©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 焊接工艺指导书目录 编号 材料类别及焊接方法 编号 材料类别及焊接方法 Xh-001 D1—5 Xh-019 D4—11 Xh-002 D1—6 Xh-020 D4—12 Xh-003 D1—7 Xh-021 Ws4—11 Xh-004 D2—5J Xh-022 Ws4—12 Xh-005 D2—6J Xh-023 Ws/D4—11 Xh-006 D2—7J Xh-024 Ws/D4—12 Xh-007 D4—5 Xh-025 D1—13 Xh-008 D4—6 Xh-026 D1—14 Xh-009 D4
2、—7 Xh-027 Ws2—13 Xh-010 D1—24 Xh-028 Ws2—14 Xh-011 D1—25 Xh-029 Ws/D1—13 Xh-012 D1—26 Xh-030 Ws/D1—14 Xh-013 D1/2—24J Xh-031 Ws/D2—13J Xh-014 D1/2—25J Xh-032 Ws/D2—14J Xh-015 D1/2—26J Xh-033 Ws/D2—19J Xh-016 D4—24 Xh-034 Ws/D2—20J Xh-017 D4—25 Xh-035 D1—20x Xh-018
3、 D4--26 Xh-036 D2—20x 焊接工艺指导书 编 号: XH-001 试件代号: D1--5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0
4、5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ4.0 170-180 220-240 填充层 Φ4.0 170-180 220-240 盖面层 Φ4.0 160-170 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊
5、半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除
6、仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-002 试件代号: D1--6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置:
7、立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙4.0-4.5mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 120-130 100-120 盖面层 Φ4.0 135-145 120-130
8、 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊
9、缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-003 试件代号: D1--7 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交
10、流 母材类别: Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2
11、 130-140 230-250 填充层 Φ3.2 130-140 230-250 盖面层 Φ3.2 130-140 240-260 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤
12、0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-0
13、04 试件代号: D2—5J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(m
14、m) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ4.0 160-170 反接 210-230 填充层 Φ4.0 160-170 反接 210-230 盖面层 Φ4.0 150-160 反接 180-200 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2
15、2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
16、 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-005 试件代号: D2—6J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组
17、对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 110-120 反接 100-110 填充层 Φ3.2 110-120 反接 100-110 盖面层 Φ3.2 120-130 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置
18、比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6m
19、m时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-006 试件代号: D2—7J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 横焊板
20、 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 120-130 反接 220-240 填充层 Φ3.2 120-130 反接 220-240 盖面层 Φ3.2 115-12
21、5 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,
22、且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-007 试件代号: D4—5 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流
23、 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 平焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 70-80 回火层 Φ4.0 1
24、40-150 220-240 填充层 Φ4.0 140-150 220-240 盖面层 Φ4.0 140-150 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.
25、5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-008
26、 试件代号: D4—6 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 立焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:3度 二:工艺参数 焊
27、接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 70-80 回火层 Φ3.2 115-125 120-130 填充层 Φ3.2 115-125 120-130 盖面层 Φ3.2 115-125 120-130 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤
28、2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
29、 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-009 试件代号: D4—7 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 1Cr18Ni9Ti 焊条牌号: A132 试件位置: 横焊板 试件规格: 300*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2
30、组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.5-4.0mm,错边量小于1.0mm 3:反变形量:6度 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 105-115 反接 70-80 回火层 Φ3.2 110-120 反接 220-240 填充层 Φ3.2 110-120 反接 220-240 盖面层 Φ3.2 110-120 反接 190-210 三:外检合格标准 表一 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他位置 平焊 其他位置
31、 比坡口每侧增宽 宽度差 手工焊 半自动焊 0-3 0-4 ≤2 ≤3 0.5-2.5 ≤3 自动焊 0-3 0-3 ≤2 ≤2 2.0-4.0 ≤2 注:对于厚度大于或等于24mm的自动埋弧焊试件,平焊焊缝余高可为0-4 表二 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥
32、6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-010 试件代号: D1-24 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌
33、号: E4303 试件位置: 垂直俯位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 200-220 盖面层 Φ4.0 150
34、160 230-240 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的1
35、5%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-011 试件代号:
36、 D1—25 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 仰焊位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min)
37、 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 125-135 200-220 盖面层 Φ3.2 125-135 200-220 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外
38、径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10%
39、 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-012 试件代号: D1—26 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 交流 母材类别: 20# +Q235-A 焊条牌号: E4303 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对
40、要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 180-200 盖面层 Φ3.2 130-140 180-200 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133
41、mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2
42、mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-013 试件代号: D1/2—24J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直俯位管板
43、 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 反接 190-210 盖面层 Φ4.0 140-160 反接 220-230 三:外检合格标准 1 管板试
44、件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%. 4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤1
45、5%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制 焊接工艺指导书 编 号: XH-014 试件代号: D1/2—25J 焊接方法: 手弧焊
46、 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 垂直仰位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-8
47、0 回火层 Φ3.2 125-135 反接 190-210 盖面层 Φ3.2 125-135 反接 190-210 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm. 3 外径小于或等于60mm的管状试件和骑座式管板试件进行通球检验.管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%.管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%.
48、4 缺陷允许尺寸: 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5;焊缝两侧咬边总长度:板状试件不超过焊缝有效长度的15%,管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20% 未焊透 深度≤15%S,且≤1.5mm;总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 背面凹坑 当S≤6mm时,深度≤25%S,且≤1.0mm;当S≥6mm时,深度≤20%S,且≤2mm;除仰焊位置的板状试件不作规定外,总长度不超过焊缝有效长度的10% 湘安焊接培训中心编制
49、 焊接工艺指导书 编 号: XH-015 试件代号: D1/2—26J 焊接方法: 手弧焊 焊接电源: 直流 母材类别: 20# +16MnR 焊条牌号: E5015 试件位置: 水平固定位管板 试件规格: Φ57*3.5*60+100*100*10 一:焊前准备及组焊要求 1:坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等,直至露出金属光泽. 2:组对要求 钝边为0.5-1.0mm,组对间隙3.0-
50、3.5mm. 二:工艺参数 焊接层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 极性 焊接速度(mm/min) 打底层 Φ3.2 115-125 反接 70-80 回火层 Φ3.2 130-140 反接 180-200 盖面层 Φ4.0 130-140 反接 180-200 三:外检合格标准 1 管板试件的焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm.骑座式管板试件的焊脚为S+(3-6)mm,(S为壁厚mm,下同)插入式管板试件的焊脚为S+(2-4)mm. 2 单面焊的板状试件和外径大于或等于133mm的管状试件背面焊缝余高应不大于3mm
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
