设备点巡检.docx

详细说明
1.   点检定修管理概述
        点检定修管理是全员、全过程对设备进行动态管理的、是与状态检修、优化检修相适应的科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。
        设备点检不同于传统的设备巡回检查。如果说，设备的巡回检查是为了“观察”系统的运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。也就是说，点检是一种管理方法，而传统设备巡查只是一种检查方法。
        应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。
2．实施设备点检定修的目的
（1）   保证设备系统安全稳定运行
通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
（2）      延长设备使用寿命
通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。
（3）     实现设备“零故障”
大幅度降低设备的故障和事故停机率。
（4）     降低维修费用。
日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。
3．企业生产设备状态检测管理与五层防护体系
       设备点检定修制与其他检修体制的根本区别是需要获得设备的健康状态，因此，采集设备健康状态的参数是设备点检定修的基础。
       如何以最少的投入全面准确地获得设备状态参数？针对企业生产设备的实际工作特点，学习医疗系统的诊断分级别管理，创造性地提出了“五层防护体系”。该体系根据设备的重要程度、设备的检测面和频繁度、设备状态分析的疑难程度、检测手段的精密等级、状态检测的知识水平，将企业生产设备检测分析的数据集中到“五层防护体系”中，对设备检测诊断分层次管理，分为以下五层
第一层：设备日常点检层（设备日常点检：专业采集器、专业点检仪）。检测面广、检测频度高（每班检测）、对检测人员的技术要求相对较低，一般由运行人员即可完成。
第二层：设备精密点检层（专业点检仪器）。设备管理部、点检部定期检测，可调整周期。检测面为一些重要的设备，检测频度要求每天或者每1—3天检测一次，并且可以根据状态的劣化调整检测密度，检测仪器要求精度比较高，能够满足状态分析的需要，一般由检修部或点检班组完成。
第三层：设备状态专项分析层（精密点检仪及专业分析系统）。检测面相对比较窄，针对核心重点设备，对于专业设备使用专业的检测分析手段（动平衡仪、叶片频谱分析仪、热像仪、油液分析、轴承诊断），一般由专业工程师来完成。
第四层：诊断层（在线监测分析系统和企业诊断实验室）。该层是厂内的最高诊断机构，拥有相对比较强的技术实力（生产技术部、总工、外聘专业技术人员），使用精密的仪器，拥有自己的油液分析室、金属分析室等，必要的时候请外部专家人才。同时，利用厂内的在线监测系统连续不断采集设备健康状态，密切观注关键设备的健康变化。
第五层：远程诊断中心。对于关键设备的疑难故障（如汽轮机的振动故障），厂内积累的经验知识是有限的，历史的经验远不及行业专家丰富，而误诊的代价是非常昂贵的，这时需要利用行业专家的经验，一个厂内的机组故障，专家可能在其他厂的同型号机组上已经诊断过，完全不需要付出摸索的代价。
4．设备点检系统HX-2000X-简介
        我公司围绕“建立设备状态检测”这一中心，开发了“设备点检系统HX-2000X”，该项管理系统是按照“设备五层防护体系”的第一层、第二层而设计的。用于点检员日常维护设备，记录设备的状态信息，同时管理点检人员的工作，通过技术措施将设备点检工作落到实处，提供初步的数据分析告警，形成设备健康档案，用于指导检修计划的制订。
       设备点检系统HX-2000X，不同于一般的巡更系统，它不但约束检查人员必须到达现场，同时记录设备的状态参数。对于点检人员，它在您巡查设备时详细提示您需要检查的项目，并且随时判断设备参数是否正常，是您的贴身助手；对于管理人员，它提供直观的考核手段和提供设备参数历史趋势曲线，用于分析设备的健康状况, 对于企业领导，您只需监督系统的正常运行。
       “合讯科技”系统集成的专业点检仪和巡检采集器，将射频识别技术、工业用掌上电脑、高速数据采集卡和分析诊断软件紧密结合起来，作为点检人员的现场记录手段。设备管理人员根据需要任意制定检测任务，下载到点检仪中，点检人员到现场逐项检查，只有在现场识读设备上的射频卡之后，才能权记录状态参数。有了点检系统，您只需要携带点检仪就可以轻松完成设备编码识别、参数输入记录、检测项目提示、手写汉字备注、设备状态管理、分析诊断等功能，因此深受企业各级人员的欢迎。

5. 设备点检系统HX-2000X-系统硬件结构图
       设备点检系统HX-2000X的硬件结构图如图所示，系统由服务器、各工作站、企业内部网络和精密点检仪、日常点检仪组成。系统按照C/S加B/S方式工作。所有软件都安装在服务器上，包括数据库服务器、WEB网页服务器和设备点检管理软件。服务器通过ODBC从运行服务器上获得设备的工作状态（运行、备用、检修），用于调整需要检测的项目，并且通过ODBC将设备的状态参数开放给其他应用系统，如设备管理系统BFS++和实时数据库PI等。参与点检运行的各工作站需要安装客户端，即可进行基本参数设置、任务制订、任务下载、记录上传、设备状态劣化趋势管理工作日常报表和检测全过程的时空轨迹管理，此方式大大提高了分析软件的效能，各工作站与点检仪之间：通过RS-232或者红外线进行交换，下载任务和上传记录结果。
参与管理的工作站无需安装客户端，只需通过浏览器就可以掌握点检工作的整体情况，维护工作只需要对服务器进行维护，非常简单。
6．设备点检系统-软件功能
       HX-2000X设备运行点巡检信息管理系统软件由10个功能模块组成:点巡实绩、数据分析、趋势分析、缺陷管理、润滑管理、备品备件、交接班管理、基础信息、日常维护、设备运行档案。基本功能模块，并可根据用户实际需求修正或定制。
设备运行点巡检管理系统

6.1 系统操作基础信息
       系统的基础信息模块具备以下功能:设置企业生产设备管理的组织机构（部门、岗位、专业）、人员的基础信息（姓名、岗位、电话、密码）、设备基础信息（名称、编码、类别、设备位置、工况描述等）、检测项目（项目名称、报警上限、报警下限、状态描述等）、计划编制（类型、点检周期、点检执行等）、设备的不同工作状态（运行、备用、检修等）、如图一所示：
6.2 基础信息-系统用户及权限
       点检系统HX-2000X，对使用人员进行严密的角色管理，严格的权限控制，保障系统安全运行，用户分以下角色管理：系统维护人员、参数配置人员、点检员和一般人员（只能查询）。对名角色分配不同的功能模块和数据库的表操作权限。
6.3 基础信息-设备管理与标准，建立独立的设备树，检索管理设备
        对企业生产设备进行分部门、分专业、分班组管理，建立设备树，建立设备的安装区域，便于系统快速检索到所关心的设备信息。
6.4 基础信息-线路管理
     根据工作需要，灵活配置点检线路和点检的检测项目。线路管理具有以下功能：设定点检线路、检测周期、检测设备和检测项目。
6.5 基础信息-计划管理
       专业岗位的点检根据工作任务的不同，点检内容的不同，起止时间的不同进行详细周密的计划设置。
6.6 基础信息-设置点检设备和点检项目
       通过该功能模块设备采集项目的五类信息：
       1) 观察类信息。以系统的设备点检标准信息库为基础，用专业点检仪选择答案的方式记录现场设备的“跑、冒、滴、漏”等状态信息。
       2) 测量类信息。用系统配置的精密点检仪（本公司产的点检仪内置测温、测振传感器）可方便迅速采集设备部件的温度、振动信息。可以用手写汉字进行备注，记录直接进入缺陷库。
       3) 记录类信息。通过专业点检仪键盘，可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入到仪器中（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电压表等读数）。
       4) 代码类信息。若在系统内建立起设备状态信息描述的标准代码库，点检人员在现场可直接向点检仪输入代码来记录设备的状态信息量，使采集、处理信息工作全过程更加简便、高效、规范化。
       5) 作业指导类信息。在设备检测项目的同时,可以从标准库中将作业指令显示在点检仪上,这些指令包括:设备检测的位置、检查项目的内容、检查方法与检查的评判标准。通过这些标准，系统可以自动识别出检测项是否异常。
6.7 基础信息-点（巡）检任务下载
       点（巡）检任务下载模块具备以下功能：浏览点（巡）检线路和各线路的检测项目、可选择多条点检线路、点检人员、下载线路信息、点检的项目信息、工作状态信息。选择好之后将点检仪与管理机连接，直接按下载按钮即可。
6.8  设备档案-建立设备台帐，记录设备检修历史
        给生产设备建立台帐，录入设备各种参数，以及设备的历年的检修记录，存放在系统数据库，不但各级管理部门领导可随时查询，还可供点检人员随时随地查询。
6.9 系统操作-信息公告
       每次打开系统后，系统综合信息公告模块会自动弹出(如图所示)，显示所有专业设备运行点检情况报告提示栏：如各专业巡检率、设备缺陷、各级报警数量、公告信息，鼠标双击选中的栏目，可进一步查看栏目的具体内容。
6.10 点巡实绩-分类查询点巡检信息，统计设备异常情况
       在点巡实绩模块中含有点巡检明细、点巡检异常处理、点巡检统计、点巡检漏检查询四个查询栏目，可选择查询巡检线路、点检线路包含所有专业岗位人员的巡检率、巡检明细表（包括计划内的和计划外的）进行查询。
6.11 点巡检系统-岗位设备区域测项管理，及时分析进行处理
       已巡过区域，可双击查询其具体测项明细，如是异常项可双击缺陷报告栏目直接进行缺陷报告。

6.12 点巡检系统-提供的缺陷报告以快捷方法进行提交上报
       缺陷报告是点检人员在巡查中发现设备出现异常情况时应及时地向主管部门及领导进行报告。详细描述设备异常内容，并进行原因的初步分析及异常的的处理建议。必要时可附上现场图文资料。

6.13 点巡检系统-点巡检异常处理
       进入本栏目可快速查看异常数据、双击查看缺陷报告，为不同层次管理者提供运行设备相关信息，提高管理工作的高效性。
6.14 点巡检系统-点巡检统计图表
        对执行点检部门的计划任务完成情况进行直观的统计，有效管理生产部门，促进设备管理工作的规范化。加强基层班组管理工作的实效，在与不同的时段对计划的考核，以统计图表形式将各专业下班组表示出来，更有利于绩效的评比。
6.15  点巡检系统-纵向月统计图表
       部门管理中专业、班组的月、季、年度点检任务的实绩以直方图表形式表达出来，便于专业或班组进行工作总结。企业决策层、管理层可通过该系统随时了解生产系统运行情况，通过分析、比较等方式查找生产系统、设备运行中存在的薄弱环节，然后更好地指挥安全、生产、技术等方面的力量，解决现场问题。
6.16 缺陷管理-建立设备缺陷处理流程,快速消缺。
       “缺陷管理”模块是有效辅助和监督设备维护点巡检管理工作的重要功能，该模块的应用，不但使设备运行中的缺陷、隐患得到及时处理和解决，而且使设备缺陷处理的全过程置于各级主管领导的监控之中。从而，为减少设备故障、设备停运、事故发生的机率提供了有效保障。
6.17 设备润滑管理-完善生产设备润滑台帐，实时掌控运行设备润滑状况
        生产设备在运行中的润滑管理工作是非常重要的，本系统将设备润滑建立台帐式管理对油脂的加油时间进行设定后进行不同颜色显示。及时掌控运行设备润滑状态和工作情况。
6.18 备品备件管理
       备品备件管理模块以明确使用部门申报备品备件的流程:按规范提出申报计划-点检站审核-生产处审批-分厂划价预算-交供销处采购。
6.19 交接班管理
交接班管理模块是交接班制度落实的具体内容，当值点检人员的任务设置、操作记录、到任务执行情况的交接记录查询，建立健全交接班人员的工作日志。
6.20 设备精密点检与振动频谱分析
        据统计，机械设备的70%的故障在振动上有所反映，振动能够反映设备的振动的频谱特性、机械的振动传导特性（传导函数），以及振动的相位特性（用于转子动平衡）。因此，设备精密点检，不仅要知道振动的大小，而且能够通过分析，获得机械设备振动的根源。

6.21 设备状态的预测预报-劣化分析
       设备状态监测通常是指通过测定设备的某个较为单一的特征参数(例如振动、温度等)来检查其状态是正常或异常。设备状态从正常发展到不正常，导致故障发生的过程称为劣化过程。劣化过程基本可以划分为以下几种类型：①比例劣化型，劣化程度与使用时间成正比；②加速劣化型，劣化程度与时间的关系为幂函数或指函数；③急剧加速劣化型，从某一时刻开始，设备状态急剧恶化；④突发劣化型，没有预告地在某一时刻突然损坏。
       除突发劣化型较难预测分析外，其它几种劣化类型可以用特征参数的回归拟合方法来加以预测预报。即根据监测所得的特征参数的历史数据推断未来某时刻的特征参数值，并确定发生故障的概率。
6.22 设备劣化分析-短信报警
       短信收发模块是用来将设备劣化分析的异常及缺陷信息及时通知相关的负责人,以便尽快得到处理。可以将报警短信通知多人，并且接收人员确认收到的回信。