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山东省安全生产监察人员培训教案
化工安全技术
山东省安全生产监察总队：王矞
2010年11月2日

山东省安全生产监察人员培训教案
第一章 概论
第二章 化学危险物质
第三章 防火防爆技术
第四章 工业防毒技术
第五章 常用法律法规及标准

第一章 概 论
一、化学工业的基本分类
二、化工生产的特点
三、全国及我省化工行业基本情况

一、化学工业的基本分类
化学工业根据产品的不同可以分为无机化学工业和有机化学工业。
1、无机化学工业
　 ①基本无机化学工业——无机酸、碱、盐及化学肥料等；
　 ②精细无机化学工业——稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料等；
③电化学工业——烧碱，氯气，金属钠、镁、铝，电石，黄磷等；
　 ④冶金工业—一钢铁、有色金属和稀有金属；
　 ⑤硅酸盐工业——玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料等；
　 ⑥矿物性颜料工业。
2、有机化学工业
①基本有机合成工业——以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯、丁二烯及芳烃为基础原料，合成醇、醛、酸、酮、酯等基本有机合成原料；
②精细有机合成工业——染料、医药、农药、香料、试剂、合成洗涤剂、塑料与橡胶添加剂，以及纺织和印染助剂等；
③高分子化学工业——塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料；
④燃料化学加工业——石油、天然气、煤、木材、泥炭、油母页岩的加工；
⑤食品化学工业——糖、淀粉、油脂、蛋白质、酒类；
⑥纤维素化学工业——以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等。

v 另外，根据生产原料的不同，还可以把化学工业分为石油化工、煤化工、盐化工等。
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二、化工生产的特点
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v 三、全国及我省化工行业基本情况
1、全国化工行业基本情况
我国生产的化学品约4.5万种，销售收入约3000亿美元，进出口总额约1500亿美元（其中，进口占总额的60-70%）。
单位：千户
生产
经营
储存
运输
使用
废弃
处置
合 计
25
210
5
10
150
0.3
400

原油
30000（加工）
乙烯
650（800）
甲醇
600
纯碱
1200
烧碱
1000
硫酸
3800
液氯
900
化肥
4500
合成树脂
1600
合成橡胶
150

2、我省化工行业基本情况
截止2009年底，我省规模以上化工企业达到4590家，营业收入过50亿元的企业35家，其中过百亿元的企业14家。 2009年，全省石油和化学工业实现销售收入12106亿元，利润814亿元，分别占全国全行业总量的18.6%和19.7%。
开采原油2828万吨、加工原油5270万吨、生产合成树脂279万吨（其中，聚氯乙烯61万吨）、乙烯79万吨、纯苯75万吨、精甲醇136万吨、烧碱410万吨（其中，离子膜碱152万吨）、纯碱360万吨、轮胎2.92亿条（其中，子午胎8687万条）、合成氨692万吨、化肥（折纯）874万吨、硫酸481万吨、农药31万吨,轮胎、烧碱、纯碱、化肥等主要产品产销量继续居国内首位。
v 2009年底，全省共有危险化学品从业单位33218家，其中，生产企业2842家，经营企业29633家，储存企业89家，运输企业654家。全省生产企业总数仅次于江苏省，居全国第二位。 目前没有使用和废弃处置企业的准确数据。

第二章 化学危险物质
一、危险货物的分类
二、几种常见的危险化学品

一、危险货物的分类
危险货物分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品八大类，其中危险化学品为放射性物品以外的7类危险物品。

二、几种常见的危险化学品
1、氢，别名氢气
外观与性状：无色无臭气体；
熔 点：-259.2℃；沸 点：-252.8℃；
密 度：相对密度(水=1) 0.07(-252℃)，相对密度(空气=1) 0.07；
饱和蒸汽压：13.33 kPa (-257.9℃)；
引燃温度：400℃；
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚；
禁配物：强氧化剂、卤素；
避免接触的条件：光照；
危险特性：本品易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限：4.1％～74.1％，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
2、乙炔，别名电石气
v 外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味；
v 熔 点：-81.8℃(119kPa)；沸 点：-83.8℃；
v 密 度：相对密度(水=1) 0.62，相对密度空气=1) 0.91；
v 饱和蒸汽压：4053 kPa (16.8℃)；
v 引燃温度：305℃；
v 溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯；
v 禁配物：强氧化剂、强酸、卤素；
v 避免接触的条件：受热；
v 危险特性：本品易燃，具窒息性。自燃温度低，最小点火能小，极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限：2.1％～81.0％，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等化合生成爆炸性物质。乙炔加压后容易发生分解爆炸。
3、氯，别名液氯、氯气
v 外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体，易液化；

v 熔 点：-101℃；沸 点：-34.5℃；
v 密 度：相对密度(水=1)1.47，相对密度(空气=1)2.48；
v 饱和蒸汽压：506.62kPa(10.3℃)；
v 溶解性：易溶于水和碱液，与水反应生成强腐蚀性的物质；
v 禁配物：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢；
v 危险特性：助燃，剧毒，具强烈的刺激性。一般易燃气体或蒸气都能与氯气形成爆炸性混合物。能与乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。对多数金属和非金属都有腐蚀作用。
4、氨，别名氨气、液氨
v 外观与性状：氨为无色有刺激性恶臭的气体，易液化；
v 熔 点：-77℃；沸 点：-33℃；闪 点：11℃；
v 密 度：液氨相对密度(水=1)0.82（-79℃），氨气相对密度(空气=1) 0.6，较空气轻，在空气中顺风向上扩散；
v 饱和蒸汽压：506.62 kPa (4.7℃)；
v 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚，水溶液呈碱性；
v 禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂；
v 危险特性：易燃，有毒，具有强烈的刺激性和腐蚀性。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限：15％～30％，最易引燃浓度为17%。与氟、氯等卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
5、苯
v 外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味；
v 熔 点：5.5℃； 沸 点：80.1℃；闪 点：-11℃；
v 密 度：相对密度(水=1)0.88，相对密度(空气=1)2.77；
v 饱和蒸汽压：13.33 kPa (26.1℃)；
v 溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂；
v 禁配物：强氧化剂；
v 危险特性：易燃、易爆有机物，有毒。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限：1.2％～8.0％，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，火焰会沿地面燃烧。燃烧时，冒出浓烈的黑烟，伴有刺激性气味。
6、氰化钠
v 外观与性状：白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味；
v 熔 点：563.7 ℃；沸 点：1496 ℃；
v 密 度：相对密度(水=1) 1.60；
v 饱和蒸汽压：0.13 kPa (817℃) ；
v 溶解性：易溶于水，微溶于液氨、乙醇、乙醚、苯；
v 禁配物：酸类、强氧化剂；
v 危险特性：本品不燃，剧毒。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等强氧化剂反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢放出微量氰化氢气体。
7、硫酸
v 外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭，常见工业品浓度为92％、98％；
v 熔 点：10.5℃；沸 点：330.0 ℃；
v 密 度：相对密度(水=1) 1.83，相对密度(空气=1) 3.4；
v 饱和蒸汽压：0.13 kPa(145.8℃)；
v 溶解性：与水混溶；
v 禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物；
v 危险特性：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性（包括有机组织中的水）。稀硫酸与钢铁等金属反应产生易燃易爆的氢气。
8、氯乙烯
v 外观与性状：无色、有醚样气味的气体，易聚合；
v 熔 点：-153.9℃；沸 点：-13.9℃；
v 密 度：相对密度(水=1)0.91，相对密度(空气=1)2.15；
v 饱和蒸汽压：346.53 kPa (25℃)；
v 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂；
v 禁配物：强氧化剂；
v 危险特性：易燃，有毒。与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.6％～33％；遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。

第三章 防火防爆技术
v 一、燃烧
v 二、点火源的控制
v 三、火灾爆炸危险物质的处理
v 四、工艺参数的安全控制
v 五、火灾及爆炸蔓延的控制
v 六、消防安全

一、燃烧
1、燃烧及燃烧条件
v （1）燃烧
v 同时伴有发光、发热激烈的氧化反应。
v 特征：发光、发热、生产新物质。
v （2）燃烧条件
v ①有可燃物存在。
v ②有助燃物存在。
v ③有着火源。
2、燃烧过程
任何物质的燃烧都经过氧化分解、着火和燃烧等阶段。
T初
T氧
T自
T’自
T燃

3、燃烧类型
根据燃烧的起因不同，燃烧可以分为闪燃、着火和自燃。

（1）闪燃与闪点
v 闪燃：当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间火苗或闪光。
v 引起闪燃时的最低温度称为闪点。
v 闪燃是将要起火的先兆。

（2）着火与着火点
v 着火：当外来火源或灼热
v 物质与可燃物接近时、产
v 生持续燃烧的现象。
v 着火点或燃点（火焰点）
v 使可燃物质持续燃烧5s
v 以上时的最低温度。
v 一般，燃点比闪点高出
v 5~20℃，闪点在100℃以
v 下时，二者往往相同。
（3）自燃与自燃点
v 自燃：可燃物质自行燃烧的现象。
v 自燃点：可燃物质发生自燃的最低温度。
v 受热自燃：可燃物质在外界热源作用下温度升高，当达到自燃点时，即着火燃烧。
v 自热自燃：某些物质在没有外来热源影响下，出于本身产生的氧化热、分解热、聚合热或发酵热，使物质温度上升，达到自燃点而燃烧的现象。
v 影响可燃物质自燃点的因素：压力、组成、催化剂、物质的化学结构等。
4、燃烧与爆炸的关系

二、点火源的控制
v 1、明火的控制
v (1) 加热用火的控制
v 加热易燃液体时，应尽量避免采用明火；
v 装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
v (2)维修用火的控制
2、预防摩擦与撞击产生的火花
①机器上的轴承应保持良好的润滑，及时添油，并经常清除周围的可燃油垢;
②不准穿带钉鞋进入易燃易爆区;
③为防止金属零件落入机器、设备内发生撞击产生火花，应在设备上安装磁力离析器;
④凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属(铜与钢、铝与钢等)制成.
3、电器火花
v 可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气形成爆炸混合物，电器火花是引起这种混合物燃烧爆炸的重要火源。因此对有火灾爆炸危险场所的电气设备必须采取防火防爆措施。
4、其它火源
v ①要防止易燃物料与高温的设备，管道的表面接触；
v ②油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾 ；
v ③吸烟易引起火灾。

三、火灾爆炸危险物质的处理
1、根据物质的危险特性采取措施
v 对于具有自燃能力的危险物质，采用隔绝空气、防水、防潮或通风、散热、降温等措施。
v 两种互相接触会引起燃烧爆炸的物质不能混存。
v 遇酸、碱有分解爆炸燃烧的物质应防止与酸碱接触。
v 对机械作用比较敏感的物质要轻拿轻放。
v 易燃、可燃气体和易燃液体的蒸汽，要根据它们的密度、采取相应的排除方法。
v 根据物质的沸点、饱和蒸汽压力，来考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
v 对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。
2、系统密闭和负压操作
v 为防止易燃气体、蒸汽和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭，对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。
v 为了保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安全检修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝钢管。
v 如设备本身不可能密闭，可采用液封。
3、通风置换
v 生产厂房内泄漏的易燃易爆气体，易于积聚并达到爆炸浓度。
v 通风排风是防止这种积聚的有效措施。
4、惰性介质保护
v 化工生产中常用的惰性介质有氮、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。

四、工艺参数的安全控制
1、温度控制
①控制反应温度
②防止搅拌中断
③正确选择传热介质
严格
控制
温度

4、自动控制与安全保护装置

①自动控制

②安全保护装置
信号报警装置
保险装置
安全连锁装置
五、火灾及爆炸蔓延的控制
（1）隔离、露天布置、远距离操纵。
（2）防火与防爆安全装置。
①阻火装置：阻火器、安全液封、单向阀、阻火闸门；
②防爆泄压装置：安全阀、防爆片、防爆门、放空管。

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六、消防安全

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2、灭火剂

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②泡沫灭火剂
③二氧化碳及惰性
气体灭火剂
④卤代烷灭火剂
⑤干粉灭火剂
⑥其他
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3、消防设施
①消防站
大中型化工厂及石油化工联合企业
均应设置消防站。

②消防给水设施
专门为消防灭火而设置的给水设施，主要有给水管道和消火栓两种。
化工装置区消防给水设施主要包括消防供水竖管、冷却喷淋设备、消防水幕和带架水枪等。
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第四章 工业防毒技术

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一、工业毒物的分类及毒性
1、工业毒物的概念
v 当某些物质进入人的机体并累积到一定量后，就会与体液和组织发生生物化学作用或生物物理变化，扰乱或破坏机体的正常生理机能，使某些器官和组织发生暂时性或持久性病变，甚至危及生命，称该物质为毒物。
v 由毒物侵入人体而导致的病理状态称为中毒。
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v 2、工业毒物的分类

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v 按毒物的化学成分，分为无机毒物和有机毒物
v 按毒物的类型分为原料类、成品类、废料类等
v 按其作用的性质可分为：刺激性；窒息性；麻醉性；致热源性；腐蚀性；溶血性；致敏性；致癌性；致突变性；致畸胎性等。
v 按损害的器官或系统分为：神经毒性、血液毒性、肝脏毒性、肾脏毒性、呼吸系统毒性、全身性毒性等。

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v 3、工业毒物的毒性评价指标与分级
v （1）评价指标
v 毒性以毒物能引起实验动物某种毒性反应所需的剂量表示。
v (1)LD100或LC100是指使全组染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度；
v (2)LD50或LC50是指使全组染毒动物半数死亡的剂量或浓度；
v (3)MLD或MLC是指使全组染毒动物中有个别动物死亡的剂量或浓度；
v (4)LD0或LC0是指使全组染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
v “剂量”和“浓度”的单位通常为“mg/kg”和“mg/m3”。
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v （2）分级

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v 二、工业毒物侵入人体的途径

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v 三、防毒、防尘措施
v 1、防毒措施
v （1）组织管理措施
v 做到生产工作和安全工作“五同时”即同时计划、布置、检查、总结、评比生产；
v 对于新建、改建和扩建项目，防毒技术措施要执行“三同时”(即同时设计、施工、投产)的原则 。

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v （2）防毒的技术措施
v 以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高毒的物料或工艺；
v 生产装置的密闭化、管道化和机械化；
v 通风排毒；
v 有毒气体的净化回收；
v 隔离操作和自动化控制。
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v （3）个人防护措施
v 皮肤防护
v 穿防护服，戴防护手套、帽子，穿鞋盖等防护用品。
v 在外露皮肤上涂一些防护油膏来保护。
v 呼吸防护
v 过滤式防毒用具：有简易防毒口罩、橡胶防毒口罩和过滤式防毒面具等。
v 隔离式防毒面具：有氧气呼吸器、自吸式橡胶长管面具和送风式防毒面具等。
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v 2、防尘措施
v （1）组织措施
v （2）卫生保健措施
v （3）防尘的技术措施
v ①采用新工艺、新技术，降低车间空气中粉尘浓度
v ②对粉尘较多的岗位尽量采用机械化和自动化操作
v ③采用无害材料代替有害材料。
v ④采用湿法作业，防止粉尘飞扬。
v ⑤将尘源安排在密闭的环境中，设法使内部造成负压条件，以防止粉尘向外扩散。
v ⑥真空清扫。
v ⑦个人防护。

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v （4）除尘措施
v 排尘
v 排尘是采取一定的措施将工作场所产生的粉尘排放到空中或者送到除尘设备中的过程。
v 排尘设备组成：吸尘罩、排风管道和排风机。
v 除尘
v ①机械除尘。包括重力沉降法，旋风分离法。
v ②湿式除尘。是利用水膜、水花、水雾或泡沫等捕集气体中的粉尘。它适用于处理亲水性粉尘。
v ③电除尘。
v ④过滤式除尘。
v ⑤超声波除尘。
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v 四、急性中毒的现场抢救原则
v 1、救护者应做好个人防护
v 2、切断毒物源
v 3、采取有效措施防止毒物继续侵人人体
v ①救离现场、去除污染。
v ②消除毒物，防止沾染皮肤和粘膜。
v ③毒物进入眼睛时，用流水缓慢冲洗眼睛15min以上
v 4、促进生命器官功能恢复
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第五章 常用法律法规及标准

一、全国人大颁布的法律
二、国务院颁布的行政法规
三、部门规章
四、危化品安全标准
五、危化品安全监管8项主要制度
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一、全国人大颁布的法律
v 1、《中华人民共和国安全生产法》
v 2、《中华人民共和国职业病防治法》
v 3、《中华人民共和国消防法》
v 4、《中华人民共和国道路交通
v 安全法》
v 5、《中华人民共和国环境保护
v 法 》
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二、国务院颁布的行政法规
1、《危险化学品安全管理条例》
2、《使用有毒物品作业场所
劳动保护条例》
3、《农药管理条例》
4、《特种设备安全监察条例》
5、《安全生产许可证条例》
6、《道路运输条例》
7、《生产安全事故报告和调查处理条例》
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三、部门规章
1、《危化品生产企业安全生产许可证实施办法》
2、《危化品经营许可证管理办法》
3、《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》
4、《危化品建设项目安全许可实施办法》
5、《农药安全使用规定》

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四、危化品安全标准
1、《危险化学品安全技术说明书编写规定》
2、《危险货物分类与品名编号》
3、《化学品安全标签编写规定》
4、《危险货物品名表》
5、《常用危险化学品储存通则》
6、《危险货物运输包装通用技术条件》
7、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
8、《危险场所电气防爆安全规范》
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五、危化品安全监管8项主要制度

• 企业设立和建设项目安全审批制度
• 危化品生产企业安全生产许可制度
• 危化品经营许可制度
• 剧毒化学品准购、准运制度
• 运输企业资质条件审查制度
• 危化品登记制度
• 化学事故应急预案、在役装置安全评价报告和处置方案备案制度
• 危化品安全监管各相关部门责任制度

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1.企业设立和建设项目安全审查批准制度

v 《危化条例》第九条、十一条规定，设立剧毒化学品生产、储存企业和其他危化品生产、储存企业及其改建、扩建项目要经政府审查批准。获批准后方可到工商行政管理部门办理登记注册。未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。
v 危险化学品的新建工程项目必须严格执行有关“三同时”的规定。

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2、危化品生产企业安全生产许可制度

2004年1月13日国务院令第397号公布施行了《安全生产许可证条例》。根据《安全生产许可证条例》规定，危化品生产企业要取得安全监管部门颁发的安全生产许可证后，方可从事生产活动。
根据国务院令第397号，国家安全监管总局制定了《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》。“实施办法”对有关许可证的具体工作进行了规范和细化。

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3.危化品经营许可制度

《危化条例》第二十七条、第二十八条、第二十九条规定国家对危险化学品经营实行许可制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营危险化学品。
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4、剧毒化学品准购、准运制度

《危化条例》第三十四条对购买剧毒化学品作出严格规定，实行剧毒化学品准购证制度。生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的，应当向地市级公安部门申请领取购买凭证，凭购买凭证购买；临时需要购买剧毒化学品的，应当凭本单位出具的证明（注明品名、数量、用途）向地市级公安部门申请领取准购证，凭准购证购买。通过实施这种制度，以便从源头上控制可能引发的剧毒化学品事故。
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5、危化品运输企业资质条件审查制度

针对道路运输和水路运输环节的特殊性，以及近年来安全形势严峻性，借鉴发达国家经验，《危化条例》第三十五条规定国家对危化品的运输实行资质认定制度；未经资质认定，不得运输危化品。其目的是提高市场准入门槛和规范市场行为。
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6、危险化学品登记制度

《危化条例》第四十七条规定，国家实行危化品登记制度，并为危化品安全管理、事故预防和应急救援提供信息和技术支持。危化品登记是指危化品生产单位到国家指定机构按一定要求和程序进行注册登记，取得登记证书。
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7、危化品从业单位化学事故应急预案和在役装置安全评价报告备案制度

《危化条例》第五十条规定危化品单位应当制定本单位事故应急救援预案，并当报设区的市级人民政府负责危化品安全监管综合部门备案。
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危化品安全评价备案
v 《危化条例》第十七条规定，对剧毒化学品装置每年一次安全评价，除剧毒化学品以外的其他危化品装置每两年一次安全评价。安全评价报告报安全监管部门备案。
v 安全评价分为四个步骤。（1）资料收集。（2）危险危害因素辩识与分析。（3）开展评价工作。（4）提出降低或控制危险的安全对策措施。
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处置方案备案
在弃废环节，《危化条例》第二十五条规定危化品生产、储存、使用单位转产、停产、停业或者解散的，应当采取有效措施，处置危化品的生产或储存设备、产品及原料，不得留有事故隐患。处置方案报安全监管、环保和公安部门备案。
山东省安全生产监察人员培训教案
v 8.危化品安全监管各相关部门责任制度
v （1）安全监管部门负责综合监管并负责危化品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危化品经营许可证的发放等。
v （2）公安部门负责危化品的公共安全管理。
v （3）质检部门负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证。
v （4）环境保护部门负责废弃危险化学品处置的监督管理。

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（5）铁路部门负责危化品铁路运输安全监管。
（6）民航部门负责危险化学品航空运输安全管理及监督检查。
（7）交通部门负责危险化学品公路、水路运输单位及其运输工具的安全管理。
（8）卫生行政部门负责危险化学品的毒性鉴定和危险化学品事故伤亡人员的医疗救护工作。
（9）工商行政管理部门负责核发营业执照。
（10）邮政部门负责邮寄危险化学品的监督检查。
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祝各位同仁
快乐工作
愉快生活