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1、 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置： 1－ 号机位 第 1页 共 4页 序号 检 查 项 目 验 收 内 容 技 术 要 求 检查方法与工具 检 查 结 果 1 附墙装置 附墙装置的安装位置。 拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。 附墙装置与导轨和主框架的安装情况。 水平偏差±5mm。 螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。 应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。 钢卷
2、尺 目测 目测 2 爬模后移装置 后移装置底座与架体连接牢固。 后移架体灵活性。 所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。 后移模板架体用扳手拧动灵活 目测 目测或手感 3 爬升机构 导轨和上爬升箱的安装情况。 爬升箱。 上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形踏块上平面。 上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。 目测或手感 目测和用手搬动 爬架安装检查验收记录表 工程名称： 检验位置：
3、 1－ 号机位 第 2页 共 4页 序号 检 查 项 目 验 收 内 容 技 术 要 求 检查方法与工具 检 查 结 果 4 防倾、防坠装置 导轨的垂直度和挠度。 爬升箱与导轨的间隙。 防坠装置是否有效。 导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。 防倾装置的导向间隙应小于5mm。 防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。 吊线和钢卷尺 目测和钢卷尺 模拟试验和钢卷尺。
4、 5 电气控制和 液压升降系统 电气控制操作情况。 电气系统接线情况。 液压系统工作情况。 液压系统的超载和安全保护。 油缸不同步时的调节功能。 电控系统工作正常、灵敏可靠。 电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。 液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12 mm。 超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。 当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。 操作试验 目测和检测 目测和钢卷尺 目测和试验 目测和试验。 爬架安装检查验收记录表 工程名称：
5、 检验位置： 1－ 号机位 第 3页 共 4页 序号 检 查 项 目 验 收 内 容 技 术 要 求 检查方法与工具 检 查 结 果 6 架体系统 主框架。 竖向挂架。 附墙调节机构 架体支承跨度的布置。 架体的悬挑长度。 架体的悬臂高度。 局部采用钢管扣件连接的脚手架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。 竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。 螺杆螺母
6、转动应灵活。 直线布置不应大于6m。 整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。 在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m。 其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。 目测和板手 经纬仪或吊线和钢卷尺 板手 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 7 脚手板及 安全防护措施 脚手板的铺设。 架体外侧的防护。 脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。 架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。 目测和试验 目测和手感 爬架安装检查验收记录表 工程名称：
7、 检验位置： 1－ 号机位 第4页 共 4 页 序号 检 查 项 目 验 收 内 容 技 术 要 求 检查方法与工具 检 查 结 果 7 脚手板及 安全防护措施 架体底层的防护。 架体作业层的防护。 架体开口处的防护。 架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠
8、落。 架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。 架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。 目测和试验 目测 目测 8 综合结论 施 工 单 位： 安 装 班 组： 总 包 单 位： 验 收 人 员：
9、 监 理 单 位： 验 收 人 员： 验 收 日 期： 爬模爬升前安全检查表 工程名称： 爬模型号：QPMX-50型自爬模 阶段 检查项目 检查结果（√） 爬 升 前 1. 天气状况，是否会出现大风、
10、强降雨天气 2. 混凝土墙体是否达到爬升需要的强度 3. 受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固 4. 检查架体各个构件之间连接是否正常牢固 5. 检查爬升单元之间是否有连接，需断开 6. 检查爬升墙体是否有防碍架体爬升的其他物体伸出 7. 各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体，物品必须撤离 8. 电控系统工作正常，液压系统正常可靠 9. 调整上下轭，油缸在空载作用下调试同步 10. 导轨尾撑就位后。收回承重三角架附墙撑 11. 拨掉安全销 12. 上下轭调整到爬模档位 13. 非操作人员撤离 14. 根据现场情况，明确
11、爬升单元的先后顺序 15. 确保各个机位人员到位，沟通方式统一 爬模组： 日期： 安全部： 日期： 监理： 日期： 2.3 附表三：爬模爬升中安全检查表 爬模爬升中安全检查表 工程名称： 爬模型号：QPMX-50型自爬模 阶段 检查项目 检查结果（√） 爬 升 中 1. 待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。 2. 导轨提升到位后是否和附墙挂座卡死，不得有空隙 3. 架体爬升一个行程后，拨掉承重销。
12、 4. 爬升时，如果有油缸不同步，或架体遇到障碍，要立即喊停 5. 爬升到位，插入承重销。 6. 爬升完毕，及时插入安全销。 爬模组： 日期： 安全部： 日期： 监理： 日期： 2.4 附表四：爬模爬升后安全检查表 爬模爬升后安全检查表 工程名称： 爬模型号：QPMX-50型自爬模 阶段 检查项目 检查结果（√） 爬 升 后 1. 爬升
13、完毕，上下轭全部调到爬轨档位 2. 关闭所有开关，锁定液压装置 3. 单个机位的附墙撑就位 4. 检查单个架体各构件连接是否牢固 5. 检查爬升单元各个平台是否牢固，护栏钢管是否松动 6. 各爬升单元重新连接，使各个独立的爬升单元形成整体 7. 检查各个平台的限重设备是否正常 8. 检查各个平台的防坠安全网是否密实、牢固 爬模组： 日期： 安全部： 日期： 监理： 日期： 2.5 附表五：QPMX-50型液压爬模月
14、检记录 QPMX-50型液压爬模月检记录表 工程名称： 序号 检验内容 检验要求 检验结果 检查人 1 架体系统 架体各部位连接正常、牢靠；是否有变形现象 2 模板后移装置 后移可调齿条装置与箭体之间连接是否牢固；后移装置是否进退自如 3 附墙装置 附墙装置与导轨和主三角架的安装情况 4 爬升装置 上换向盒内的承力块的位置是否正确；上、下换向盒内组装件是否转动灵活、定位正确可靠 5 电气控制和液压 升降系统 电控系统是否工作正常、灵敏可靠；接线、电缆接头是否绝缘可靠；液压系统是否工作正常可靠、升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12 mm；超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护；当油缸不同步时可以单独升降某个油缸 6 防坠、导向防倾装置 防坠装置是否每个机位设置一套 防坠装置是否灵敏、可靠、有效 防倾装置的导向间隙是否小于5mm 检验结论 检查日期： 检查单位：
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