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1、 桂鲁石化80万吨/年甲醇项目 青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目 机泵安装施工方案 编制：王梓龙 审核：查玉辉 批准： 中石油第二建设公司 二〇一二年三月 目 录 1.编制说明 - 3 - 2.工程概况 - 3 - 3.编制依据 - 3 - 4.施工程序及质量、技术要求 - 3 - 5.单机试运转 - 9 - 6.质量保证措施 -
2、 11 - 7.安全管理措施 - 12 - 8.质量控制点 - 12 - 9.质量保证体系 - 12 - 10.HSE分析及控制措施 - 13 - 11.安全措施 - 14 - 12. HSE体系 - 15 - 13.施工组织机构 - 17 - 14.劳动力配置 - 17 - 15.施工机具计划 - 17 - 16.进度计划 - 18 - 1.编制说明 本方案仅适用于青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目机泵设备的安装。 2.工程概况 2.1工程概述 青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目6台泵，采用无垫铁安装。为能顺利完成任务，特编写此施工方案。 2.2设备一览表
3、 位号 名称 数量 P-2501 标准流程泵 1 P-2502 标准流程泵 1 P-2477 标准流程泵 1 P-2478 标准流程泵 1 P-2482 标准流程泵 1 XXX XXX 2.3项目业主，设计单位，监理单位，施工单位及施工地点。 2.3.1项目业主：青海桂鲁化工有限公司 2.3.2设计单位：中科合成油工程有限公司 2.3.3监理单位：兰州寰球工程公司青海桂鲁甲醇项目监理部 2.3.4施工单位：中石油第二建设公司 2.3.5施工地点：青海省西宁市湟中县甘河工业园区 3.编制依据 3.1设计单位即成达提供的设计图纸、说明书及
4、有关资料。 3.2设备的随机技术资料。 3.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 3.4《地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3.5《石油化工泵组施工验收规范》 SH/T3541-2007 3.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 3.7《石化设备安装通用规范》 SH/T3538-2005 3.8《起重设备安装工程施工及验收规范》
5、 GB50278-2010 4.施工程序及质量、技术要求 4.1施工前的准备工作 根据安装施工工作量及施工计划，对人员配置和工机具准备做出合理安排，做好技术交底工作，施工前应具备下列技术资料： （1）机器设备的出厂合格证明书； （2）制造厂提供的相关重要零件和部件的制造装配等质量检验证书及设备的试运转记录； （3）机器与设备安装平面布置图，安装图，基础图，总装配图，主要部件图，易损件图与安装使用说明书等； （4）设备的装卸清单； （5）有关安装规范及安装技术要求。 4.2施工工序如下： 泵开箱验收 基础验收 泵吊装就位 一次找正
6、找平 预留地脚螺栓孔灌浆 二次精找 二次灌浆 联轴节找同心 附属管线及设备的安装 最后对中 参加该项工程的施工人员必须在施工前熟悉此方案及设备随机技术资料，了解设备性能及操作条件，并且掌握现场情况和设备的结构特点及工艺要求。 4.3泵的开箱验收 4.3.1泵的开箱验收应由业主、监理和施工单位的有关人员一起按照设备装箱单进行验收。 4.3.2开箱时要准备好开箱工具，从上到下，仔细拆除，不得损坏设备。 4.3.3开箱验收必须有一个合适的地点，若条件有限，不得不在露天场地开箱
7、时，必须有妥善的防雨、防潮措施，避免设备开箱后发生锈蚀或受到损坏。 4.3.4设备开箱验收的内容和要求： （1）核对泵的名称、规格型号、数量； （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件； （4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内； （5）核对泵的几何尺寸； （6）严防损坏，锈蚀，错孔或丢失； （7）非施工需要，不得过早拆除机械设备的防护包装； （8）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”； （9）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管； （10）设备的备件、随机工具在设备安装完成试车合格
8、后由施工单位移交业主。 4.3.5设备的成品保护措施 机泵的吊装、安装就位涉及到成品保护，具体措施为：泵出入口加盲垫用盲板封闭，避免灰尘等杂志进入泵体内。单台机泵周围搭设井字型保护架（现场用木箱盖住即可），保护架要有足够的强度，保护架上方铺设保护搭板，搭板与井字架连接要可靠牢固，并于管道安装完毕后，联轴器对中前拆除。泵的地脚螺栓及连接螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护。 4.4基础的验收 泵安装前，基础必须经过正式的验收交接。验收交接工作应由施工单位的施工员、质检员、施工组及相关人员会同业主、监理和总包单位共同进行验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。 4.4.
9、1基础验收必须具备下列技术资料 （1）基础理论中心距及标高数值； （2）基础实际施工中心距及标高的测量记录。 4.4.2基础验收应符合下列技术指标 （1）基础施工的模版、模块必须清理干净； （2）基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线； （3）对基础进行外观检查，不得有裂纹蜂窝、空洞、露筋等缺陷； （4）按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定： 基础的尺寸及位置复测检查允许偏差 序号 项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注 1 基础坐标位置 ±20
10、mm 拉线钢卷尺 2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺 3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺 4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺 5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺 深度 0～+20mm 钢卷尺 垂直度 <10mm 直尺 6 预埋地脚 螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺 标高 0～+20mm 钢卷尺 （5） 设备基础交接验收时基础施工单位要提供设备基础的强度试验报告。 4.5机泵的就位安装 4.5.1机泵的就位 （1） 根据安装的进度要求，安排人员将泵从仓库领出运至安装现场
11、直接进行安装。运输中用枕木支撑（小型设备用木方即可），绳索固定且与泵用垫木隔开。 （2） 检查基础表面不得有油污。如果有油污，必须进行彻底的清除，以免影响安装施工及二次灌浆的质量。 （3）泵就位前，基础表面铲除浮浆层，基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。 （4）吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装（对于立式高速泵吊装时应该从泵壳进出口法兰管段起吊泵方可，不允许从增速箱处起吊）。 4.5.2机泵的安装及找正 机泵的安装，其质量的好坏，对机
12、泵的平稳运行和使用寿命都有着至关重要的影响，所以安装找正工作务必要认真仔细的进行。 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差（毫米：mm） 检 查 内 容 允 许 偏 差 标高 平面位置 与其他设备无机械联系 ±5 ±5 与其他设备有机械联系 ±1 ±2 对于无垫铁安装的机泵采用小型千斤顶或临时垫铁进行调整，其布置的位置和数量根据设备的重量、底座的结构等具体而定，有些机泵厂家所提供的设备带有找平顶丝，找平时可以使用顶丝。对于没有配备找平顶丝的机泵找平时使用小型千斤顶或临时垫铁。 （1）一次找平结束后，进行机泵的地脚螺栓灌浆。 （2）灌浆前，
13、将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，且螺栓应垂直无歪斜，螺纹部分应涂上少量油脂。 （3）地脚螺栓不应碰孔壁，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 mm。 （4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距。 （5）灌浆料要用高于原基础一个标号的稀浆料。灌浆过程中一定要灌实，不得留有空隙，而且也不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。二次灌浆前初找泵与电机的对中，对于重量大、体积大、纵向距离长的大流量机泵，初对中尤其重要。 （6）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备
14、的找平、找正数据进行复测核对。 （7）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。 （8）二次灌浆应用高强无收缩水泥，具体应按设计要求或土建的标准。 （9）对于配备找平顶丝的机泵二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，松开找正顶丝，上紧地脚螺栓，同时复检设备的水平度。 （10）对于没有配备找平顶丝的机泵二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，松开拆除用小型千斤顶或临时垫铁，同时复检设备的水平度，并将空洞填实。 （a）用微胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出千斤顶或临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复测水平度。
15、 （b）无垫铁安装有调整方便、稳定性好及没有垫铁腐蚀等优点，但二次灌浆工作较烦琐。 （c）无垫铁安装，适用于底座底面较平整的机器。对于转速较高负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆的方法。对于一般机器可采用灌注的方法。 1－基础；2－二次灌浆层；3－设备底座；4－千斤顶（垫铁）；5－模板 临时支撑形式 （11）灌浆工作必须一次性完成，灌实，不能留有空隙。 4.5.3整体安装的泵设备，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。另外，泵在二次找正时，不得用松紧地脚螺栓的方法进行水平
16、度找正。 4.5.4找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧应力应均匀。螺母与垫圈、底座间应接触良好。 安装预留孔中的地脚螺栓 1－基础；2－地坪麻面；3－设备底座表面；4－内模板；5－螺母；6－垫圈； 7－灌浆层斜面；8－灌浆层；9－成对斜垫铁；10－外模板；11—平垫铁；12—地脚螺栓 地脚螺栓、垫铁和灌浆 4.6设备的辅助管线和配管的安装 4.6.1机泵安装完成后与管线连接时，要求机泵与管线无应力连接，管线配管时应加合理的支撑，配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。 4.6.2泵出入口
17、使用完后应随时进行封盖以免杂物进入，配管时在设备出入口法兰处的盲板不得拆除，以防止铁屑、熔渣及其他杂物进入设备。 4.6.3管道冲洗合格后方可拆除设备出口处的盲板（不得遗留）。试车前，应对管道与设备的连接法兰进行最终连接检查。 4.7机泵管线配制后联轴器对中的校验 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 联轴器的对中以泵为基准，连接两联轴节，将磁力表座固定在泵端联轴节上，百分表打在电机端联轴节的径向和端面。将两联轴节沿圆周分四等分，即0°、90°、180°、270°，并做标记。按机泵的正常旋转方向同步转动两
18、联轴节，记下四个位置的径向和端面百分表读数。根据测量结果，计算出发电机的移动量和增减垫片的量，调整发电机的位置，直到符合技术要求。 配管法兰与设备法兰，必须平行对中，间隙要适宜，紧固螺栓能够自由进出,不能有卡阻现象，配对法兰在自由状态下，应与设备法兰平行且同心，其允许偏差见下表： 法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速 Vr r/min 平行度 mm 同轴度 mm Vr＜3 000 ≤D0/1 000 全部螺栓顺利穿入 3 000＜Vr≤6 000 ≤0.15 ≤0.50 Vr＞6 000 ≤0.10 ≤0.20 注：D0为法
19、兰外径，mm。 不允许强行装配，如果偏差较大,应对配管法兰及管线进行校正。 以上工作结束后,紧固泵进出口法兰螺栓，再次对联轴器对中进行校核，联轴器找同心允许偏差应满足以下要求： 4.7.1 叠片挠性联轴器（见下图）装配时，应符合技术文件规定： 键槽底线平行于锥孔母线 7 1、7－安装盘；2－自锁螺母；3－衬套；4－叠片组件；5－螺栓；6－间隔轴 叠片挠性联轴器 （1）检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸； （2）装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120 ℃～150 ℃范围内为宜； （3）装配
20、锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧； （4）装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定； （5）检查测量两安装盘之间的距离，应符合机器技术文件规定；若无规定，两安装盘间距偏差控制在（0～0.5）mm的范围内为宜； （6）装配叠片组件、中间段轴时，应按标记对准，联轴器螺栓、衬套、自锁螺母应成套装配，并按规定扭矩均匀拧紧； （7）自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油； （8）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置； （9）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合下表的规定。 叠片挠性联轴器对中偏差
21、 单位：mm 叠片孔数 联轴器外径 对中偏差 轴向位移 径向位移 4 90 0.10 0.10 100 0.15 0.15 120 0.20 0.20 130 0.25 0.25 146 0.25 0.25 176 0.30 0.30 196 0.35 0.35 6 114 0.10 0.10 136 0.15 0.15 153 0.15 0.15 174 0.20 0.20 196 0.20 0.20 226 0.25 0.25 230 0.25 0.25
22、250 0.25 0.25 276 0.30 0.30 296 0.30 0.30 326 0.35 0.35 366 0.40 0.40 4.8机泵安装后的定期保养 泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。 5.单机试运转 5.1机泵试运转前，须具备下列条件 5.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 5.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； 5.1.3与试运转
23、有关的工艺管道及设备具备使用条件； 5.1.4保温、保冷及防腐等工作已基本结束； 5.1.5与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求； 5.2试运转前要做下列准备工作 5.2.1在建设、施工、监理等各方的共同参加下，审查安装纪录，审定试运转方案。 5.2.2试运转现场必须清洁，道路通畅，照明良好，并有专人指挥，设备要有专人负责，且应备有必要的消防设施和防护用具。机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。 5.2.3详细检查机泵各部位是否符合要求，用0.5磅小锤逐一检查地脚螺栓及其他连接螺栓是否紧固。 5.2.4机器入口处按规定装设过滤网，其有效面积不得
24、小于入口截面积的2~3倍。 5.2.5试运转用润滑油应符合设计要求。加入系统时，用不小于120网目的滤网过滤。 5.2.6检查系统有关阀门是否在规定位置上。 5.3水、油、气、汽系统的试运行 5.3.1检查各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。 5.3.2机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。 5.3.3各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 5.4单机试运转 5.4.1机泵的试运转一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。具体应按有关的技术文件
25、或“专项规范”执行。 5.4.2机泵的无负荷试运转，驱动单机试运转须按有关的技术文件要求进行。当驱动机为电动机时，采用下述方法进行。脱开泵与电机之间的联轴器，手动盘车，电动机应转动灵活。检查电动机的对地电阻点动电动机30秒，检查电动机的转向，如果转向不正确，进行调整。启动电动机，连续运转2小时，检查电动机的启动电流、正常电流、电压及轴承的温升和振动的情况，不应超出相应的标准。电动机运行正常后，就可以进行泵的试运转。 5.4.3机泵的负荷试运转，泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，泵在达到额定负荷下连续运行要满4小时。注意泵在关闭出口阀的条
26、件下，连续运转时间不能太长。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转不应过长。 5.4.4机泵试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，尽量选用设计的介质，若无法实现或制造厂未严格要求，可以水为介质进行。 5.4.5机泵启动前，设备的电气、仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；放气或排污完毕；各注油点的油量、油温、油压达到设计要求；盘车检查，应转动灵活，无异常现象。 5.4.6试运转中应重点检查下列项目 （1）有无异常噪音、声响等现象； （2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范
27、的规定，若无特别规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不高于80℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般不高于70℃； （3）检查其它部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；检查机械密封的泄漏情况，其允许泄漏量应符合制造厂的技术文件规定； （4）振动值应符合机器文件的规定，若无规定，机器的振动应符合下表的要求： 转速 （r/min） 轴承处的双向振幅不大于（μm） 〉750-1000 100 〉1000-1500 80 〉1500-3000 60 〉3000-6000 40 （5） 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
28、 （6） 检查机器各紧固部位有无松动现象； （7） 如有异常现象应立即停机检查、处理。 5.4.7试运转结束后，应及时完成下列工作 （1） 断开电源及其它动力来源； （2） 卸掉各系统中的压力及负荷； （3） 检查各紧固件； （4） 拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装； （5） 整理试运转纪录。 6.质量保证措施 6.1参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。 6.2作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。 6.3与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、
29、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。 6.4与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。 6.5配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。 6.6机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。 6.7设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。 6.8设备安装施工时各工序严格按照要求向监理和业主进行的报检和共检。 7.安全管理措施 7.1施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。 7.2严格执行青
30、海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目的有关安全规定。 7.3施工中严格遵守动火的管理规定。 7.4施工前认真检查起重机具，严禁带隐患作业。 7.5设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。 7.6设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。 7.7严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。 7.8设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。 7.9高处作业（2米以上）必须系挂安全带。 8.质量控制点 级别 主要施工工序 停监点 必监点 主要抽查内容 A级 垫铁安装 √ 总高度、块
31、数、缝隙、松动或安装记录 二次灌浆（座浆或无垫铁安装） √ 砼配比、振捣密实、砼强度或记录、报告 联轴器对中及端面间隙 √ 同轴度、端面跳动或安装记录 试运转 √ 振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录 B级 基础复测 坐标位置、标高、外形尺寸、预留孔 一次找平、找正 标高、水平度偏差 地脚螺栓孔灌浆 螺栓的位置、垂直度 二次精找 水平度偏差 垫铁隐蔽 隐蔽情况 工艺配管 连接应力、杂物清理 9.质量保证体系 项目总工：石小刚 项目经理：王锡恒 施工负责人：徐
32、建文 专职质检员：王梓龙 技术负责人：查玉辉 施工组 施工经理：姜鹏 10.HSE分析及控制措施 机泵安装工作危险性分析及控制措施见下表 施工活动 潜在风险/危险 风险控制措施 1 设备安装前开工前准备会 1、错误的信息 1、安装前的技术交底及安全交底； 2、提供正确的安全信息。 2 设备安装 1、 火灾； 2、 设备损坏； 3、 人员坠落； 4、 物件打击 1、 设备存放应注意防火，及时清理包装材料，高空作业时应清理下方可燃物； 2、 吊装设备时应按设备就位要求进行，设备就位后及时固定； 3、 人员高处
33、作业应有合格的工作平台，并系挂安全带； 4、 高处作业时应将各种物件放置在牢固的地方； 5、 在施工过程中有监护人员； 6、 使用柴油等应该有密封 3 基础表面处理 1、人员眼睛受伤；2、高处坠落 1、所有錾、凿混凝土作业应配备面罩；2、搭设合适的工作平台，通道合理，高处作业人员应系挂安全带 4 电盘围栏固定 1电盘倒地伤人 电盘固定牢靠。 电盘用围栏包围好，有必要的安全标志和危险标志。 5 吊装作业 车辆倾倒 吊索断裂 吊物滑落 人员碰伤、砸伤 操作指挥人员必须得到专业专项培训并持证上岗；进行作业前风险评估；严格执行《起重吊装作业安全管理规定》；吊装区域
34、隔离；清除区域内可能的不安全物体 施工活动 潜在风险/危险 风险控制措施 6 高处作业（2ｍ以上为高空作业） 人员坠落 高空坠物 严格PTW程序，进行高空作业专项HSE培训，高空防护（合适合格作业平台、PPE＋安全带）；不允许垂直叉作业的出现区域隔离并警示，高空作业监护人在现场。 7 送电、试运 1、 设备损坏。 2、 人员伤害。 1、人员戴好护目镜及手套，并选好站位，合格的PPE； 2、送电前，检查接地、绝缘记录；检查动设备的检查记录。 3、确认设备处于良好状态。 4、送电前，检查电气操作许可，并有专人监护，方可送电 11.安全措施 危险作业危害辨识及削减
35、措施一览表（临时用电作业） 存在的危害因素 削减措施 作业人员无证上岗 电气作业人员必须持“特种作业人员操作证”或“进网电工许可证”上岗作业， 未办理作业票进行临时用电作业 临时用电作业必须办理临时用电作业票，作业票有效期不超过半个月 作业人员未穿戴防护用品 电气人员作业时，一律按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套等个人劳动防护用品 作业人员单人操作或无监护人操作 电气作业时，应有两人以上共同作业，并明确监护人，监护人技术等级必须高于操作人 临时用电设备、设施无警示标志 临事用电设备、设施必须在设置明显的警示标志，检修转动设备时，必须先切断电源），并挂上“有人工作，严禁合闸”警
36、告牌 未采用TN-S接零保护系统 在施工现场TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接 未进行接地电阻检测或检测值超标 重复接地装置的接地电阻必须符合规范要求 开关箱（未级）无漏电保护或保护器失灵 开关箱必须设置符合标准要求的漏电保护器 电缆穿越马路无保护措施 电缆应架空或采用埋地套管保护等措施 设备、工具使用后未断开电源开关或拔掉电源插头 电气器具在停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拔掉电源插头 危险作业危害辨识及削减措施一览表（吊装作业） 存在的危害因素 削减措施 作业人员无证上岗 作业人员必须取得特种作业操作证，并在证书有效
37、期内作业 吊车安装人员未取得安装资质 安装人员必须取得特种设备操作证 司驾人员或吊车手续不全，或未经报验进行作业 司驾人员驾驶证、从业资格证、特种作业人员操作证及车辆营运证、行驶证、保险、使用许可证、年度检验合格证必须齐全有效，经项目主管负责人或监理报批同意后，方可作业 未签发吊装命令进行大型吊装作业 大型吊装必须填写《起重机起重吊装安全检查表》，并签发吊装命令卡 吊车未配置灭火器 每辆吊车必须配备检验合格的灭火器 司机和操作人员着装不规范 司机和操作人员必须穿戴安全帽、防砸鞋和工作服 吊具、索具有缺陷 吊具、索具必须有合格证，并按期检验，使用前要进行外观检查，确认合格
38、后方可使用 未办理占道手续 起重作业需占用生产厂区消防通道时，应由作业单位提前向安全部门、消防部门申请备案，得到批准后方准作业 吊钩无防止脱钩保险装置 严禁使用无防止脱钩保险装置的吊钩 索具脱落伤人 索具绑扎应牢固、结实 吊点选择错误 按规范要求选择吊点，经试吊后方可作业 作业人员攀爬、安装吊车臂时未系安全带 必须搭设作业平台或佩戴安全带 试吊时吊物不平稳 保证试吊物平稳，经试吊后方可作业 地基不竖实、不平整、无排水措施 地基应按照要求进行处理，确保竖实平整，有足够的承载力，排水畅通，无积水 枕木或垫板铺设不符合要求 枕木或垫板要按规范要求铺设，保证有足够的强度
39、 与高压线路距离过近无防措施 保证足够的安全距离，起重臂与输电线路间距小于安全要求时，进行断电施工 吊装时偏拉斜拽 加强起重人员专业培训，严禁偏拉斜拽 起吊作业时不在吊件上拴溜绳 加现场监督，吊件上没有拴溜绳，严禁起吊作业 起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留 划定作业警戒区域，对现场人员加强教育，派专人现场监护 已拆装部位不稳定或固定不到位 未完成的拆装部位必须采取临时固定措施，保持牢靠 吊起的重物在空中长时间停留 断绝吊起的重物在空中长时间停留，吊物停留时操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位 用起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载
40、荷超过当时主钩的允许载荷 严格按照计算负荷进行吊装作业，总载荷超过主钩的允许载荷时严禁作业 起重机遇机械发生故障或有不正常现象时，在运转中进行调整或检修 停止运转，由专业维修人员进行处理 起吊不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件 严禁吊装作业 不进行检查，直接开机启动吊车 操作人员必须按照机械的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动 操作人员接班时，不进行检查 对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除 工作前不检查起重机的工作范围 工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物 起吊重物时，吊臂及吊物上有人或有浮置物。 起吊
41、重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物 操作人员盲目操作 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作 钢丝绳打结或扭曲 严禁使用打结或扭曲的钢丝绳 钢丝绳与物体的棱角接触 在棱角处垫以木板或其他柔软物 钢丝绳用编结法连接时，编结长度过短 应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 使用无标识，或无合格证的钢丝绳 应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用，或经检验查明性能合格后方可使用 操作不当、旋转过快 熟悉机械性能；按照要求进行操作。 未设置吊装警戒区域 按照吊车的旋转范围设置警戒区域，作业时清除无关人员 配合作业的起重机间距离过小 间距不得小于3米
42、挤伤、撞伤及人员摔落 吊车行驶时车上严禁违规载人站人；吊车上的油污要及时清除，防止作业滑倒；倒车时要专人指挥监护 起重机突出物与构筑物间的距离不够 选用空旷的地点；保持足够的安全距离；现场专人监护 回转中，机械不平衡 回转中操作应平稳，发现异常现象应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动 违反操作规程、违章指挥 严格遵守设备和岗位操作规程以及“十不吊”规定，在作业条件不允许或工况不允许的情况下，不得指挥进行吊装 12. HSE体系 项目经理：王锡恒 项目安全负责人：杜小龙 项目副经理：龚伟 施工组 吊装安全监护人员 电气安全监护人员
43、安装安全监护人员 项目经理：王锡恒 项目副经理： 项目副经理： HSE工程师： 袁振涛 施工经理： 张璞 项目总工： 杨红忠 技术负责人： 李宏 施工负责人： 刘乃文 专职质检员： 梁存然 施工班组 13.施工组织机构 HSE工程师： 杜小龙 施工经理： 姜鹏 项目总工： 石小刚 技术负责人： 查玉辉 施工负责人： 徐建文 专职质检员： 王梓龙 施工班组
44、 14.劳动力配置 序号 工种 数量（人） 备 注 1 工程总负责人 1 2 工程技术负责人 1 3 安全负责人 1 4 施工负责人 1 5 施工人员 7 15.施工机具计划 施工所需设备及检测仪器见下表 施工所需设备及检测仪器计划 序号 名称 规格 数量 备 注 1 吊车 25T 1台 就位 2 板车 10T 1台 运输 3 葫芦 5T 5台 就位 4 带磁力座百分表 10mm 2块 5 游标卡尺 150mm 2
45、把 6 框式水平仪 150 mm 1个 7 卷尺 2m 3个 8 直角尺 2把 9 深度尺 1把 10 微倾水准仪 1套 11 便携式测温仪 1套 12 便携式测振仪 1套 13 锤 8磅 2把 14 线锤 2只 16.进度计划 序号 工序名称 计划用时（天） 备注 1 基础验收 1 2 开箱验收 1 按到货日期 3 基础铲麻 3 4 设备就位 3 需办签证 5 一次找平、找正 5 6 预留地脚螺栓孔灌浆 7
46、 按土建要求 7 二次精找 3 8 二次灌浆 7 按土建要求 9 联轴器找同心 5 10 单机试运转 7 按电气要求 11 对中复测 2 12 负荷试车 7 视现场工艺情况而定 17.应急预案 1.应急领导小组组成： 为了确保在生活、生产中发生各种事故时，项目部能科学的、有效的、及时的开展救援工作，控制事故恶化发展，最大程度消除或减轻事故对人员的伤害、对财产造成损失，避免对生态环境及自然资源的破坏，尽快恢复灾后生产生活秩序，项目部决定成立应急领导小组，各组成系统成员组成顺序为应急响应责任人顺序。 应急领导小组组成及联系方式
47、如下： 组 长：：翁少华 手机：13730863900 副组长： 袁振涛 手机：15528008855 成 员： 陈 跃 15928449180 张 璞 15982063810 刘继刚 15828384617 周明核 13568979561 赵智光 15828692814 李 红 13689045974 佘自方15828385303 溥 康 15002874166 周维建13808037609
48、 应急联络人 袁振涛 手机：15528008855 张 璞 手机：15982063810 业主救护站电话：15348178120 人民急救中心医院电话：028-83871755 2. 应急反应范围 A、自然灾害的应急：针对风、雨、雷、电、洪涝等自然灾害造成人员伤亡，设备损害事故所采取的应急行动。 B、人员财产的应急：针对火灾、爆炸、触电、塌方、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、中毒、传染病等造成的人身伤亡、财产损失事故所采取的应急行动。 C、环境污染事故的应急：针对试运时罐体、管道泄漏或生产过程中的排污、辐射造成环境污染事故所采取的应急行动。 3.应急分级 序
49、号 类别 三级险情 （经济损失不超过5万） 二级险情 （经济损失不超过30万） 三级险情 （经济损失超过30万以上） 1 自然灾害 人员轻伤、设备轻微损害 个别人员重伤或死亡、设备严重损害 多人重伤或死亡、设备报废 2 人员财产损失 火灾爆炸 火灾、爆炸没有涉及易燃易爆区 火灾、爆炸涉及易燃易爆区 火灾、爆炸涉及易燃易爆区并且损失重大 触电 轻伤 重伤、死亡 群死、群伤 其它生产事故 人员轻伤、设备受损（可恢复）现场可处理 人员重伤或死亡、设备报废 群死、群伤设备设施报废无法施工使用 中毒、传染病 人数较少、病情较
50、轻 人数较少、病情轻 人数较少、病情重 3 环境污染、辐射 只对施工现场、营地造成污染，不危及人体健康 对施工现场、营地造成污染，危及人体健康 对周边环境造成重污染且危及人员生命 4.项目职能部门的职责 A、组长：接到应急信息后，立即下达指令，调动指挥各种应急力量参加应急抢险救助，组织设备、物资、器材及其它应急物质，必要时向上级报险，请求救助。 B、工程技术部：负责制定应急计划，负责应急系统的统一指挥及监督个相关部门的应急管理工作。发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急救生、逃生，在确保人员无重大伤害死亡前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向本单位应急领导小组汇
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