A4荆山隧道综合设备洞室技术交底模板.docx

泉州晋石高速公路A4合同段施工技术交底

编号：JSGS-A4-JSJD-

综合设备洞室施工技术交底

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年 月 日发布 年 月 日实施

分部、分项工程 技术交底单
单位工程名称： 编号：JSGS-A4-JSJD-
工程
项目

工程
部位

接受
班组

工程
数量

进度
要求

质量标准
1. 施工洞的留着必须符合结构的安全、质量要求
2. 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求
3. 施工洞不许填塞密实，何以有结构连接良好
4. 施工洞处抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生

施工程序及操作要
求
一．洞室开挖
　　1、钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
　　2、严禁沿残留炮孔进行钻进。
　　3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
　　4、地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。
　　5、地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。
　　6、每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。
　　7、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：（1）、查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。（2）、地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。（引水水洞及压力管道下平段可能会发生）（3）、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。（4）、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。（5）、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。（6）、施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。（7）、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
二．预裂爆破、光面爆破
　 1、全断面开挖的洞室及分层开挖的大洞室顶拱周边应采用光面爆破，分层开挖的大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。
　　2、使用该技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。
　　3、布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，并分段起爆。
　　4、预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落。若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。
　　5、预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。
　　6、钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数。
　　7、爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数。
　　8地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材，当施工现场的杂散电流值大于30mA，不宜采用电力起爆。当受条件限制需要采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施。
9、相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均需撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。（中平段、上平段及引水隧洞与竖井开挖）
三、施工支护
　　1、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
　　2、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
　　3、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。
　　4、开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。
　　5、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
　　6、施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。
四、锚喷支护
　　1、施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。
　　2、锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
　　3、喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
　　4、喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。
　 5、岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。
　　6、凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。
　　7、锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。
五、小导管注浆
1、每排注浆孔均由测量人员放线布眼，在钻孔过程中严格控制小导管外插角及孔深。钻眼完成后必须经质检人员检查确认钻孔外插角、孔深、孔距满足设计及规范要求后方可送入小导管注浆，若不合格必须进行返工。
2、注浆过程中，合理的选择与控制注浆压力，选用合宜的浆液，适时的变换浆液配合比，并使它们质检很好的配合，是保证注浆质量的重要因素。每次注浆前由技术人员对掌子面围岩情况进行观察，根据掌子面围岩裂隙、水量大小等情况来确定注浆压力的大小。注浆过程采用一次升压法，在一开始就在短时间内将压力升到确定的注浆压力，并一直保持到注浆结束。在此压力下，浆液由稀到浓，首先将较细的裂隙充填压好，而后将中等或较大的裂隙压注密实。浆液浓度的变换是在同一浓度下注浆持续一段时间后，吸浆量无显著改变时，即加浓一级，若加浓后吸浆量突减时，说明浓度变换不当，立即换回原来浓度。

安全、环境保护措施
一、爆破一般安全规定
1)爆破器材的运输、存储、加工现场、装药、联线、起爆及瞎炮处理必须遵照GB6722的有关规定。
2)进行爆破时，人员应撤离至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。
3)爆破开挖与混凝土衬砌平行作业时，开挖面与混凝土衬砌面的最小距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，一般不应小于30m。
4)爆破前应将施工机具和试验仪器撤离至距离工作面不少于100m的安全地点，对难以撤离的施工机具和设备应加以妥善保护。
二、开挖作业具体安全控制措施
1)开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。
2)钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
3)钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。
4)爆破器材加工房设在洞口50米以外的安全地点，如确须在隧洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存。
5)爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。
6)装炮时应使用木质或竹质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。
7)进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
a、导洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；
b、相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米；
c、上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必须撤出；
8)爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。
9) “盲炮”的处理主要有几种方法：
a、重新起爆法；
b、打平行炮眼装药爆破法；
c、聚能诱爆法；
d、风、水吹管法。
具体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。
10)在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：
a 、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；
b 、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；
c 、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻的现象；
d 、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质；
e 、供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对减少，并逐渐浑浊；
f 、 原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流位置变换不定；
g 、裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐渐增加；
h 、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。因此，安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取措施，确保安全生产。 

其他注意事项

主要附件
1、设计图纸

3、参数表

2、施工草图

4、签到表

施工负责人
工程技术负责人
安 全 员
质量监督检查员
交 底 人

交 底 时 间
工 段 长 签 字
班组签字