某公司二车间主任工作清单.docx

二车间主任工作清单
一、人员管理：
1、 人员名单编制：编号；入厂时间；所在岗位；联系资料；
2、 培训：入厂培训；班前会；专题培训（会议）；
3、 工资管理：工时管理；定额核定；
4、 行为规范：培养百特最优秀的员工；
5、 人员流失率考核。
二、设备管理：
1、 使用设备：设备日点检记录；
2、维护保养设备：
1） 保养记录；
2） “设备维修通知单”使用指导书；
3） 设备交接班记录。
3、工装胎夹具管理；
4、设备完好率考核。
三、材料
1、领料：领料员职责
1）严格按照订单领料；
2）严格按照领料单领料；
3）确保规格型号、数量、状态准确。
2用料：严格按照订单用料。
3、退料：
1）数量多退料，少补料；
2）规格型号错误；
3）订单更改；
4）报废品。
4、入库：入库员职责（由领料员在入库之前登ERP系统查领料情况）。
5、每月点库：点库经验总结。
6、ERP系统使用：ERP系统使用指导书。
7、材料使用情况考核。
四、方法、制度：
1、工艺技术文件管理：使用；管理（对技术部门：只要有变化就要及时更改相关文件——文件化，随时与质量问题出现之后的纠正预防措施同步）。
2、人员的调配。
3、设备的利用；
4、小改小革：防呆法运用；
5、劳动纪律管理：员工考勤管理；
6、奖罚制度：年底先进评比（主要靠日常数据的记录）。
五、环境：
1、卫生区管理：
1）范围确定：工作现场；分管卫生区；厕所（一、二、三车间轮换，每个车间一个月）；吸烟室；更衣室（男更衣室二车间负责，女更衣室三车间负责）；气泵房使用管理（开气、关气、负责9处过滤器放水、卫生等）；夏天绿豆水供应（二、三车间轮流去伙房拉水；时间：上午8：30左右）。
2）定人：值日表排定；
3）监督到位。
2、现场管理：
1）人；
2）机；
3）料：零部件状态标识；
4）法；
5）5S。
3、5S达标率考核。
六、生产计划：
1、编制计划：
1）客户订单情况；
2）零部件库存及采购情况；
3）生产能力核算：人员能力设备能力；班制安排。
2、组织落实计划：
1）生产任务单的编制、发放、使用控制与落实；
2）订单的管理：每个订单的生产数量控制（及时登录ERP系统查看相关数据—领料、入库等，掌握系统上的相关资料并与实际数据对比，以便控制好现场生产）；
3）关注重点订单；
4）研发部样品的组织与制作。
3、调整与更改计划；
4、生产计划完成率等指标考核。
七、质量：
1、质量管理：
1）首件检验控制；
2）巡检控制；
3）完工检验控制；
4）做好：首检、自检、互检、专职检验；
5）“员工质量守则”的贯彻与执行。
2、质量日报表：当天发现的质量问题的处理以及纠正预防措施的落实（第二天班前会的强调与落实）；
3、内部客户的服务：每天走访三车间，及时掌握三车间整机装配情况，通过反馈的问题及早采取纠正预防措施并落实到位；
4、外部客户反馈问题的落实：对客户反馈的问题制定控制计划，落实到实处；
5、质量指标的考核：
1）一次性交验合格率考核：贯彻“第一次就做对”的思想，减少浪费，提高效益；
2）废品率的考核。
八、返修：
1、在产品返修品处理：
1）三车间退回的不合格品返修工作落实：确保2日内返修完成并归还三车间；
2）车间内部各工序产生的不合格品处理；
2、原有返修品（四库、车间内部）的处理与回用；
3、日清月结工作的考核。
九、成本管理：
1、零工工时管理：零工工票的使用指导书；
2、车间各项费用管理：
1）水、电、气使用与控制；
2）辅助用品（工具、周转器具、劳保用品等）使用与控制；
3）办公用品使用与控制。
3、漆包线使用与控制：
1）“漆包线消耗明细表”的使用与管理；
2）废线的考核控制。
4、不合格品的控制：
1）不合格品的处置；
2）报废单的使用指导书；
3）“零部件报废日统计报表”：统计、分析与控制。
5、效率的提高：少用人（自动化水平提高——面对当前以及未来人工成本的提高之必由之路）、少用时间（仅靠加班来提高产量不是长久之计）。
6、成本降低率考核。
十、沟通：
1、内部沟通工作：员工思想工作的开展以及企业文化的建立；
2、外部沟通工作；
3、沟通效果的考核。
十一、安全文明生产管理：人身安全保证；事故分析与防范。
十二、生产部长安排的临时性工作的完成。
十三、持续改进：各项考核指标完成以及不断提高的情况。

二车间
2010-02-01
“四我”领导：
1、“全我”：全身心地以积极心态投入到工作中去，全力以赴，克服一切困难，坚信方法总比困难多；
2、“有我”：复杂的问题简单化，简单的问题程序化、文件化，完善并持续改进质量管理体系。质量管理体系建好之后领导无处不在，人人都能感受到领导的威信和赋予他们的权利、责任；
3、“忘我”：让质量管理体系自动运转，无论领导身处何方，它都可以持续有效正常运作。
4、“无我”：个人从有所图到无所图。