先福村附属工程技术方案.docx

一、施工方案
1.1工程概况
1.1.1工程名称：先福村安置房附属工程
1.1.2建设地点：长沙市四方坪街道先福村
1.1.3建设单位：先福村管理委员会
1.1.4设计单位：长沙市规划设计院
1.1.5招标范围：该项目位于长沙市开福区四方坪街道办事处先福村内，包括该村安置房9-4号地块间道路、E组团桩3栋基础工程、E组团下水、化粪池等工程
1.1.6结构类型：附属工程
1.1.7现场施工条件：施工场地已完成“三通一平”，（临时施工用电总容量315KVA，施工用水出口管径为DN50）具备施工条件
1.1.8质量标准：合格
1.1.9质量保修：按中华人名共和国建设部2000年第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行
1.2编制依据：
1.2.1建设单位提供的先福村安置房附属工程设计施工图；
1.2.2GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》；
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑采暖及给排水工程质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB5009-2001《建筑结构荷载规范》
JGJ59-99《建筑安全检查标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50154-92《混凝土质量控制标准》
GB50210-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
GBJ321-1990《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GB50194-1993《建设工程施工现场供电安全规范》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ18-1996《钢筋焊接及验收规程》
1.2.3本单位现场踏勘所了解的情况；
1.2.4其他市政工程施工手册与验收技术规范；
1.2.5工程安全，文明施工规范；
1.2.6工程测量技术规范。
1.3编制原则
1.3.1认真贯彻国家对基础设施建设要求的各项方针政策，严格执行基本建设程序和施工程序。遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计及附表时严格按照招标文件规定的要求，做到符合标准，规范编制。
1.3.2了解建设目的，明确建设单位意图，充分掌握设计单位要求，遵循设计文件和施工规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
1.3.3结合实际情况，坚持实事求是原则，统筹全局，根据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，做好施工部署，坚持科学组织，合理安排，确保高质量，高速度的完成本项目工程，以便更早地发挥投资经济效益。
1.3.4坚持质量第一，重视安全施工，严格遵循工程建设标准强制性条文，在施工全过程中坚持严格管理的原则，在各道工序施工中严格执行监理工程师的各项合理的指令。
1.3.5做好技术经济分析和多方案比较，择优确定施工方案、施工工艺、施工机械，施工材料。坚持积极推广“四新”成果的原则，在工序施工中对于能提高或保证工程质量，施工进度，降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程的科技含量。
1.3.6积极采用现代科学和管理手段，坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以求达到整体，优化的目的。
1.4施工部署
1.4.1施工组织管理机构设置
本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。
施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。
项目机构部门设置及职责如下：
（1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。
（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。
（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。
（4）合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
（5）物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。
（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
（7）具体组织机构如下框图：

行政保卫组
项目总负责人

（公司总经理、高级工程师）
项目经理部

项目经理：（工程师、优秀项目经理）
技术负责人：（高级工程师）
成 员：各专业上岗人员(工程师)
质安保证主管
现场施工主管
生产供应部主管
工程技术组
质量安全组
测量试验组
施工技术组
生产计划组
材料设备组
财务组
劳资组
泥工、木工、钢筋、砼工、架子、装饰等作业班组
组织机构图

1.4.2工程管理目标
强化全员质量、安全、文明意识，保证优良，各道工序严格按优良工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。
1.4.2.1质量目标
本工程质量标准达到合格工程等级标准。其中，分项工程一次验收合格率达到100%，在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。
1.4.2.2工期目标：保证120天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。
1.4.2.3安全目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。
1.4.2.4文明施工目标
以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。
1.4.2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。
1.4.2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。
1.4.3施工生产安排
1.4.3.1施工程序及各部分工艺流程
按“先地下后地上，立体交叉施工”的建设程序，遵循施工固有规律组织程序施工
1.4.4施工资源组织
1.4.4.1施工设备组织
根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。
1.4.4.2工程材料组织
材料计划管理程序为：
计划→采购→材质检验→清点→投入使用。
工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。
1.4.5施工准备
1.4.5.1施工队前期准备
1.4.5.1.1施工前公司委派专人与业主进行磋商，以便创造良好的施工条件。
1.4.5.1.2通过业主提供的原状管线资料，确认施工区现状管线情况，做好管线的标识工作，编写管线保护方案制定具体保护措施。
1.4.5.1.3及时办理好施工许可证，和开工令，争取及早开工。
1.4.5.1.4及时办理合法用工手续，和开工令，争取及早开工。
1.4.5.1.5及时着手调查各原材料资源的供应情况，签字供货合同，确保施工时无待料情况，做好现场布置工作，合理规划，及时做好三通一平工作。
1.4.5.2技术准备
1.4.5.2.1熟悉有关规范及图集规定，及早做好现场交接手续，和设置临时水准点、导线点、控制桩。
1.4.5.2.2编制详细的施工组织设计，明确施工方法和施工工艺及质量控制要求，安全、文明施工要求和措施、工期控制要求等。
1.4.5.2.3及时进行技术交底和安全交底，确保人人皆心中有数。
1.4.5.2.4编制详细的施工预算，为全面承包提供准确的依据。
1.4.5.2.5制定施工机械、材料和构配件采购、委托加工计划，保证工程进度的需要。
1.4.5.3施工现场准备
1.4.5.3.1配全业主方清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施，为全面开展施工做好准备。
1.4.5.3.2按施工现场需要拦好围护板，制定施工环境卫生和场容整洁措施。
1.4.5.3.3认真组织测量放样工作，确保定位准确，并做好控制桩和临时水准点。
1.4.5.3.4全面落实安全、文明施工责任制，开展安全达标创标化工地活动。
1.4.5.3.5材料及设备组织进场；
1.4.5.3.6落实余土外运的弃土场，以便组织余土外运。
1.4.5.4机械设备、材料准备
根据施工组织设计中的进度计划安排，配备相应规格、数量的机械设备和工程质量检测设备，并制定各机械、设备、仪器的进场计划，落实到专人负责。
及时统计出工程所需的各类材料、物资数量，按施工进度计划，制定材料进场计划，并落实到材料员负责各材料的调查、采购、保存等，各岗位做到环环相扣，不脱节。
1.5主要项目施工方法
1.5.1施工检测
1.5.1.1结构用主要原材料、预制构件按规范要求、会同业主、监理方共同取样，检验鉴定，合格后使用。
1.5.1.2砼、砂浆试块的留设按规范要求，同业主、监理方共同取样。
1.5.1.3钢筋接头按规范要求，同业主、监理方共同取样检测。
1.5.2施工测设：
1.5.2.1总体说明
根据设计和建设、监理单位提供的导线桩，布设控制桩，并进行复核和请监理工程师复核认可，根据施工需要进行加密。布点时应遵循通视良好，且位于红线外，确保各控制点不被扰动。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算，把整个工程范围的控制点坐标定了下来，然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表供监理核验。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在施工之前准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，建立测量控制和校核系统。
本工程投入的测量仪器在使用前均送资质计量测试技术研究所进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。
1.5.2.2施工测设准备工作：
1.5.2.2.1仪器的校验
全站仪、经纬仪、水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。
1.5.2.2.2熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。
1.5.2.2.3水准点的交接。
1.5.2.2.4对各测量点进行编号
编号原则：纬向轴号+纵向轴号。
1.5.2.2.5外业用笔记本电脑，内业用PC机进行记录计算整理。
1.5.2.3施工测量
1.5.2.3.1高程控制
根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n1/2值（n不引测站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例修正。
1.5.2.3.2轴线测量
根据控制网,采用经纬仪测出分轴线。
1.5.3桩基础工程：
1.5.3.1概述说明
1.5.3.1.1本工程采用锤击沉管夯扩灌注桩,桩径Ф350mm，外管内径为Ф327mm。
1.5.3.1.2夯扩头参数:一次夯扩头平均直径为D=600mm，夯扩头高h=1100mm。
1.5.3.1.3持力层：以强风化板岩层作为桩端持力层，桩端土承载力特征值为2100Kpa,夯扩头持力层深度不小于650mm。
1.5.3.1.4单桩竖向承载力特征值为500KN
1.5.3.1.5桩的保护层厚度为50mm
1.5.3.1.6钢筋笼每隔2m设一道Ф12焊接加劲箍筋
1.5.3.1.7材料：混凝土：桩采用C30；承台和地梁采用C30砼
钢筋：HPB235; HPB335; HRB400
1.5.3.1.8沉管贯入度控制：锤重25KN，常用冲程2m，最后三阵锤每阵十锤的贯入度不大于30mm
1.5.3.2灌注桩的施工工艺
主要施工方法：
沉管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如下图所示。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
     1—柱管；2—钢筋笼；3—桩尖
    上图为沉管灌注桩施工过程    
1—柱管；2—钢筋笼；3—桩尖
(a)就位(b)沉管(c)灌注混凝土(d)下钢筋笼(e)拔管成桩 
其施工工艺流程为：测量放线→定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
1.5.3.3主要工序控制方法
1.5.3.3.1测放桩位：各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错。
1.5.3.3.2桩机就位：打桩机指挥员根据现场标记的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后先复核桩位，并在桩位四周打入四个距离分别为1m的引桩，然后采用钢送桩器对准桩位下压2m，确保下部无老基础、障碍物后吊出送桩器，再利用引桩对桩位重先定位后方可进行吊桩施工。
1.5.3.3.3 吊桩落位：桩机大致就位于桩位后，用钢丝绳将下沉管吊起，使桩尖对准桩位，然后调平桩机，双向调整桩身的垂直度偏差应≤0.5%H，桩尖对位偏差＜20mm。
1.5.3.3.4锤击沉管：当沉管落位及调整正垂直度符合要求后， 方可进行锤击。
1.5.3.4施工要点及注意事项
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖（附下图）。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。

    上图为:  预制混凝土桩尖
    拔管速度要均匀，对一般土层以1 m／min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0．3  ～0.8m／min为宜。采用倒打拔管时，桩锤的冲击频率为：单动汽锤不得少于50次／min，自由落锤轻击不得少于40次／min。在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
    本工程锤击沉管桩混凝土强度等级采用C30，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100 mm，无筋时宜为60～80 mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身 混凝土顶面标高应至少高出设计标高500 mm。
    当桩较稀疏时(中心距大于3．5倍桩 径或2m)，可采用连打方法；当桩较密集  时(中心距小于等于3．5倍桩径或2 m)， 为防止断桩现象应采用跳跃施打的方法，中间空出的桩应待邻桩混凝土达到设计强度等级的 50％以上方可施打；对于土质较差的饱和淤泥质土，可采用控制时间的连打方法，即必须在邻桩混凝土终凝前，将影响范围内(中心距小于等于3．5倍桩径或2m)的桩全部施工完毕。
    锤击沉管灌注桩适用于一般粘土、淤泥质土、砂土、人工填工等。
    前面的锤击沉管灌注桩的施工方法，一般称为“单打法”。而一些特殊情况则采用“复打法”。
    复打—般在下列情况下应用：
    1．设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少桩的数量，减少承台面积等。
    2．施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发现有缩径吊脚，夹泥等缺陷或持力层起伏不平，个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持力层深度，以致使贯入度不符合要求，作为补救措施而采用复打法。复打法示意图如图2-23所示。
    复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。
     复打施工时，桩管中心线应与初打(单打)中心线重合；第一次灌注的混凝土应接近自然地面标高；复打前应清除桩管外壁污泥；必须在第一次(单打)灌注混凝土初凝前，完成复打工作；复打以一次复打为宜；钢筋笼在第二次沉管后吊放。
    复打法全复打、半复打和局部复打之分。如果缺陷在下半段，则第一次混凝土浇筑到半桩长，另加lm，开始复打。如果缺陷在上半段，则第一次浇筑混凝土到顶后，将桩管打入1/2桩长，再第二次灌注混凝土。对于饱和淤泥或淤泥质软土则宜采用全桩长复打法。
1.5.3.5沉管桩施工中常见问题的分析与处理
    沉管灌注桩施工时易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥、吊脚桩等问题，施工中应加强检查并及时处理。
    1.5.3.5.1断桩
    断桩的裂缝为水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面，常常出现于地面以下1～3 m软硬土层交接处。
    断桩原因主要有：桩距过小邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。
    避免断桩的措施如下：
    (1)布桩应坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间中心距不宜小于3．5倍桩径；
    (2)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干扰，因此要合理确定打桩顺序和桩架行走路线；
    (3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。控制时间法指在邻桩混凝土初凝以前，必须把影响范围内的桩施工完毕。
    断桩的检查与处理：在浅层(2～3m)发生断桩，可用重锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振；深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理后，略增大面积或加上铁箍连接，再重新浇混凝土补做桩身。
    1.5.3.5.2缩颈桩
    缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合设计要求。
    缩颈桩产生的原因是：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易性差，出管扩散困难造成缩颈；在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。
    防治措施：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制拔管速度，采用“慢拔密击”；混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面，以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
    施工时可设专人随时测定混凝土的下落情况，遇有缩颈现象，可采取复打处理。
    1.5.3.5.3桩尖进水、进泥砂
    桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层，是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打破所致。处理办法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
    1.5.3.5.4吊脚桩
    吊脚桩即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了泥砂而形成松软层。形成吊脚桩的原因是由于混凝土桩尖质量差，强度不足，沉管时被打坏而挤人桩管内，且拔管时冲击振动不够，桩尖未及时被混凝土压出或活瓣未及时张开。
    为了防止出现吊脚桩，要严格检查混凝土桩尖的强度(应不小于C30)，以免桩尖被打坏而挤入管内。沉管时，用吊砣检查桩尖是否有缩人管内的现象。如果有，应及时拔出纠正并将桩孔填砂后重打。
1.5.4道路工程
1.5.4.1概述
道路工程做法：道路回填夯实、铺塘渣碎石垫层、水泥石屑碎石稳定层、混凝土路面。
1.5.4.2道路工程施工方法
施工流程：测量放样 路床开挖整形 填塘渣 稳定层施工 砼面层 路面草袋养护 立侧石铺设
1）路床开挖、整形
采用挖掘机开挖。测量人员测出路术开挖范围后，洒石灰线标识，现场专人指挥，严禁超挖扰动基底原土，如发现超挖，则用天然级配砂石回填夯实。路床辗压以12-15T压路机为主，角角落落等一些压路机难以触及处用夯实电动机代夯。
2）砼路面浇捣
①砼一般采用商品砼。
②浇筑前仔细检查模板的尺寸是否正确。并检查模板的清洁、润滑和紧密程度。
③混凝土浇筑方法直接影响其密实度与整体性，即与质量关系重大。浇筑过程不得任意中断，并应在前层混凝土开始凝结前即将次层混凝土拌合物浇捣完毕。其允许间隙时间以混凝土还未初凝或振捣器尚能顺利插入为准。
④浇筑混凝土可以采用水平分层浇筑法或斜层浇筑法。
3）砼路面养护
①塑性混凝土应在浇筑后12小时以内，用湿麻袋、草帘湿砂遮盖，防止风吹日晒，并经常晒水以保持湿润状态。
②混凝土的浇水养护日期，随环境气温而异，在常温下，商品砼不得少于14天，天燥炎热天气应适当延长。
③浇水次数的多少，以能保持混凝土表面经常的足够湿润状态为度。
④混凝土浇筑完毕后的硬化初期（最初2-3天），应尽量使其不受任何震动与雨水浸袭，如工人必须跨过新浇筑的混凝土时，应在其上铺置跳板。
1.5.5排水工程
1.5.5.1概述
排水工程采取雨、污分流制，管道管径为Φ300，采用硬聚氯乙烯波纹管。检查井设计成Φ700，井底另增碎石垫层及素砼垫层，并内、外粉刷至顶。
1.5.5.2管道工程施工方法
施工流程：测量放样 沟槽开挖 平基管座 安管 接口 检查井 回填夯实
1）测量放样（略）
2）沟槽开挖
因本工程沟槽地质条件较差，所以雨水沟槽均一次开挖成型，沟槽根据规范要求设置单侧排水沟。
沟槽开挖采取机械为主的方式。测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥（动态监测开挖深度和纠正轴线偏差），确保开挖安全、顺利的进行。严禁超挖扰动基底原土，如发现有超挖，则用天然级配砂石回填夯实。挖出的土方扣除回填用量，其余全部外运。
如开挖时发现槽底杂填土或淤泥质土时，则将该部分土全部挖出，彻底清除，经检验合格后方可回填天然级配砂石，分层压实至基础垫层标高。
基础开挖后，及时挖好排水沟，并及时抽水。人工清理基底后应尽快进入管道垫层、基础的施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时，将边坡整修成斜坡并留空，一般沟底设工作面宽0.5米一边，并设0.25米排水沟一条。
管道开挖后，放出管道的中心线，设置控制桩和高程要板。
3）平基管座
在沟槽开挖后及时复核轴线和基底标高，无误后开始铺设夯实碎石垫层，然后立模浇筑平基和管座，浇筑时严格控制平基面标高。管道基座分两次浇筑，即平基和管座两部分，先在砼垫层上定出管道中心线，然后安排通力及设计要求尺寸进行立横、浇捣砼基础。模板采用木模或组合钢模，人工支立（支立完毕及时检查断面几何尺寸及顺直度），砼采用拌和机现场搅拌，砼运输车运到浇筑点后，滑槽下料，人工浇筑，机械捣固密实，确保无蜂窝等不良现象。基础砼经养护，并达到一定的强度后，才能进行管道铺设，管道铺设完毕，且经监理工程师验收后，进行砼护管施工。检查井基础与第一节管道基础必须一次性浇筑，该节管道基础与井底底板浇成一体。
4）安管、接口施工
待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。在平基砼强度达到设计强度70%以上，才能进行下管，管道下管采用人工进行，确保安全。下管时严格做好防护工作确保管道碰伤和破损。人工指导就位和纠偏，高程和轴线偏差严格控制在CJJ3-90规定范围之内。
排管前，复核高程样板，清扫基础污泥，平接管内表和叉口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25㎝时，应加设管枕及枕板。
管道接口本工程分承插接口和橡胶圈接口两种形式，接口应平整、密实、饱满、无裂缝、无空鼓等现象。
5）检查井施工
砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，用经纬仪放出井体中心位置，然后弹墨线定位，工人按墨线进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷或勾缝，砌筑时用铅锤线控制垂直度。井体收口部位严格按规范要求进行施工，确保井壁厚度。检查井粉刷后井体表面无色差、井体、外表圆顺、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
本工程中检查井及雨水口四周均钢筋砼结构进行加固。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周用砂浆仔细捣实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕用九夹板或铁板将井口盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
其余细节部分在施工前，技术人员严格按标准图集要求，对各施工人员进行技术交底，确保人人皆知。
6）回填土
当管道经验收合格后，即可坞、回填施工。回填时，两侧必须同时进行，分层夯实，严禁单侧回填，两侧高差不得超过30㎝。槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现弹簧土。当日回填应当日夯实，机械采用一次性回填。管道两侧胸腔及管顶以上部位，严格按照设计要求和施工验收规范要求回填，在井点降水地段，当回填至地下水位以上时，即可拆除抽水设备。
管顶以上300㎜～800㎜以内采用良质素土回填、夯实；管顶300㎜～800㎜以上按道路要求回填塘渣，素土回填中不得用含淤泥质土、腐植土、碎砖、石块及大于10㎝的硬土块等不良土质回填。夯实的密实度应大于设计要求。严格按规范分层做好密实度试验。其中雨水口连接管管顶覆土必须满足80㎝。
沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。并保填土时不将土直接砸在抹带接口上。
1.6砌体工程
1.6.1概述
本工程为附属工程，砌体工程在依然占相当一部分的分量，因此我们须高度重视，精心组织施工。砌块应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐。砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配全比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上。
1.6.2砖墙施工要点：
1.6.2.1砌筑前根据一层轴线控制点，分出建筑物各部位轴线，并检查是否正确。
1.6.2.2砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），皮数杆竖立于角落交接处，间距为≥15M，立皮数杆时用水准仪抄作业层，并设立控制网点。
1.6.2.3准备所用材料及工具，施工中所需预制构件，拉接筋，预埋件等事先好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
1.6.2.4砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意管道位置，砖深等对灰缝的影响，以及七分头、半头砖等砌筑位置，避免1／4砖长出现，使各皮砖的竖缝相互错开。同时一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。
1.6.2.5砌筑实心砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，和满铺满灌砌筑法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
1.6.2.6砖墙的水平，竖向灰缝厚度和宽度为10MM，但不小于8MM，不大于12MM，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5MM饱满度不低于80％。
1.7混凝土工程
混凝土采用施工现场设置砼搅拌站，砼采用龙门吊和斗车运至浇筑点。
1.7.1砼搅拌施工要点
1.7.1.1砼搅拌施工要点
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。
装拌顺序：
石子→水泥→黄砂→过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10％。
搅拌时间：
本工程采用反锥式砼搅拌机砼坍落度为3—5CM。因此砼搅拌时间选为90秒钟。
季节施工：
雨季施工期间勤测细骨料的含量，随时调整用水和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
1.7.1.2砼的运输
本工程采用龙门吊和斗车分别进行垂直和水平运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，具有规定的坍落度。
1.7.1.3砼的浇筑
平板式振动器采用PZ-502X型，平板式振动器用于现浇路面砼的振捣。
1.7.1.3.1平板式振动器：
（1）平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25—40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3—5CM，防止漏振。
（2）平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20CM，在双筋平板中约为12CM。
1.7.1.3.2施工准备：
1）根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。
2）机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在烧筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实一次浇完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3）在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
1.7.1.3.3砼浇筑时应注意的要点：
1）浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。
2）浇筑竖向结构砼前，底部先填以50—100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。
1.7.1.3.4砼的养护
本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。
利用平均气温高于＋5°C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。
在自然条件下（高于＋5°C），对于一般砼在浇筑后10-12H内，（炎夏时可缩短至2～3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。

二、施工进度计划及保证措施
本施工进度计划是根据建设单位招标文件的要求，参照此类工程国家定额工期及我公司施工力量、技术装备等情况编制的，总工期为120天(日历天)。
2.1保证工期主要措施：
2.1.1施工准备与生产组织同时进行，一旦中标，立即组织队伍进场施工。
2.1.2实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。
2.1.3制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。
2.1.4投入足够数量的周转材料、机械设备，保证模板、钢管和扣件正常周转，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。
2.1.5优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，农忙、节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。
2.1.6搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。
2.1.7明确分工，仔细安排好施工顺序，安排两条流水线，组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。
2.1.8安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢握好各层内装修、外装修等工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。
2.1.9搞好各工种、工序的配合、衔接，加强土建与设备安装、水电安装装饰的协作配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，主体完工后，双方互创条件，交叉作业，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。
2.1.10雨天施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场，冬季砼采用蓄热法施工，确保季节性施工顺利进行。
2.1.11保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。
2.1.12及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。
2.1.13做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。
     2.2部署原则
2.2.1目标管理原则
按建设单位确立的工期、质量和其他要求，配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资之经济效益和社会效益。
2.2.2程序管理原则
按“先地下后地上”的建设程序，遵循施工固有规律组织程序施工。
2.2.3过程控制原则
明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键线路准点完成。
2.2.4均衡施工原则
以提高企业之综合效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素达到均衡施工，各流水段划分要使工作与效益相结合，确定各关键线路衔接正常，减少盲目投入。
     2.3施工总部署
施工进度横道计划表（见附图1）

三、施工现场平面布置
3.1概述
根据本工程的地理位置情况及施工内容分布情况，本投标人对施工现场进行认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案对施工总体平面布置设想如下：
3.1.1项目经理部布置：
本工程为小区附属工程且在商品房基本竣工后施工，所以有现成的房子作项目部，工具房、设备用房无需另行搭设。
3.1.2混凝土拌和场布置
小区前期管道施工时，由于现场场地较大，考虑到运输方便，拌和场所可就近布置。由于路面砼采用商品砼，故后期基本布置较为方便。
3.1.3施工用水
根据现场情况，混凝土拌和用水和生活用水可在土建单位已接驳的镀锌管上设一分管并设水表，然后用塑料软管接至