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1、 减少生产车间蒸汽费用 ############“动力能源”QC小组 一、 选题背景： 厂区使用蒸汽的部门包括发酵组，制水组和除菌组。发酵组使用蒸汽主要用于发酵和储罐的保温。制水组主要用于制水，储罐的保温，给饮用水加温以及注射用水储罐及个管道灭菌。除菌组主要用于灭菌。 二、 小组简介： 小组名称 “动力能源”QC小组 课题名称 发酵间安装电蒸汽发生器方案 成立时间 2010年7月 活动周期 2010.7-2011.1 小组编号 GensciQcc1002 出勤率 100% 序 号 姓 名 部门 职责 1 设备部 指导组织，结果审核 2
2、 设备部 组织协调，方案实施 3 生物药原料 组织协调，方案实施 4 设备部 方案实施，记录总结 5 设备部 方案实施 6 设备部 方案实施 7 设备部 方案实施 8 生物药原料 方案实施 为公司减少蒸汽的费用 夜间蒸汽费用比白天高每小时313.2元 夜间只有发酵间在使用 发酵间夜间用蒸汽量较少只用来保温 why 三、 选题理由： 制图人：唐博文 四、 现状调查 ： 4.
3、2发酵夜间蒸汽费用占总用汽费用的比例： 小时耗量 （T/hr） 正常用汽hr 计划外用汽 管网维护时 （hr） 费用（元） 2 310 0 292 54855.8 3 0 170 0 53244 月蒸汽费用（元） 发酵夜间蒸汽费用（元） 比率 108100.8 53244 49.2% 制图人：唐博文 目前热力公司锅炉很不稳定，经常发生故障，导致发酵生产不能按计划进行。每报废一罐产品，预计损失成本￥￥￥元。 人 维护管路费用 料 没有节约意识 夜间
4、蒸汽费用 增加 操作经验不足 供大于求 夜间 增加夜间蒸汽成本 外用蒸汽供给不稳定 蒸汽 循环管道 输送管道受天气影响 费用 设计
5、 外在因素 制图人：唐博文 五、 制定方针对策 5.1发酵保温阶段自产蒸汽代替热力公司的蒸汽 5.1.1基本思路：用电蒸汽发生器取代夜间热力公司的蒸汽。由于夜间只有发酵用汽，使用量很小，选用电蒸汽发生器所产生的费用和现在的蒸汽费用应该有很大差额。 5.1.2设备安装位置如下图
6、 灭菌时蒸汽使用量较大，使用热力公司的蒸汽。 保温过程和取样阀、轴封等灭菌使用蒸汽量很小，可以使用自产蒸汽。 5.1.3前提调查： ①每次发酵上罐后，大约16：00以后开始进行37℃恒温运行状态。现有热力公司供应蒸汽压力大约为0.2～0.6MPa,设备自动加热气动阀门打开蒸汽进入换热器，因为压力变化大关系，压力高时蒸汽流入量偏多，虽然增加了0
7、25MPa减压阀门，但依然有温升过快的现象，为保证37℃稳定，设备进行了冷却步骤。也就是跟进的冷却水补入降温循环。经计算得出实际使用压力0.25MPa/DN25管、阀，通过蒸汽总量大约为每小时60t左右。因罐体是保温状态，并且设备运行产热，以及生物产热等，使用蒸汽为间歇方式，进气加温动作最长约为0.5分钟，间歇约为5分钟为一个动作步骤，每小时进气时间总和不大于6分钟。实际蒸汽量使用仅约为10t以下。 ② 罐体灭菌管路灭菌所需蒸汽温度为121° 2、 制水间有一台全自动电热蒸汽发生器，可以作为实验用机 型号 额定电功率 电压 额定工作压力 DZFZ48-0.4 48KW 38
8、0V 0.4MPa 饱和蒸汽温度 额定蒸发量 正常水量 介质 152℃ 64kg/hr 28L 纯化水 3、 风险分析： 3.1 蒸汽发生器能力不够 通过空白实验，确定全自动蒸汽发生器的能力。 3.2 设备突发故障时，无法保障生产的顺利进行。 新购买的蒸汽发生发生器和制水间的蒸汽发生器并联，突发故障时可以临时代替使用，保障生产顺利进行。 3.3 临时实验时要求进行灭菌 需要进行实验时，各个部门（实验部门、生产部门、设备动力部）提前联络沟通，由设备动力部负责和热力公司协商临时使用蒸汽。 4.GH 实验计划 4.1 实验目的： ■ 确定自产蒸汽是否能满足生产的
9、需要。对比以前保温过程中发酵罐的温度变化情况，分析自产蒸汽对生产过程的影响。 ■ 确定全自动蒸汽发生器的功率 ■ 确定全自动蒸汽发生器压力设定范围 ■ 确定全自动蒸汽发生器实际能源消耗情况 ■ 确认全自动蒸汽发生器是否能供应上发酵罐的灭菌过程 4.2 实验过程及结果（空载实验） 借用制水间的全自动蒸汽发生器，安装到发酵车间蒸汽管道上，关闭热力公司蒸汽管道，在灌内加入用和生产时等量水做实验。设定蒸汽发生器压力范围为0.15～0.25MPa。（ 项目 150L发酵罐灭菌 150L发酵罐保持恒温 2000L发酵罐保持恒温 2000L发酵罐灭菌 加水量（L） 150 1
10、50 2000 2000 每一次加热时间 26〞79 26〞79 26〞79 26〞79 加热指示 相隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 蒸汽压力（MPa） 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 蒸汽发生器运行情况 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时
11、停止。 4.3空载实验结论； 经过反复实验，从数据上看150L发酵罐恒温没有问题电蒸汽发生器产生的蒸汽可以保证。2000L发酵罐保持恒温没有问题，在灭菌的时升温太慢，容易影响生产，建议白天不用电蒸汽发生器。 4.4实验过程及结果（满载载实验） 如图位置链接蒸汽管道与蒸汽发生器，接通电源。等灭菌结束后开启电源，并记录数据。 项目 GH2000L发酵罐保持恒温 GH2000L发酵罐保持恒温 GH2000L发酵罐保持恒温 发酵罐批次 F20101201 F20101105 F20110404 每一次加热时间 26〞79 26〞79 26〞79 加热指示 相
12、隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 蒸汽压力（MPa） 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 蒸汽发生器运行情况 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 4.5满载实验结论； 经过以上3次实验数据显示原制水间电蒸汽发生器可以满足2000L发酵罐夜间蒸汽的需求量。 5 .GH实验计划： 经过GH的试验后确定了蒸汽可以保温温度为37℃，G
13、H在工艺要求温度为28℃.所以在理论和实际的角度下可以确定夜间自产的蒸汽可以保温。为了更加确定实验的可行性，对GH进行保温实验。 5.1如图位置链接蒸汽管道与蒸汽发生器，接通电源。等灭菌结束后开启电源，并记录数据。 项目 GC2000L发酵罐保持恒温 GC2000L发酵罐保持恒温 发酵罐批次 ### ### 每一次加热时间 26〞79 26〞79 加热指示 相隔1ˊ26〞36 相隔1ˊ26〞36 温度时间变化 如图1-1 ，1-2 如图1-3 .1-4 蒸汽压力（MPa） 保持在0.2mpa 保持在0.2mpa 蒸汽发生器运行情况 当压力下降到0.1
14、6 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 当压力下降到0.16 mpa时加热，加热到0.2 mpa时停止。 5.2实验结论：经过实验证明制水间的蒸汽发生汽可以满足GC的保温过程。 6、 预计节省资金： 目前使用蒸汽费用 管网维护费用 自产蒸汽费用 差额 正常使用时数 单价 单位量 合计 管网维护时数 单价 单位量 合计 时数 功率 单价 合计 15.5hr 104.4元/ T 3T/hr 4854元 15.5hr 78元/ T 0.3 T/hr 363元 15.5hr 30KW 0.8元/KWhr 372元 4119元
15、 制图人：唐博文 注1：每周按照发酵3次计算，每月按照12次计算。 注2：每年按照12个月计算。 7、巩固措施 1、召开分析会，讨论蒸汽发生器所放位置和是否需要购2台机器，购买后的一些安 装措施。宣传本次QC活动所取得的成果。 2、进一步优化文件系统，完善SOP，规范岗位操作规程，并严格执行岗位操作规程； 3、开展相关度培训。 8、活动总结与今后打算 8.1活动总结：经过此次QC活动，为公司节省了夜间蒸汽的高费用，并解决了夜间 由于热力公司给公司原因供汽不足
16、带来的经济损失（每罐损失直接达到16348元） 自信、培养了团队精神、提高了个人解决问题的能力，丰富了QC知识，为今后的生产工作的顺利进行和QC活动的开展奠定了良好的基础。 自我评价表 QC小组活动前、后自我评价表 项目 自我评价 活动前，分 活动后，分 个人能力 2 4 质量意识 3 5 团队精神 3 5 解决问题能力 2 4 QC知识 3 4 自我评价雷达图 制图人：唐博文 制图人：唐博文 8.2、今后打算：追求质量是无止境的，本着“求索进取”的企业理念，我们将对自己提出更高的目标，不断改进和完善车间的生产，不断挑战自我，在保证质量的前提下希望有更多的机会为公司较少开销。本QC小组活动将继续发挥“勤奋” “术奇” 的紧密集合，做到无止境的学习。
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