化水技术规范书.docx

第四章 技术规范及投标格式
附件1 技术规范
1．总则
1.1本技术规范书仅适用于阳泉生活垃圾焚烧发电工程，3x550t/d 垃圾焚烧循环流化床锅炉的补给水处理系统设备（超滤+反渗透+EDI工艺）工程，在技术规范书中明确了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2投标方应提供一套完整的、满足本技术规范书和相关标准要求的锅炉补给水处理系统的设备、仪表及控制系统，保证总体系统功能完整并提供工艺、电气、仪表的安装及现场调试等相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备将符合技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在合同文件中。
1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按最高标准执行。
1.5合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品。在投标书中投标方的实力、资质、制造能力、业绩情况进行必要的说明。
1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。
1.9超滤膜、反渗透膜元件及EDI装置执行生产厂家承诺的质保期，在此质保期内对招标方负责的质保责任人仍旧是投标方，投标方须在投标书中明确承诺，列出具体的执行条例。膜产品的性能和使用寿命的担保直接受膜制造商书面签署以招标方为受益方的担保文件，其他无实质能力的担保均视为无效条款。本工程不接受没有膜生产厂家书面授权和原厂家性能和寿命保证书的超滤膜和反渗透膜的选型。
1.10水文气象条件
阳泉市地处太行山区，境内多山，桃河横贯市区，属于温带大陆性季风气候区。本地气候受地形影响明显，境内四季分明：春季干旱严重，夏季炎热多雨，秋季降温迅速，冬季寒冷干燥。冬春二季风力最大，秋季次之，夏季最小；冬春季由于受北方强冷空气影响常出现大风，夏季常出现强对流天气造成的雷雨大风。全年主导风向是西北风，冬季主导风向同样是西北风，夏季主导风向则是东北风。
根据阳泉市气象站多年实测资料统计，其常规多年主要气象要素特征值如下表：
阳泉市气象站要素统计表：
序号
项 目
单位
统计值
出现时间
1
平均气压
hPa
931.3

2
平均气温
℃
11.3

3
极端最高气温
℃
41.7
2005.6.22
4
极端最低气温
℃
-19.1
1959.12.29
5

平均水气压
hPa
8.8

6
平均相对湿度
%
53

7
最小相对湿度
%
0

8
平均风速
m/s
2.0

9
最大风速
m/s
21.0
1980年
10
平均降雨量
mm
515.8

12
一日最大降雨量
mm
140.6

13
平均蒸发量
mm
1931.4

14
最大积雪深度
cm
23

15
最大冻土深度
cm
62

16
平均大风日数
d
19.3

17
平均沙尘暴日数
d
0.6

18
平均雷暴日数
d
37.1

19
最多冻融循环次数
times
42

2．质量保证
2.1 规定和标准
2.1.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求
a、《钢制压力容器》（GB150－1998）
b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）
c、《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）
d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）
f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行

H、水箱制造与安装按02R112-2002《拱顶油罐图集》执行
2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）
b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
2.1.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求
a、《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）
b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538-92）
2.1.4热控部分应符合下列标准和规定的要求：
CECS 81-1996 工业计算机监控系统抗干扰技术规范
国电安运[1989] 483号 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定

GB/T2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
能源部电力规划设计管理局电规发(1993)103号 分散控制系统设计若干技术问题规定
DL/T 659-2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程
GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范(附条文说明) 
DL/T 5190-2004 电力建设施工及验收技术规范
JB/T 9329-1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法
DL/T 641- 2005 电站阀门电动执行机构
NEC 国家电气规范
NEMA 国家电气制造商协会
ANSI 美国国家标准学会
ISA 美国仪表协会
UL 美国保险商实验室
IEEE 电气电子工程师协会
EIA 美国电子工业协会
2.1.5 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.6 如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本规范书后。
2.1.7投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
2.1.8 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.1.9当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经招标方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
2.2 设备质量保证
2.2.1投标方应在本合同生效后15天内，向招标方提供与本合同设备有关的设计、制造、检验、性能验收试验标准。
2.2.2任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合上述2.1中所适用的要求。
2.2.3根据本技术规范书，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.2.4投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
2.3 油漆、包装、运输及贮存
2.3.1投标方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
2.3.3每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
2.3.4设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货站、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
2.3.5 设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。
2.3.6全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
2.3.7 全部低合金钢、碳钢之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
2.3.8 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
2.3.9 设备及外包装应有禁焊标记。
2.3.10 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时，投标方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3.11所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
2.3.12法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
2.3.13在低于＋5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。
2.3.14胶制品应在＋5～30℃室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。
2.3.15 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2.3.16 对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
2.3.17 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.3.18 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在保证设备不受损、不锈蚀的前提下室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，投标方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
2.3.19关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的界限规定。
2.3.20 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的定货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
3．原水水质和产水水质
3.1系统原水水质特性
3.1.1设计水源：城市中水
3.1.2 原水水温：常温

3.1.3 系统原水水质分析见水质分析表
序号
分析项目
单位
数值
1
pH
/
7.54
2
电导率
μS/cm
1170
3
固溶物
mg/L
718.4
4
悬浮物
mg/L
2.2
5
COD
mg/L
3.2
6
灼烧碱量
mg/L
242
7
可溶二氧化硅
mg/L
17.2
8
酚酞碱度
mmol/L
0
9
总碱度
mmol/L
4.1
10
全硬度
mmol/L
9.35
11
R2O3
mg/L
23.6
12
钙离子
mg/L
140.25
13
镁离子

mg/L
28.55
14
钠离子
mg/L
28.9
15
钾离子
mg/L
0.18
16
铵离子
mg/L
0.4
17
重碳酸离子
mg/L
250.2
18
硫酸根离子
mg/L
219.9
19
氯离子
mg/L
58
20
亚硝酸盐氮
mg/L
23
以上为《章盖营污水水处理厂三级处理水检测》报告
3.2 超滤系统的回收率和产水水质
回收率： ≥ 90％
产水水质： SDI≤ 3（五年内）
膜使用期保证 ≥五年
3.3 RO产水水质和水的回收率
系统脱盐率： ≥ 99 ％（一级RO，三年内）
≥ 97 ％（二级RO，三年内）
一级反渗透回收水率： ≥ 75 ％
二级反渗透回收水率： ≥ 85 ％
膜使用期保证 ≥五年
3.4 EDI产水水质
回收率： ≥95%
系统出水指标
电阻率： ≤0.2μS/cm（25℃
二氧化硅: ≤0.02mg/L
使用期保证 ≥五年
注：以上膜元件的设计通量不得大于各膜元件制造商《导则》规定的最大通量。应考虑膜元件随运行时间性能衰减的因素，留有≮10%富裕量。

4．技术条件
4.1 性能及性能保证
4.1.1 投标方应对锅炉补给水处理系统的设备和仪表作出有效的质量保证。应保证三年内满负荷运行状态下整套系统产水量不低于m3/h。产水水质按照3.4要求。
4.1.2 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。
4.2系统设计原则
4.21系统功能
提供能满足锅炉运行需要的补给水水质，系统出力按照2×15t/h设计。
锅炉补给水处理的设备布置在单独的水处理车间，详见招标附图（设备布置仅供参考）。
4.2.2系统范围
该系统由一个完整的预处理超滤系统、一个完整的预脱盐反渗透系统、一个完整的EDI系统以及监测控制系统所组成。
4.2.3系统流程
厂区管网来水→→原水泵→换热器（季节使用）→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→反渗透产水箱→反渗透产水泵→保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
4.2.4 超滤装置设计原则
超滤装置的配置应确保预处理的水量与水质，其出水水质应满足反渗透装置进水要求。超滤膜元件选用凯发/陶氏/旭化成等品牌的外压超滤膜，材质要求选用PVDF，平均设计通量≤55L/m2.h，保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
超滤膜使用寿命应在五年以上；在五年内，每套超滤装置的净出力和出水质量不变。
任何对上述条件的偏离和没有实质性的响应均可能导致废标。
4.2.5反渗透装置的设计原则
投标方应提出合理的反渗透装置的运行工况条件（主要是给水温度、给水pH值、运行压力和膜组件的清洗等）。反渗透设置还原剂装置及阻垢剂装置，投标方应根据水源水质情况及所选膜元件，提出合理的技术要求并提供设备。
反渗透膜型选用陶氏/GE公司/海德能公司的产品。一级反渗透膜元件的设计通量应不大于24L/m2.h；二级反渗透膜元件的设计通量应不大于30L/m2.h，保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
反渗透膜使用寿命应在五年以上。
任何对上述条件的偏离和没有实质性的响应均可能导致废标。
4.2.6 本项目的高压泵在滨特尔、凯士比以及苏尔寿产品中选择。
4.2.7 本项目气动阀门采用天津仪表四厂、中核苏阀、及无锡工装（KOSO）等产品。
4.2.8 药品配置及注入方式
4.2.8.1药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。
4.2.8.2药品注入量应能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行比例调节或由人工调节计量泵。
4.3 系统配置要求
投标方应提供一整套的工艺设备及控制系统。
设备部分包括2套完整的自清洗过滤器、超滤装置、一、二级反渗透装置及EDI装置；1套完整的公用系统包括超滤、反渗透反洗系统、加药装置（含杀菌剂、还原剂、阻垢剂等系统所需药剂并不局限于此）、超滤、反渗透、EDI清洗装置以及除盐水箱（钢制，现场制作）。
控制系统包括所需的各种监测仪表（含水箱和水泵的监测仪表及所有监测仪表的取样管、仪表阀门和其它仪表所需的安装附件）、气动阀门用阀岛及相应设备以及其它辅助系统；各装置之间的所有的内部连接管道、阀门及安装附件，以及各单元系统之间的联络管道和阀门、电缆（通讯、控制、动力电缆）等。
锅炉补给水处理系统设备内部的管道、阀门及管附件的内、外表面防腐和涂层应能满足相应介质和周围环境条件的要求。
4.4 系统设计说明
锅炉补给水处理系统由自清洗过滤器系统、超滤系统、反渗透系统、EDI系统、清洗系统等组成。投标方应配备完整的设备、仪表及控制设备等。
4.4.1自清洗过滤器系统
4.4.1.1自清洗过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。可自动反冲洗，过滤精度采用100um。
4.4.1.2设备制作要求：
a、自清洗过滤器设有外壳碳钢，滤网（30408）结构设计。
b、自清洗过滤器的结构应满足方便检修的要求。
c、自清洗洗过滤器应具有全自动控制自清洗过滤功能，配带相应的一次元件、阀门。
d．自清洗过滤器前应设有压力稳定控制用的调节阀。
e、自清洗过滤器运行滤速选择应保证系统有合适的阻力降。
f、自清洗过滤器的过滤精度选择应满足对UF充分保护要求。
g、自清洗过滤器应具有合理的自清洗周期。
h、自清洗过滤器前进水母管上需设置压力稳定装置，稳压阀要求采用电磁式调节阀。
4.4.2超滤装置
4.4.2.1超滤装置应完整地包括装置内所必须的所有阀门、控制系统和测量仪表等。
4.4.2.2单套超滤装置的设置应为设计处理量：23.55m3/h/套。
4.4.2.3 超滤膜元件的平均通量必须小于55L/m2.h，保证设计年限内膜元件正常运行和合理的清洗周期。
4.4.2.4超滤装置应设有化学清洗接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
4.4.2.5超滤装置产水管需装流量控制阀，控制正洗流量。
4.4.2.6超滤装置应设程序启停，其控制由DCS实现。
4.4.2.7超滤装置产品水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
4.4.2.8 超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
4.4.2.9反洗用杀菌剂注入系统
a、杀菌剂药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
b、溶液箱、计量泵及所有与输送药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
c、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。
4.4.2.10超滤装置本体管道
a、整个装置的管道设计应避免死角，以防细菌的生长。
b、装置中管道可以采用UPVC。
c、膜组件给水系统应考虑均匀性。
4.4.2.11超滤系统仪表的设置
a、超滤装置出水管道及系统出水母管应装设流量计，并将信号（4～20mA）送至DCS。
b、超滤系统进、出水管道及系统产水母管应装压力表，出水在线浊度信号信号需要进DCS。
4.4.3 反渗透系统
反渗透系统的成套供货范围为保安过滤器进口法兰至反渗透装置各接口法兰内的所有设备、管道、阀门、仪表及控制操作系统。
各设备要求如下：
4.4.3.1保安过滤器
a、保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
b、进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。
c、保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。
d、保安过滤器的滤芯为大流量不反洗滤芯。
4.4.3.2高压泵
a、高压泵出口应装设电动慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。
b、高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。信号进DCS，由DCS实现联锁控制。
c高压泵及附件的过流材料均采用31603不锈钢。
d、密封装置应采用防腐材料、机械密封。
e. 高压泵要求采用变频电机，实际运行中应变频运行。
4.4.3.3 一级RO装置
a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量仪表等。
b、单套一级RO装置的设置应为设计产水量：18.58m3/h/套。
c、一级反渗透膜元件的设计通量应不大于24L/m2.h。保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。
g、RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO的回收率。
i、RO装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。
j、RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
k、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐蚀要求。
m、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要，反渗透装置内的仪表需集中布置。
n、应明确RO系统运行过程中必要的技术数据及异常运行的测试方法。
4.4.3.4 二级RO装置
a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、阀门、变送器和测量仪表等。
b、单套二级RO装置的设置应为设计产水量：15.79m3/h/套。
c、二级反渗透膜元件的设计通量应不大于30L/m2.h，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。
d、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。
g、RO装置的设计应避免膜元件承受反压。
h、反渗透浓水排放需装流量控制阀，以控制RO的回收率,。
i、RO装置应设程序启停，停用后能延时自动冲洗。
j、RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。
k、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部的管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。
l、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求及耐腐蚀要求。
m、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要，反渗透装置内的仪表需集中布置。
n、应明确RO系统运行过程中必要的技术数据及异常运行的测试方法。
O、二级RO浓水回收至超滤水箱
4.4.3.5杀菌剂、还原剂、阻垢剂加药、加酸和加碱系统
a、杀菌剂、阻垢剂加药系统分别将包括但不局限于以下设备和主要部件：1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、内部管道、外部连接法兰、阀门和仪表等。
还原剂加药系统、加酸系统和加碱系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：1台带搅拌机的溶液箱，1台计量泵，1个管式过滤器，所有附件如电源柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
b、每套加药单元内的设备应安放在一个整体框架上，进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。溶液箱搅拌器、溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、加药泵出口阀门、加药泵入口过滤器及出口缓冲器、溶液箱进药阀、进水阀等均应包括在单元内。溶液箱采用防腐材料，计量泵采用美国米顿罗、耐普顿、帕斯菲达等品牌产品。
c、每台溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。
d、溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空，顶部配有带顶盖的检修孔。
e、溶液箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
f、溶液箱配有：一个液位计、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀（各阀门均采用耐腐蚀材质）、四个支腿。
g、计量泵采用隔膜式计量泵，该泵能实现加药量与给水量的比例调节。
h、泵将按连续运行设计，并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
i、每台计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试量。每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。
j、每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱的管道，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
k、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
l、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。
4.4.3.6 UF、RO、EDI清洗系统
a、清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、阀门及和UF、RO、EDI装置连接的可拆卸管道、接头等。
b、清洗系统的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。
c、清洗水箱应安装电加热器。
d、UF、RO、EDI共用一套清洗系统。
4.4.3.7 RO系统管道
a、整个系统的管道设计应避免死角，以防细菌的生长，并设有冲洗系统。
b、高压部分管道应采用耐相应介质腐蚀的31603不锈钢。RO装置内低压部分管道采用优质UPVC管道。
c、法兰应采用压力等级标准的平焊结构形式。
d、膜组件给水系统应考虑均匀性。
4.4.3.8 RO系统仪表的设置
a、RO系统流量表
① 单套反渗透进水、产水、浓水应装设流量指示、累计仪。
② 冲洗水（在保安过滤器后）应装流量指示。
b、RO系统压力表
① 保安过滤器进口管及各类水泵出口应设压力表。
② RO各段进口及浓水出口应装设压力表。
③单套反渗透系统产水应设压力变送器；
④RO给水母管应设压力变送器；
c、RO系统液位开关
① 成套装置中各类药液箱计量箱应设置液位开关。低液位应报警和相应的泵联锁。
d、RO系统温度表
① RO给水母管应装设温度表。
② 清洗箱应设温度表。
③ 加热器出水应配备必要的温度及报警，以便对水进行控制。
e、化学仪表均应带记录
① RO给水母管应装设导电度表、PH表及氧化还原表。
② RO产品水应设导电度表。
③ 化学仪表选用瑞士SWAN/POLYMETRON/美国HACH等品牌。
f、RO系统仪表的信号均需要送至DCS，并由DCS完成系统的运行控制。
4.4.4 EDI设备
4.4.4.1 每套EDI设备应由数个模块集装在一个框架上，成套供货。每套装置上应配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及阀门等。
4.4.4.2 每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘，在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统DCS能实现自动和手动操作整个系统的功能。
4.4.4.3 每一块EDI模块都应配置完全独立的DC电源控制盒，可以保证任何一块模块因操作原因出现过热时会自动切断该模块的电源，而系统中其它模块仍能正常运行。
4.4.4.4 EDI装置应采用单元模块式装配，维修、更换方便。模块内所有部件在出厂前均应组装完成。
4.4.4.5 EDI装置应该有较高的运行回收率，回收率在95%以上。
4.4.4.6 EDI装置的产水水质稳定，电阻率≥5MW（25°C）、SiO2<0.02 mg/L。
4.4.4.7 EDI整流装置应满足国家有关技术标准的要求，并有电流、电压方面的显示。
4.4.4.8 每一块EDI模块都有相应的进出口管及阀门，可以保证任何一块模块故障时可以隔绝，而系统中其它模块仍能正常运行。
4.4.4.9 EDI装置应采用GE或西门子品牌产品，并为中间不加盐产品。
4.4.4.10 EDI装置浓水应回收至超滤产水箱。
4.4.5 除盐水供水系统
4.4.5.1 投标方应提供1个60 m3的原水箱；1个50 m3的超滤水箱；1个40m3的反渗透水箱；2个200m3的除盐水箱。
4.4.5.2投标人应保证水箱有足够的机械强度，水箱的刚度、结构应能有效地释放集中应力、消除残余应力，60m3水箱可应参照按《拱顶油罐图集》中的油罐外形图进行设计、制造，钢板厚度参见设备规范表格；所有水箱投标人均需负责提供相关管道、附件、液位计等。
4.4.5.3 投标方应提供2台除盐水泵小流量泵供正常及锅炉启动补水用(水泵要求变频)。
4.4.5.4 在除盐水泵出水母管上，应设置电导率表、PH表、流量计、压力表等必要表记，对锅炉补给水进行在线检测，信号接入化水站DCS。
4.4.6.3 投标方应提供一套加氨装置，用于调整除盐水的PH值，加氨量能够根据除盐水流量信号和PH信号调整。
4.4.6 压缩空气
a、投标方应提供1台压缩空气贮存罐（1m3），分别用于控制系统用气和工艺系统用气。
b、压缩空气贮罐应设置进出气、排污、安全放气等必要的接口，并应配备压力表、安全阀。
c、压缩空气贮罐材质应采用耐低温碳钢（16MnDR），设备应设置支脚。
d、压缩空气来自全厂压缩空气系统。
e、工艺用压缩空气管上需设置减压阀组。
f、贮气罐出口压缩空气管道上需设置压力变送器。
4.4.7 管道阀门设计说明
4.4.7.1 设计和供货范围
为了确保化学水处理系统的稳定运行及使用寿命，投标方应提供整个化学水系统所包含的设备（包括所有水箱、板式换热器、自清洗过滤器、超滤、反渗透、辅助加药及清洗设备、EDI设备）以及整个系统中所有的配电柜、电控箱、仪表、电缆、桥架、电缆保护管、防火封堵材料和必需的安装附件等。
由于化学水处理系统采用DCS（DCS机柜由招标方统一采购配置，投标方负责安装，机柜至就地仪表线路由投标方供货并负责施工）控制，为了确保化学水处理系统的稳定运行，投标方应提供一套与整个工艺系统（包括系统内水箱液位信号和水泵工况等）配套的测量和控制系统说明书、所有仪表（包括化学分析表）、P&I图、控制逻辑图和I/O清单等。
4.4.7.2 设计要求系统中所有参于自动控制的阀门均为中外合资产品，用于调节的阀门需带HART协议功能。
4.4.7.3 管道材质及流速要求
a、自清洗过滤器进口以前主工艺管道为碳钢管，自清洗过滤器出口之后的全部主系统管道均（除酸溶液介质）采用SS30408不锈钢管，除盐水加氨后管道也采用SS30408不锈钢管，管道设计流速要求如下：
离心泵出口及其它压力管道应小于2.5m/s;
离心泵入口管道流速小于1.5m/s;
凡自流、溢流等无压排水管道应＜1m/s;
b、其它辅助管道也均应满足电厂动力管道设计规范的管道设计流速要求。
c、仪表及工艺用压缩空气管道采用不锈钢管，其中压缩空气流速为8~10m/s；不锈钢管其壁厚不小于2.5mm
d、化水站内浓水排放管道为不锈钢管；废水管道可用UPVC管；
e、化水站分界线处的管道均为法兰连接，接口法兰应配备反法兰，参数与接口法兰一致。
5．控制系统
5.1 本工程控制范围应包括：化学水处理系统的自清洗过滤系统、超滤系统、RO系统（包括加药及清洗系统）、EDI系统、各类水箱、各类水泵等所有补给水处理系统及与其相关的网络设备，就地一次仪表及就地控制设备、仪控安装材料等，还包括本系统的DCS控制系统在内的整套控制系统。同时能够满足在集控室内实现对整个锅炉补给水处理系统进行集中监视、管理、自动控制, 并可实现远方手动操作。投标方必须保证整个控制系统的完整性。
5.2对于电动阀门、电磁阀、泵等转动机械除了能在DCS进行程控、DCS操作员站上远方控制外,应可在就地控制箱进行操作(配电箱、阀岛、泵的就地控制箱由投标方供货)，就地控制箱上应包括必要的操作按钮,控制开关和信号灯等，远方和就地控制应设相应的闭锁开关。DCS系统须配有专用AI卡件用于直接接收热电偶信号、热电阻RTD信号，无需经过变送器转换。
5.3控制系统功能和要求
控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品（控制系统品牌应与全厂统一，最终需由招标方确认）。控制系统应采用CPU、通讯、系统数据库、系统电源冗余配置、部分I/O冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。系统的配置应能满足在DCS进行程序控制、半自动控制。操作方式可进行就地手动控制/程序控制/软手操的三种方式的选择。从机组控制一体化考虑，投标方提供的控制系统应具有预留与DCS系统的通讯接口。整个系统的配置应能使DCS与现场的一次仪表及就地箱形成一个完整的控制系统，该控制系统至少具备以下功能：
实现全过程程序控制，包括：
∙ 工艺设备与辅助设施的启停
∙ 备用超滤装置自动投入
∙ 失效超滤装置自动停运
∙ 超滤装置反洗步序的自动执行
∙ 反渗透装置的自动投入、停运
∙ 反渗透装置启停、冲洗步序的自动执行
模拟量显示：
∙ 系统进水母管流量、压力、温度
∙ 单台自清洗过滤器流量、单台自清洗过滤器进出口压差
∙ 单台超滤装置流量、超滤装置母管进出口压力、超滤装置出口浊度
∙ 清水箱、超滤水箱、一级RO水箱、二级RO水箱、除盐水箱和废水池液位
∙ 反渗透进水导电度、温度、ORP值、PH值
∙ 反渗透装置进水流量、产水流量、浓水流量
∙ 反渗透装置产水电导
∙ 反渗透装置进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力
∙ EDI装置产水流量
∙ EDI装置产水电导,SiO2（人工分析）
∙ 压缩空气压力
∙ 清洗水箱液位
∙ 泵出口压力
∙ 电动机电流等
实现以下状态显示：
∙ 系统运行、停止
∙ 过滤器、超滤装置、反渗透装置和EDI装置工作状态
∙ 所有泵的工作状态
∙ 全开/全关阀门状态
∙ 程控步序
具备以下报警内容：
∙ 参数越限
∙ 设备状态异常
∙ 程序故障中断
∙ 电源故障
具备以下联锁项目
∙ 备用泵的联锁自投
∙ 加药箱液位和加药泵的连锁
∙ 各水箱液位和上下游水泵的连锁
∙ 反渗透高压泵与进出水压力的连锁
∙ 反渗透装置与相应控制阀门的连锁
投标方应提供详细的控制系统供货清单和备品备件清单。
DCS系统须设有冗余的控制器， DCS系统停电或检修不影响其他系统运行，输出开关量信号为无源脉冲信号，DCS系统单独设计接地系统与电器接地系统完全分离，要求接地电阻小于4欧姆。
所有仪器仪表（包括设备自带仪表）都要有详细型号、规格、参数、安装位置、清单并且与DCS设备位号一一对应，在安装完成后要现场电缆编号挂牌，名牌与设备清单要对应。
水处理DCS系统完全可靠实现招标说明规定的功能，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、事件顺序记录(SOE)可以保存12个月的历史数据等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保水处理系统安全、高效运行。整个水处理系统DCS的可利用率至少应为99.9% 。
水处理DCS系统中心控制处理单元、双电源（其中一路为UPS电源、UPS电源投标方提供）、网络必须设置冗余。
水处理DCS机柜放置于化水站就地机柜室，颜色待定（需与DCS机柜颜色一致,由招标方确认）。DCS系统设一台操作员站兼工程师站和一台远程站（远程站在机炉主控室），显示器: 22寸 LCD。投标方提供的盘、台、柜尺寸规格、色标由甲方确认。
I/O卡件按I/O种类留有20%的备用通道，10%的各类I/O卡件空槽位。所有的PT100和信号能直接接入卡件，不需要通过信号转换器。
5.4检测仪表
5.4.1投标方应对化水处理系统设置必要的仪表及报警联锁信号，以满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求。
5.4.2投标方提供仪表和安装材料的详细清单，标明产地、型号、价格，并提供相关质保证书。保证整个系统的完整性。
5.4.3投标方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位,例如:压力和差压Pa、kPa或MPa,温度:℃(摄氏度),流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)
5.4.4检测仪表精度要求：不低于0.5级,变送器精度不低于0.2级。