全国工程建设系统（第九届）焊工技术比赛工作文件-目.docx

目 录

一、 组织机构 1
二、 组队规定 4
三、 工作流程 5
四、 项目和评分 6
五、 日程安排 9
六、 理论考试有关规定 9
七、 实际操作比赛有关规定 10
八、 奖励办法 13
九、 参赛选手及与会代表收费标准 14
十、 比赛指定焊材及焊机厂家 15
附录1：比赛评分标准 16
附录2：比赛统计用表 22

一 、组织机构
全国工程建设系统焊工技术比赛组委会
无
损
探
伤
小
组

赛
务
小
组

外
观
评
定
小
组

理论
小
组

保密
小
组
监考
小
组
裁 判 组
会 务 组
保
卫
小
组

后
勤
服
务
小
组
文
秘
宣
传
小
组

督察仲裁组
全国工程建设系统焊工技术比赛组委会办公室

比赛组委会
主 任：刘 军
副主任：宋 建 单昆基
委 员：
比赛组委会由中国工程建设焊接协会、中国就业培训技术指导中心、各行业部委（大型企业集团）有关领导共同组成，全面负责比赛的组织管理工作。负责比赛的总体安排；指导比赛办公室和督察仲裁组的工作；对比赛期间的重大事项进行决策；对比赛的裁判工作和赛务工作进行监督检查，审批确认比赛成绩。
比赛组委会下设组委会办公室和督察仲裁组
（一）组委会办公室
主 任：刘景凤
副主任：
委 员：
组委会办公室设在中国工程建设焊接协会，在组委会领导下，具体负责比赛的组织安排和日常管理工作。主要包括制定比赛的具体方案并组织和监督实施。

1、会务组
组 长：
副组长：
组 员：
会务组负责比赛的筹备、预决算、对外联络、媒介宣传、会务接待、赛务安全等项工作。会务组在比赛前根据比赛的规模准备理论、技能操作比赛场地、落实设备、材料、记录表、报告单、比赛流程签证单等文件资料；负责报到接待和各类人员的胸卡制作发放、赛事的宣传报道、编制赛务指南；负责比赛奖品的制作、发放等工作。会务组下设3个工作小组：
（1）文秘宣传小组：
负责文件资料收集、装袋、发放工作；媒介宣传筹划、草拟新闻通稿、邀请并接待媒体记者、本届赛事的影像采播及编辑存档等工作；锦旗、奖品、证书、标志的准备和发放工作；开幕式、闭幕式的筹备组织工作；对与会领导、贵宾的邀请及接待工作。
（2）后勤服务小组：
负责参与赛事活动人员的医、食、宿、行工作。主要包括安排会议室和会务用车；接、送站工作；购买返程车（机）票；其他属于生活后勤保障方面的工作。
（3）保卫小组：
负责比赛场地、与会人员居住地、车辆交通以及其周围环境的安全保卫工作。

2、裁判组：
裁 判 长：
副裁判长：
裁 判 员：
裁判组在比赛办公室的领导下，负责各项赛务工作。主要包括组织制定竞赛内容、比赛规则、评分标准及相关技术性文件；负责整个比赛的裁判工作和比赛成绩的报批、发布。裁判组设裁判长一人，副裁判长和裁判员若干名。
裁判长负责比赛的裁判管理工作，并行使下列职责：对未按规定时间入场和比赛时违反赛规的选手，决定取消其比赛资格；处理比赛中出现的技术问题。
副裁判长协助裁判长工作，按照裁判长的分工履行授权职能。
裁判组下设6个工作小组：
（1）赛务组：
负责有关赛务工作。比赛场次、工位的抽签。
（2）监考组：
负责理论比赛现场和操作比赛现场的检录、监考工作；赛前核对选手准考证；开始和结束比赛的时间信号；对违反比赛规则的选手，及时纠正并记录备案，对于严重违反操作规定的，及时向裁判长报告；及时做好监考记录；负责答卷的密封并移交；制止非规定人员进入比赛现场；操作比赛结束时，与选手一起封闭密码号，并将试件移交保密组。负责试件检查、发放和焊材检查、烘干、装筒、发放，参与赛务的抽签工作。
（3）保密组：
负责试卷的保管、押运，答卷的保管；负责考件编码、保管、移交并参与考件解密工作；底片的交接、跟踪、保管。
（4）外观评定组：
负责比赛考件的外观评判、成绩复核和汇总工作；与无损检测组共同解决考件中外观检查的技术问题。
（5）无损检测组：
负责比赛考件无损检测的实施和成绩评定、汇总工作；与外观评定组共同解决考件中外观检查的技术问题。
（6）理论组：
负责理论比赛试卷的命题、印刷和成绩评定、汇总工作。
（二）督察仲裁组
总 监：贾伟一
副总监：刘景凤
受组委会委托，对各项赛事工作进行监督检查，接受各参赛代表队的投诉和申诉，并代表组委会进行仲裁，其裁决是本届比赛最终裁决。

二、组队报名规定
1．分别以行业、集团公司和地方省（市）自治区为单位组队参赛，每队6名选手，选手必须参加全部四项比赛，且须事先指定其所选工种，其中气焊工3名，电焊工3名。地方队中同一行业的选手不得超过3人。以下人员无选手报名资格：
1）已经取得全国焊工技术能手称号或已经上报国家人力资源与社会保障部的人员；
2）已经参加过本项赛事2届的人员。

2．为促进培养焊工后备队伍，本届比赛组织各行业、集团公司技工院校的在校学生（限1987年9月1日后出生且具有学籍）组队参加，每队3人。

3．参赛组队报名时间为2008年12月10日之前；选手报名时间为2009年2月28日之前。
试
件发放
按抽签场次及工位号进入考场并检查、组对试件
三、比赛流程

监考组 监考组
抽

签

赛务组
焊条烘干
按场次发放试件、焊条
焊 焊 条焊 丝
材 保护气体

材

条

监考组（厂家/焊培中心协助）

焊接比赛
密封钢号

外观检查
RT无损检测
编制明码

监考组

裁判员评分 保密组 监考组

理 论 考 试
试 卷 封 密

启封成绩汇总
宣布成绩名次
审定评判结果
评 卷

理论试卷命题
印 刷

理论组 监考组 理论组 裁判长 组委会 裁判长四、项目和评分
（一）理论考试的范围和要求
1、以由中国劳动出版社出版、全国工程建设系统焊工技术比赛组委会和中国工程建设焊接协会组织编写的《全国焊工技能竞赛理论试题》中的内容为主。
2、考试题目类型：判断题、单项选择题、多项选择题。出题难度以高级工应知为标准。
3、理论试题由组委会在临考前组织命题，其中由计算机在试题库中随机选题组卷的比例为80%，分A、B卷，最后试卷由组委会主任抽签决定。
4、理论成绩满分为50分。
(二) 实际操作比赛项目及评分标准
1、焊工比赛分三个项目（见下表），比赛结果记入团体总分和个人成绩。
实 际 操 作 比 赛 项 目
比赛
项目
材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材规格
（mm）
坡口角度
板：仰位
Q235
300×125×12
（一对）
焊条电弧焊
底层：Ф3.2焊条
其它：Ф4.0焊条
单侧：
32°±1°
管：45°固定
20
Ф159×8×150
（一对）
CO2焊
CO2药芯焊丝 Ф1.2
单侧：
32°±1°
管：水平固定
加障碍
20
Ф60×4×100
（一对）
全氩弧焊
Ф2.5焊丝
单侧：32º±1º
（障碍间距
如图所示）
2、技校生比赛分两个项目（见下表），比赛结果记入团体总分和个人成绩。
比赛
项目
材质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材规格
（mm）
坡口角度
板：仰位
Q235
300×125×12
（一对）
焊条电弧焊
底层：Ф3.2焊条
其它：Ф4.0焊条
单侧：
32°±1°
板：立焊
Q235
300×125×12
（一对）
CO2焊
CO2药芯焊丝 Ф1.2
单侧：
32°±1°

3、实际操作单项满分为100分。详见下表：

操 作 技 能 比 赛 配 分 表

项 目
外观检查
RT无损检测
单项总分
板：仰、立位
50分
50分
100分
（仰、立位）
管：水平固定加障碍
50分
50分
100分
管45゜固定
50分
50分
100分

4、工种计分
根据上级文件规定，本次竞赛设立焊条电弧焊与ＣＯ２气体保护焊组合（以下简称电焊工）和ＣＯ２气体保护焊与钨极氩弧焊组合（以下简称气焊工）。组委会决定分工种竞赛实操计分项目如下：
电焊工实操计分项目：
焊条电弧焊板对接仰焊；
ＣＯ２气体保护焊管４５°对接焊（Φ１５９）；
气焊工实操计分项目：
ＣＯ２气体保护焊管４５°对接焊（Φ１５９）；
钨极氩弧焊管水平固定对接带障碍焊（Φ６０）。

5、试件的检验要求：
（1）板仰位、立位试件，去除两端各20mm不评分后，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100%RT无损检测。
（2）管水平固定加障碍：焊缝正面全长进行外观检查和100％RT无损检测。
（3）管45度固定：焊缝全长正反面外观检查和100％RT无损检测。
（4）各试件的焊缝外观及RT无损检测评分标准见附录1。
五、日程安排
日期
工作内容
组织者
4月16日
裁判报到
会务组
4月17日

选手、领队、教练及其他与会代表报到（18：00前）并组织参观比赛现场；
检查考场、设备、材料，于17：30封闭比赛场地
参赛选手、领队、教练会议：
（1） 抽签确定比赛场次和工位号；
（2） 赛前答疑；
组委会听取各组工作汇报
会务组
裁判组
组委会

组委会
4月18日
上午开幕式、操作技能竞赛
下午操作技能竞赛
晚上理论考试
新技术展示
会务组
裁判组
裁判组
4月19日
全天操作技能竞赛
晚上院校队操作技能竞赛
新技术展示
裁判组
裁判组
4月20日
选手、领队、教练等与会代表参观
启封试件、汇总成绩
裁判长向组委会汇报评判结果
组委会批准比赛成绩
赛事点评、技术交流、厂家介绍会
会务组
裁判组
裁判长及组长
组委会
会务组
4月21日
闭幕式
返程
会务组

注：详细的日程安排见《会务指南》。

六、理论考试有关规定
1、理论考试时间为60分钟。
2、参赛选手提前10分钟进考场，按指定座位号入座并将准考证、身份证放在桌上，由监考裁判员查验。
3、理论考试采用笔试、闭卷方式。
4、笔试用的笔、纸由监考统一发给，选手不得携带除准考证、身份证以外的任何物品（含手机）进入考场。
5、试卷上按考场负责人在考前宣布的规定位置和方式书写准考证号，考卷其他位置不得有任何暗示选手身份的标记。
6、考试开始后迟到10分钟以上（含10分钟）者，按自动弃权处理。考试开始30分钟后方可允许离开考场，并不得在考场周围喧哗、逗留。
7、考试过程中有事可向监考举手示意，由监考负责处理。监考对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。
8、考场中除指定的监考外，其他人员如官员、新闻记者等应经组委会同意并佩带标志方可进入。
9、考试结束铃响，一律停止答题，将答卷扣放在桌面上后迅速离开考场。
10、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥，独立完成答题，自觉抵制任何作弊行为。选手违反考规、作弊、弃权，其理论考试成绩计为0分。

七、实际操作比赛有关规定

1、赛场纪律
（1）参赛选手应尊重并服从监考，按本规定进行实际操作。在操作比赛中凡违反规则者，监考应予以制止，对劝阻不听者，监考应立即向裁判长汇报，对违规行为做出处理。
（2）监考及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何在赛场的人员，不得干扰参赛选手的正常操作。发现裁判营私舞弊，应立即停止其工作，并将情况通知竞赛督察仲裁组按程序做出处理。
（3）赛场内不得喧哗和相互讨论。选手在比赛过程中如发现问题，应立即向监考反映。得到监考同意方可暂停比赛，否则时间照计。
（4）除当场次的参赛选手及指定负责该场次的监考、工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入赛场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入赛场。

2、选手比赛工位、场次以抽签决定，比赛时间及相关规定如下：
（1）板仰位、管45°固定、管水平固定加障碍3项实际操作竞赛组对和焊接时间为180分钟；板仰位、立位2项实际操作竞赛组对和焊接时间为110分钟；试件焊接顺序自定。
（2）实际操作竞赛时间的相关规定
选手在竞赛前25分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。比赛的试件由工作人员在竞赛15分钟前分发到工位上。比赛开始铃声响，进行组对。所有试件焊接完成，选手应举手示意裁判记录技能竞赛实际时间，以备成绩相同者排序需要。180分钟没有完成焊接，可延长比赛时间，最长10分钟（含10分钟），超过10分钟，应立即停止焊接。对超时时间，将按下述规定扣分：延长时间不超过5分钟（含5分钟）扣该选手9分；超过5分钟至10分钟（含10分钟）扣该选手27分；延长时间的扣分均摊到3个试件上扣除。技校生选手110分钟没有完成焊接，其允许延长时间规定同上，但扣分分别为5分钟（含）内5分和5分钟到10分钟（含）15分，在实际操作竞赛总分中扣除。

3、试件组对和上架固定规定
（1）选手按抽签确定的比赛场次及工位号到指定地点参赛，由裁判确认，双方签字。
（2）选手应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由选手自定。板仰、立位定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≦20mm。对接板两端不允许加引弧板和引出板。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。上架固定时，定位焊不准在仰焊位置（即5－7点钟位置）。
（6）试件在组对过程中出现问题，由选手自己修复，不得调换。
（7）3个试件一次组对完成。每个试件上架固定完成，举手示意裁判按照规定检查确认。
（8）参赛选手施焊时所用的劳保用品及辅助工具应自备。
（9）监考对每名选手的各道工序应认真填写比赛监考记录，对认可合格的应签名，对不符合组对和上架固定规定的应通知选手重新组对。未经监考检查合格认可的上架固定试件，选手擅自焊接的，该试件判为0分。
4、施焊操作规定
1）所有试件均采用单面焊双面成形完成；
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2米；
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（4）板仰位对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面采用单道焊；板立焊采用立向上焊。
（5）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（6）违反上述规定，该试件判为0分。

5、试件钢材应符合GB/T 699-1999和GB/T 700-2006的规定；焊接材料中焊条应符合GB/T 5117-1995的规定，氩弧焊丝应符合GB/T 8110-1995的规定，CO2焊丝应符合GB/T 10045-2001的规定；氩气应符合GB/T 4842的规定，CO2气体应符合HG/T 2537的规定。

6、参赛选手允许自备工具清单
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动板手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光镜）、钨极（Ф2.4）。

7、实际操作比赛相关规定
（1）选手只能在比赛配发的专用试板上进行试焊，不准在工位配备的工装夹具上试焊工艺参数。
（2）试件施焊过程均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考监督下恢复原位。除最后表面清理外，试件未焊完不准取下。
（3）第一个试件上架后，禁止使用电动工具。
（4）不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。
（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（6）氩弧焊管不允许重熔。
（7）由于停电等不可抗拒因素影响操作时，选手提出，经裁判长核实情况后裁决。
（8）比赛过程中，允许选手休息、饮水、上洗手间，但其耗时一律计算在操作时间内。
（9）参赛选手要严格按赛会发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）监考应负责收回每场比赛用剩的焊条、焊丝。
（11）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考检查，如未清理干净，监考应提示并监督选手返工。对清理好的试件，由工作人员会同监考、选手在工位内将试件封号后，在比赛监考记录上双方签字。

8、裁判员须知
（1）裁判应按分工岗位，尽职尽责、准确公正地做好竞赛的组织、管理和评定工作。
（2）裁判员上岗工作时，必须佩带裁判胸牌。
（3）裁判员应按规则要求秉公执法，不徇私、不作弊。
（4）除赛场监考组外，其余各组裁判员不得与选手接触。
（5）在竞赛期间各岗位工作的裁判员除工作需要外，不得相互串岗。
（6）裁判员不得在选手竞赛作业时，在选手旁边故意长时间逗留，影响选手正常发挥。
（7）全体裁判人员都应服从裁判长的指挥各专业组的裁判人员工作中如果出现意见分歧，应报告裁判长，由裁判长组织协商裁定。
（8）各组裁判人员在工作中应认真做好记录。
（9）所有判为0分或判废的试件应报告裁判长复核、确认。
（10）在组委会未公布比赛成绩前，任何人不得对外泄露评分情况。
（11）裁判员违反上述规定，按裁判员管理规定处理。

八、奖励办法　所有选手，按理论和三个实际操作项目总得分进行排名，且按下述原则分别给予奖励：限每队前３名选手进入个人奖励排名
1.“全国技术能手”
不分行业（A组），省、市、自治区（Ｂ组），按前述分类计分办法将选手统一排名，电焊工、气焊工总分前３名的选手，从四项总分进入前１５名的选手中分别按其报名的工种类别排出；经核准后，报请人力资源和社会保障部授予“全国技术能手”荣誉称号，颁发荣誉证书、奖章和奖牌；晋升技师职业资格，已具有技师职业资格的，晋升高级技师职业资格。
2.获电焊工、气焊工全国决赛第４至15名的选手，从四项总分进入前６０名（含第六十名）的选手中，分别按其报名的工种类别排出；经核准后，可在现有职业资格基础上晋升一级（最高晋升至技师），并按管理权限颁发相应职业资格证书。
3.对获电焊工、气焊工全国决赛第１６至第30名的选手，由竞赛组委会授予《工程焊接杯》，并给予一次性奖励。
4.凡参加全国决赛的选手均由竞赛组委会颁发参赛证书。
5.对获得行业（A组），省、市自治区（Ｂ组），全国决赛团体总分前六名的代表队（６人各４项总分），由竞赛组委会颁发团体奖；个人按A、B组四项成绩总排名，获前15名者由组委会颁发证书。
６．本次比赛设实操单项奖，按所有参赛选手单项成绩排名（其前提是理论成绩不低于３５分），三个单项各取前十五名，其中一等奖3名、二等奖5名、三等奖7名；并同时颁发证书和奖章。
７．本次比赛设“优秀组织奖”，竞赛组委会对组织工作出色的单位，将授予“优秀组织奖”（具体条件另行通知）。
８．各地区、各行业（大型企业集团）及参赛各单位对全国比赛成绩优秀的选手，结合本地区、本部门的情况，自行拟定奖励办法。
９．技工院校组获前十名的选手由竞赛组委会颁发证书和奖章，其中前三名并由中国工程建设焊接协会钢结构焊工技术资格考试委员会颁发相应项目的钢结构焊工合格证。
１０.技工院校全国决赛团体总分前3名的代表队，由竞赛组委会颁发团体奖。

九、参赛选手及与会代表收费标准
为了减少承办单位的负担，每位参赛选手交纳参赛费2000元，主要用于钢板、钢管等材料费、试件加工费、检验费、交通费、伙食补助费等。各代表队参加人数不超过10人。全体与会代表交纳会务费1000元/人。
技工院校选手每人交纳参赛费1000元。

十、比赛指定焊材及焊机厂家
焊材厂家
焊 条
药芯焊丝
氩弧焊丝
牌号
型号
牌号
型号
牌号
型号
四川大西洋焊接材料股份有限公司
CHE507
E5015
CHT711
E501T-1
CHG-56
ER50-6
天津大桥焊材集团有限公司
THJ507
E5015
THY-51B
E501T-1
TIG-J50
ER50-6
天泰焊材（昆山）有限公司
TL-507
E5015
TWE-711
E501T-1
TIG-50
ER50-6
焊机厂家
手工/氩弧焊机
CO2气体保护焊机
成都玛瑞电子设备厂
WS7-400
NBC-350
成都熊谷电器工业有限公司
WS5-400
NB-350
杭州凯尔达电机有限公司
WS-400
KE-350
欧地希机电（上海）有限公司
DT315P
CPVM350
山东山大奥太电气有限公司
ZX7-400STG（Ⅳ型数字）
NBC-350（Ⅲ型数字）
上海威特力焊接设备制造股份有限公司
WS-400D
NB-350

十一、本工作文件解释权属全国工程建设系统焊工技术比赛组委会。

附录1：比赛评分标准
全国工程建设系统焊工比赛
焊接试件射线底片评分标准
一． 条件
1． 板：板厚＝12mm（拍1张片）；
2． 管：Ф159×8（拍4张片）；
3． 管：Ф60×4（拍2张片）；
4．参照标准：JB4730及全国工程建设系统焊工比赛的“工作文件”；
5．评定区域：10×10mm。
二． 评分标准
1． 点状缺陷的评分
⑴尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
①点数≤2个，45分（扣5分）
②点数＞2，≤4个，35分（扣15分）
③点数＞4，≤6个，25分（扣25分）
④点数＞6，≤8个，15分（扣35分）
⑤点数＞8，≤10个，10分（扣40分）
⑥点数＞10个，0分（扣50分）
⑵尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分
①1个点，45分（扣5分）
②2个点，40分（扣10分）
③3个点，35分（扣15分）
④4个点，30分（扣20分）
⑤5个点，25分（扣25分）
⑥6个点，20分（扣30分）
⑦＞6个点，0分（扣50分）
2． 条状缺陷的评分
⑴单个条状缺陷的评分
①长度≤1mm的，40分（扣10分）
②长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）
③长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）
④长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）
⑤长度＞4mm的，0分（扣50分）
⑵断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在12δ(δ：板厚)焊缝长度内的缺陷长度之和。
① 长度≤3mm的，40分（扣10分）
② 长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）
③ 长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）
④ 长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）
⑤ 长度＞12mm的，0分（扣50分）
3． 综合评分
（1） 同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；
（2） 当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：50－Y。
（3） 氩弧焊试件内部无损检测有未焊透者，RT为0分。
仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
表1
明码号

评分员
签 名

合计分

检查项目
标准、分数

焊 缝 等 级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3，<0

分 数
6
4
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3

分 数
4
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20，≤21
>21，≤22
>22

分 数
3
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3

分 数
4
2
1
0
咬 边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
10
8
6
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
6
5
3
0
背面焊缝
凹 陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30

分 数
4
3
2
0
错 边 量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2

>1.2

分 数
4
2
1
0
角 变 形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5

分 数
4
3
2
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差

成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
5
3
1
0
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
φ60×4 管状水平固定加障碍全氩弧焊
试件外观检查项目及评分标准
表2
明码号

评分员
签 名

合计分

检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际
得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准(mm)
0~0.5
>0.5，≤1
>1，≤1.5
＞1.5，＜0

分 数
8
5
3
0
焊缝高低差
标准(mm)
≤0.5
＞0.5≤1
＞1，≤2
＞2

分 数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准(mm)
≤12
＞12，≤13
＞13，≤14
＞14

分 数
5
2
1
0
焊缝宽窄差
标准(mm)
≤1
＞1，≤1.5
＞1.5，≤3
＞3

分 数
7
4
1
0
咬 边
标准(mm)
0
深度≤0.5，
且长度≤10
每2mm扣1分，最多扣5分
深度≤0.5，
且长度＞10,≤16
每2mm扣1分，最多扣8分
深度＞0.5，或长度＞16

分 数
10
10－扣分
10－扣分
0
根部凸出
标准mm)
通球φ=0.85d（内径）

分 数
5（通过），0（通不过）
角变形
标准(mm)
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1

分 数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准(mm)
优
良
一般
差

成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
5
3
1
0
注：1. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2. 凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0 分
3. 表面重熔的，该试件外观为0 分。
φ159×8管状45º固定CO2气保护焊(药芯焊丝)
外观检查项目及评分标准 表3
明码号

评分员签名

合计分

检 查 项 目
焊缝等级和标准分数
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正

面
焊缝余高度
0～1mm
＞1mm，≤2mm
＞2mm，≤3mm
＞3mm，＜0mm

6分
4分
1分
0分
高低差
0～1mm
＞1mm，≤2mm
＞2mm，≤3mm
＞3mm

7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤17mm
＞17mm，≤18mm
＞18mm，≤20mm
＞20 mm

4分
2分
1分
0分
宽度差
0～1mm
＞1mm；≤2mm
＞2mm；≤3mm
＞3mm

7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm,≤20mm，
深度＞0.5mm或长度＞20mm

10分
8分
6分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm
数目：1个
气孔≤Φ1.5mm
数目：2个
气孔＞Φ1.5或
数目＞2个

6分
4分
2分
0分
角变形

标准 (mm)
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1

分数
3
2
1
0
表面成形
优
良
一般
差

7分
5分
3分
0分
反

面
焊缝高度
0～3mm 5分，＞3mm或＜0 0分

咬边
无咬边 5分，有咬边 0分

气孔
无气孔 5分，有气孔 0分

反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透 10分，有未焊透 0分

内凹
无内凹 15分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm 0分

焊瘤
无焊瘤 5分，有焊瘤 0分

注： 1. 正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。 2. 气孔检查采用5倍放大镜。
3. 表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。
4. 焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。
5. 未焊透由RT判定，外观组评分。
CO2半自动焊板状试件外观检查项目及评分标准
表4
明码号

评分员
签名

合计分

正
面
检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0~2
＞2，≤3
＞3，≤4
﹥4.

分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
﹥1，≤2
﹥2，≤3
﹥3

分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
﹥20，≤21
﹥21，≤22
﹥22

分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1.0
﹥1.0，≤2
﹥2，≤3
﹥3

分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15,
≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30

分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤Φ1.5
数目：1个
气孔≤Φ1.5
数目：2个
气孔＞Φ1.5或
数目＞2个

分数
5
3分
1分
0分
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
﹥0.5，≤1.0
﹥1.0

分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0~1
﹥1，≤3
﹥3，≤5
﹥5

分数
5

3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差

成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0

反面
焊缝高度
0～3mm 5分，＞3mm 0分

咬边
无咬边 5分，有咬边 0分

气孔
无气孔 5分，有气孔 0分

反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透 10分，有未焊透 0分

凹陷
无内凹 20分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分）深度＞0.5mm 0分

注：1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。 2、气孔检查采用5倍放大镜。
3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。
4、焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。
附录2：比赛统计用表
选手自选焊机、焊材统计表
姓 名
代表队
单 位
手 工 焊
氩 弧 焊
自选焊机
CO2 焊

自选焊机
焊条、氩弧焊丝自选
药芯焊丝
自选