认真，发现问题及时处理。
3.2 各类维修人员上班时间不作与工作无关的事情。
3.3 任务单、检修计划及时、保质保量完成。
3.5 检修现场安全文明，标识清楚，分工明确，指挥协调有力，符合检修安全要求。
3.6 相关文件、记录、资料真实、全面、有效。

四、责任与考核
1. 责任
1.1设备维护单位必须作好检修、二级保养及相关记录工作。对发现的问题及时进行整改。完成职责范围内工作。
1.2设备使用单位必须按“三扫”和“周评”开展工作，爱护保养好设备。
1.3生产装备部不定期对设备使用与维修单位按上述标准进行抽查，对达不到指标的单位提出考核。
2. 考核标准
按《东风（十堰）车身部件有限责任公司目标责任制考核办法》执行。

附件：
设 备 检 查 表
受检单位
不完好数量与记录
保养不良数量与记录

检查人：

检查
时间

Q/DFCP 1112－2003

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